综采采煤工艺
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长壁综采讲义
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学习的意义
提增 升加 自个 我人 价技 值能
行观学 为念习 改改改 变变变 命行观 运为念
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★学习的四个阶段： 不知道自己不知道；知道自己不知道；知道
自己知道；不 知道自己知道。 ★只为成功找方法，不为失败找理由。 ★学习、工作、生活三位一体，有机结合，
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开采方法由两千多年以前的手工作业到目 前的机械化开采，经过了漫长的道路。古老 的短柱式和房式采煤法曾经使用过相当长的 时期。直到1918年以后，世界各国的开采技 术沿着两种不同的途径发展：苏、英、德、 法发展长壁工作面机械化开采；美国发展了 短壁工作面机械化开采。
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3）液压支架、采煤机、输送机几何关系： a、工作面无立柱宽度越小越好； b、前柱与电缆槽பைடு நூலகம்须留有150～200mm的间隙； c、梁端距适宜（一般150～300mm），防止顶滚筒
割到顶梁； d、推移千斤顶行程比采煤机截深大100～200mm； e、保证过煤高度，以便煤流顺利通过煤机底托架； f、 过机空间适宜。
是对生命 资源的最大节约。 ★知识本身没有力量, 只有化为行动才有力量。 ★最优秀的人，是最有学习力的人；
最优秀的企业，是最有学习力的团队。
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主要内容
第一章 综合机械化采煤基础 第二章 综采工作面的顶板管理 第三章 综采工作面生产技术管理 第四章 有关规章制度
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第二节 国内外综合机械化采煤发展
1、 我国1970年开始试验第一套综采；1974和1979 年先后两次从国外引进百余套综采成套设备； 1981年综采队（大同同家梁、永定庄）首次达年 产百万吨，1983年综采比重20.49%；1992年国有 重点煤矿综机程度达41.07%，综采队发展为77个， 综采队（潞安王庄综一队）年产上200万吨以上 水平；2004年，上湾矿综采队成为我国首支年产 千万吨综采队。
2、 1954年，第一个综采面在英国诞生；1960年美 国引进英国综采进行试验，80年代后期开始发展。
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3、 高产高效综采设备发展： 滚筒采煤机：增大功率和能力；电牵引为主导机型；增大
牵引力和牵引速度，改进无链牵引机构（齿轮销排式、 滚轮齿条、链轨式）；机器结构布置新发展；滚筒改革； 工况监测；可靠性高、易维修； 刮板机：大运量、大运距、大功率；溜槽为重型铸焊溜槽； 新型传动（软起动）；链条抗冲击、疲劳；头尾改进 （交叉侧卸、降机尾高度、提高链轮寿命）；自动监控； 可靠性提高； 液压支架：大工作阻力；高强、硬、良好冷焊性合金钢板； 电液控制； 泵站、胶带机、供电监控系统等。
动作速度要求。
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2）设备性能：a、输送机与采煤机（输送机 结构形式及附件能与采煤机结构相匹配，如 采煤机牵引、行走机构、底托架及滑靴结构 等）； b、输送机与液压支架（输送机中部槽 与液压支架推移千斤顶连接装置的间距和连 接结构相匹配）； c、采煤机与液压支架（采煤机采高与 支架最大最小结构尺寸相适应；采煤机截深 与支架推移步距相适应）。
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第一章 综合机械化采煤基础
第一节 综合机械化采煤概论 第二节 国内外综合机械化采煤发展 第三节 综采工作面设备选型 第四节 综采工作面的生产过程
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第一节 综合机械化采煤概论
1、煤炭地下开采简史： 煤矿地下开采技术的发展，经历了很长的时期。 ● 远在东周末年，我国开始开采煤炭； ● 唐宋时代，手工采煤有了进一步发展； ● 元明两代，手工采煤技术已经逐步完善。 ◇开凿立井，◇安设木质绞车提升煤炭，◇把打通中节的
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3、长壁工作面回采工艺：
1） 爆破落煤、人工装煤、机械化运煤，单体支护 （木材、金属）工作空间；
2） 采煤机落煤、装煤，支护金属单体和铰接顶梁； 3） 综合机械化。 4、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成： 炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代
替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、 装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机， 工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落， 五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
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第三节 综采工作面设备选型
1、综采设备配套要求： 1）生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求
相适应； b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力； c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力； d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状
况适应； e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力； f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应； g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其
2、采煤方法分类：
采煤方法:通常包括采区内的采煤系统和回采工艺两个方面， 对于不划分采区的系统认为只包括回采巷道布置和采煤 工作面的回采工艺。
采煤系统:是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而 必须建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
采区巷道布置系统：采区中各类巷道和采煤工作面在空间 位置的布置和时间上的合理安排称为采区巷道布置系统。
竹竿插入井内，引出地下的有害气体，◇在煤层中开掘 巷道，◇在顶底板和井筒四周用木材支撑。 ● 十九世纪末期，水泵、扇风机、提升机、电机车、风钻、 风镐和截煤机等设备，相继应用于煤矿。 ● 以后又陆续出现了链板输送机、装载机、胶带输送机、 矿车、单轨吊车、刨煤机、滚筒采煤机、液压支架。各 种机械的应用与发展，促进了开采技术的发展。
为形成完整的生产系统需要掘进的巷道有：准备巷道、回 采巷道、采煤工作面（井下采煤的地方、回采工作面、 采场）和开切眼（为了形成采煤工作面而在预定的回采 起始位置上开出的巷道）。
回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、 运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系 和顺序配合下进行生产工作的方式。
