综采采煤工艺
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采采煤工艺
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 空顶范围内的顶板较难维护。
5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时， 浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯 角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或 啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿， 丢失的截齿要补齐。
3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综 合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支 护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即 单向和双向割煤。 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
矿井综采工作面的两种采煤工艺
在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺，但因为煤层倾角大（25°~45°），采用综合机械化采煤的工作面，设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故，是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。
倾斜长壁采煤，即回采工作面沿走向布置，向下俯斜开采或向上仰斜开采推进，这种方法使巷道布置及生产系统简单，回采工作面长度可始终保持不变，减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。
采用这种方法，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高，倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。
一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。
采用锚链牵引的采煤机，必须配用同步安全液压防滑绞车。
无链牵引的采煤机，必须配用液压防滑制动装置。
2.移动电缆防滑。
（1）分段固定。
采煤机下行割煤生产中，为避免电缆下滑，可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中，等采煤机临近再解除固定。
（2）采用有效的敷设方式方法，防止电缆出槽而下滑，电缆槽必须有相对较大的空间。
3.工作面刮板输送机的防滑。
（1）锚固刮板输送机防滑。
要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。
（2）配合液压支架的防滑。
沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。
分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。
推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度，实现支架与刮板输送机间相的互相制约，以共同防滑。
4.工艺措施上的防滑。
（1）使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，能有效避免刮板输送机和支架的下滑。
伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁，伪斜角不能超过60°。
（2）按上行顺序推移刮板输送机。
在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。
5.预防煤炭块飞起伤人。
工作面的倾角较大，在煤炭的运输过程中，可能出现形成飞块导致伤人事故，所以，应适当加高工作面刮板输送机挡煤板，在支架顶梁上设安全维护挡板，最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物，对飞块进行阻隔。
综采队主要工种采煤工艺流程综述
综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述：采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。
一、综采放顶煤工艺流程综述：放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。
在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。
放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。
(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。
初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。
工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。
工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。
(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂，但要留好爱护层，通常采纳一采一放。
(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。
放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以削减混矸。
(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。
二、综采采煤机工艺流程综述：综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。
2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作面左端。
综采工艺的名词解释
综采工艺的名词解释综采工艺是指采煤工作中使用的一种综合开采技术，旨在尽量高效地采取煤矿储量，并实现对煤层的最大利用。
综采工艺通常包括刮板输送机、煤矿水平或斜向开掘基坑等设备和技术的应用，以及煤层顶板的加固和支护等措施。
1. 综采工艺的发展历程综采工艺的出现源于对传统采煤方式的不断探索和改进。
在过去，矿工多采用人工开采的方式，这种方式不仅效率低下，而且危险性高，对矿工的身体健康和生命安全构成严重威胁。
为了寻求一种更高效、更安全的采煤方式，综采工艺应运而生。
随着科技的进步和设备的改进，综采工艺逐渐得到应用和发展。
传统的综采工艺中，刮板输送机是一个重要的组成部分，它通过连续抽运煤炭，提高了矿井生产效率，并减轻了矿工的体力劳动。
此外，矿井水平或斜向开掘基坑的建设也成为综采工艺中的关键环节，它为后续的煤层开采提供了便利，并且通过合理的布局和设计，减少了矿井的风险。
2. 综采工艺的原理和应用综采工艺的核心原理是通过横贯煤层进行开采，将采煤机和刮板输送机组合应用于矿井，同时结合适当的支护措施。
首先，采煤机负责切割煤层，将煤炭从煤层中剥离出来；然后，刮板输送机负责将煤炭从采煤机输送出来，并将其转移到矿井出口。
综采工艺在矿井开采中具有广泛的应用。
不仅适用于传统的煤炭开采，也适用于煤层气的开发和利用。
此外，综采工艺还能应用于深部矿井的探采工作，提高了采煤效率和安全性。
3. 综采工艺的优势和挑战综采工艺相对于传统采煤方式具有多项优势。
首先，它能够提高矿井的生产效率，减少人工力量的投入，并降低了人工开采中的风险。
其次，综采工艺还能够最大限度地保护矿层的完整性，减少资源浪费。
然而，综采工艺也面临一些挑战。
首先，设备成本较高，需要大量的资金投入。
其次，煤炭市场的波动性和需求的不确定性也给综采工艺的应用带来了一定的风险。
此外，综采工艺需要细致的规划和管理，以确保工艺的高效和安全。
4. 综采工艺的未来发展随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，综采工艺也在不断发展与创新。
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机：用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。
5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中，通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。
本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程，包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。
二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前，需要对煤层进行勘探和评价，确定最佳的开采位置。
