低剂量水稳底基层细则样本
底基层基层监理实施细则样本
水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于98％，总厚度40㎝。
为了更好做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计规定，符合国家和交通部等关于规范、规程，坚持质量第一、数据为准质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、监理目的底基层、基层工程质量满足设计文献、规范规定，分项评估合格率100％.二、监理根据1、监理招标文献，监理委托合同文献，监理筹划。
2、交通部颁布技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1- 、《监理规范》JTG G10-、设计文献等。
三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序不合格四、普通规定1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必要采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加外掺比表达。
3、水泥稳定砂砾、碎石施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石构造层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应精确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；（4）应在混合料含水量略不不大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超过水泥初凝时间。
规定延迟时间不不不大于2.5小时。
6、应采用各种有效办法，防止水泥稳定砂砾、碎石在施工中浮现离析（粗粒料集中）和开裂现象。
底基层、基层监理实施细则(参考Word)
水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实标准）不小于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度 3.0Mpa 压实度（重型击实标准）不小于98％，总厚度40㎝。
为了更好的做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，坚持质量第一、数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、监理目标底基层、基层工程质量满足设计文件、规范要求，分项评定合格率100％.二、监理依据1、监理招标文件，监理委托合同文件，监理计划。
2、交通部颁布的技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 、 《监理规范》JTG G10-2006、设计文件等。
三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序四、一般规定1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加的外掺比表示。
3、水泥稳定砂砾、碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石结构层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；（4）应在混合料含水量略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
要求延迟时间不大于2.5小时。
水稳基层(底基层)施工作业指导书
水泥稳定碎石路面基层（底基层）作业指导书1一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路基层（底基层）按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。
6．用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7．水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量 1.2～1.5kg/m2。
8．基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。
下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。
9．总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。
10．工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。
具体待室内试验和试验段试铺后，由监理工程师批准。
11．其它尚应注意的三点：1）基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
2）新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。
