不合格品的分类与分级评审流程
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、目的和适用范围不合格品操作规程的目的是确保不合格品的正确处理和管理，以保证产品质量的稳定性和符合相关法规要求。
本规程适用于公司内部所有部门和岗位，涉及到不合格品的处理和管理。
二、定义和分类1. 不合格品：指不符合产品规格、标准或其他质量要求的产品或材料。
2. 临时不合格品：指在经过初步判定后，暂时无法确定是否为不合格品的产品或材料。
3. 永久不合格品：指经过严格判定后，确认为不合格品的产品或材料。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品：a. 不合格品可以通过以下途径发现：生产过程中的自检、互检、专检；供应商送检；客户投诉；内部审核等。
b. 发现不合格品的员工应立即停止相关工作，并将不合格品进行标识和隔离。
2. 不合格品初步判定：a. 由质量部门或指定的质量人员对不合格品进行初步判定，判断是否为临时不合格品或永久不合格品。
b. 初步判定后，将不合格品进行相应的标识和记录，并通知相关部门。
3. 临时不合格品处理：a. 对于初步判定为临时不合格品的产品或材料，质量部门应组织相关人员进行再次检验和评估。
b. 如果经过再次检验和评估后，确认为合格品，则可将其重新投入生产或使用。
c. 如果经过再次检验和评估后，仍然判定为不合格品，则按照不合格品处理程序进行处理。
4. 永久不合格品处理：a. 对于初步判定为永久不合格品的产品或材料，质量部门应组织相关人员进行详细的分析和调查。
b. 根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案，如退货、返修、报废等。
c. 处理方案应经过相关部门的审批，并记录相关信息。
5. 不合格品处理记录：a. 对于所有初步判定为不合格品的产品或材料，应进行详细的记录，包括但不限于不合格品的数量、类型、原因、处理方案等。
b. 所有记录应保存至少一年，并定期进行归档和审查。
四、责任和控制措施1. 质量部门负责制定和更新不合格品操作规程，并对相关人员进行培训和指导。
2. 各部门和岗位应严格按照不合格品操作规程执行，确保不合格品的正确处理和管理。
不合格品操作规程
不合格品操作规程1. 引言不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
为了确保产品质量和客户满意度，制定不合格品操作规程是必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任与监控措施，以确保不合格品能够得到妥善处理。
2. 定义和分类2.1 定义不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
不合格品可能存在于原材料、半成品或成品中。
2.2 分类根据不合格品的严重程度和影响范围，不合格品可分为以下几类：2.2.1 严重不合格品：对产品安全、性能或功能有严重影响，无法修复或返工，需立即报废或退货。
2.2.2 一般不合格品：对产品安全、性能或功能有一定影响，可通过返工或修复使其符合要求。
2.2.3 轻微不合格品：对产品安全、性能或功能影响较小，可通过简单修复或调整使其符合要求。
3. 不合格品处理流程3.1 发现不合格品不合格品可能在生产过程中被工人、质检员或机器自动检测系统发现。
一旦发现不合格品，应立即停止生产并进行记录。
3.2 不合格品记录记录不合格品的相关信息，包括但不限于：产品名称、批号、数量、不合格原因、发现时间和地点等。
确保记录准确无误，并进行签名确认。
3.3 不合格品评估对不合格品进行评估，确定其严重程度和影响范围。
根据不同的不合格品分类，采取相应的处理措施。
3.4 不合格品处理根据不合格品的分类和评估结果，采取以下处理措施：3.4.1 严重不合格品：立即报废或退货，并进行相应记录和追溯。
3.4.2 一般不合格品：进行返工或修复，确保产品符合标准要求。
3.4.3 轻微不合格品：进行简单修复或调整，确保产品符合标准要求。
3.5 不合格品追溯对不合格品进行追溯，确定不合格品的来源和影响范围。
追溯过程应记录详细信息，包括但不限于：供应商信息、生产过程记录、质检记录等。
4. 相关责任与监控措施4.1 相关责任4.1.1 生产部门：负责生产过程中的不合格品发现、记录和处理。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品，包括外观、尺寸、性能等方面的不合格。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定不合格品操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任人的职责。
二、定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品。
不合格品可以分为两类：一类是可修复的不合格品，可以通过修复达到合格标准；另一类是不可修复的不合格品，无法修复或修复后无法达到合格标准。
三、分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：1. 外观不良：指产品外观存在瑕疵，如划痕、凹陷、气泡等。
2. 尺寸不合格：指产品的尺寸超出规定范围，如过大、过小等。
3. 性能不良：指产品的性能指标未达到规定要求，如强度不够、电流不稳定等。
