危险源档案卡
危险源辨识卡
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解；2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位；3.措施、规程执行落实不到位；4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识，以提高职工的素质及作业水平。
掘进队副队长危险源辨识卡岗位风险1.违章作业，违章指挥；2.对查出的隐患落实不到位，对作业环境不熟悉；3.措施、作业落实执行不到位；4.对现场作业人员违章行为不制止。
危险源风险告知卡(高清版)
3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 起重机械
危险因素
事故诱因
5、遵守《数控切割机安全操作规程》。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 砂轮机
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、噪声 4、震动 5、粉尘 6、物体打击
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击事故。
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称：
数控组 打磨工位
危险因素
1、触电 2、噪声 3、震动 4、粉尘 5、其他伤害
事故诱因
1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 2、操作人员违章操作、误操作引发事故； 3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故； 5、打磨片安装不正确引发事故。
各个工种危险源辨识卡
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物；
2.使用不合格的连接装置或刹车装置；
3.装卸地点顶、帮状况差；
4.抛、扔装卸物料；
5.到达停车地点或出现紧急情况，未及时发出停车信号；
6.行车时绳道两侧和三角区里有人；
7.人力推车时，没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时，必须制定专项措施并严格执行；
5.开机时严格按照规定程序操作，严禁带负荷状态下启动；
6.割煤工作结束后，严格按照规定程序操作。
采煤队危险源辨识卡
单位：采煤二队岗位：煤机司机
岗位危险源:
1.开机前未发出警告；
2.开机前未检查采煤机各部油位和运转情况；
3.开机前未检查采煤机运行环境内顶帮支护情况；
4.开机前未检查采煤机滚筒截齿及各机构是否完好；
3.按规定执行现场交接班制度；
4.爆破时派人警戒，严格执行“一炮三检”程序；
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源：
1.进入工作面未对工作面进行安全确认；
2.现场违章指挥，发现违章操作未及时制止；
3.未严格执行班组现场交接班制度；
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序；
4.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作，运行前开启喷雾装置；
5.停止割煤后，拉净煤矸，运输机开空；
6.停机后必须停电闭锁。
岗位危险源:
1.进入作业地点不检查支护情况，未确认顶板完好；2.开机前不检查开关、信号，各种保护不完好、可靠；
3.开机信号不清晰，未确认所有人员离开机道，未试机运转；
4.开机脱岗、睡觉，未开启喷雾降尘；
岗位危险源:
危险源点警示卡1
危险源点警示卡危险源点名称基础施工危险等级Ⅱ级危险情况坠落、塌陷、滑坡监控要求编制专项施工方案、加强安全检查责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、配备劳动保护用品。
2、做好临边防护。
3、基坑坡度和基坑排水。
4、坚持做好深基坑防护与监测。
5、严禁坑边荷载超标。
危险源点警示卡危险源点名称模板工程危险等级Ⅱ级危险情况高处坠落、失稳坍塌等监控要求施工方案应根据设计图纸、混凝土施工工艺、作业条件及使用的机械设备进行认真编制，模板及其支架的拆除，应按规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、检查发现问题及时整改。
2、应对使用的钢管和扣件认真检查验收，剔除劣质品。
3、根据钢管的实际壁厚进行结构计算，确保设计承载力的实现。
4、模板拆除前做好交底，拆除时做好防护，专人监控。
5、模板支撑的拆除，必须在确认混凝土强度达到设计要求后才能进行，且拆除顺序也应严格按照模板施工技术方案的要求，严禁野蛮拆模。
6、拆除墙体模板时，应按顺序自上而下逐块进行，避免整体塌落；7、高处拆除模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷，防止对楼层形成冲击荷载。
危险源点名称脚手架工程危险等级Ⅱ级危险情况高处坠落、物体坠落伤人、变形、倒塌等监控要求编制施工方案，密目式安全网、护身杆围挡，操作人员持证上岗、戴好安全防护用品、设隔离区，严禁酒后上班，严禁从高处向下抛仍物件责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
2、脚手架搭设前，做详细的交底，并有专人指挥3、。
脚手架搭设完毕，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
4、拆除工程施工前，必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
危险源辨识卡
二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认，开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭 1 锁，打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形，无损坏；水管无 2 滴漏破损，无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电，没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况，确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时，必须保护好防爆面，电气设 2 备必须接地，装配时零件要齐全， 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”；不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
危险源辨识卡(制卡)
