常见塑料产品及工艺示例
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中，塑料制品已广泛应用于各行各业，塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中，随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•成型速度快，效率高；•可以制造复杂的形状和细节；•可以根据需要加入多种添加剂；•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料原料进料：将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中，进行熔融。
2.制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作适当的模具。
3.射入模具：将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型：通过冷却系统，使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品：将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛，常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺，适用于制造中空物体，如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点：•适用于大中批量生产；•可以制造中空物体；•成型速度较快；•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料颗粒预热：将塑料颗粒通过加热系统进行预热，使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型：将预热的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化：通过冷却系统，使塑料迅速冷却固化。
4.修整：将成品从模具中取出，并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺，适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品，如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•可以制造长条状成品；•成型速度较快；•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预处理，使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融：将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
工艺讲解5大通用塑料的成型工艺，超级实用！
工艺讲解5大通用塑料的成型工艺，超级实用！聚丙烯（PP）注塑加工工艺1. 塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2. 注塑机选用由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3. 模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔胶温度PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
5. 注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
6. 熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7. 注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。
大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8. 制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
聚乙烯（PE）注塑成型工艺PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
塑料件工艺流程
对中涂底漆进行打磨处理、 遮蔽、并喷涂面漆，注意 要在清漆中添加柔软剂
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嗨，我们 下一课见
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管道
Refrigerant dryer
冷干机
Compressor
储气罐
过滤器
压缩机
管道
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6
PP保险杠喷涂工艺
System selection
2 去脱膜剂
3 清洁除油
1 系统选择
Sikkens
4 塑料底漆 8 烤干
7 面漆喷涂
5 中涂底漆
6 打磨处理
7
PP保险杠喷涂工艺
灰色丝瓜布 + 热肥皂水 / 塑 料膜砂膏+热水彻底打磨至 表面全无光泽、去除脱膜剂
用清水冲洗干净后用清洁布 擦拭，再用压缩空气吹干