4. 包装破损：指产品包装在运输或储存过程中出现破损，影响产品的质量和外观。
5. 标识错误：指产品标识与实际情况不符，如型号、规格等错误。
四、处理流程1. 不合格品的发现不合格品的发现可以通过以下途径：- 生产线上的自动检测设备和人工检查。
- 客户的投诉或反馈。
- 内部审核或抽检过程中的发现。
2. 不合格品的记录不合格品应当及时记录并进行分类，包括不合格品的数量、型号、批次等信息。
记录应当包括以下内容：- 不合格品的具体描述和缺陷类型。
- 不合格品的数量和批次。
- 不合格品的来源和发现时间。
- 不合格品的处理结果和责任人。
3. 不合格品的处理不合格品的处理应当根据不同情况进行分类处理：- 可修复的不合格品可以通过修复、调整或再加工等方式使其达到合格标准。
- 不可修复的不合格品应当进行报废处理，确保不会再次进入生产流程。
4. 不合格品的责任追究对于不合格品的责任追究应当根据具体情况进行，包括但不限于以下方式：- 生产人员：对于生产过程中的操作不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
- 设备维护人员：对于设备故障或维护不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语4.1 不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2 公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4.3 公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4.4 公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类5.1 Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
5.2 Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品：a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
5.3 Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6.1 不合格品评审员6.1.1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、引言不合格品是指在生产过程中或产品检验中，不符合规定要求或标准的产品或材料。
为了确保产品质量和生产安全，制定不合格品操作规程是必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任和措施。
二、定义和分类1. 不合格品定义：不符合规定要求或标准的产品或材料，包括生产过程中产生的不良品、次品和退货品等。
2. 不合格品分类：a. 不良品：指生产过程中出现的不符合质量要求的产品，无法修复或返工。
b. 次品：指生产过程中出现的不符合质量要求的产品，可以通过返工或修复达到要求。
c. 退货品：指已经交付给客户的产品，经客户退回的不符合质量要求的产品。
三、不合格品处理流程1. 不合格品发现：a. 生产过程中：操作人员在生产过程中发现不合格品，应立即停工并通知质量控制部门。
b. 产品检验中：质量控制部门在产品检验中发现不合格品，应立即通知相关部门。
2. 不合格品处理：a. 不良品处理：i. 将不良品进行记录，并标识不良品的原因和数量。
ii. 不良品应立即隔离，防止混淆和误用。
iii. 不良品应由质量控制部门负责销毁或处理，确保不会再次进入生产流程。
b. 次品处理：i. 将次品进行记录，并标识次品的原因和数量。
ii. 次品应立即隔离，并由质量控制部门评估是否可以返工或修复。
iii. 如果可以返工或修复，应由专门的返工部门进行处理，并在处理完成后重新进行检验。
iv. 如果无法返工或修复，次品应按照不良品处理方式进行销毁或处理。
c. 退货品处理：i. 将退货品进行记录，并标识退货品的原因和数量。
ii. 退货品应立即隔离，并由质量控制部门评估是否可以返工或修复。
iii. 如果可以返工或修复，应由专门的返工部门进行处理，并在处理完成后重新进行检验。
iv. 如果无法返工或修复，退货品应按照不良品处理方式进行销毁或处理。
3. 不合格品责任和措施：a. 生产部门责任：i. 生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量符合要求。
不合格品评审及处理流程
不合格品处理流程1、目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2、适用范围：本流程适用于来料、在制品、出货等各阶段出现的不合格品。
3、定义：3.1不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
3.2返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
3.3修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
3.4挑选（choose）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
3.5报废（scrap）：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