证卡红栏上加“危险源辨识卡”字样，加粗一点，明显一点综采队区队：综采队岗位：采煤机司机 6作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；7、采煤机停机时，不停电闭锁；预控措施：1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；7、采煤机停机时，必须停电闭锁；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：液压支架工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于规定距离；预控措施：1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于规定距离；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：转载输送操作工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
危险源辨识卡(人员乘罐)
工艺流程：1安全确认12人员入罐-3乘罐14出罐
工
序
存在风险
等级
操作规篦程序
安全防控措施
1
1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。
2.携带不合格的矿灯或自救器。
3.拥挤打闹，造成伤害。
4.携带烟草等点火物品。
In级
L按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.自觉遵守候罐规定。
L下井口把钩工监护出罐秩序。
2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。
3
1.工具伤害。
2.挤伤。
3.坠井。
I级
1.遵守乘罐、携带工具规定。
2.遵守乘罐规定。
3.罐笼门必须关好。
L携带利刃工具加护套。
2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。
3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。
4
L拥挤打闹，造成伤害。
2.摔倒。
11级
1.乘罐人员排队有序出罐。
2.罐笼位置调整合适。
4,配合井口把钩工进行检查。
1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣,系好帽带。
2.检查矿灯、自救器完好无损。
3.按规定排队Biblioteka 候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。
2
1.车辆伤害。
2,摔倒。
11级
L严禁操作推车装置。
2.按顺序排队入罐。
1.听从把钩工指挥。
2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。
3.班组长监督检查。
危险源辨识卡(工作面出架)
工艺流程：1安全确认→2支架供液-3降架—4出架
工
序
存在风险
等
级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉阡伤人。
m
级
1、检查顶帮完好情况。
2＞顶帮安全无隐患方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、高压管断裂伤人。
π
级
1、清理检查管路。
2、连接管路，供液。
3、管卡插入到位，无单插腿。
1、班组长监督检查。
2、支架工加强责任心。
3
1、顶板掉石干伤人
2、误操作伤人。
π
级
1、清理现场，人员撤出。
2、操作阀组降架。
1、专人指挥和监护。
2、专人操控支架。
3、降架前必须先将老空侧支护好。
41、挤伤。2、崩 Nhomakorabea伤人。3、钢丝绳伤人。
I级
1、单体辅助出架。
2、稳车提架。
3、支护。
1、班组长监督检查。
2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。
3、支护及时。
4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。
胶带运输机危险源控制点登记卡
胶带运输机危险源控制点登记卡一、设备运行危险1.设备启动前，检查电源连接是否牢固，电气元件是否正常工作，电缆、电线是否完好无损，避免因电气故障引发的设备运行危险。
2.操作前，确保操作手柄、按钮等设备操作装置完好无损，灵活可靠，防止因操作失灵导致的设备运行危险。
3.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行润滑保养，防止因缺油、润滑不足导致的设备运行危险。
二、机械伤害1.设备的转动部分应装设保护罩或安全栏杆，防止人员接近，导致机械伤害。
2.设备的传动带、链等运动部分应设防护栏或警示标识，防止人员误入，导致机械伤害。
3.设备的突出部位、锐角部分等应加装防护套或防护网，防止人员触碰，导致机械伤害。
三、电磁辐射1.设备的电器部分应符合电磁辐射防护规范，采用低辐射设备，减少电磁辐射对人体的影响。
2.设备周围应设置电磁辐射防护设施，如电磁屏蔽网、电磁辐射吸收材料等，有效降低电磁辐射强度。
3.操作人员应定期进行健康检查，了解电磁辐射对人体的影响，采取相应措施保护身体健康。
四、高空坠落1.在高处作业时，应设置安全栏杆、安全网等防坠落设施，防止人员坠落。
2.设备的平台、栏杆等处应标明安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.操作人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，防止高空坠落事故的发生。
五、部件松动1.设备运行前，检查各部件连接螺栓是否紧固，各轴承座是否锁紧牢固，确保设备整体稳定性。
2.定期对设备进行巡检和维护保养，发现部件松动现象应及时紧固或更换。
3.在设备周围设置检查点，定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
危险源辨识卡
中等
1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。
2.接线时电气间隙不小于36mm，爬电距离应根据材料选择49-900mm。
3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。
10
5
更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害
中等
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
1
掘进维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害
9
无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，电伤害，其他伤害
中等
1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井检验合格证。
2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时处理。
3
综掘机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
重大