3）水稳层基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。
12.重点关注：1）严格控制水泥剂量；2）严格控制含水量；3）严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。
水泥稳定碎石基层施工要求
水泥稳定碎石基层（低剂量水泥稳定碎石底基层）施工基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段。
试验段应设置在生产路段上，长度宜为200 -300m。
试验段开工前，应符合下列规定：提交完整的口标配合比报告和生产配合比报告；正常施工时所配备的施工机械完全进场，且调试完毕；全部施工人员到位。
在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目：施工所用原材料的全部技术指标；混合料拌和时的结合料剂量，应不少于 4 个样本；混合料拌和时的含水率，应不少于4 个样本；混合料拌和时的级配，应不少于4 个样本；不同松铺系数条件下的实际斥实厚度宜设定2 -3 个松铺系数；不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3 种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本应不少于4 个；混合料压实后的含水率，应不少于6 个样本；混合料击实试验，测定于密度和含水率，应不少于3 个样本；7d 龄期无侧限抗斥强度试件成型，样本量应符合要求。
养生7d 后，无机结合料稳定材料的试验段应及时检测下列技术项目：标准养生试件的7d 无侧限抗斥强度；水泥稳定材料钻芯取样，评价芯样外观，取芯样本量应不少于9 个；对完整芯样切割成标准试件，测定强度；按车道，每10m 一点测定弯沉指标，并计算回弹弯沉恒；按车道，每50m 一点测定承载比。
试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；结合料的进料比例和精度；含水率的控制精度；松铺系数合理值；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；斥实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；对人工拌和工艺，应确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数；对人工摊铺碾压工艺，应确定适宜的整平和整形机具和方法。
试验段施工后，应及时总结，总结报告应包括下列内容：试验段检测报告；试验段总体效果评价；施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等；确定每一作业段的合适长度。
试验段不满足技术要求时，应重新铺设试验段。
低剂量水泥稳定碎石底基层施工技术交底书
低剂量水泥稳定碎石底基层施工注意事项一、工程科1、用全站仪测放中桩（每十米一点）并用竹桩标注桩号，根据中线放出两条施工线（即摊铺机导向线和立模线）线型需顺适。
2、根据已知水准点测定每个桩号1.5米、6.5米、11.5米和16.5米处路床顶高程（距路基中线）根据初定的松铺系数1．29，计算松铺厚度。
3、钢丝绳架设：钢丝绳采用紧线器收紧，拉力不小于800N4、摊铺时设专门人员测定横坡，以保证摊铺机横坡一致。
5、摊铺过程中测量人员对松铺高程和压实高程必须认真测量，并做好记录以便准确计算松铺系数。
二、试验室1、原材料的检查及石料含水量的测定，石料和水泥必须认真试验并满足省高指指导意见要求，石料在开工前需测定每种料的含水量，特别是雨后石料的含水量，以便及时调整用水量，从而保证混合料含水量的均匀性和准确性。
2、后场设置简易试验室，主要进行混合料的含水量和水泥剂量的测定。
3、开工前，试验室必须会同拌和楼负责人认真调试拌和楼调速电机的转速，以保证配合比的准确性。
4、现场压实度必须跟踪检测，及时反映压实情况。
5、成型试件必须认真，养护必须及时到位。
三、后场1、拌和楼控制室布置应整洁，非操作人员不得入内（试验室主任除外），同时建立生产台帐、故障记录、修复记录和验收记录。
2、拌和楼负责人员应认真检查冷料斗隔仓板高度，以免装料时石料串仓。
3、设立专门的废料堆放场地并插牌标识。
4、指挥装料人员需会同机务安全人员组织运输车辆驾驶员召开协调会。
一方面明确装料的专用口令，另一方面注意运输车辆的安全驾驶，特别是车箱必须完全放下后进入贮料仓底。
5、每日生产结束后必须进行场地和设备和清理工作，并做好日常保养工作。
四、前场1、摊铺前下承层必须洒水湿润，防止底部1~2cm范围成型不良，同时及时派辅助工对起皮、夹层部分予以铲除。
2、路基上下坡道必须保证车辆安全行驶。
3、模板必须按导向线架立，线型应顺适，支撑应牢固。
4、摊铺前必须保证前场8～10辆运输车。
低剂量水泥稳定碎石底基层工程施工设计方案
word格式文档低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案一、工程概况1.1 项目概况我公司承建的XX高速公路XX段路面X标，位于XX县境内XX镇，XX镇。
起止桩号K0+000-KXX+XXX，全长XXkm，主要技术标准为双向四车道高速公路，设计时速120公里/小时，全线路基设计宽度为27m。
本标段底基层为20cm厚低剂量水泥稳定碎石。
包含XX服务区，全线特大桥1座，中桥4座，小桥2座，分离立交桥9座。