3.6批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
3.7特采：对于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
3.8降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4、职责4.1品质部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
4.1.1定义不合格品的区分、隔离及标示方式；4.1.2评估定义不合格品的挑选方式及标准；4.1.3品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；4.2生产部4.2.1负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
4.2.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；4.2.3按照技术及品质提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；4.3技术部4.3.1品质异常发生时之应急处理方案拟定。
不合格品检验程序
不合格品管理程序1.范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。
本文件适用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。
2.术语和定义2.1.不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品（含返工、让步、退货、挑选使用的产品）就称为不合格品。
2.2.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
2.3.报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3.规范性引用文件4.职责4.1.检验部门负责原料、产品不合格的判定。
4.2.生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。
4.3.物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。
4.4.采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。
4.5.售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。
4.6.财务部门负责执行降价扣款的账务处理。
4.7.质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。
5.管理程序5.1.不合格品分类5.1.1.A类不合格：凡涉及产品使用性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.2.B类不合格：凡涉及产品理化性能的质量特性/参数的不合格品。
5.1.3.C类不合格：轻微影响外观的不合格品。
5.2.不合格品审理原则5.2.1.不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。
5.2.2.强检项目，如抛光性能性能不能满足规定要求，不准让步接收。
5.2.3.不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。
5.2.4.未经审理或审理结果不满足放行要求的，不得流入下道工序加工或使用。
5.3.不合格品管理流程5.3.1.进货检验不合格品管理5.3.1.1.进货检验发现不合格品，检验人员填写产品检验报告单，交部门领导审核后，同时在物资待保管单上签署检验结论一并传采购部门，检验员分别保留一份物资代保管单和产品检验报告单。
不合格品管理制度
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中出现的，不能满足产品质量标准要求的产品或半成品。
不合格品可能出现在原材料采购、生产加工、成品包装等环节。
二、不合格品的分类1.严重不合格品：指那些严重影响产品质量和安全的不合格品，需要立即处置，不能继续使用。
2.一般不合格品：指那些虽然不影响产品质量和安全，但也不能达到质量标准要求的产品，需要进行返工或报废处理。
三、不合格品的操作规程1.发现不合格品：生产作业人员在生产过程中应该认真检查产品质量，一旦发现不合格品，应立即停止生产并向质量检验员报告。
2.鉴别不合格品：质量检验员应对不合格品进行鉴别，确定其不合格的原因和程度，并分类为严重不合格品或一般不合格品。
3.处置不合格品：对于严重不合格品，应立即通知相关部门进行废弃处理，确保不会进入下一个生产环节；对于一般不合格品，应按照质量管理规定进行返工处理或报废处理。
4.记录和报告：所有不合格品的处理过程应及时记录，并报告到相关部门进行查证和处理。
同时要保留相关记录，以便日后的追溯和分析。
5.分析原因：对于经常出现不合格品的产品或环节，应进行深入分析，找出不合格的原因，并采取相应措施进行改进，以确保产品质量。
6.责任追究：对于重要品质标准不达标的情况，应追究责任，对于造成严重后果的不良品，应追究相关人员责任，并采取相应措施予以处理。
四、不合格品的预防1.严格执行生产作业规程，保证每个环节按照标准操作。
