生产效率提升知识培训

来料品质保证与交期及时性 1. 生产计划的实施 2. 来料交期的准确性 3. 来料合格率的保证
“一个流”与“组合一个流” 的生产方式
1. “一个流”定义： 每个工序及人员之间，产
品一个一个的流动，中间不发 生堆积的安排原则。适合订单 多，产量大的产品。
“一个流”与“组合一个流” 的生产方式
2、“组合一个流”定义：每 个人分别完成多个工序，一个 一个产品的流入后工序，即第 一个人完成一个后，后工序紧 接着作业，直至最后一个产品 全部完成。此类方式适合，产 品订单量小，拉线人员较少的 情况。
生产线平衡生产－意义
1、工站之间无等待,前后产能一致 （两种方式消除，如图1、图2）
图1
生产线平衡生产－意义
意义： 1、工站之间无等待,前后产能一致（两 种方式消除，如图1、图2）
图2
生产线平衡生产－意义
图1 图2
生产线平衡生产－意义
2、工站节拍相同﹐动作量相同 (动作量是指工站中各种必要动 素的时间总量) 3、平衡损失时间为零 4、设计效率最大化 5、前后流程的设计可以更完善
4. 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感 官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机 械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要 依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音 出现，设法使之能做二重三重的判断。
IE手法的导入－改动法－意义
1. 为配合人体手臂及手之动作， 将有关之事物，归纳出最省力 省时动作原则，用以检视工作 场所及操作效率是否有值得改 善之处，以减少工作人员的疲 劳并提高工作效率。
生产效率的提升
经验总是在时间中慢慢沉淀
总纲 LOGO
什么是生产效率 提升生产效率的方法
实际生产应用
第一章 什么是生产效率 1 生产效率的概念
2 影响生产效率的因素与途径
什么是生产效率 －－－生产效率概念
所谓的生 产效率， 主要有五 个主要概 念所构成：
调集足的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
什么是生产效率
－－－影响生产效率的因素
场地设施
信息
设备条件
因素
人力资源
物资供应
资金
什么是生产效率
－－－影响生产效率的途径
指标数据
预防保养
机械
有效工作的时间
效率
非生产性的原因
设备改善
设备利用率
指标数据 转线管控
人员增补 人为 故障排除 效率
生产计划性 品质处理
第二章 提升生产效率的方法
1
生产线平衡生产
1. 用以记载现行之过程。
2. 依上述之记录,加以质问,寻求 改善地方。
3. 用以比较改善前及改善后之差 异情形
IE手法的导入－五五法－意义
即5*5W1H法，多次使用5W1H方法 5W1H即： 1. WHERE 何处，在什么地方，指空间 2. WHEN何时，在什么时候，指时间 3. WHAT何者，是什么东西/事，指生产
IE手法的导入
1 防呆法 2 改动法 3 流程法 4 五五法 5 人机法 6 双手法 7 抽检法
IE手法的导入－防呆法－意义
1. 即是防止呆笨的人做错事。亦 即，连愚笨的人也不会做错事 的设计方法，故又称：愚巧法。
2. 狭义：如何设计一个东西，使 错误绝不会发生。
3. 广义：如何设计一个东西，而 使错误发生的机会减至最低的 程度。
IE手法的导入－防呆法－特性
1.具有即使有人为疏忽也不会发 生错误的构造——不需要注意 力。
2.具有外行人来做也不会错的构 造——不需要经验与直觉。
3.具有不管是谁或在何时工作都 不会出差错的构造——不需要 专门知识与高度的技能。
IE手法的导入－防呆法－原则
1. 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业 即变得难wenku.baidu.com，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使 得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松。
2. 应用动作经济原则,改善工作, 以达到省力、省时、舒适、有 效的境界
IE手法的导入－改动法－目的
1. 减少操作人员的疲劳 2. 缩短操作人员的操作时间 3. 提高工作效率
IE手法的导入－流程法－意义
利用流程图,以特定的符号做有系统的 观察及记录整个工作完成的过程并加以 质问以寻求改善
IE手法的导入－流程法－目的
2
人员熟练度
3
LINE设备之改善
4
来料的品质与交期的及时性
5
一个流与组合流的生产方式
6
IE手法之导入
7
报表的运用
8
杜绝浪费
生产线平衡生产－定义
生产线平衡（工序同期化）：通过技术组 织措施来调整生产线的工序时间定额，使 工作地的单件作业时间等于生产线节拍， 或者与节拍成整数倍关系。 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工 作地的产出速度. 因此希望每一工作地的工作任务大致都相 等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是 生产线的平衡问题（又称工序同期化）
对象 4. WHO何人，是什么人做，指生产主体 5. WHY为何，为什么如此，指原因 6. HOW如何，怎么做的，指改正方式.
IE手法的导入－五五法－方法
IE手法的导入－五五法－目的
熟悉有系统的质问技巧，以协助 他人发掘问题的真正根源所在以 及可能的创造改善途径。改善的 前提是发现问题，而发现问题则 全待于怀疑的态度。因此，怀疑 为改善之母，应非过甚之词。然 而怀疑并非仅是笼统的抽象思维， 应该是有系统的，循序渐进的， 而且是有具体的方向。
最有效的 利用和保 护资源
生产效率
运用工作简化 的一般原则
充分利用 自动化
和计算机 系统
什么是生产效率 －－－生产效率概念
生产率：
是指产出与投入之比，这个比率 越大，生产效率就越高。生产率的准 确测量较难把握，通常的只认为是： 投入多少人工，产出多少价值。而对 生产率的综合测定，应该是把所有投 入与产出在价值上作比较。
生产线平衡生产－规则
1. 主规则: 紧后工序数目最 多的工作优先安排。
2. 附加规则: 紧后工序数目 相同情况下，作业时间最 长的任务先排
人员熟练度
1. 必要的培训，一人多技，多 工种。
2. 了解设备、工具性能。 3. 掌握工位特性。 4. 熟能生巧。
LINE 设备之改善
1. 推行自动化 2. 设备的高效运转 3. 对设备的操作熟练
2. 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作 业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化， 使新进人员或支援人员也能做不出错的作业。
3. 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或 产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又， 马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法 马虎或无法勉强的装置。