注塑车间开关机作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将塑料熔化后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑机的作业指导，包括操作步骤、安全要求和常见故障处理等内容，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水等供应是否正常。
b. 检查模具的安装情况和模腔的清洁度。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
2. 开机操作a. 打开注塑机的电源开关，并等待机器启动。
b. 设置注塑机的工作参数，如温度、压力和注射速度等。
c. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行。
d. 将塑料颗粒投入注塑机的料斗中，并确保料斗内无异物。
3. 操作注塑机a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
b. 调整注塑机的注射速度和压力，以适应不同的产品要求。
c. 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具中。
d. 控制注塑机的冷却时间，确保产品充分冷却固化。
e. 打开模具，取出已成型的塑料制品，并进行质量检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源供应。
b. 清洁注塑机的工作区域，清除残留的塑料颗粒和废料。
c. 检查注塑机的各部件是否正常，如有异常应及时报修。
d. 关闭冷却水和润滑油的供应，以充分保护设备。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关培训，了解注塑机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，避免分心或随意操作。
4. 操作人员应定期检查注塑机的电气系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 操作人员不得擅自改动注塑机的工作参数，以免引发故障或事故。
6. 操作人员在操作注塑机时，应保持机器周围的清洁和整洁，避免滑倒或被异物绊倒。
四、常见故障处理1. 注塑机无法启动a. 检查注塑机的电源是否正常供电。
b. 检查注塑机的保险丝和断路器是否损坏。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面，为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作：在操作注塑机之前，首先要检查设备是否正常运转，确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作：按照设备操作说明书的要求，依次启动注塑机的各个部分，确保设备正常运行。
1.3 操作流程：根据生产工艺要求，设置注塑机的参数，投放原料，进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
2.2 避免操作失误：操作人员应熟悉注塑机的操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，保证设备的正常运行，避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期清洁注塑机的各个部分，保持设备表面干净，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：对注塑机的润滑部位进行定期维护，确保设备运行的顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换：定期更换注塑机的易损零部件，避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障：注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法：针对不同的故障情况，操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法，及时处理故障。
4.3 预防措施：在日常操作中，注意设备的维护保养，可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理：在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 节能减排：在设备运行过程中，注意节约能源，减少废气排放，降低对环境的影响。
5.3 安全生产：注塑机作业过程中，要严格遵守相关的安全生产法规，确保生产过程安全、环保。
注塑机开机及异常停机作业指导书
注塑机开机及异常停机作业指导书注塑机开机及异常停机作业指导书1.目的确保产品品质和安全生产。
2. 范围注塑成形车间3. 责任者技术人员4. 内容4.1 接通操纵柜上的主开关，启动马达，确认是否运状正确。
4.2 打开料筒的冷却水，并进行调节适中；冷却水过小，进料口回粘结；反之则耗能，甚至发生螺杆咬死现象。
4.3确认各安全保护机构是否正常，根据要求，机器工作时所有安全门都应关闭，打开安全门时就不能进行闭模运动和射出动作。
4.4模具的安装请参见《上下模作业指示书》。
4.5机械手调节请参见《机械手作业指示书》。
4.6材料干燥请参见《材料交换作业指示书》。
4.7标准成形条件输入请参见《标准成形条件作业指示书》。
4.8待材料干燥完成后，对机台炮筒和模具进行升温。
温度到达后进行清洗料管，首先要放慢螺杆的转速，一般不应超过30r/min，确认树脂从喷嘴流出时，再把转速调回正常清洗。
防止螺杆炮筒损坏。
4.9开机生产时，先把射出位置调大，保压切，用缺料法半自动生产，待确认正常后，打开机械手，成形机切换为全自动。
根据产品调整条件，确认产品外观OK后，提取5shot交QC检测，后进行正常生产。
4.10 生产时，机台发生异常停机时，先把蓝色胶箱取出，避免不良品落入良品箱。
警报解除，再根据异常内容进行处理（生产管理记数必须停止），重新进行开机作业，确认正常后，放入胶箱，生产记数打开继续生产（若有条件变更要进行记录，并重新提检）。
5.相关文件及记录《上下模作业指示书》《机械手作业指示书》《材料交换作业指示书》《标准成形条件作业指示书》。
注塑车间开机停机指导书
注塑车间开机/停机作业指导书1.0目的按照注塑车间开机/停机的正确操作执行2.0适用范围注塑车间开机/停机3.0定义无4.0作业方法4.1开机4.1.1开启主电源开关。
4.1.2启动马达。
4.1.3启动模温控制装置。
4.1.4启动注塑机电热开关。
4.1.5再启动马达，检查机器开、合模及顶出动作执行状况。
4.1.6待以上1-5项达到相关工艺参数标准要求时，即可进行储料、抽胶、射胶储料等动作，要求动状态下进行，观察数值有无过大偏差。
4.1.7转入半自动状态，注3-5塑模，若无问题，即完成开机程序，先用水口料试啤自检OK换原料,等IPQC确认首板后开啤。
4.2停机4.2.1生产中的短时停机。
定义：当注塑机由于自身报警或由于操作原因停机短于20分钟时。
A退使喷嘴仍接触模具，料筒里的料将会产生气体并激烈膨胀通知模具流道使料溅射出来，造成操作人员烫伤或使模具受损。
B将螺杆调到了前端位置，即手动注射到底，使料筒中的塑料排出C消除机器报警信号，使机器处于正常状态。
D重新预塑并开机。
E报废产品原则为3啤良品（具体根据产品大小及成型情况而定，且在成形日报表的备注栏注明）开始正常生产。
注意：这样做，可使机器有足够时间稳定，而多数不良品如缺料和污染通常都是这样发生的。
4.2.2维修过程中的停机。
定义：当注塑机由于任何原因，停机超过20分钟至1小时之间。
A将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
B将注塑机进料口关闭.C将料筒中的全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E关马达。
F重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉相应数量良品2-3啤4.2.3较长时间的停机定义：超过1小时以上的停机A将注塑座后退使喷嘴脱离模具B将注塑机进料口关闭。
C将料筒中的塑料全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉最先的5模产完。
B将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
C将料筒的残料全部排完D用PP料清洗料筒。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机概述注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，经过冷却和固化后得到所需塑料制品的设备。