2.对原材料进行严格把关，确保原材料质量符合要求。
3.加强员工培训，提高员工对产品质量的重视程度，增强员工质量意识。
4.定期组织质量管理培训，提高相关部门员工的品质管理水平。
5.加强设备设施的维护和保养，确保生产设备正常运作。
6.引进先进的生产技术和质量管理方法，持续改进生产工艺，提高产品质量。
五、结语不合格品的产生是生产中难免出现的问题，关键在于如何及时发现和处理不合格品，并且对不合格品的处理过程进行规范和记录，从而减少不合格品对产品质量造成的影响。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程一、不合格品分类不合格品是指在生产过程中或产品质量检验中发现的不符合产品要求的产品或材料。
不合格品分类可以根据不合格品发生的环节和不合格原因进行划分，常见的分类有以下几种：1.原材料不合格品：指从供应商处采购的原材料或零部件不符合质量要求的产品。
这类不合格品通常由于供应商提供的材料质量不符合相关标准要求所致。
2.在制品不合格品：指在产品生产过程中出现的不合格品，这类不合格品通常由于生产过程出现异常操作、机器故障、工艺不合理等原因引起。
3.成品不合格品：指经过全部加工工序后，产品在产线末端进行的质量检验中被判定为不合格的产品。
这类不合格品通常由于制造过程中一些环节出现异常、工序控制不当、设备故障或人为错误等原因。
4.售后不合格品：指在产品售后阶段，由于产品的质量问题而引发的不合格品。
这类不合格品通常由于产品设计缺陷、制造质量问题或者运输过程中的损坏等原因导致。
不合格品分级评审是指将不合格品按照一定的标准和方式进行评估和分级。
通过分级评审，可以对不合格品进行合理的分类和处理，以便采取相应的纠正措施和改善措施。
不合格品分级评审流程通常包括以下几个步骤：1.不合格品确认：根据产品质量检验记录或生产过程中的异常情况，确认不合格品的存在。
此步骤通常由质量控制人员进行。
2.不合格品归类：将不合格品根据其性质、成因、程度等进行分类归类，确定不同类别的不合格品。
通常由工程技术人员和质量控制人员共同参与。
3.不合格品分级：根据不合格品的严重程度、影响范围、可接受程度等指标，对不合格品进行分级评估。
通常采用ABC分级法或其他相应的分级评估方法。
此步骤由质量控制人员和相关专业人员参与。
4.纠正措施和改善措施的制定：根据不合格品的分类和分级结果，确定相应的纠正措施和改善措施。
这些措施可能包括产品重新加工、工艺改进、设备维修或更换、人员培训等。
此步骤由工程技术人员、质量控制人员和相关部门的负责人共同制定。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范引言概述：不合格品处理是企业生产过程中不可避免的环节，合理规范的不合格品处理管理对于企业的质量管理和生产效率起着重要作用。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理的规范。
一、不合格品定义与分类1.1 不合格品定义：不合格品是指在生产过程中或者产品交付后，未能满足规定的质量要求和标准的产品或物料。
1.2 不合格品分类：根据不合格品的性质和来源，可以将其分为生产过程中产生的不合格品和产品交付后发现的不合格品。
1.3 不合格品评估：对于不合格品，需要进行评估，确定其对产品质量和客户满意度的影响程度，以便采取合适的处理措施。
二、不合格品处理流程2.1 不合格品接收与登记：对于生产过程中产生的不合格品，需要有专门的接收与登记流程，确保不合格品能够被及时识别和记录。
2.2 不合格品分析与原因追溯：对于不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的纠正措施。
2.3 不合格品处理与处置：根据不同的不合格品性质和影响程度，采取相应的处理和处置措施，包括修复、报废、返工等。
三、不合格品处理记录与报告3.1 不合格品处理记录：对于每一批次的不合格品，需要进行详细的处理记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息，以便后续追溯和分析。
3.2 不合格品处理报告：对于重要的不合格品事件，需要编制不合格品处理报告，包括不合格品的原因、处理过程、效果评估等内容，供相关部门和管理层参考。
四、不合格品处理管理的责任与角色4.1 不合格品处理责任：企业应明确不合格品处理的责任部门和责任人，确保不合格品处理工作的专业性和及时性。
4.2 不合格品处理角色：不合格品处理需要涉及多个部门和角色，包括质量管理部门、生产部门、采购部门等，各个部门和角色应明确自己在不合格品处理中的职责和权限。
五、不合格品处理管理的持续改进5.1 不合格品处理数据分析：对于不合格品处理过程中的数据，需要进行定期的分析和评估，找出问题和改进的方向。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程不合格品的分类与分级评审流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语4.1 不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2 公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4.3 公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4.4 公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类5.1 Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
