杜邦安全卫生环保管理系统简介

杜邦安全卫生环保管理系统简介

魏怡华

杜邦公司安卫环保部

一、企业文化及管理阶层的承诺

杜邦公司成立于1802年，是以科学为基础的全球跨国企业，提供人们在衣、食、住、行及育乐等方面的各种科学的解答，以改善人类生活质量；同时也以十分严谨与高标准的安全卫生环保管理著称。杜邦在全球七十个国家成立公司、工厂及合资企业，共有员工约九万人。杜邦公司分布于全球的一百多座工厂，不仅将安全卫生环保各项绩效列入营运计划和目标，建立起注重安全的企业文化，同时更建立全方位的安全卫生环保管理制度、定期举行灾害抢救相关员工训练及危机应变，并且确实执行厂内及各厂间的稽核制度，以最务实的态度落实管理制度。

杜邦公司多年来奉行不悖的核心价值有三：安全卫生环保(SHE)、最高的职业道德(Ethics)以及对员工的尊重(People Treatment)。由公司高层主管公开对安全卫生环保作出承诺、订定“零事故”的共同目标、亲身参与并且全力支持，实是杜邦安全卫生环保管理系统成效卓著的重要因素。以下为杜邦公司之安全、健康、环保承诺：

1.杜邦公司之安全、健康、环保承诺

杜邦公司谨向所有员工、客户、股东及社会大众承诺：杜邦一定会在尊重与爱护环境之前提下进行公司营运；在执行引领公司迈

向成功的政策时，极力为员工、客户、股东及社会大众创造最高利

益，所有作为绝不损及后代子孙之利益。

基于科技的不断进步与安全、卫生、环保的新知不断出炉，杜邦将持续提升我们在安全、卫生、环保的作为。我们分布于全世界

的营运单位也将执行此安全、卫生、环保的承诺，同时展示出持续

又显著的进步。杜邦全力支持"责任照顾"及"环保伙伴"两大方案之

推动，来达成此承诺。

卓越营运最高的准则

零伤害、零疾病、零事故的目标

零废弃物、零排放的目标

能源节约、资源保护及动物保育

持续改善制程、操作及产品

开诚布公、导引政策

管理者及员工之承诺、责任

二、安全卫生环保管理系统

杜邦深信「预防重于治疗」，为确保各项系统操作及人员运作均达到安全健康环保的最高标准，对于各项制程设计、安全防护、人员健康以及环境保护设施，从最初的工程设计规划，即纳入制程安全管理（Process Safety Management, PSM）系统的理念。制程安全管理的主要项目可分为人员管理、设备管理及技术管理三大部分，希望透过制程安全管理达到预防与制程有关的重大意外事件的发生。兹将各项目内容以及实施方式，分述如下：

1.技术管理(Technology)

(1) 制程技术数据（Process Technology, PT）

制程安全数据是了解制程危害的基础，也是安全管理的第一步。它包括了物质危害数据、制程设计基础及设备设计基础三个部

份，可帮助辨识及了解制程上有那些危害。

实施方式：

a.所有数据必须是书面的，并且要随时更新。

b.数据的收集要超越物质安全资料的范围。

c.制程要依技术规范来设计。

d.设备要依照设计规范来设计。

e.涵括制程中主要及可能的化学反应。

(2)制程危害分析（Process Hazards Analysis, PHA）

制程危害分析是以有系统的方式来辨识评估，进而控制危害的一种工具，主要包含影响分析及制程危害评估。本单元强调每一项新的设施或每一个重要项目，在其设计和施工阶段及设备启用一段时间以后，都应该作制程危害分析。制程危害分析的实施应包括生产技术员、维护技术员、生产单位主管、维护单位主管及制程工程师。

实施方式：

a.将制程分成小的区域，再对各区域轮流作危害分析。

b.作分析之前，要确认制程危害资料是最新的。

c.搜集其它有关资料，如意外事件调查报告、变更纪录、

操作程序等。

d.找出最糟及最可能发生的几种模拟状况，并评估其可

能后果。

e.以有系统的方式做危害评估。

f.提出建议事项并跟催。

g.依各区危害之高低决定重复作危害分析的频率。

(3)技术变更管理（Management of Change, MOC-Tech.）

任何制程上的变更都可能带来新的危害，本单元是在规范制程上所使用的物质、原制程设计及设备设计基础所作的任何变更，都必须经过相关人员的审查与核准，必要时并应作制程危害分析。它包括了：临时性或永久性变更的书面申请及审查程序。变更后数据的实时更新，相关作业人员的训练与沟通。

实施方式：

a.制程变更请求应详细记载：目的、技术基础、变更内

容、

工安卫生环保、操作步骤的改变、人员训练及沟通、变更

期限、试验结束等。

b.由变更申请人提交申请，经有关人员审查核准。

c.有必要应做危害分析。

d.紧急变更的做法。

e.结案报告。

(4)作业程序与安全工作步骤（Operating Procedure and Safe Practice）

作业程序是用来规范作业人员按照一定的步骤去操作，以维运转安全。安全工作步骤是一套现行最有效的检查及许可步骤，以确保工作的安全进行。它包括了：作业程序应与实际作业相符并应定期审查与更新，遵守一定的工作步骤，以维操作纪律与工作安全。实施方式：

a.将制程划分成小的区域及操作事项，再针对各项拟出

操作

步骤。

b.步骤应包含开停车、正常操作、紧急状况下的操作、

操作

条件的范围及偏离的后果。

c.定期审查并更新。

d.注意如何避免泄漏或人员伤害，制程的主要危害及控

制方

法。

e.一定要依书面的步骤或程序来进行工作，保持高度的

操作

纪律。

f.警报及连锁的规定。

2. 设备管理(Facility)

(1)设备质量保证（Quality Assurance, QA）

本单元主要是在强调所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作、组装及安装。设备质量保证的内容包括了：制定品保计划，作好供货商的选择，制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。

实施方式：

a.采用较高标准的设计规范。

b.合格的检查人员。

c.使用检查表来制定品保计划及实行验收检查。

(2)启用前安全检查（Pre-Start up Safety Review, PSSR）

本单元的目的是在规范所有的新设备或修改过的设备，在启用前均应作一次全面性的检查，以确保设备能安全运转。它包括了：是否依设计施工，测试及检查是否完整，操作程序是否齐全，制程