主线路面结构为：20cm厚低剂量水泥稳定碎石底基层+36cm厚5%水泥稳定碎石基层+下封层+8cm厚AC-25C粗粒式沥青砼+6cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，总厚度为74cm；桥梁面层结构为6cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，总厚度为10cm。
主要工程内容包括：水泥稳定碎石底基层1544242.00m2；水泥稳定碎石基层1105.4万m2；下面层普通沥青1474万m2；中面层改性沥青152万m2；上面层改性沥青152.2万m2；粘层199.7万m2；透封层147.7万m2；，水泥混凝土面板15.3万m2，桥梁铣刨及防水19.6万m2。
1.2 施工路段概况XX高速公路路面第X合同段主线底基层设计为低剂量水泥稳定碎石，压实厚度为20cm。
我部拟于2015年9月10日施工水泥稳定碎石底基层，水稳底基层顶面宽度为13.54m，底宽13.74m。
松铺系数拟定为1.3，松铺厚度26cm。
二、编制依据1、XX高速公路XX段LM-0X合同段两阶段施工图纸；2、XX高速公路XX段路面工程招标文件；3、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008；4、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；6、《公路路面基层施工技细则》JTG/T F20-2015；7、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）；8、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）；9、现行与工程有关的国家及行业技术标准、规范、规程等；10、本单位在同类高速公路路面工程施工中积累的施工经验和总结。
低剂量水泥稳定碎石底基层试铺施工技术方案_secret
上海至成都高速公路XX段二期路面工程XX段低剂量水泥稳定碎石底基层试铺施工技术方案XX集团工程有限公司XX高速二期路面二标XX工区二OO九年三月底基层试验段施工技术方案一、目的及适用范围为确保低剂量水泥稳定碎石底基层的大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
本方案适用于指导低剂量水泥稳定碎石底基层试验段的施工。
实施试验路段试铺主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合；压实的顺序、速度和遍数；气温与失水率；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定本工区机构组建完毕，施工现场各种水电设施已安装使用，路基已经整平。
现试验段所需机械设备，施工人员已经进场，原材料准备充足，我工区拟于K144+850-K145+100右幅进行底基层试验段的摊铺,并对K144+850-K145+000右幅和K145+000-K145+100右幅使用不同的压实机械组合进行碾压。
计划于2009年3月26日进行，并于当日内完成。
三、施工准备1．材料准备为了保证施工质量，我们从源头控制，严把材料关，在材料进场前试验室检测人员进行材料检测分析，待自检的各项检测指标符合规范要求后报请试验监理工程师审批，经审批合格后，材料才可进场使用。
杜绝出现不合格材料。
⑴水泥采用葛洲坝P·C 32.5水泥，3天抗压强度达17-20MPa，初凝时间不小于4小时，终凝时间6小时以上，其它各指标符合国家标准。
⑵碎石①选用鄂州宏达有限公司生产的碎石，取用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75-0mm的石屑组配。
②级配应符合下表要求结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基层100 90-100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-7③碎石中针片状颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带粘土块、植物等。
(整理)底基层、基层施工作业指导书
底基层、基层施工作业指导书低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见第一章低剂量水稳底基层施工指导意见第一部分底基层施工控制要点一、准备工作1、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工指导意见要求；水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进行。
2、路基不得有松散和弹簧现象，发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实，如发现弹簧现象，应采取开挖换填改良土或粒料等措施进行处理；路基弯沉、宽度、外观质量必须满足设计要求。
二、混合料组成设计1、原材料指标控制①水泥：宜采用32.5级缓凝水泥，初凝时间应不小于3小时（宜不小于4小时），不应采用早强水泥；水泥初终凝时间、各龄期强度、安定性应符合规定要求；散装水泥应了解出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高温作业时入罐温度不得高于50℃。