主要由注射系统、压力系统、温度控制系统、冷却系统和润滑系统等组成。
三、注塑机作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的各个部件是否完好无损，如注射器、模具、冷却系统等。
b. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保供电和气压稳定。
c. 清理注塑机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 注塑机开机a. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机的控制面板处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 按照注塑机的操作手册，启动注塑机并进行自检。
3. 模具安装a. 检查模具的表面是否干净，如有污垢应及时清洁。
b. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保固定牢固。
c. 检查模具的开合机构是否灵活，如有异常应及时处理。
4. 塑料材料准备a. 根据产品要求选择合适的塑料材料，并将其加入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的温度控制系统，使其达到合适的熔化温度。
c. 检查塑料材料的质量，如有异物或杂质应予以清除。
5. 注塑操作a. 打开注塑机的控制面板，设置注射速度、注射压力和保压时间等参数。
b. 按下注射按钮，开始注塑过程。
注意观察注塑机的运行状态，如有异常应立即停机检查。
c. 注塑完成后，等待一段时间，确保塑料制品充分冷却和固化。
d. 打开模具开合机构，取出注塑成品，并进行质量检查。
6. 关机和清洁a. 关闭注塑机的电源开关，断开电源和气源。
b. 清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
c. 对注塑机进行日常维护，如润滑机械部件、清洗过滤器等。
四、注塑机作业注意事项1. 操作前应仔细阅读注塑机的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应保持注塑机周围的通风良好，避免塑料熔化产生的有害气体对操作人员造成伤害。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥。
2. 检查注塑机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点清洁。
4. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固，无松动现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动注塑机。
2. 检查注塑机的温度设定值，根据所需产品的材料和工艺要求，调整熔融温度和模具温度。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。
4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅，温度适宜。
6. 将模具安装在注塑机上，并进行调整，确保模具闭合完全。
7. 按下注塑机的开始按钮，开始注塑过程。
8. 观察注塑过程中的各项参数，如注塑时间、注射速度、压力等，根据需要进行调整。
9. 注塑完成后，等待一段时间，直到塑料制品冷却固化。
10. 打开注塑机的模具开启装置，取出成品，进行检查。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险。
3. 注塑机运行时，严禁随意调整各项参数，必须经过专人授权才能进行调整。
4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和清洁。
5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物，确保工作环境整洁。
6. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
五、故障排除1. 若注塑机出现异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
2. 若注塑机出现漏料、温度异常、压力不稳定等问题，应及时报修，并等待维修人员的处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，编制了本作业指导书。
本指导书旨在详细描述注塑机的操作流程、注意事项和故障排除方法，以便操作人员能够准确地进行作业。
二、注塑机操作流程1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保设备供电和气压稳定。
b. 检查注塑机的模具是否正确安装，确保模具与注塑机的连接紧固可靠。
c. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
2. 开机操作a. 打开注塑机主电源开关，待注塑机完成自检后，进入待机状态。
b. 按照注塑机操作面板上的指示，设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、注射速度等。
c. 打开注塑机的冷却系统，确保模具和注塑机的温度保持在适宜的范围内。
3. 操作过程a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
b. 启动注塑机的注射系统，将塑料原料加热熔化，并通过螺杆注射到模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具，避免产生气泡和缺陷。
d. 注射完成后，等待一定时间，使塑料冷却固化。
e. 打开模具，取出注塑好的制品，并进行检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的冷却系统，待注塑机和模具的温度降至安全范围后，才能进行下一步操作。
b. 关闭注塑机的注射系统和润滑系统，切断电源和气源，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作注塑机。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
3. 在注塑机工作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源和气源，确保操作安全。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清洁注塑机的各个部件，及时更换润滑油和易损件，保持设备的正常运转。
注塑部作业指导书
注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。
为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。
二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。
3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。
4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。
5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。
（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。
2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。
（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。
（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。
3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，通过冷却和凝固形成塑料制品的设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业，如汽车零部件、电子产品外壳、日用品等。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查注塑机的电源是否正常，确保电压和频率与设备要求一致。
b. 检查冷却水和润滑油的供应是否充足，确保注塑机的冷却和润滑系统正常工作。
c. 检查注塑机的模具是否安装正确，确保模具的固定和定位准确。
2. 操作流程a. 打开注塑机的控制面板，按照设备要求设置注塑参数，如注射速度、保压时间等。