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塑料件的喷涂与修补
平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 件需要喷漆
不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 导致漆膜附着力下降等缺陷 修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不 会破裂 3. 能够体现有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理
3
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 或燃烧。 不能焊接，但可以用其他方法修补。
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1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP
塑料类型在汽车上的ห้องสมุดไป่ตู้用
6、后保险杠－PP
7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC 6 5 PP－聚丙烯 PC－聚碳酸酯 PVC－聚氯乙稀 ABS－ABS树脂
塑料的各种工艺
塑料的各种工艺塑料是一种广泛应用于生产制造中的材料，其可塑性强、重量轻、成本低廉等特点，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而塑料的制造过程中，也有着各种不同的工艺，下面将按照类别进行介绍。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中进行成型。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子、塑料零件等。
注塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品精度高等。
二、挤出成型挤出成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过吹塑机将熔融的塑料吹成空心制品的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料瓶子、塑料桶等。
吹塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品轻便等。
四、压延成型压延成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过压延机将熔融的塑料压延成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料薄膜、塑料板材等。
压延成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
五、旋转成型旋转成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过旋转模具将熔融的塑料旋转成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料碗、塑料盘子等。
旋转成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
综上所述，塑料的制造过程中有着各种不同的工艺，每种工艺都有着自己的优点和适用范围。
在实际生产中，需要根据不同的产品要求和生产条件选择合适的工艺，以达到最佳的生产效果。
塑料在产品中的应用实例
家中塑料制品
京华录音笔（ABS塑料）
艾诺mp4(ABS)
文具盒（聚丙烯）
插座（PC）
thank you
微星x340 微星x340
材质：ABS工程塑料（PC+ABS） 材质：ABS工程塑料（PC+ABS） 工程塑料 表面工艺： 表面工艺：钢琴烤漆处理外壳 加工工艺：ABS吸塑 加工工艺：ABS吸塑 性能：较好的抗冲击性和尺寸稳定性保证了对机身的保护， 性能：较好的抗冲击性和尺寸稳定性保证了对机身的保护，而极好的染 色性和加工性则使后期的成型加工和染色非常容易。 色性和加工性则使后期的成型加工和染色非常容易。
车内饰(黑色按钮部分)
材料：酚醛树脂（PF） 材料：酚醛树脂（PF） 工艺： 工艺：模压成型 性能：制品颜色通常比较暗，明度低，呈现黑色棕色。 性能：制品颜色通常比较暗，明度低，呈现黑色棕色。PF 属于热固性树脂，他在长期经受高温后的强度保持率高， 属于热固性树脂，他在长期经受高温后的强度保持率高， 这对于车体内饰是尤为重要的。兼有耐磨，耐腐蚀等特点， 这对于车体内饰是尤为重要的。兼有耐磨，耐腐蚀等特点， 并且其绝缘性良好。 并且其绝缘性良好。
塑料在产品中的应用实例
塑料袋及塑料薄膜
塑料袋
塑料窗帘
材料：低密度聚乙烯（LDPE） 材料：低密度聚乙烯（LDPE） 成本： 成本：低廉 工艺： 工艺：薄膜吹塑 性能：有良好的耐冲击性，且酸碱等强腐蚀性对其无用。 性能：有良好的耐冲击性，且酸碱等强腐蚀性对其无用。无毒 无味。 无味。
蓝牙耳机
材料：医用ABS 材料：医用ABS 工艺：在锌质耳机体上注塑ABS 工艺：在锌质耳机体上注塑ABS 质感：削弱了坚硬的金属感， 质感：削弱了坚硬的金属感，使 看起来更加舒适 性能：由于ABS拥有很好的冲击性能、 ABS拥有很好的冲击性能 性能：由于ABS拥有很好的冲击性能、 硬度及耐磨性。 硬度及耐磨性。使其成为工业 小产品的最好外壳选择。 小产品的最好外壳选择。再加 上此款耳机的特殊工艺手法需 要拥有很好的电镀性且流动性 因此ABS不失为上上选。 ABS不失为上上选 好，因此ABS不失为上上选。