5.2 Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品：a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
5.3 Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6.1 不合格品评审员6.1.1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
不合格品判定流程
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不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语4.1 不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2 公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4.3 公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4.4 公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类5.1 Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
5.2 Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品：a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
5.3 Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6.1 不合格品评审员6.1.1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
6.1.2 各部门不合格品评审员a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
不合格品评审流程
不合格品评审流程不合格品评审流程是企业对生产过程中出现的不合格品进行审核和处理的一项重要工作。
通过规范的不合格品评审，可以及时发现和解决产品生产中的问题，提高产品质量和企业竞争力。
以下是一个典型的不合格品评审流程，共分为六个步骤。
1.不合格品发现和登记：当生产过程中发现不合格品或与之相关的质量问题时，首先需将问题及时登记，包括产品编号、生产批次、不合格品数量、质量问题描述等。
2.不合格品检测和分类：根据不合格品登记的信息，质量部门可进行检测和分类。
检测可以采用实验室测试或现场验证的方式进行，以确定不合格品的具体问题。
根据问题的性质和程度，对不合格品进行分类，如外观问题、尺寸偏差、性能不达标等。
3.不合格品评审召集：根据分类结果，质量部门应召集相关人员参与不合格品评审会议。
评审人员应包括生产部门、质量控制、工程师等相关人员，以确保全面的评审过程。
4.不合格品评审会议：评审会议应由主持人主持，并记录会议内容。
会议主要过程包括：讨论不合格品的具体问题和原因，分析质量问题的影响范围和风险，找出问题的根本原因，讨论解决方案和改进措施，并制定具体的责任分工和时间表。
5.不合格品处理与改进：根据评审会议的结果，确定不合格品的处理和改进措施。
这包括：修整、返工、报废、追查责任等。
同时，要建立预防措施，以避免类似问题再次发生。
6.不合格品关闭和跟踪：当不合格品得到妥善处理后，需进行关闭和跟踪。
首先，质量部门应审核不合格品处理结果，并确定是否符合要求。
其次，应确定相关人员的工作完成情况，并记录和归档评审会议记录和处理结果。
最后，要跟踪处理结果，并根据不合格品反馈情况，进行持续改进。
总结：不合格品评审流程是企业质量管理的重要环节，通过对不合格品的评审和处理，可以提高产品质量、减少质量问题和风险，同时也为企业提供了改进和发展的机会。
一个规范、高效的不合格品评审流程可以帮助企业提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产、加工、贮存、运输、销售等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
不合格品的存在会对企业形象、产品质量以及客户满意度造成负面影响，因此，建立一套科学有效的不合格品处理管理规范是企业保证产品质量和客户满意度的重要举措。
二、目的本文旨在制定一套不合格品处理管理规范，明确不合格品的分类、处理流程、责任分工和监督措施，确保不合格品能够得到及时、有效地处理，最大程度地减少对企业和客户的不良影响。
三、不合格品分类根据不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为以下几类：1. 严重不合格品：对产品质量和安全有严重威胁，不能修复或重新加工，必须立即销毁或退回供应商。
2. 一般不合格品：不符合产品规格或标准，但可以通过修复、加工或重新检验达到合格标准。
3. 临时不合格品：因外界因素导致的不合格，可以通过调整或修复达到合格标准。
四、不合格品处理流程1. 不合格品发现和登记：任何员工在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产并将不合格品登记。