②碎石：碎石最大粒径为31.5mm，检测指标包括压碎值、液限、塑性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求；为保证施工含水量的要求，集料应采取大棚覆盖措施以避免受潮。
2、混合料组成设计①目标配合比设计采用击实成型法确定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度，并采用振动成型法验证。
②水泥稳定碎石，在配合比设计时应考虑三点，即a、级配骨架结构性好、强度高；b、采用较低的水泥剂量；c、现场干、温缩裂缝密度低。
低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见③混合料级配选择时重点控制关键筛孔。
④水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型，其强度代表值R代应不小于设计值（推荐振动法成型试件设计值不小于2.5MPa。
三、试铺1、正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为单幅300～600m左右，每一种方案试验100～200m。
2、试铺段需确定的内容：验证用于混合料的配合比、松铺厚度和松铺系数、标准施工方法。
3、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的2～3倍。
水泥稳定碎石底基层、基层【范本模板】
一、水泥稳定碎石底基层、基层1、准备开工之前准备分项工程开工报告，复查下承层高度、平整度、坡度、强度、外型尺寸、放样，试验路段的选择和试验。
经监理工程师审查后方可进行正式施工。
2、材料路面底基层、基层采用水泥稳定碎石结构,厚度按照招标文件规定的厚度，采用机械拌和.在施工水泥稳定碎石基层之前,对所有材料进行试验.水泥选用终凝时间在6小时以上普通硅酸盐水泥，标号不低于设计标号。
集料最大料径不大于设计值，碎值不大于设计值，颗料组成应符合规范级配要求。
取样后，室内进行配合比，水泥稳定料的七天无侧限抗压强度应不小于设计强度,为了降低水泥稳定碎石的收缩性,控制水泥剂量不超过6％。
然后确定科学合理的施工工艺,报监理审批。
3、施工（1）施工准备a验收垫基层：保持垫层表面平整、坚实、具有规定的路拱，强度均匀。
垫层按规定进行验收合格后,才能铺筑水泥稳定底基层、基层。
b施工放样:在垫层上恢复中线,直线段20米设一桩,曲线段5米设一桩，并在两侧路面喧0.3—0。
5米设指示桩。
在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程,便于水平测量。
c支立侧模：在施工放样好的垫层上按各路段层厚度支立侧模，侧模用拉小白线方法确保其顺直度及顶面平整度。
关在施工前进行模板顶标高测量，确保水稳层标高、厚度合格.d备料：水泥运到施工现场后,用木板垫起且盖上棚布,以防硬化。
砂、碎石应符合规定，清洁不含杂物，超尺寸颗料须清除。
在施工过程中始终保持拌和场一定数量的材料.（2）水泥稳定碎石基层混合料采用中心站集中拌和法，拌和站由一台强制式拌和机联合其它配料送料设备组成。
实际施工时水泥剂量适当调高0。
5—1。
0％。
(3)运输摊铺由于混合料采用集中拌和，因此全段基层混合料运输全部采用大型方向式拖拉机运到施工现场摊铺。
根据分幅设计宽度、厚度和试验确定的松铺系数，计算各段所需混合料的数量和松铺厚度。
混合料装车时，控制每车料的数量基本相等，严格掌握卸料距离，并每隔一定距离留一缺口,用人工配合推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面平整且按规定作出路拱横坡.（4）碾压成型基层碾压首先采用压路机初压3—4遍稳定，然后用18吨以上振动压路机压实到要求的压实度（≥97％)，碾压过程中表面应保持湿润，用人工修整终平，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
低剂量水稳底基层试验段施工方案
首件制施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX致:XXXXXXXXXXXXXXXX监理有限公司（监理单位）：我方已完成了 XXXXXXXXXXXXXXXXK51+800—K52+000低剂量水泥稳定碎石底基层首件制施工方案的编制，请予以审查。
附件：1.K51+800—K52+000低剂量水泥稳定碎石底基层首件制施工方案2.检验资料承包单位（章）： ________________项目经理： ______________________日期： _________________ 监理办批复意见：监理单位（章）： _________________监理工程师： ____________________日期： _________________目录一、工程概况 (2)二、首件目的 (2)三、施工准备 (2)1、施工组织准备 (2)2、现场准备 (3)3、技术准备 (5)四、施工工序及方法 (6)1、底基层施工工序 (6)2、混合料的拌合 (6)3、混合料的运输 (7)4、混合料的摊铺 (8)5、混合料的碾压 (9)6、施工接缝处理 (11)7、养生 (11)8、检测及试验参数统计 (6)五、质量保证措施 (12)六、安全生产保证措施： (15)七、环境保护措施 (15)附图:水泥稳定碎石底基层施工工艺框图15 低剂量水稳底基层首件工程施工方案一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 分为两段，第一段起点桩号K51+800,终点桩号K54+200；第二段起点桩号K54+750,终点桩号K56+290；标段全长3.935公里。