常见塑料的加工工艺
常见塑料的加工工艺通用塑料1.HDPE 高密度聚乙烯注塑模工艺条件：干燥：如果存储恰当则无须干燥熔化温度：220~260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
2.LDPE 低密度聚乙烯注塑模工艺条件：干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍注射压力：最大可到1500bar保压压力：最大可到750bar注射速度：建议使用快速注射速度流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
3.PP 聚丙烯注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可达到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
常见塑料产品及工艺示例
产品示例: 洗衣筐
机器: 合模力: 驱动功率: 螺杆料筒: 制品: 注射投影面积: 流长: 壁厚: 材料: 注射压力: 保压压力: 注射重量: 制品重量: 模具: 模温: 浇口样式 循环时间: 注射时间: 保压时间: 冷却时间: 机器时间:
Performance examples
06 01/99 152/6896e PP
Performance examples
产品示例: 光学镜头
机器: Ergotech 330-1450 B 型料筒, 止逆阀, 直通喷嘴 模具: 4 个模腔 制品: 光学镜头 壁厚: 19 mm 注射投影面积: 314 cm2 注射重量: 516.5 g 材料: PMMA 7N 注射时间: 19 s 保压时间: 230s 冷却时间: 550 s 循环时间: 820 s
06 01/99 152/9096e PP
Performance examples
Performance examples
产品示例: 带螺纹盖子
机器: 驱动功率: 螺杆料筒: 制品: 流长: 壁厚: 材料: 制品重量: 注射重量: 注射: 模具: 浇口样式: 循环时间:
Ergotech 50-270 viva 11.0 kW 30 mm 带螺纹盖子 33.3 mm 1.2 mm PE-HD HOSTALEN GA 7260, 自然色 3.2 g 25.0 g 5700 mm2 8 个模腔 点浇口 13.9 s
产品示例: 带螺纹盖子
Performance examples
06 01/99 152/16794e PP
机器: Ergotech 35-115 viva 合模力: 350 kN 驱动功率: 7.5 kW 螺杆料筒: 25 mm 制品: 带螺纹盖子 注射投影面积: 4240 mm2 流长: 20.6 mm 壁厚: 1.7 mm 材料: PE-HD 注射压力: 195 bar 保压压力: 10 bar 注射重量: 15.8 g 制品重量: 2.6 g 模具: 6 个模腔 模温: 12 度 浇口样式: 点浇口 循环时间: 7.5 s 保压时间: 0.8 s 冷却时间: 2.8 s
20种塑料注塑工艺
20种塑料注塑工艺1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍随着科技的发展，塑料制品在各个领域已经得到了广泛应用，成型工艺也逐渐得到了完善和发展。
在制造塑料制品的过程中，成型技术起着至关重要的作用。
下面我们来介绍一下几种常用的塑料成型工艺。
一、注塑成型注塑成型是最常用的塑料成型工艺之一，也是最普及的制造方法。
在注塑成型中，是通过直接将塑料颗粒或粉末熔化后注入模具中，随着模具的关闭和加压，塑料被填充到空腔中，经过固化之后就可以得到塑料制品了。
注塑成型的优点是能够生产出高精度、高品质的塑料制品，生产效率和效益相对较高。
二、挤出成型挤出成型是一种通过热塑性塑料的挤压加工，制造出具有一定断面形状的塑料制品。
在挤出成型中，先将塑料熔化后装入挤出机中，在挤出机的高温和高压作用下，将熔化的塑料挤出，通过头模的形状来决定所得到的产品的形状和尺寸。
挤出成型的优点是能够生产出具有一定规格和长度的塑料型材，且生产成本相对较低。
三、吹塑成型吹塑成型也是常用的塑料成型工艺之一，主要是通过热塑性塑料制成的预制品，将其先加热软化后，通过空气压力将其吹到模具中，然后再冷却固化制成塑料制品。
吹塑成型的优点是制造出的产品质量轻巧、耐用、隔热性好，并且可以通过控制模具来生产不同尺寸和形状。
吹塑成型广泛应用于食品、医药、日化用品等领域。
四、热压成型热压成型是将加热的塑料片材或薄膜放置在模具内，经过高压和高温的作用下，使其熔化形成制品的成型工艺。
热压成型主要用于生产大型、复杂形状、厚度较薄的塑料制品。
该工艺优点是生产效率高，成本低，且可生产出质量较好的产品。
五、发泡成型发泡成型是指利用热塑性塑料或树脂在发泡剂的有机反应下，制成具有一定空隙的泡沫制品。
发泡成型具有轻质、隔热性好、吸音性好等特点。
主要用于制造隔热管、电子产品的包装、汽车座椅等。
六、旋转成型旋转成型是一种通过连续旋转热塑性塑料模具来形成塑料制品的成型工艺。
旋转成型可以生产出特殊的形状，具有高度的设计自由度，广泛应用于汽车、航空航天、家具、玩具等领域。
常用塑料加工工艺
常用塑料加工工艺1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