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学习的意义
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行观学 为念习 改改改 变变变 命行观 运为念
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★学习的四个阶段： 不知道自己不知道；知道自己不知道；知道
自己知道；不 知道自己知道。 ★只为成功找方法，不为失败找理由。 ★学习、工作、生活三位一体，有机结合，
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开采方法由两千多年以前的手工作业到目 前的机械化开采，经过了漫长的道路。古老 的短柱式和房式采煤法曾经使用过相当长的 时期。直到1918年以后，世界各国的开采技 术沿着两种不同的途径发展：苏、英、德、 法发展长壁工作面机械化开采；美国发展了 短壁工作面机械化开采。
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3）液压支架、采煤机、输送机几何关系： a、工作面无立柱宽度越小越好； b、前柱与电缆槽பைடு நூலகம்须留有150～200mm的间隙； c、梁端距适宜（一般150～300mm），防止顶滚筒
割到顶梁； d、推移千斤顶行程比采煤机截深大100～200mm； e、保证过煤高度，以便煤流顺利通过煤机底托架； f、 过机空间适宜。
是对生命 资源的最大节约。 ★知识本身没有力量, 只有化为行动才有力量。 ★最优秀的人，是最有学习力的人；
最优秀的企业，是最有学习力的团队。
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主要内容
第一章 综合机械化采煤基础 第二章 综采工作面的顶板管理 第三章 综采工作面生产技术管理 第四章 有关规章制度
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第二节 国内外综合机械化采煤发展
1、 我国1970年开始试验第一套综采；1974和1979 年先后两次从国外引进百余套综采成套设备； 1981年综采队（大同同家梁、永定庄）首次达年 产百万吨，1983年综采比重20.49%；1992年国有 重点煤矿综机程度达41.07%，综采队发展为77个， 综采队（潞安王庄综一队）年产上200万吨以上 水平；2004年，上湾矿综采队成为我国首支年产 千万吨综采队。
2、 1954年，第一个综采面在英国诞生；1960年美 国引进英国综采进行试验，80年代后期开始发展。
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3、 高产高效综采设备发展： 滚筒采煤机：增大功率和能力；电牵引为主导机型；增大
牵引力和牵引速度，改进无链牵引机构（齿轮销排式、 滚轮齿条、链轨式）；机器结构布置新发展；滚筒改革； 工况监测；可靠性高、易维修； 刮板机：大运量、大运距、大功率；溜槽为重型铸焊溜槽； 新型传动（软起动）；链条抗冲击、疲劳；头尾改进 （交叉侧卸、降机尾高度、提高链轮寿命）；自动监控； 可靠性提高； 液压支架：大工作阻力；高强、硬、良好冷焊性合金钢板； 电液控制； 泵站、胶带机、供电监控系统等。
动作速度要求。
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2）设备性能：a、输送机与采煤机（输送机 结构形式及附件能与采煤机结构相匹配，如 采煤机牵引、行走机构、底托架及滑靴结构 等）； b、输送机与液压支架（输送机中部槽 与液压支架推移千斤顶连接装置的间距和连 接结构相匹配）； c、采煤机与液压支架（采煤机采高与 支架最大最小结构尺寸相适应；采煤机截深 与支架推移步距相适应）。
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第一节 综合机械化采煤概论 第二节 国内外综合机械化采煤发展 第三节 综采工作面设备选型 第四节 综采工作面的生产过程
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第一节 综合机械化采煤概论
1、煤炭地下开采简史： 煤矿地下开采技术的发展，经历了很长的时期。 ● 远在东周末年，我国开始开采煤炭； ● 唐宋时代，手工采煤有了进一步发展； ● 元明两代，手工采煤技术已经逐步完善。 ◇开凿立井，◇安设木质绞车提升煤炭，◇把打通中节的
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3、长壁工作面回采工艺：
1） 爆破落煤、人工装煤、机械化运煤，单体支护 （木材、金属）工作空间；
2） 采煤机落煤、装煤，支护金属单体和铰接顶梁； 3） 综合机械化。 4、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成： 炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代
替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、 装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机， 工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落， 五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
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第三节 综采工作面设备选型
1、综采设备配套要求： 1）生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求
相适应； b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力； c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力； d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状
况适应； e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力； f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应； g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其
2、采煤方法分类：
采煤方法:通常包括采区内的采煤系统和回采工艺两个方面， 对于不划分采区的系统认为只包括回采巷道布置和采煤 工作面的回采工艺。
采煤系统:是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而 必须建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
采区巷道布置系统：采区中各类巷道和采煤工作面在空间 位置的布置和时间上的合理安排称为采区巷道布置系统。
竹竿插入井内，引出地下的有害气体，◇在煤层中开掘 巷道，◇在顶底板和井筒四周用木材支撑。 ● 十九世纪末期，水泵、扇风机、提升机、电机车、风钻、 风镐和截煤机等设备，相继应用于煤矿。 ● 以后又陆续出现了链板输送机、装载机、胶带输送机、 矿车、单轨吊车、刨煤机、滚筒采煤机、液压支架。各 种机械的应用与发展，促进了开采技术的发展。
为形成完整的生产系统需要掘进的巷道有：准备巷道、回 采巷道、采煤工作面（井下采煤的地方、回采工作面、 采场）和开切眼（为了形成采煤工作面而在预定的回采 起始位置上开出的巷道）。
回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、 运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系 和顺序配合下进行生产工作的方式。