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3、严格执行工艺操作规程
4、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
H型钢矫正机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
储气装置（氧 气、乙炔、丙烷）
物体打击
2、电葫芦卷筒磨损严重，未及时检 修
及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或 维护。
3、大小车连接轴无防护罩
吊运作业采用专业吊具
4、起吊前未按规定对电动葫芦点检
5、吊钩无防脱钩装置或更换不及 时，磨损严重
确定专人、专业指挥术语、手势等
吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进
入现场
6、吊运时物件捆绑挂接不牢
一般危险源
砂轮机
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
物体打击
操作时对面有人
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
3、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
单梁起重机
起重伤害
பைடு நூலகம்高处坠落
1、起重机生产安装有缺陷，安全装 置有缺陷，未及时检修
定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠 严格执行“起重作业十不吊”作业规程
危险源 所处位 置
焊接
车间
危险源辩识
危险源名称
危险类别
形成事故原因
防范措施
一般危险源
火焰切割机
烧伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
H型钢组立 机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
及时恢复失效的漏电保护装置
7、吊运作业未用专业吊具
&吊运物品、备件时，使用的钢丝 绳不符合标准
9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯 折、绳股挤出、裂纹和补焊
10、超载起吊
11、不垂直对正起吊
12、吊运过程中对意外的摆动防范 不够
13、电葫芦操作人员未经指挥，自 行起吊或移动
14、吊运时人员在吊重物下指挥、 行走、休息或无关人员进入现场
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
电焊机、埋弧焊
机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
15、电葫芦漏电保护器等失灵，未 及时检修
16、电葫芦停车位置不正确，未在 指定的安全位置停车
17、电葫芦车行走未示警
18、行车控制系统失效
19、电葫芦未设置接地或接零保护
20、起重机未定期检验
21、作业人员无特种设备操作证或 违章操作
22、违规检修作业，安全设施损坏。
8、进行可靠接地或接零
9、操作人员必须持证上岗
10、现场设置警示标志等
11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板 等应进行检查，保证安全可靠。
12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面 平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示
红灯。
13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、 保证畅通无阻
14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作
15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。
王福明
未带防护用品吸入粉尘
物体打击
操作时对面有人
4、定期检查、维护
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
摇臂钻床
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、控制阀损坏
1、及时做好维护保养
2、定期检查
3、按照设计年限使用
企业责
王福明
一般危险源
空压机
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、安全阀、压力表损坏、失灵
1、及时做好维护保养
2、定期检查安全阀、压力表
王福明
无漏电保护装置或装置失灵
3、按照设计年限使用
焊接
一般危险源
喷砂机
粉尘（尘肺）
4、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
H型钢矫正机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
储气装置（氧 气、乙炔、丙烷）
物体打击
2、电葫芦卷筒磨损严重，未及时检 修
及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或 维护。
3、大小车连接轴无防护罩
吊运作业采用专业吊具
4、起吊前未按规定对电动葫芦点检
5、吊钩无防脱钩装置或更换不及 时，磨损严重
确定专人、专业指挥术语、手势等
吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进
入现场
6、吊运时物件捆绑挂接不牢
一般危险源
砂轮机
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
物体打击
操作时对面有人
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
3、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
单梁起重机
起重伤害
பைடு நூலகம்高处坠落
1、起重机生产安装有缺陷，安全装 置有缺陷，未及时检修
定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠 严格执行“起重作业十不吊”作业规程
危险源 所处位 置
焊接
车间
危险源辩识
危险源名称
危险类别
形成事故原因
防范措施
一般危险源
火焰切割机
烧伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
H型钢组立 机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
及时恢复失效的漏电保护装置
7、吊运作业未用专业吊具
&吊运物品、备件时，使用的钢丝 绳不符合标准
9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯 折、绳股挤出、裂纹和补焊
10、超载起吊
11、不垂直对正起吊
12、吊运过程中对意外的摆动防范 不够
13、电葫芦操作人员未经指挥，自 行起吊或移动
14、吊运时人员在吊重物下指挥、 行走、休息或无关人员进入现场
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
电焊机、埋弧焊
机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
15、电葫芦漏电保护器等失灵，未 及时检修
16、电葫芦停车位置不正确，未在 指定的安全位置停车
17、电葫芦车行走未示警
18、行车控制系统失效
19、电葫芦未设置接地或接零保护
20、起重机未定期检验
21、作业人员无特种设备操作证或 违章操作
22、违规检修作业，安全设施损坏。
8、进行可靠接地或接零
9、操作人员必须持证上岗
10、现场设置警示标志等
11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板 等应进行检查，保证安全可靠。
12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面 平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示
红灯。
13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、 保证畅通无阻
14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作
15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。
王福明
未带防护用品吸入粉尘
物体打击
操作时对面有人
4、定期检查、维护
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
摇臂钻床
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、控制阀损坏
1、及时做好维护保养
2、定期检查
3、按照设计年限使用
企业责
王福明
一般危险源
空压机
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、安全阀、压力表损坏、失灵
1、及时做好维护保养
2、定期检查安全阀、压力表
王福明
无漏电保护装置或装置失灵
3、按照设计年限使用
焊接
一般危险源
喷砂机
粉尘（尘肺）