登记内容包括不合格品的数量、性质、发现时间、发现地点等信息。
2. 不合格品评估：由质量部门对不合格品进行评估，确定不合格品的分类和处理方式。
3. 不合格品处理方案制定：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
严重不合格品应立即销毁或退回供应商，一般不合格品和临时不合格品应进行修复、加工或重新检验。
4. 不合格品处理执行：按照制定的处理方案，进行不合格品处理。
执行过程中要记录处理人员、处理时间、处理结果等信息。
5. 处理结果评估：对处理后的产品进行再次检验和评估，确保处理后的产品符合要求。
6. 不合格品处理记录和报告：记录不合格品处理的全过程，包括不合格品发现、评估、处理方案制定、执行和评估结果等信息，并及时向相关部门汇报。
五、责任分工1. 生产部门：负责发现不合格品并立即停止生产，协助质量部门进行评估和处理。
2. 质量部门：负责对不合格品进行评估，制定处理方案，并监督执行和评估处理结果。
不合格品检验与评审规定
不合格品检验与评审规定1. 引言2. 不合格品定义与分类2.1 不合格品定义不合格品是指在生产过程或产品交付过程中，未能满足产品要求和标准的产品。
2.2 不合格品分类重要不合格品对产品性能、安全等具有重大影响，需立即停止使用或召回。
一般不合格品不满足产品规格和标准要求，但对产品性能、安全等影响较小，仍可以继续使用。
特别注意品对产品性能有一定影响，需要特别注意并监控其使用情况。
3. 不合格品检验与评审流程3.1 不合格品检验流程1. 建立不合格品检验清单根据产品要求和标准，制定不合格品检验清单，明确不合格项和判定标准。
2. 产品检验在生产、采购、运输、仓储等关键环节，进行抽样检验或全面检验，将不合格品记录下来。
3. 不合格品归类根据不合格品分类，将不合格品进行归类，以便后续的处理和评审。
4. 录入不合格品信息将不合格品的相关信息录入不合格品数据库或记录表格中，包括不合格品数量、批次、供应商等信息。
5. 发出不合格品通知将不合格品的信息通知相关部门或供应商，要求其采取相应措施进行处理。
6. 不合格品处理跟踪跟踪监控不合格品的处理进展情况，确保不合格品得到妥善处理。
3.2 不合格品评审流程1. 不合格品评审申请相关部门（如质量管理部门、生产部门等）向评审委员会提交不合格品评审申请。
2. 不合格品评审召开评审委员会根据不合格品评审申请，召开不合格品评审会议，讨论不合格品的原因、影响以及处理方案。
3. 审核不合格品处理方案评审委员会对不合格品的处理方案进行审核，并提出修改意见或建议。
4. 批准不合格品处理方案评审委员会根据审核结果，对不合格品的处理方案进行批准或驳回。
5. 实施不合格品处理方案根据评审委员会的批准结果，执行不合格品的处理方案，并跟踪处理结果。
6. 不合格品评审记录记录评审委员会的评审意见、决策结果和执行情况，作为不合格品处理的依据和参考。
4. 不合格品处理措施不合格品处理措施应根据不合格品的性质和影响程度进行具体的操作。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别,评审人员的职责,以及不合格品评审流程与要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品与质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理与控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识与可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语4、1 不合格品未满足产品要求的产品,即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准(技术条件)或其它特性要求的产品。
4、2 公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4、3 公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4、4 公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类5、1 Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降,影响其互换性、可靠性、维修性与安全性的不合格品,满足下列标准之一的不合格品:a、关键特性超差。
b、成批性的重要特性超差。
c、引起或可能引起公司级特大质量事故。
5、2 Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品:a、重要特性超差。
b、成批性的一般特性超差。
c、引起或可能引起公司级重大质量事故。
5、3 Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统,对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构与不合格品评审委员会组成。
6、1 不合格品评审员6、1、1 不合格品评审员就是公司经岗位资格确认认可,代表本部门从事不合格品评审与管理的人员。
6、1、2 各部门不合格品评审员a、质量:由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