该项目公路等级一级公路，计算设计行车速度为80Km/小时，道路路面采用23米（双向4车道）断面形式。
本标段路面工程设计结构为：20cm 厚低剂量水泥稳定碎石底基层+36cm 厚水泥稳定碎石基层+7cm厚AC-20C沥青混凝土层+5cm厚AC-13C SBS改性沥青混泥土面层。
低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案
低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工工地及工区范围，并做好相应的临时交通标识和引导措施，确保施工现场的安全。
2.准备所需的材料和设备，包括碎石、水泥、水泥搅拌车、压路机、喷洒车等。
3.按照设计要求，标定基层高程和边缘线。
三、施工步骤1.清理基层：将基层上的杂物、尘土等清理干净，确保基层表面干燥、清洁。
2.湿润基层：用喷洒车对基层进行湿润处理，使其达到适宜施工的状态。
3.撒水泥：在湿润的基层上均匀撒布低剂量水泥，一般掺量为3%~5%。
4.梳平水泥：用专用梳平机或铲平机对水泥进行均匀平整和沉实处理，使水泥与基层充分混合。
5. 散布碎石：将碎石铺设在水泥面层上，采用层均匀铺设的方式，碎石的粒径一般为10mm~20mm。
6.碎石压实：利用压路机对碎石进行均匀压实处理，使其与水泥面层完全结合。
7.现场养护：施工完毕后，进行现场养护，包括保湿、避免车辆行驶等，确保水泥充分水化反应，达到一定的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.水泥、碎石、水的配比要合理，保证水泥充分水化。
3.水泥和碎石的铺设要均匀，碎石要压实密实，确保水泥面层的稳定性。
4.施工过程中要注意安全，做好施工现场的安全防护工作。
5.施工完毕后要及时进行现场养护，确保水泥面层的强度和稳定性。
6.施工时避免车辆行驶和人员活动，以免对施工效果产生不良影响。
五、质量检验1.水泥稳定碎石底基层的验收标准应符合相关的工程设计要求和规范要求。
2.检测项目包括：厚度、平整度、强度等。
3.检测方法可采用现场测量和室内试验相结合的方式进行。
六、施工总结低剂量水泥稳定碎石底基层施工是一项较为复杂的工程，要求施工人员具有一定的专业知识和技能。
本方案提供了一种基本的施工流程和注意事项，以期能够对施工工作有所帮助。
在实际施工中，还需结合具体的工程情况和技术要求，根据施工单位的实际情况进行调整和完善。
底基层与基层施工细则
1施工准备工作2.1 施工设备配置:水泥稳定碎石底基层与基层的施工应配备足够的且成套的施工设备,不应低于招标文件的要求,同时每个标段每个摊铺点的设备应满足以下要求:1、拌和设备：应采用专用稳定土集中厂拌设备，产量500t/h以上并带电子计量系统；2、摊铺机：2台相同型号的12m宽度以下稳定土摊铺机或1台13~16m宽度的抗离析稳定土摊铺机。
基层优先采用一台13~16m抗离析摊铺机。
3、压路机：1～2台25吨以上的重型轮胎压路机；18~20t重型振动压路机、三轮压路机2台，14~16t振动光轮压路机1~2台。
4、1台5T乳化沥青洒布车；5、其它设备应配套，装载机数量应满足拌和机产量的要求，8T洒水车4台。
2.2 施工组织2.2.1 在路面底基层、基层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。
2.2.2 承包人应根据设计图纸、合同文件、现场施工条件等，按合同文件规定的人员配置、施工方式、机械设备、日期等进场，并应确定路面底基层、基层施工工艺流程、施工方案，编制详细的施工组织设计，并报监理和业主批准。
2.2.3 在底基层、基层开工前，施工单位应对原材料仓库、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以与相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
2.2.4开工前，承包人应复测水准基点与导线点，并按四等水准精度适当加密水准点，经监理工程师验收批准。
然后，必须复测和恢复中心桩号。
2.2.5施工工地必须建立较完善的工地试验室。
承包人在备料和施工过程中，应对路面底基层、基层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，提供压实度、抗压强度、钻芯芯样、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度等自检结果。
2.2.6在进行路面底基层、基层施工前，应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，应修筑施工便道，不得延误运输时间。
在施工组织设计中应对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好运输车辆的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹，防止破坏已完成的路基精加工层和出现交通安全事故。
低计量水稳底基层施工.