做塑料袋的全套工艺流程及讲解
做塑料袋的全套工艺流程及讲解塑料袋是一种常见的包装物品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它有着轻便、防潮、防尘、防腐蚀等优点，因此深受人们喜爱。
塑料袋的生产过程是一个繁琐而复杂的工艺流程，需要经过多个环节才能最终完成一个完整的塑料袋产品。
下面将详细介绍塑料袋的全套工艺流程及讲解。
一、塑料袋的生产工艺流程：1.原料准备：塑料袋的原料主要由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等塑料原料组成。
在生产过程中，需要根据产品的要求选择相应的原料，并将其送入混料机中进行混合。
2.挤出成型：混合好的塑料原料经过挤出机挤压成型，通过挤压模具的模头，将熔化后的塑料原料挤出，形成带有薄膜状的塑料膜。
3.印刷：对挤出的塑料膜进行表面印刷，可以根据客户需求印刷不同的图案、文字或商标。
4.制袋：印刷完成后的塑料膜通过制袋机器制成塑料袋，包括平口袋、自封袋、手提袋等不同类型的包装袋。
5.检验：对生产完成的塑料袋进行检验，检查其尺寸、印刷质量、拉力等指标是否符合要求。
6.包装：对合格的塑料袋进行包装，包装方式有卷装、条装、盒装等多种方式，以便运输和销售。
7.库存：将包装好的塑料袋入库存储，待需要时发货给客户。
以上就是塑料袋的生产全套工艺流程，下面将对每一道工序进行详细讲解。
二、塑料袋的生产详细讲解：1.原料准备：在生产塑料袋之前，首先需要准备好所需的塑料原料。
根据产品的要求选择合适的原料比例，并将其送入混料机中进行混合，保证混料均匀。
2.挤出成型：混合好的塑料原料通过挤出机器进行挤出成型，形成带有薄膜状的塑料膜。
挤出机器通过一系列的加热、加压和挤压动作，将塑料熔化后挤出并拉伸成所需的薄膜。
3.印刷：将挤出的塑料膜送入印刷机进行表面印刷，可以根据客户的需求印刷不同的图案、文字或商标。
印刷机通过滚筒、印刷头等部件将油墨传输到塑料袋表面，完成印刷过程。
4.制袋：印刷完成后的塑料膜送入制袋机进行制袋，包括热封、裁剪、开口等工序。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺主要有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和热成型等。
以下将对这几种常用的成型工艺进行详细介绍。
1.注塑成型：注塑成型是最常用的塑料成型工艺之一、它通过将熔融的塑料注入到闭合的模具中，使其在模具中冷却固化，并获得所需的形状和尺寸。
这种成型工艺适用于大多数热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
注塑成型具有生产效率高、成型周期短、尺寸精确等优点，因此广泛应用于制造塑料制品。
2.挤出成型：挤出成型是将熔融塑料通过挤出机加热和加压后，通过模具挤压成型。
挤出成型适用于长条状或不规则截面的塑料制品，如塑料管、塑料板、塑料薄膜等。
挤出成型的工艺过程简单，设备投资相对较低，但成型周期较长。
常见的挤出机包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
3.吹塑成型：吹塑成型是将加热的塑料取出塑料颗粒放入吹塑机的模冲中，通过内外压力使其塑化，并在成型模具壁上冷却固化。
吹塑成型适用于容器、瓶子等中空塑料制品的生产。
该工艺分为挤出吹塑和注射吹塑两种，挤出吹塑适用于生产大型中空容器，而注射吹塑适用于生产小型容器。
4.压延成型：压延成型是将熔融的塑料通过过辊进行挤压和冷却固化，形成所需的塑料薄板或薄膜。
压延成型适用于生产大型、平整的塑料制品，如塑料板材、塑料薄膜等。
压延成型工艺简单、成型速度快，但需要生产设备管道相对较长。
5.热成型：热成型是将硬化或部分硬化的塑料通过受热加热软化，然后通过模具压制形成所需形状的成型工艺。
热成型适用于板材或薄膜的生产，如吸塑制品、塑料包装等。
常见的热成型方法包括真空成型、热压成型和热吹成型等。
通过以上介绍，我们可以了解到几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和热成型。
每种成型工艺都有其适用的塑料类型和成型产品，选择适合的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。
塑胶产品工艺
塑胶产品工艺
塑胶产品工艺是将塑胶原材料加工成所需形状和性能的过程。
以下是常见的塑胶产品工艺：
注塑成型：是一种热塑性塑料成型方法，通过将熔融的塑料注入模具中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
注塑成型广泛应用于各种塑料制品的生产，如电子产品、玩具、汽车零件等。
挤出成型：是一种塑料加工方法，通过加热和塑化塑料，然后将其通过模具挤出，冷却后得到所需的形状和尺寸。
挤出成型主要用于生产连续的塑料制品，如管材、板材、型材等。
压延成型：是将熔融的塑料通过压延机辊轮的间隙，连续地压制成所需厚度和宽度的薄膜或片材。
压延成型主要用于生产塑料薄膜和片材，如食品包装材料、建材等。
吹塑成型：是一种塑料加工方法，通过将熔融的塑料吹入模具中，使塑料在模具内膨胀并贴附在模具内壁上，冷却后得到所需的形状和尺寸。
吹塑成型广泛应用于各种塑料容器的生产，如洗发水瓶、化妆品瓶等。
压塑成型：是将塑料粉末加入模具中，通过加热和加压使塑料熔融并充满整个模具，冷却后得到所需的形状和尺寸。
压塑成型常用于生产大型塑料制品，如汽车零部件、家具等。
