锤击静压预应力管桩作业指导书

锤击静压预应力管桩作业指导书

目次

1适用范围 (29)

2编写依据 (29)

3作业流程 (29)

4工作前安全风险辨析及控制措施 (30)

5作业准备 (30)

6作业方法 (31)

7质量控制措施及检验标准 (32)

1 适用范围

本作业指导书适用于110~500KV电网工程的捶击打预应力管桩工程。

2 编写依据

表2-1 编写依据

序号引用资料名称

1 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2 JGJ 79-2002《建筑地基处理技术规范》

3 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》

4 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1

部分：土建工程》

5 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评

定标准第3部分：变电土建工程》

6 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3 作业流程

作业（工序）流程图见图3-1。

开始

试桩

桩位放样

桩机就位

吊、插桩

立管、校直

锤击或静压沉桩

接桩

送桩

收锤或终止压桩

完成

图3-1 作业（工序）流程图

4 工作前安全风险辨析及控制措施

表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表

序号安全风险预控措施检查结

果

1 机械伤害 1.检查桩机性能符合安

全使用要求，场地平

整，设专人指挥、监护。

定期检查钢丝绳。

2.起落前，严格检查机械

设备和底盘配重符合

安全使用要求

2 触电制定用电管理制度，使用

三相五线制，实行三级用

电保护，使用标准电源

箱。多级作业用电须分

闸，严禁一闸多机

3 烫伤按标准配备劳动保护用

品

4 起重吊装特殊作业人员持证上岗，

选用符合安全标准的工

器具与机械

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：监理单位检查人：

日期：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施

未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。

5作业准备

5.1 人员配备

表5-1 人员配备表

负责人数监护人数工序名称建议工作人

数

桩位放样击控制

桩机就位

吊、插桩

立管、校直

锤击或静压沉桩

接桩

再锤击（静压）、接桩

送桩

收锤或终止压桩

注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号名称规格/编号单位数量备注1 柴油打桩机或静力台

压桩机

2 气割工具把

3 索具个

4 撬棍个

5 钢丝刷把

6 锯桩器台

7 电焊机台

8 运桩小车辆

9 钢垫板或槽钢个

10 钢丝绳米

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6作业方法

6.1 试桩

施工前必须大试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

5.2桩位放样及控制

5.2.1在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的

设置地点应在收打桩作业影响的范围之外。

5.2.2对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩

对轴线进行放线，然后再定出桩位。

5.2.3桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于

20mm；对单排桩，便宜应小于10mm.。

5.3桩机就位

桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行走装置完成。

5.4吊、插桩

5.4.1锤击桩。先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，装机配

备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将

桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，

在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳

定位置。

5.4.2静压沉桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配

置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩

下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端

0.3~0.5m桩身压入土中。

5.5立管校直

在桩机正方和侧面各一段球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，静压桩利用液压系统调整桩管至符合施工要求；锤击桩利用桩机撑杆电动机和左右移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。

5.6沉桩

5.6.1锤击沉桩。遵守重锤低击的原则，锤重的选择符合设计要求，

桩管分段打入，逐段接长。桩帽内上下衬垫应符合规定要求，

沉桩过程设专人监控、记录。

5.6.2静压沉桩。启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直接把桩压入。每一次下压，桩入土深度

约为15~2.0m，当一节桩压到其桩顶离地面，8.~100cm时，可

进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程设专人监

控、记录。

5.7接桩（焊接）

5.7.1接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高处地面0.5~1.0m，上下节

桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

5.7.2管桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至

露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，施

焊宜由两个焊工对称进行。

5.7.3焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩头自然

冷却8min后方可继续锤击。

5.8送桩

5.8.1锤击送桩作业时，宋桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头

之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重

合。

5.8.2锤击送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入

度予以修正。