不合格品处理流程三级文件步骤
不合格品处理流程三级文件步骤《不合格品处理流程三级文件步骤》一、基本动作要领1. 不合格品的识别这可是最开始的关键一步哦。
就好比你在一堆苹果里找坏苹果，要清楚知道什么是不合格品的标准。
这个标准一般在咱们公司的质量手册或者相关规范里都有写。
生产线上的工人、质检员等等都有责任去识别。
比如说，我之前就犯过错，没仔细看标准，把尺寸稍微有点偏差但其实符合要求的产品当成不合格品了，结果浪费了不少时间去处理。
所以这一步，一定要仔仔细细地对照标准，反复确认是不是真的不合格。
2. 不合格品的隔离一旦确定是不合格品了，就要赶紧把它和合格品分开，就像把病鸡和健康鸡分开一样。
单独放置在专门的不合格品区域，或者用专门的标识标记清楚，以免不小心混到合格品里。
这个区域要醒目，方便后续处理。
3. 记录不合格品的信息这就像是给不合格品建个档案。
要记录它是什么时候发现的、在哪里发现的、是什么样子的不合格（比如外观划伤、性能不达标之类的）、产品的批次型号等等。
这个步骤一定要及时准确地填写，要是记录错了或者遗漏了，后面追溯根源的时候可就麻烦了。
4. 评审不合格品就像开会商量事情一样，相关部门（像质量、生产、技术部门的人）要凑在一起，对不合格品进行评审。
讨论这个不合格品是怎么产生的、能不能返工或者返修，如果不行是报废还是有其他处理办法。
过程中大家可以根据自己的经验和相关知识发表意见。
记得我有次参加评审，差点就错过一个可以返工的简单问题，还好技术人员经验丰富指出来了。
所以评审的时候可不能想当然，每个细节都要考虑到。
5. 根据评审结果处理不合格品- 如果是可以返工或者返修的那就按照规定的工作流程和标准去操作，操作完成之后要重新检验合格才能流入下一道工序或者算成品。
这个过程一定要严格按照既定的返工返修流程来，不能偷工减料。
我试过有工人为了图快，返工过程没做好，结果再次检验还是不合格。
- 如果是决定报废的那就做好报废的流程。
要填写报废申请单，审批通过之后按照公司规定的报废处理方式去处理。
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不合格品的分类与分级评审流程
1 目的
规定不合格品的类别，评审人员的职责,以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围
适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制.
不适用于软件产品。
3 引用文件
Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序
Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序
4 术语
4.1 不合格品
未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4。
2 公司级一般质量事故
对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件. 4。
3 公司级重大质量事故
导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4。
4 公司级特大质量事故
因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件.
5 不合格品分类
5。
1 Ⅰ类不合格品
可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品,满足下列标准之一的不合格品：
a. 关键特性超差。
b。
成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故.
5.2 Ⅱ类不合格品
满足下列标准之一的不合格品：
a。
重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故.
5.3 Ⅲ类不合格品
Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统
公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审.评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6。
1 不合格品评审员
6.1。
1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员.
6。
1。
2 各部门不合格品评审员
a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
b. 技术:由对应的产品开发设计人员或部门主管、部门负责人担任。
c. 生产：由对应的产品工艺设计人员或部门主管、部门负责人担任.
6。
1。
3 不合格品评审员职责
a。
质量方面的评审员应对不合格品的处理程序进行监督和审查，提出有关质量管理方面的结论性意见。
负责介绍不合格品的检验情况，对不合格品的处理进行验证方面的分析和试验，协助责任单位查明造成不合格品的责任者,提出有关质量控制方面的结论性意见。
b。
技术方面的评审员应对不合格品进行性能和使用方面的技术分析，从产品适用性方面提出处理意见，负责设计方面纠正措施的制订和落实。
c。
生产方面的评审员应对不合格品的处理进行工艺分析，帮助责任单位分析不合格品产生的原因和进行必要的工艺改进，提出有关材料、工艺方面的符合性结论意见.