低计量水泥稳定碎石底基层施工方案我单位承建的广德县S215广宜公路改建工程，起点里程K0+000，终点里程K2+200，全长2.2Km。
本合同段主线路面底基层采用15cm厚的3%水泥稳定碎石，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将于近日开始路面水泥稳定碎石底基层的施工作业。
现将试验段方案上报如下一、工程概况（1）路面宽度24.5m（每侧加宽8.0m）,其中行车道宽4×3.75,中间带宽3m（含2×0.50m路缘带），硬路肩宽2×2.5m(含路缘带2×0.5m),土路肩2×0.75m；（2）设计时速80km/h，路面底基层水泥稳定碎石厚15cm。
二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。
2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了底基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0～５mm碎石：５～10mm碎石：10～31.5mm碎石：水泥=31：25：44：3.0水泥稳定碎石混合料的最佳含水量=5.0%水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.363g/cm3经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用。
三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用广德南方P.C 32.5水泥，碎石用广德牛头山料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。
各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。
各种材料备料满足阶段施工需要。
水泥稳定碎石底基层级配范围表：2、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。
3、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。
四、施工工艺根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，底基层水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。
具体工艺如下（流程图见附图）：质量控制程序框图1、下承层检查合格后进入下道工序施工前，认真检查下承层，并清扫干净。
水泥稳定碎石底基层基层施工工艺细则
4 试验路段应在监理工程师监督下进行。如果试验路段 经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，并按合 同规定进行计量支付。否则，应移出重做试验路段，费用由 承包人自负。
5 承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试 验路总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依 据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实 系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工 现场控制的依据。
3.2.3.2 各种材料必须在使用前 56 天选定。承包人应将具 有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标 准试验及混合料组成设计。
3.2.3.3 水泥稳定碎石的各项试验应按《公路工程无机结 合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。
3.2.3.4 水泥稳定碎石的组成设计应根据设计图纸所规 定的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必 需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。
4 压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大 波浪”现象。碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密 实，坡面平整、不松散。
5 压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压 好的路段上，以免破坏碾压成型的基层结构。
6 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成， 碾压完成后应及时采用灌砂法检测压实度。
3.2.4 铺筑试验路段
3.2.4.1 在水泥稳定碎石底基层、基层正式开工之前，承 包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为 200 米的试验路 段。
3.2.4.2 在试验路段开始至少 14 天这前，承包人应提出铺 筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容 包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说 明。
2 如采用散装水泥，在夏季高温作业时水泥进场入罐时 的入罐温度不能高于 50℃，高于这个温度，若必须使用时， 应采用降温措施。
水稳底基层、基层
AAA、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层AAA.1材料AAA.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa。
受外界影响而变质的水泥不得采用。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
AAA.1.2碎石AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，避免使用“通料”。
集料指标符合下表的规定：水稳碎石粗集料质量技术要求试验项目技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）28每2000T检测1次针片状颗粒含量不大于（%）18集料的颗粒组成必须符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成AAA.1.2.3水采用洁净、不含有害物质的干净水源。
AAA.2混合料配合比设计AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设计级配要求的标准差值以内。
AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为 3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于 3.8Mpa，下基层不小于3.3Mpa设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa。
为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
底基层、基层监理实施细则13页
水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实标准）不小于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度（重型击实标准）不小于98％，总厚度40㎝。
为了更好的做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，坚持质量第一、数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、监理目标底基层、基层工程质量满足设计文件、规范要求，分项评定合格率100％.二、监理依据1、监理招标文件，监理委托合同文件，监理计划。
2、交通部颁布的技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2019 、《监理规范》JTG G10-2019、设计文件等。
三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加的外掺比表示。
3、水泥稳定砂砾、碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石结构层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；（4）应在混合料含水量略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
要求延迟时间不大于2.5小时。
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242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL）标段工程项目低剂量水稳监理细则编制：审核：江苏燕宁工程征询有限公司242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL标段）工程项目总监办二零一七年七月二十日目录第一章总则............................................... - 1 - 第二章分项工程开工审批程序............................... - 3 - 第三章施工过程监理....................................... - 4 - 第四章质量监理......................................... - 7 -第一章总则1.总则1、项目位置：242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线又名临洪大道，是连云港经济技术开发区西部片区纵向发展轴，由北向南联系了连云港新区核心片区、国际产业园片区、猴嘴-大浦片区、新浦片区等各种经济节点，同步沟通了连临高速、242省道、310国道等国省干线公路及黄海大道、东方大道、大浦路等多条都市干道，是开发区西部对外沟通和联系重要通道。
2、项目走向：本项目路线起于规划临洪大道与242省道交叉处，终点位于规划西环路与310国道交叉处，路线全长12.752km。
3、项目起讫桩号及内容：本标段为银珠路至顺天木业（桩号K3+360-K9+745.5）路基、路面及有关附属工程标段，详细桩号范畴为k3+360~k9+745.5,路线长6.145km。
项目位于连云港经济技术开发区，涉及道路、路面及有关附属工程。
路线坐标系统采用1957年连云港城建坐标系，中央子午线为120。
高程系统采用1985年国家高程基准。
4、项目所处环境状况：本标段设计考虑重要控制点有：242省道临洪河大桥、高压铁塔、沿线老路、及路网规划等。
路线整体呈东北-西南走向，位于连云港经济开发区西侧，本标段路线均在经济开发区内。
沿线重要河流有元宝河、公兴河、开泰支河、开泰河、大浦副河，均为泄洪河流，无航道规定。
本次实行方案： 20cm低剂量水泥稳定碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+下封层+8cmSUP-20沥青混凝土下面层+4cmSUP-13沥青混凝土上面层。
1-1、合用范畴为了提高监理工作成效、有效控制本工程工程质量，特制定本细则，本细则合用于242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL标段）各施工、监理单位和实验室。
1-2、编制根据①、《242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线工程项目（LLGS-JL标段）工程项目监理筹划》②、《公路工程质量检查评估原则》（JTJ F80/1-）③、《公路工程技术原则》（JTG B01-）④、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-）⑤、《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》（JTG E50-）⑥、《施工图设计》图纸⑦、《公路工程集料实验规程》（JTG E42-）⑧、江苏省《抗裂嵌挤型水泥稳定碎石路面基层施工技术》（试行）第二章分项工程开工审批程序1. 分项工程开工报告批复程序及内容1-1、分项工程开工报告批复程序⑴承包人必要在分项工程开工之前14天将分项工程开工报告送监理工程师以获得批准；⑵分项工程开工报告一式三份报总监办；1-2、分项工程开工报告内容⑴分项工程简介；⑵分项工程开工申请表；⑶分项工程数量批复表；⑷分项工程施工进度筹划（施组织设计，含工期图表）；⑸土地占有及临建工程状况；⑹测量成果及控制桩点成果表；⑺分项工程现场管理人员表；⑻分项工程现场施工人力表；⑼分项工程进场机械设备表；⑽分项工程进场材料表；⑾原材料实验审批表；⑿原则实验审批表；⒀施工图纸；⒁关于施工外部条件合同文献或资料复印件（如有）；⒂质量保证体系和质量负责人登记卡；⒃安全生产、环保作业、文明工地建设保证办法。
雨季、冬季施工办法。
第三章施工过程监理1. 工程质量监理一、验收承包人施工放样；二、在开工前和施工进程中，检查用于工程材料、设备，对于不符合合同规定，有权回绝使用；三、签发各项工程开工告知单：必要时告知施工单位暂时停止整个工程某些工程施工；四、全面监理承包人检查、测试工作，有权运用施工单位测试仪器设备，对工程质量进行检查，凭数据说话；五、按施工程序旁站，对每道工序，每个部位进行质量检查和现场监督，对重要工程跟班检查，对质量符合施工合同规定某些或所有工程予以签认；对不符合质量规定工程，有权规定承包人返工或采用其他补救办法，以达到合同规定技术规定。