1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。
3.严格执行“三人联锁放炮制”。
5
通电后拒爆，处理不当造成放炮事故
重大
通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。
8
防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害
公司危险源登记档案
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
发生设备损坏、人员伤亡
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
严格执行本工种安全操作规程
二十、砂轮机
活动/工序/部位：
磨床、砂轮间
潜在的危险：
崩溅、伤害眼睛、发生伤亡事故
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
严格执行安全操作规程
二十一、机动车、搬运叉车
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
作业人员高空坠落
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
1、购买合格产品、2、根据需要给工人配备足够的安全带3、教育工人正确使用安全带4、老化、损坏的安全带及时报废
十二、外电防护措施封闭不严、不符合要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
容易产生触电
时态/状态：
危险设备、危险源登记档案
一、油品存放不符合消防要求
活动/工序/部位：
生产车间、库房、
潜在的危险：
人员伤亡、火灾、财产损失
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
职业健康安全运行控制程序，消防、易燃易爆品安全及有害废弃物化学危险品管理规定，应急响应预案
二、季节性工作未做针对性安全防护
活动/工序/部位：
生产过程中
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
执行吊索具安全操作规程
八、手持电动工具
活动/工序/部位：
Ⅰ类手持电动工具无保护接零
潜在的危险：
触电人员伤亡
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
执行手持电动工具安全管理规定
危险源登记档案
现在/正常
预防控制措施：
按照《临时用电规范》作好重复接地、安排电工进行定期巡查和重复接地电阻勘测，并作好记录
五、插头、插具、闸具损坏或不符合要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。发现此情况，立即更换插头、插具和闸具
时态/状态：
现在/正常-----将来/异常
预防控制措施：
应急响应预案，吊物悬空处理措施
三、车间噪音
活动/工序/部位：
有噪音的工段、设备
潜在的危险：
耳鸣、间接性耳聋
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
从源头抑制噪音或者配备劳保用品
四、重复接地不符和要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
中心点偏移
六、照明专用线路无漏电保护器
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。照明专用线路使用专项漏电保护器
七、手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
电工电器巡查、对工人进行技术交底、灯手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压，立即整改。
八、电线老化、破皮、拖地、浸水
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
重大危险源档案
重大危险源档案安徽省福泰精细化工有限责任公司二零一二年重大危险源档案危险目标编号： 2号重大危险源名称：甲醇、甲醛、甲缩醛储罐区介绍：甲醇、甲醛、甲缩醛表1 甲醇安全信息卡名称甲醇英文名称methyl alcohol；Methanol别名木酒精化学式CH4O/CH3OH相对密度（水）0.79 引燃温度（℃）464 熔点（℃）-97.8蒸气相对密度（空气） 1.11 爆炸极限（%）6.7-36 闪点（℃）12.2饱和蒸气压（kpa）16.66（125℃）最高允许浓度（mg/m3）50 沸点（℃）64.8外观与性状无色透明液体，有酒精气味，与水互溶，溶于乙醇、乙醚、苯、酮、氯仿等多种有机溶剂。
货品危险特征危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
毒性：属中等毒类。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
储运注意事项储存于阴凉、通风的库房内。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在库房外。
配备相应品种和数量的消防器材。
桶装堆垛不可太大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
罐储时要有防火防爆技术措施。
露天储罐夏季要有降温措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时应注意流速（不超过3米/秒），且有接地装置，防止静电积聚。
危险源档案卡
危险源所处位置危险源辩识危险源名称危险类别形成事故原因防范措施企业责任人焊接车间一般危险源火焰切割机烧伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、严格执行工艺操作规程。
王福明一般危险源H型钢组立机机械伤害(挤压伤)1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源电焊机、埋弧焊机烫伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、不小心接触焊接件3、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程4、定期检查、维护触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源H型钢矫正机机械伤害(挤压伤)1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源储气装置（氧气、乙炔、丙烷）爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、控制阀损坏1、及时做好维护保养2、定期检查3、按照设计年限使用1一般危险源空压机爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、安全阀、压力表损坏、失灵1、及时做好维护保养2、定期检查安全阀、压力表3、按照设计年限使用4、定期检查、维护王福明触电无漏电保护装置或装置失灵焊接车间一般危险源喷砂机粉尘(尘肺) 未带防护用品吸入粉尘1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。