真空成型：是一种热塑性塑料成型方法，通过将热塑性塑料放在模具上，然后利用真空使塑料贴附在模具表面上，冷却后得到所需的形状和尺寸。
真空成型常用于生产薄壁的塑料制品，如食品包装容器、电
子产品等。
以上是常见的塑胶产品工艺，不同的工艺适用于不同的塑料制品和生产需求。
在生产过程中，需要根据实际情况选择合适的工艺和技术参数，以保证产品质量和生产效率。
20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
常用塑料的注塑工艺
常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。
2．工艺特性：①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃）②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。
但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.③ 乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。
④ 收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。
HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。
⑤ 聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。
3．制品与模具① 制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。
在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。
② 模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。
4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。
熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。
5．成型工艺①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。
在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。
塑料的种类和加工工艺
塑料的种类和加工工艺嘿，朋友！咱今儿来聊聊塑料这玩意儿。
您知道吗？塑料的世界那叫一个丰富多彩，就像一个大杂烩，各种各样的塑料种类让人眼花缭乱。
先来说说聚乙烯（PE），这就好比是塑料家族里的“老实人”。
它常见得很，像咱们用的塑料袋，好多就是聚乙烯做的。
它的特点呢，就像是个随和的朋友，柔韧性不错，耐低温，也不容易破裂。
再瞧瞧聚丙烯（PP），它就像是塑料中的“大力士”。
什么塑料盆啊，塑料杯子啊，经常能看到它的身影。
强度高，耐热性也好，就像个坚强的战士，不怕热不怕压。
还有聚苯乙烯（PS），这就像个“娇小姐”。
常见的泡沫塑料就是它，轻盈但有点“脆弱”，得小心呵护。
接下来说说塑料的加工工艺，这可真是个神奇的过程。
注塑成型，您就把它想象成做蛋糕。
把塑料原料加热融化，像挤奶油一样挤进模具里，冷却后就成型啦。
这多像给蛋糕塑形，是不是很好理解？挤出成型呢，就像是做面条。
把塑料原料从一个“大嘴巴”里挤出来，然后按照特定的形状和尺寸，就变成了塑料管材、塑料板材这些东西。
吹塑成型，就像是吹气球。
把塑料型坯放进模具里，然后像吹气球一样吹气，塑料就贴合模具变成了瓶子、罐子这样的空心制品。
塑料的种类和加工工艺，那真是一门大学问。
这就好像是一场精彩的魔术表演，各种塑料在不同的工艺下变幻出无数的形态，为我们的生活带来了便利。
不过，咱们在享受塑料带来便利的同时，也得想想它对环境造成的影响。
那些随意丢弃的塑料垃圾，就像是一个个“小恶魔”，破坏着我们美丽的家园。
所以啊，咱们在使用塑料制品的时候，可得多留个心眼，能重复使用的就别浪费，用完了也得好好处理，别让它们成为环境的负担。
您说是不是这个理儿？。
常见塑料产品及工艺示例共90页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个Байду номын сангаас命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
常见塑料产品及工艺示例 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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循环时间:
38 s
注射时间:
3.7 s
保压时间:
10 s
塑化时间:
14.6 s
冷却时间:
28.0 s
06 01/99 152/9096e PP
产品示例: 带螺纹盖子
机器:Ergotech 50-270 viva
驱动功率:
11.0 kW
螺杆料筒:
30 mm
制品: 带螺纹盖子
流长:
33.3 mm
壁厚:
合模力: 800 kN 驱动功率: 18.5 kW 螺杆料筒: 35 mm
制品: 带螺纹盖子 注射投影面积: 12200 mm2
流长: 35 mm 壁厚: 1.9 mm 材料: PE-HD 注射压力: 105 bar 保压压力: 40 bar 注射重量: 66.1 g 制品重量: 6.3 g 模具: 8 个模腔 模温: 20 度 浇口样式: 潜伏浇口 循环时间: 40.0 s 保压时间: 1.5 s