六、质量控制程序2. 工程开工技术条件一、完整经批准施工设计图文献，并完毕技术交底工作。
二、拟定工程范畴内土地及空间使用权、施工权以及工地“三通一平”。
三、拟定重要工程材料和动力供应。
四、具备与施工承包合同相应机械和设备。
五、完毕实行性施工组织设计总纲、章、节编排和拟订先期开工关于章节。
六、建立完整质量检查体系和常规实验室。
七、完毕平面和高程探测系统交桩和复核工作。
八、各种原材料检查数据及配合比实验状况。
3. 开工前施工单位应向监理提交工程开工申请报告以及关于文献及内容一、施工组织机构、人员配备和分工。
二、施工技术管理制度、质量管理制度和质量保证体系。
三、工程常规测试设备。
四、工程施工重要工艺流程和进度筹划五、重要工序施工工艺设计，重要组装施工设备构造设计。
4. 施工准备阶段监理一、熟悉施工图文献，掌握设计意图，技术交底工作。
二、审查施工单位组织机构人员与承包合同一致性。
三、评审施工组织设计总纲、施工组织设计，并将审查意见报建设单位批准。
四、对重要工艺设计和工地组装施工设备构造设计可行性、安全度、质量指标进行审验。
五、检查工地常规测试设备技术指标及实验室资质。
六、进一步制定监理筹划，完善监理图表。
七、在接到施工单位按本条款规定资料10天内完毕开工审验并提请建设单位批准。
八、参加第一次工地会议。
5. 旁站监理一、旁站监理范畴依照《公路工程施工旁站监理管理办法(试行)》规定，针对本工程实际，经规划，监理机构对如下核心部位、核心工序施工质量实行旁站监理：低剂量水泥稳定碎石底基层施工二、旁站监理程序结合本工程实际状况及根据有关旁站监理规定，本工程按如下程序进行旁站监理实行：1、承包单位依照项目监理机构编制旁站监理方案，在需实行旁站监理核心部位、核心工序进行施工前24小时，书面告知项目监理机构；2、项目监理机构由总监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案中内容实行旁站监理；3、旁站监理在总监理工程师指引下，由现场监理人员负责详细实行；4、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要旁站核心部位、核心工序在施工现场跟班监督，及时发现和解决旁站监理过程中浮现质量问题，如实精确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工公司现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工；5、旁站监理人员在实行旁站监理时，发现施工公司有违背工程建设强制性原则行为，有权责令施工公司及时整治；发现其施工活动已经或者也许危及工程质量，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其她应急办法。
三、旁站监理人员重要职责本工程旁站监理工作在总监理工程师指引下，由现场监理人员负责详细实行。
旁站监理人员重要职责如下：1、检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备状况；2、在现场跟班监督核心部位、核心工序施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况；3、核查进场材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检查报告等，并可在现场监督承包单位进行检查或者委托具备资格第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
第四章质量监理1. 质量控制正式开工后，监理应审批分项工程开工申请、报告、规定施工单位必要严格按照合同、设计文献和施工技术规范、操作规程规定组织施工，施工单位应负责质量自检、原材料进场品质检查与实验，并提出相应书面报告，没有通过自检负责人签字工序，监理可回绝验收。
施工过程中，监理人员重要任务是在所辖路段进行各项检查、巡视，实行跟班作业，对核心部位或敏感工序全过程旁站，发现质量问题，及时解决。
监理人员巡视检查重点是路面各层压实度、厚度、宽度、横坡坡度，构造物重要尺寸及核心部位质量。
特别对工程隐蔽某些要检查签证，未经监理签证不许覆盖。
贯穿整个施工过程，监理人员应：一、检查承包人施工工艺与否符合技术规范规定，与否按开工前监理工程师批准施工方案进行施工；二、检查施工中所使用原材料，混合料与否符合经批准原材料质量原则和混合料和配合比规定；三、对每道工序竣工后进行严格质量验收，合格后才干进行下道工序；四、对施工中产生工程缺陷或质量事故进行调查、解决，达到合同规定后才准许承包商继续施工。
一种工序结束时，监理人员在检查承认已完毕自检该工序工程质量后，可准许进入下一工序。
一种分项同工程结束时，分管专业监理工程师负责组织对已完毕自检分项工程进行检查验收，严格按照规定检查内容和频率进行实地量测，对不合格某些做出记录存入竣工档案，并依照情节解决决定，直至责令返工。
检查合格应签发该分项工程计量单。
2. 低剂量水泥稳定碎石底基层监理细则一、施工准备阶段监理内容1、原材料实验及审批承包人应对工程用材料水泥、集料自检，自检合格后报实验监理工程师抽检，抽检频率及实验项目应符合规范规定。
材料质量规定：（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面底基层施工，宜采用强度级别不低于42.5级缓凝水泥。
路面底基层宜采用强度级别较低水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标规定；规定水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不不大于6个小时。
如采用散装水泥，刚出炉水泥，要停放七天，且安定性合格后才干使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必要使用时，应采用降温办法。
（2）碎石：碎石最大粒径为31.5mm，轧石场轧制材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配以便，采用套筛应与规定规定一致。
底基层用级配碎石备料宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm粒径、粒径2.36-4.75mm 和粒径0－2.36mm四种规格备料。
水泥稳定碎石混合料中压碎值应不不不大于28%，针片状含量宜不不不大于18%（宜不不大于15%），集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，粒径不不大于19mm料0.075mm 筛孔通过率不不不大于1.5％，2.36mm~9.5mm料0.075mm筛孔通过率不不不大于3％，0-2.36mm料0.075mm筛孔通过率不不不大于15％。