b. 打开模具的保护门，将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。
c. 启动注塑机，等待熔融塑料达到设定温度，并保持一段时间以确保塑料充分熔化。
d. 将模具安装到注塑机上，并根据需要调整模具的开合速度和压力。
e. 按下注塑机的注射按钮，开始注射熔融塑料到模具中。
注意控制注射速度和压力，以避免模具破裂或者塑料溢出。
f. 注射完成后，保持一段时间的保压，使塑料冷却和凝固。
g. 打开模具，取出注塑成品，检查质量和尺寸是否符合要求。
h. 关闭注塑机，清理模具和注塑机的残留物，保持设备的清洁和正常工作状态。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的运动部件，以免造成意外伤害。
c. 禁止在注塑机运行时对设备进行维修和保养，必须在停机状态下进行。
d. 在注塑机运行过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。
e. 注塑机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理程序，以应对突发情况。
三、操作指导1. 注塑机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作注塑机之前，必须子细阅读并理解本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在操作过程中，如遇到问题或者异常情况，应即将停机并向上级汇报，等待专业人员处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的注塑机操作指南，以确保安全、高效地运行注塑机，保证产品质量。
二、注塑机概述注塑机是一种通过将熔化的塑料注入模具中，并在冷却后将其固化成形的设备。
它由注射系统、保压系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等部份组成。
三、操作前准备1. 检查注塑机的工作环境是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 检查注塑机的电气系统是否正常，确保电源接地良好。
3. 检查润滑系统，确保注塑机各润滑点充足润滑。
4. 检查冷却系统，确保冷却水流畅。
四、开机操作1. 打开注塑机主电源开关，并确保紧急停机按钮处于正常状态。
2. 启动液压系统，并调整液压系统的压力。
3. 启动注射系统，并设置合适的注射速度和压力。
4. 启动保压系统，并设置合适的保压时间和压力。
5. 检查温度控制系统，确保模具和熔融塑料的温度达到要求。
五、生产操作1. 将塑料颗粒投入料斗，通过螺杆传送到加热筒中，熔化成为熔融塑料。
2. 调整注射系统的注射速度和压力，确保注入模具的塑料充满模腔。
3. 注射完成后，启动保压系统，保持一定的保压时间和压力，确保塑料充分冷却和固化。
4. 冷却完成后，打开模具，取出成品。
5. 检查成品质量，如有缺陷，及时调整操作参数，重新进行生产。
六、关机操作1. 关闭注塑机主电源开关。
2. 关闭液压系统和注射系统。
3. 清理注塑机内的残留塑料和废料，保持机器清洁。
4. 关闭冷却系统和润滑系统。
七、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全规范，并定期接受相关培训。
2. 操作人员在操作注塑机时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
3. 在操作注塑机时，禁止将手部或者其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 在进行维护和保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保机器住手运转后才干进行操作。
5. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却系统，确保其正常工作。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书概述注塑机是一种用于加工塑料制品的机器，它可以将塑料颗粒加热融化后注入模具中进行成型。
本文旨在为操作注塑机的人员提供基本的作业指导，以确保操作的安全和高效。
操作前准备在操作注塑机之前，需要对注塑机展开一系列的准备工作。
校验机器状态1.首先检查注塑机的开关是否处于关闭状态；2.检查电气接线情况，确保所有电源电缆正确连接；3.检查压力表，确保表盘指针在正常范围内；4.检查冷却水流量和温度是否正常；5.检查注塑机机油液面是否在正确范围内；6.检查润滑点，确保处于润滑状态；7.如果注塑机长时间未使用，需要先排放融料和清洗模板。
环境准备1.工作区域应该始终保持干燥、整洁、舒适；2.需要一个宽敞的工作台，或一个容易到达的架子；3.保持足够的光线，有必要可以安排电气照明。
个人准备1.操作人员应穿上合适的工作服，避免过旧、宽松或悬垂的衣着；2.穿戴个人保护装备，包含防护面罩、手套、长靴、安全带等；3.在操作前，请务必清洗手部。
操作过程关注控制面板1.在操作之前，确保控制面板中的所有参数都设置正确，包括注入速度、温度、压力等等；2.使用正确的工具，不要试图更改控制面板的配置；3.在注塑过程中眼观注塑机，并时刻关注压力表及机器的运行状态。
准备模具1.模具需要事先安装在注塑机上，并确保有必要的锁定；2.需要注意的是，为了避免模具被损坏，应选择适当的模具和正确认识其容量限制；3.使用适当的润滑剂来润滑模具，以帮助减轻模具的出模力。
加装塑料1.在加装塑料之前，需要先打开注塑机的融料加热器，并上暖筒通过加热较快速的熔化；2.按照机器规定的参数进行加装作业；3.如果注塑过程出现问题，要立即停止注塑，断开电源，等待机器自动退出料筒以及组装模具到再次开机进行注塑。
清洗1.加注塑机作业后，应及时清洗注塑机；2.非专业人士请勿把注塑机的机器内部分开清洗，只能保持外部干净即可；3.按照注塑机使用手册中的说明，照管注塑机的机械部件和电气部分等。
注塑机开机员作业指导SOP
注塑机开机员SOPSOP一、目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。
二、适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。
三、操作程序：1. 操作前准备：D准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；2）核对正确的生产资料，将温度、压力等修改正确；3）料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥、预热；4）检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
2 .开机程序：1）检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；2）开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；3）开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；4）温度升高正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；5）合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；6）足够冷却后，开模顶出产品，取货；7）取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加工；8）锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。
3 .关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。
长时间关机操作步骤：1）将料闸和模具冷却水、冷冻水关闭；2）继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动；3）及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC、Pe）M等要彻底清理干净。
4）清洁模具，喷上防锈油合模（须留IOmm左右的全模间隙）；5）关闭机台各部分供电系统、总电源开关，盖好料斗盖，清洁机台。
6）如属短暂停机，只做2）、3）、4）4 .全自动操作程序：1）在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；2）要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；3）在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