6.1.4 各部门的评审员应按授权的范围对不合格品进行评审,评审的处置意见可以是返工、返修、让步接受、退回供应单位、报废等。
6。
1。
5 每一评审员对让步接收的处理决定均具有否决权，有权监督责任单位实施纠正措施，并负责本部门不合格品日常管理工作。
6。
2 不合格品评审常设机构
不合格品评审常设机构设置在质量部,由质量管理人员组成,它是不合格品评审委员会的日常办事机构。
其职责是：
6.2。
1 负责公司不合格品管理的监督、协调、考核工作。
6.2。
2 负责不合格品评审的组织、提交。
6.2.3 按照“三不放过”的原则（即找不到原因不放过、找不到解决措施不放过、找不到责任人不放过）组织进行原因分析,协助责任单位制定纠正和预防措施，监督执行并进行有效性验证。
6。
2。
4 对责任单位和责任者提出考核意见，负责管理相关评审资料.
6。
2.5 对不合格品处理情况进行报告.
6。
3 不合格品评审委员会
不合格品评审委员会由公司领导、质量部、技术部、生产部等部门领导以及特邀相关人员组成,是公司不合格品评审的最高权力机构。
其职责是：
6.3.1 对提交评审的不合格品进行评审,并按协商一致的原则做出处理决定，对评审结果负责。
6。
3.2 负责复查或审查公司所有不合格品处理的过程或结论，有权仲裁或予以否决。
6。
3.3 仲裁有关部门对不合格品的申诉意见。
6。
3.4 对责任单位制定的重大纠正措施进行评审并监督其实施。
6.4 责任部门
6。
4.1负责调查和分析不合格品产生的原因，并查明责任者。
6。
4。
2 制定纠正措施并组织实施.
6。
4.3 及时返工、返修不合格品，并重新交验。
6.4.4 对不合格品进行统计和分析。
6.5 检验人员
6.5。
1 对不合格品判定的正确性负责。
6.5。
2 对不合格品进行记录、标识,并组织进行有效隔离与控制.
6.5。
3 按规定进行报告，填写《不合格通知单》、《不合格品评审单》，督促、跟踪办理审批手续。
6.5。
4 对不合格品修复过程进行监督。
6.5。
5 对破损、裂纹等明显的不合格品进行直接判定处置。
7 不合格品的评审流程
7。
1 发现不合格品时，检验人员应确认不合格事实，并判定不合格品类别和是否需要提交评审。
7。
2 对需要评审的不合格品，《不合格品评审单》的填制、传递：
a。
入厂复验的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
b。
制造过程的，由所在班组长填制,检验人员确认并传递到质量部不合格品评
审常设机构.
c。
已入库成品发运前的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
d。
售后发生的或退回的,由服务人员填制，服务管理人员确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
7。
3 Ⅲ类不合格品,由质量、生产、技术的评审人员提出评审处置意见,由质量部长或技术部长/副部长/总工程师进行处置批准。
7.4 Ⅱ类不合格品，由质量、生产、技术的部门主管级评审人员提出评审处置意见,由公司主管质量/技术副总经理或其委托人进行处置批准.
7。
5 Ⅰ类不合格品，由质量、生产、技术的部门负责人提出评审处置意见,其中技术部须进行影响产品性能程度的分析、论证（必要时应进行有关试验)方面给出评审处置意见,由公司总经理或其委托人进行处置批准。
8 要求
8.1不合格品的处理结论只对该批被处理的不合格品有效,不能作为以后处理同类不合格品的依据.
8.2 经返工、返修后的产品，须单独重新提交检验。
8.3 不合格品评审系统的人员独立行使评审职权.如须改变不合格品评审系统的结论，必须由公司总经理签署书面决定，并存档备查。
9 记录
9。
1 CVS/R-ZL-021不合格通知单
9。
2 CVS/R—ZL-021不合格品评审单。