注塑成型机安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程行业资料：________ 塑料注射成型机技术安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页塑料注射成型机技术安全操作规程1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现爬行现象。
5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。
8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。
10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生第 2 页共 10 页事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。
塑料注射机安全操作注意事项l 把手伸入模具时应将安全门打开。
l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
l 身体不要接触机械的可移动部分….。
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑成型机的安全操作规程
注塑成型机的安全操作规程一、前言注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各类塑料制品。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。
2. 操作人员必须接受过相应培训，熟悉注塑成型机的操作流程、各部件的功能和维护方法。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并佩戴好相关防护设备。
三、设备安全1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保各部件的连接牢固，无松动和磨损，电气设备无异常现象。
2. 在进行任何维护、清洁和改装工作之前，必须停止设备运行，切断电源，并在设备上明显位置贴上“正在维护”、“正在清洁”或“正在改装”的警示标识，禁止他人靠近。
3. 注塑成型机必须放置在平稳牢固的地面上，保证设备在运行过程中不会晃动或倾斜。
四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工艺流程。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，如滑块、模具等。
3. 操作人员必须按照正确的顺序启动和关闭设备，并保持设备的正常运转。
4. 在模具调整和更换时，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可进行操作。
5. 在开启注塑成型机的保险门或罩子时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止后方可开启。
6. 注塑成型机的冷却装置必须保持畅通，不得存在堵塞或漏水现象。
7. 注塑成型机工作过程中不得随意拆下或拆卸任何零部件，禁止进行非法改装或私自维修。
8. 在异常情况下，如发生机器卡料、堵塞等情况，操作人员应立即切断电源，并及时与维修人员联系。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，使用灭火器等相关设备进行灭火，并向有关部门报警。
2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间联系维修人员，并在等待维修期间做好标识和设备封锁工作，确保设备不被误操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑车间注塑机安全操作规程范文（二篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑车间注塑机安全操作规程(3篇)
注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。
以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。
三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。
四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。
注塑成型机安全操作规程
注塑成型机安全操作规程一、引言注塑成型机是一种用于塑料制品生产的常用设备。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员应经过培训，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应具备一定的机械操作经验，并了解注塑成型机的工作原理和操作流程。
3.操作人员应时刻保持专注，不得进行与工作无关的活动。
三、机器安全要求1.注塑成型机应处于稳定的工作状态，不得有明显的运转震动。
2.机器应设置防护装置，保证操作人员不会接触到运动中的部件。
3.机器应配备紧急停机按钮，操作人员在紧急情况下可随时按下按钮停机。
4.特殊情况下需要停机维修时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
四、操作规程1.操作人员应在正常操作之前，先检查注塑成型机的工作状态是否正常。
2.操作人员应确认注塑成型机的各项操作按钮是否正常灵活，并对操作按钮进行正确使用。
3.操作人员应按照工作流程正确操作注塑成型机，注意控制好注塑机的运转速度。
4.操作人员应密切观察注塑成型机的运作情况，及时发现异常情况并报告维修人员处理。
5.操作人员不得私自更改注塑成型机的工作参数，必要时应向上级主管或维修人员申请。
五、安全注意事项1.操作人员不得戴有松动的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器中。
2.操作人员禁止将物体放置在注塑成型机的工作区域，以免影响安全及正常运作。
3.操作人员在维修、调整机器时，应切断电源并遵循相关的操作规程。
4.操作人员应时刻保持工作区域的整洁，防止因杂物堆积导致摔倒或其他意外事故。
5.操作人员发现任何可能对安全产生影响的问题，应及时上报主管并采取相应措施。
六、紧急处理措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即按下注塑成型机上的紧急停机按钮，切断电源。
2.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级主管做好相关记录，并将注塑成型机恢复正常工作。
结论本操作规程的目的是为了确保注塑成型机的安全运行，并保障操作人员的身体安全。
操作人员应严格按照规程进行操作，如有疑问或发现问题应及时向主管上报。
注塑机安全操作规程(完整版)
注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。
2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。
5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。
6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。
7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。
1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。
2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。
3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。
5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。
审核并批准修改后的文章。
塑料注射成型机安全操作规程.
塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在“断”位置上。
2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。
3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使动模板不能闭合，确保操作者安全。
4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机筒和加料口是否有杂物。
二、开机1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压情况。
2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。
3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。
三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。
2、装卸模具前需将注射座后退。
3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。
4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。
四、其他1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。
2、喷嘴堵塞应取下清理。
3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。
4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。
5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。
6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑开关，再关机床总开关，最后切断电源。
注塑安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于公司所有注塑设备操作人员及相关人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机、辅机及生产过程中的安全操作。
三、职责1.注塑设备操作人员：负责按照本规程进行操作，确保生产过程安全。
2.设备管理人员：负责注塑设备的日常维护、保养和检查，确保设备安全运行。
3.安全管理人员：负责监督、检查本规程的执行情况，发现安全隐患及时上报并督促整改。
四、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑设备操作规程和相关安全知识。
2.操作前，检查注塑机、辅机及生产环境，确保设备正常运行，无安全隐患。
3.检查安全防护装置是否齐全、完好，如有损坏，及时上报并更换。
4.检查电气线路、气路、液压系统等是否正常，确保无漏电、漏气、漏油现象。
五、操作过程中的安全要求1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.启动注塑机前，确保模具已正确安装，检查模具是否有损坏、变形等问题。
3.操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。
4.操作过程中，严禁用手触摸高温区域，如加热圈、喷嘴等。
5.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产过程安全。
6.操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入注塑机工作区域。
7.操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。
六、操作后的注意事项1.操作结束后，关闭注塑机，确保设备处于安全状态。
2.清理生产现场，确保无杂物、油污等。
3.检查设备各部位，确保无异常。
4.关闭电源、气源等，确保设备安全。
七、事故处理1.发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即上报。
2.根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。
3.事故处理后，总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
八、附则1.本规程由安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
注塑成型机的安全操作规程（三篇）
注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，它在各个行业中被广泛应用。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，正确的操作规程是必不可少的。
下面将详细介绍注塑成型机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.熟悉注塑成型机的结构和工作原理，了解设备的操作、维护和故障排除等知识。
2.检查注塑成型机的电源插头是否牢固，电缆是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。
3.检查注塑成型机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的储量充足，各润滑部位是否正常。
4.检查注塑成型机的冷却系统，确保水供给充足，冷却器连接是否完好。
5.检查模具，确保模具的安装、调整和清洁工作完成，模具表面是否有损坏或磨损。
6.清理注塑成型机周围的杂物和油污，保持操作环境整洁。
二、操作时的注意事项：1.穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.操作前应关闭注塑成型机的电源开关，并向其他工作人员发出警告。
3.在操作注塑成型机时，不允许戴手套，以免被夹伤或被卷入机械部件。
4.操作人员应站在注塑成型机的侧面，远离运动部件和热表面，以免发生意外。
5.操作过程中，严禁用手直接接触活塞、机筒和熔胶机的喷嘴，防止烫伤。
6.不得将非加工物料或金属杂物放入注塑成型机的料斗或料筒中，以免损坏机器或导致事故发生。
7.注塑成型机的运行参数应按照规定范围内进行调整，不得任意改变。
8.当注塑成型机出现异常情况时，应及时停机检查，不得随意修理或继续运行。
9.停机维护时，应切断电源，并在明显位置放置“正在维修”等标志，防止他人误操作。
三、关机后的处理工作：1.关机时，应先关闭供电开关，然后将注塑成型机和外部设备的所有电源插头拔下。
2.清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。
3.检查注塑成型机的各个部位是否正常，如有问题应及时向维修人员报告。
4.将模具和料斗拆卸下来，并进行清洗和保养，防止积聚杂质和腐蚀。
5.清洁注塑成型机的冷却系统，防止水垢和污垢的堆积。
注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)
注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑成型机-安全操作规程