注射时间:
5.57 s
保压时间:
6.0 s
冷却时间:
19.0 s
机器时间:
5.0 s
特征: 热流道浇口
06 01/99 152/7548e PP
产品示例: 洗衣筐
机器: 合模力: 驱动功率: 螺杆料筒:
制品: 注射投影面积:
流长: 壁厚: 材料: 注射压力: 保压压力: 注射重量: 制品重量: 模具: 模温: 浇口样式 循环时间: 注射时间: 保压时间: 冷却时间: 机器时间:
流长:
125.0 mm
壁厚:
1,7 mm
材料: PP HOSTALEN
PPT 1070
制品重量:
31.0 g
注射重量:
31.0 g
注射的投影面积: 20000 mm2
模具:
1 个模腔
浇口:
点浇口
循环时间:
9.5 s
06 01/99 152/16733e PP
产品示例: 家居筐
机器: Ergotech 800-8000
06 01/99 152/6896e PP
产品示例: 瓶架
机器: Ergotech 800-12000
驱动功率: 110 kW (泵)
147 kW (螺杆驱动)
螺杆料筒: 130 mm 分离型, 25D
制品:
瓶架
材料:HDPE Stamylex 9089
注射重量:
2500 g
制品重量:
1250 g
医用高精密度制品
壁厚:
0.8-3.0 mm
材料:PS, PE, PP, PC, PMMA
循环时间:
15-40 s
模腔数量: 最多16个模腔
机器型号: 1000-4000 kN
制品取出: 主要用机械手
高质量要求
06 01/99 152/10352e PP
制品示例: 输液管
机器: Ergotech 125-610 system
制品重量:
12.9 g
模具:
1 个模腔
循环时间:
3.3 s
注射时间:
0.25 s
浇口样式:
点浇口
特征: 带DFE泵的快速注射:
机器效率高
能量消耗低
06 01/99 152/8090e PP
制品样式: 碗
机器:Ergotech 80-400 viva
驱动功率:
15.0 kW
螺杆料筒:
40 mm
制品: 碗 160 mm
Ergotech 800-5200 8000 kN 90 kW
95 mm, 25D, 直通喷嘴 洗衣筐 3360 cm2 500 mm 2-3 mm HDPE 850 bar 450 bar 1257 g 1257 g 1 个模腔 10度 热流道 59.2 s 4.15 s 7.0 s 35.0 s 5.85 s
06 01/99 152/16795e PP
产品示例: 带螺纹盖子
机器: Ergotech 50-270 viva
合模力: 500 kN 驱动功率: 11.0 kW 螺杆料筒: 30 mm
螺杆料筒:
45 mm
驱动功率:
30 kW
制品:
输液管
材料:
硬 PVC
模具:
16 个模腔
循环时间:
22 s
特征:螺杆头带螺旋状，与螺杆一体，
螺杆表面镀铬及硬化处理料管
06 01/99 152/9088e PP
医用高速薄壁精密制品
壁厚:
0.4-1.0 mm
材料: PS, PE, PP
循环时间:
8-15 s
1.2 mm
材料: PE-HD HOSTALEN
GA 7260, 自然色
制品重量:
3.2 g
注射重量:
25.0 g
注射:
5700 mm2
模具:
8 个模腔
浇口样式:
点浇口
循环时间:
13.9 s
06 01/99 152/16732e PP
产品示例: 带螺纹盖子
机器: Ergotech 80-400 viva
模腔数目:
最多 64 个
机器型号: 500-4000 kN
制品数量:
很多
制品取出: 制品取出利用重力
或者通过同时进行质量
控制的机械手
06 01/99 152/10353e PP
产品示例: 接插件
机器:Ergotech 50-200
驱动功率: 15.0 kW
螺杆料筒: 25 mm
产品: 接插件
流长: 27.0 mm
螺杆料筒:
35 mm
制品:
饮水杯
直径:
79 mm
高度:
118 mm
流长:
145 mm
壁厚:
0.45 mm
材料:
PS 透明
注射重量:
33.8 g
制品重量:
16.9 g
模具:
2 个模腔
注射时间:
0.3 s
优点: 使用附加蓄能器和伺服阀：
高注射速度
大注射量
加速从 0 至 Vmax < 50
ms
06 01/99 152/8091e PP
壁厚: 0.9 mm
材料:PBT POCAN KU
1-7020
零件重量:
1.2 g
注射重量:
7.4 g
注射投影面积: 700 mm2
模具: 4 模腔
浇口样式: 潜伏浇口
循环时间: 12.6 s
06 01/99 152/16737e PP
产品示例: 饮水杯
Ergotech 100-430
机器:
system
合模力:
8000 kN
驱动功率:
110 kW
螺杆料筒:
110 mm
制品:
家居筐
注射投影面积:
1924 cm2
流长:
310 mm
壁厚: 2.7-3.5 mm
材料:
PP
注射压力:
800 bar
保压压力:
500 bar
注射重量:
1600 g
制品重量:
1600 g
模具:
1 个模腔
模温:
30 度
循环时间:
48பைடு நூலகம்s
制品示例: 杯子, 270 ml
机器:Ergotech 50-200 system
驱动功率:
15 kW
螺杆料筒:
30 mm
制品:
杯子, 270 ml
注射投影面积:
8200 mm2
直径:
102 mm
流长:
88 mm
壁厚:
0.5 mm
材料:
PS 透明
(PS N 5000 Shell)
注射重量:
12.9 g