物体打击操作时对面有人一般危险源摇臂钻床机械伤害（手伤）误操作，注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定一般危险源砂轮机机械伤害（手伤）误操作，注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗作业”的规定3、定期检查、维护物体打击操作时对面有人触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源单梁起重机起重伤害高处坠落物体打击1、起重机生产安装有缺陷，安全装置有缺陷，未及时检修1、定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠2、严格执行“起重作业十不吊”作业规程3、及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或维护。
危险源辨识卡(上π钢)
工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、架空、煤壁掉矸伤人。
2、误启动伤人。
Ⅱ级1、检查顶板架间、煤壁来自无浮矸。2、检查是否停电闭锁。
1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
顶板掉矸
Ⅱ级
1、无关人员躲避。
2、倒柱伤害。
Ⅰ级
1、检查顶板、煤壁是否安全。
2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。
1、专人监护，及时敲问。
2、严禁背对煤壁作业。
3、站位要得当。
2、降支架。
1、班长监督指挥。
2、无关人员躲至安全地点后降架。
3、专人操控支架。
3
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
划伤、碰伤、砸伤。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、停止拉架后第三个循环开始上π钢。
3、降架按照750mm间距上π钢。
4、升架，要求支架接顶严密，。
1、专人监护站位得当。
2、戴防护手套。
4
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。
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焊接
车间
危险源辩识
危险源名称
危险类别
形成事故原因
防范措施
一般危险源
火焰切割机
烧伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
H型钢组立 机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
10、现场设置警示标志等
11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板 等应进行检查，保证安全可靠。
12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面 平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示
红灯。
13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、 保证畅通无阻
14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
电焊机、埋弧焊
机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程
4、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
H型钢矫正机
机械伤害（挤压伤）
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
储气装置（氧 气、乙炔、丙烷）
及时恢复失效的漏电保护装置
7、吊运作业未用专业吊具
&吊运物品、备件时，使用的钢丝 绳不符合标准
9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯 折、绳股挤出、裂纹和补焊
10、超载起吊
11、不垂直对正起吊
12、吊运过程中对意外的摆动防范 不够
13、电葫芦操作人员未经指挥，自 行起吊或移动
14、吊运时人员在吊重物下指挥、 行走、休息或无关人员进入现场
物体打击
2、电葫芦卷筒磨损严重，未及时检 修
及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或 维护。
3、大小车连接轴无防护罩
吊运作业采用专业吊具
4、起吊前未按规定对电动葫芦点检
5、吊钩无防脱钩装置或更换不及 时，磨损严重
确定专人、专业指挥术语、手势等
吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进
入现场
6、吊运时物件捆绑挂接不牢
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、控制阀损坏
1、及时做好维护保养
2、定期检查
3、按照设计年限使用
企业责王福明一般危来自源空压机爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、安全阀、压力表损坏、失灵
1、及时做好维护保养
2、定期检查安全阀、压力表
王福明
无漏电保护装置或装置失灵
3、按照设计年限使用
焊接
一般危险源
喷砂机
粉尘（尘肺）
15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。
王福明
未带防护用品吸入粉尘
物体打击
操作时对面有人
4、定期检查、维护
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
摇臂钻床
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
15、电葫芦漏电保护器等失灵，未 及时检修
16、电葫芦停车位置不正确，未在 指定的安全位置停车
17、电葫芦车行走未示警
18、行车控制系统失效
19、电葫芦未设置接地或接零保护
20、起重机未定期检验
21、作业人员无特种设备操作证或 违章操作
22、违规检修作业，安全设施损坏。
8、进行可靠接地或接零
9、操作人员必须持证上岗
一般危险源
砂轮机
机械伤害
（手伤）
误操作， 注意力不集中
物体打击
操作时对面有人
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定
3、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
单梁起重机
起重伤害
高处坠落
1、起重机生产安装有缺陷，安全装 置有缺陷，未及时检修
定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠 严格执行“起重作业十不吊”作业规程