注塑成型机:安全操作规程1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.2.范围:昭和公司的全部注塑机的操作过程.3.职责:3.1技术员:根据注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.4.定义:无5.程序:5.1岗前培训.5.1.1成型技术员和操作工必需经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机.5.2开机前应留意事项.5.2.1进入工作岗位必需把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏.5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.5.3安装模具应留意事项.5.3.1安装模具时,必需要戴安全帽、穿安全鞋.5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否协作合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准无隐患,确认无误后方可使用,做到设备四周无障碍物.5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互协作确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危急.5.3.4行程的调整要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管.5.3.6平常应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人.5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行.5.3.8在生产前或生产中应对特别模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏.5.3.9清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶速度与压力清除筒内余下的胶料.5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,留意通知邻近人员避开危急区.5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除全部熔胶筒内的旧料,遇到有问题时不可任凭向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.5.4开机生产中应留意事项.5.4.1避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.5.4.2当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之间.5.4.3射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.5.4.4机器修理或较长时间清理模具时,必需切断电源!挂上修理标示牌!修理者一般不能离岗!5.4.5清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的模具,要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!5.4.6机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.5.5洗炮筒留意事项.5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不牢靠机器太近.5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.5.6停机留意事项.5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定性好的材料清洗洁净炮筒.5.6.2停机2H以上,要关闭模具冷却水;停机12H以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干净并涂防锈油,防止模具生锈.5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.5.6.5要关闭马达并切断总电源.5.6.6非技术员不得开动吊车.5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摇摆过大撞击别人,有滑块的模具吊装时前后模要固定,以免前后模分别落下伤及他人或损坏模具.5.6.8作好机台五S工作.6.相关文件:6.1《上落模作业指导》SPSZ-03-0076.2《设备操作作业指导》SPSZ-03-0087.相关资料:7.1《注塑成型机的操作说明书》年终考核方案公司培训方案员工培训方案奖金安排方案员工激励方案绩效考核方案。
塑料注射成型机技术安全操作规程范本（2篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应详细阅读并按照本规程进行操作。
二、安全准备1.仔细检查注射成型机设备，确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。
2.佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.确保操作环境清洁、整齐，并清除路面上的杂物。
三、设备操作1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。
2.在启动注射成型机前，确保周围没有人员靠近操作区域。
3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常，然后按照设备操作顺序进行操作。
4.注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如需调整应按照操作规程进行。
四、原料操作1.在进行原料操作前，应将注射成型机停机，并确保机器内没有残留的原料。
2.操作人员应使用指定的原料，并按照配比要求进行配置。
3.在放置原料时，应确保原料不会倾斜或散落，以免造成杂质。
五、模具操作1.在更换模具前，首先需要确认注射成型机已经停机，并切断电源。
2.模具更换完成后，需按顺序检查各个连接处是否紧固，以确保模具安装正确。
3.在模具操作中，应严禁用手直接接触模具，以免造成擦伤或其他伤害。
六、维护保养1.每次使用完毕后，应进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运行。
2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。
3.发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
七、紧急处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并按照相关应急预案进行处理。
2.在紧急处理过程中，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员的人身安全。
八、尾声本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术的安全操作要求的规范，操作人员必须遵守，不得擅自修改或违反。
企业将严格按照规程来指导和监督操作人员的安全操作行为，并持续改进和完善安全管理工作，以保障生产安全和员工的人身安全。
注塑成型机的安全操作规程范本（2篇）
注塑成型机的安全操作规程范本注塑成型机安全操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须经过专业的培训并持有相应的操作证书方可操作注塑成型机。
2. 在操作注塑成型机前，需要确认设备的各项功能及安全装置是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 注塑成型机工作环境必须保持整洁，无杂物堆放，并确保通风良好。
二、设备使用1. 操作人员穿戴好防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 启动注塑成型机前，必须确认周围无人员，以避免意外伤害。