5 .安全：1）上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。
2）啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班，不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取货。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养。
三、设备操作(一）注塑机1注塑机开机步骤：1。
在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来,开启干燥机对原料进行加热(先设置80℃,1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃,不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）;3.在生产前1.5小时前，开启冰水机,打开注塑机机器加热；4。
打开液压泵，将液压油温加热至47—-50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常;6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位;7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮,在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8。
按螺杆旋转旋钮,直至挤出机到其设定位置；按排料按钮,并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些,60％左右，可以防止欠注,确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时,打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10。
机械手复原至原点;合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前,直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置,防止注射座后退，按注射座向前；11。
锁紧模具至设定位置,按注射座向前,同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮,注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具,取消周期压缩选项。
注塑车间开关机作业指导书
1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。
2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。
3.定义：暂无4.职责：操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行正确开关机。
设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A类设备进行相应的开机或关机操作。
5.内容：关机5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。
5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。
5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。
5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。
5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM 线路整理顺畅冷却水排球阀需要关闭 冷凝器球阀禁止关闭！ 注塑机总进出水球阀禁止关闭！ 线路整理顺畅位置并保证射嘴离开模具。
然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。
开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。
所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。
5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。
5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。
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1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。
2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。
3.定义：暂无
4.职责：
操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行
正确开关机。
设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A 类
设备进行相应的开机或关机操作。
5.内容：
关机
5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设
备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。
5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈
剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。
5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于
高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。
5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及
该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。
5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特
别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM
位置并保证射嘴离开模具。
然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。
开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。
所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。
5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。
5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。
开机
5.2.1开启注塑机：开关开启应遵循先开总开关后开分开关的原则，由设备员开启动力柜总开关后，操
作员开启注塑机总开关，启动注塑机，待系统运行正常后依次开启电热、马达等（注意：在注塑机电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射料、储料、松退、自动清料等。
5.2.2开启水路、气路：依次打开需要使用的水路、气路，并检查各水路、气路是否有漏水、漏气现象。
5.2.3开启辅助设备：依次开启需要使用的模温机、烤桶等辅助设备。
5.2.4开启机械手：开启机械手时，应仔细查看启动的程序是否是上次关机时候使用程序，如果看到启
动时候是P0则表示程序已经丢失，需要重新编程。
异常情况处理：在开关机过程中，如出现无法解决的问题，请及时通知相关设备人员。
6.控制要点：
合闭模具：禁止模具处于高压状态。
关闭水路：禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀。
关闭注塑机：务必将料管里的剩余塑料清理干净，并依次关闭注塑机电热、马达、总电源。
开启注塑机：电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射
料、储料、松退、自动清料等。
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