3. 在操作注塑成型机时，严禁戴手饰或衣物悬挂于设备或模具上。
4. 当需要调整或更换模具时，必须先停机，并确保设备电源已切断。
5. 处理塑料原料时，不得使用金属工具直接触碰物料，以防静电引起的事故。
6. 对于温度、压力等参数的调整或设定，必须按照操作手册的要求进行，避免超负荷操作。
7. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时采取措施并向上级报告。
三、紧急情况处理1. 如发生设备异常停机、漏电等情况，应立即停止设备使用，并将设备报修。
2. 发现设备存在安全隐患时，应立即报告维修人员并在未解决之前禁止使用设备。
3. 在设备运行过程中，如发生火灾或烟雾等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并迅速将工作区域内的人员疏散到安全地点，并报警。
4. 如发生破碎、跑料等情况，应及时停机处理，并防止尖锐物质滑入设备内部。
四、设备维护保养1. 每日工作结束后，必须对注塑成型机进行检查和清洁，并做好设备保养记录。
2. 对设备润滑部位需按照操作手册的要求进行保养，并注意使用适量的润滑油，防止过量滴落。
3. 定期对注塑成型机进行全面检修，并维护相关设备记录，以确保设备的安全性和正常运行。
五、其他注意事项1. 禁止临时非授权人员进行设备操作。
2. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行和安全操作。
3. 操作人员不得将身体部位伸入设备内部，以防夹伤事故发生。
4. 注塑成型机出现异常噪声或异味时，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。
塑料注射成型机技术安全操作规程（三篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种常见的工业设备，用于将塑料材料加热融化后注入模具中，使其在一定的压力和温度下形成所需的产品。
由于该设备直接涉及到高温、高压的操作，所以在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。
1. 设备检查与操作前准备在使用塑料注射成型机之前，应全面检查设备的各个部位是否正常，包括润滑部位、电器设备、模具加热系统等。
确保设备无故障，所有安全保护装置能够正常工作。
在操作之前，应戴上适当的劳动防护用品，如耐高温手套、工作鞋、工作服等，以防止意外事故的发生。
2. 操作过程中安全措施2.1. 操作人员应接受相关的培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
不得擅自操作或改动设备参数。
2.2. 在操作过程中，应时刻保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或吸毒等不适当的行为。
2.3. 操作人员应定期清洁设备，及时清除设备周围的堆积物，保持操作环境整洁。
3. 高温和高压操作的安全措施3.1. 在操作设备之前，应先检查模具加热器的温度是否正常，并确保工作温度在安全范围内。
在清洁设备和更换模具时，应等待设备冷却后再进行。
3.2. 当设备加热达到设定温度后，切勿直接触摸加热板或其他高温部位，以免烫伤。
3.3. 在进行高压注射操作时，应确保设备的容量和压力符合模具的要求，切勿超载操作。
3.4. 在清洁塑料注射成型机和更换模具时，应切断设备的电源，并进行安全检查，避免发生电击事故。
4. 废料处理和环保规范4.1. 废料应按照相关的环保规定进行分类、储存和处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
4.2. 废料处理过程中，应使用防护手套、防护眼镜等个人防护设备，避免直接接触废料。
4.3. 当设备需要维修或报废时，应按照相关的规定进行处理，确保设备废弃物不会对环境造成污染。
5. 紧急情况和事故处理5.1. 如果在操作过程中发生紧急情况或设备故障，应立即切断设备的电源，并通知相关负责人进行处理。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑成型机的安全操作规程
注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种专业的工业设备，用于生产各种塑料制品和零件，其工作原理是通过高温和高压将塑料原料注入模具中进行成型。
然而，由于机器本身的复杂性和操作者对安全知识与技能的要求，合理的安全操作规程对于避免事故的发生具有重要作用。
本文将针对注塑成型机的安全操作规程进行详细讲解和说明。
操作前准备在进行注塑成型机操作之前，首先要对机器进行安全检查和准备。
具体操作如下：1. 检查环境•确保操作所在的环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆、易挥发的材料和物品。
•确保操作场所没有阻碍通行的障碍物和杂物。
•保持场地整洁，确保操作区域无积水、无滑动表面，防止操作时出现滑倒、跌倒等危险。
2. 检查设备•检查注塑成型机的所有托架、机架等部分是否牢固，是否存在裂缝或其他损伤。
•检查注塑成型机的压力表、温度计等仪表是否清晰、准确，是否存在闪烁、损伤等缺陷。
•检查注塑成型机的润滑系统、电气系统等是否正常运转、是否存在漏电、漏油等现象。
•检查注塑成型机的模具、原料等零部件是否齐全、正常运转，是否存在异物或其他妨碍操作的情况。
3. 穿戴安全装备•在操作注塑成型机之前，要确保操作者穿戴好适合的安全装备，包括手套、工作服、安全鞋等。
•在必要的情况下，也应当佩戴防护眼镜、防护面罩等防护设备。
操作时的安全措施在进行注塑成型机操作时，需要遵守一定的安全措施来保证人身安全和设备的正常使用。
具体操作如下：1. 经验和专业知识•操作注塑成型机的人员应当具备一定的工作经验和专业知识，了解机器原理、工作流程术语，能够准确地对设备进行操作和维护。
•对于没有经验的人员，应当由资深工人或技术人员进行培训、指导等操作前准备，确保其能够安全操作设备。
2. 注意细节•在操作注塑成型机时，需要注意细节，如慢慢启动机器，以免出现突然的抖动或其他意外情况。
•在注塑成型机操作时，要注意控制料筒温度、机头温度等工艺参数，确保操作在可控范围内，以免过高的温度引发事故。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
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注塑成型机安全操作规定
1. 目的:
为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2. 范围:
公司的所有注塑机的操作过程.
3. 职责:
3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4. 定义: 无
5. 程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2 开机前应注意事项.
5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏.
5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原
料颗粒.
5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3 安装模具应注意事项.
5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管.
5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行.
5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使。