选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。
2.布局设计在选定好开采位置之后，需要进行布局设计。
布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。
合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。
3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。
机械设备主要包括采煤机、传送带等；电气设备主要包括配电柜、变压器等。
三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。
该方法首先需要进行钻孔作业，然后在钻孔中放入炸药，最后进行爆破。
这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。
2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。
该方法需要使用采煤机等设备，将煤层挖掘出来。
这种方法适用于较硬的煤层。
四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。
该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。
2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。
该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有成本低、易于操作等优点。
五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。
通风可以保证工作面空气新鲜，减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。
六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。
该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有速度快、效率高等优点。
2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。
该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。
七、安全措施在综采工作面采煤过程中，需要注意安全措施。
主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺首先是准备工作。
综采工作面采煤前，需要进行一系列的准备工作，包括布置工作面、安装支架和进行通风系统、水力系统和电气系统的调试等。
布置工作面的目的是为了保证工作面的安全和高效。
安装支架的目的是支撑工作面，确保工作面的稳定。
通风系统、水力系统和电气系统的调试则是为了保证采煤过程的顺利进行。
接下来是煤矿机具的调试。
煤矿机具是综采工作面采煤的关键设备，包括综采机、掘进机、输送机等。
在采煤前，需要对这些设备进行全面的检查和调试。
确保设备正常工作，提高采煤效率和安全性。
然后是综采机的作业。
综采机是综采工作面采煤的主要设备，采用机械化作业方式，通过伸缩式钻头将煤矿的巷道进行净化，挖掘煤层并运输到输送机上。
综采机的运行速度可以根据实际需要进行调整，以适应煤矿的采煤要求。
综采机主要有连续式综采机和分段式综采机两种类型。
连续式综采机适用于坚硬煤炭的开采，操作简单，能够实现连续作业；分段式综采机适用于软煤炭的开采，可以根据煤炭的硬度进行调整。
接下来是煤炭的运输。
综采工作面采煤完成后，需要将采出的煤炭运输到地面。
运输方式一般有两种。
一种是采用输送机将煤炭输送到地面，这种方式适用于煤层倾角较小的情况；另一种是采用汽车运输，适用于煤层倾角较大的情况。
最后是控制。
在综采工作面采煤过程中，需要进行严格的控制，确保采煤的安全性和效率。
控制包括对采煤速度、采煤厚度、支护力度等参数进行调整和监控，以保证采煤的稳定和顺利进行。
总之，综采工作面采煤工艺是一个复杂的工艺过程，需要做好各种准备工作，确保煤矿机具的正常工作，合理运用综采机进行采煤作业，并进行煤炭的运输和控制，以提高采煤的效率和安全性。
同时，还需要根据具体情况进行技术的改进和创新，以提高综采工作面采煤的效果和效益。
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回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、 运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系 和顺序配合下进行生产工作的方式。
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3、长壁工作面回采工艺：
1） 爆破落煤、人工装煤、机械化运煤，单体支护 （木材、金属）工作空间；
2） 采煤机落煤、装煤，支护金属单体和铰接顶梁； 3） 综合机械化。 4、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成： 炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代
替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、 装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机， 工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落， 五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
2、采煤方法分类：
采煤方法:通常包括采区内的采煤系统和回采工艺两个方面， 对于不划分采区的系统认为只包括回采巷道布置和采煤 工作面的回采工艺。
采煤系统:是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而 必须建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
采区巷道布置系统：采区中各类巷道和采煤工作面在空间 位置的布置和时间上的合理安排称为采区巷道布置系统。
竹竿插入井内，引出地下的有害气体，◇在煤层中开掘 巷道，◇在顶底板和井筒四周用木材支撑。 ● 十九世纪末期，水泵、扇风机、提升机、电机车、风钻、 风镐和截煤机等设备，相继应用于煤矿。 ● 以后又陆续出现了链板输送机、装载机、胶带输送机、 矿车、单轨吊车、刨煤机、滚筒采煤机、液压支架。各 种机械的应用与发展，促进了开采技术的发展。
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3）液压支架、采煤机、输送机几何关系： a、工作面无立柱宽度越小越好； b、前柱与电缆槽必须留有150～200mm的间隙； c、梁端距适宜（一般150～300mm），防止顶滚筒
割到顶梁； d、推移千斤顶行程比采煤机截深大100～200mm； e、保证过煤高度，以便煤流顺利通过煤机底托架； f、 过机空间适宜。
动作速度要求。
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2）设备性能：a、输送机与采煤机（输送机 结构形式及附件能与采煤机结构相匹配，如 采煤机牵引、行走机构、底托架及滑靴结构 等）； b、输送机与液压支架（输送机中部槽 与液压支架推移千斤顶连接装置的间距和连 接结构相匹配）； c、采煤机与液压支架（采煤机采高与 支架最大最小结构尺寸相适应；采煤机截深 与支架推移步距相适应）。
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开采方法由两千多年以前的手工作业到目 前的机械化开采，经过了漫长的道路。古老 的短柱式和房式采煤法曾经使用过相当长的 时期。直到1918年以后，世界各国的开采技 术沿着两种不同的途径发展：苏、英、德、 法发展长壁工作面机械化开采；美国发展了 短壁工作面机械化开采。
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第二节 国内外综合机械化采煤发展
1、 我国1970年开始试验第一套综采；1974和1979 年先后两次从国外引进百余套综采成套设备； 1981年综采队（大同同家梁、永定庄）首次达年 产百万吨，1983年综采比重20.49%；1992年国有 重点煤矿综机程度达41.07%，综采队发展为77个， 综采队（潞安王庄综一队）年产上200万吨以上 水平；2004年，上湾矿综采队成为我国首支年产 千万吨综采队。
是对生命 资源的最大节约。 ★知识本身没有力量, 只有化为行动才有力量。 ★最优秀的人，是最有学习力的人；
最优秀的企业，是最有学习力的团队。
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主要内容
第一章 综合机械化采煤基础 第二章 综采工作面的顶板管理 第三章 综采工作面生产技术管理 第四章 有关规章制度
2、 1954年，第一个综采面在英国诞生；1960年美 国引进英国综采进行试验，80年代后期开高效综采设备发展： 滚筒采煤机：增大功率和能力；电牵引为主导机型；增大
牵引力和牵引速度，改进无链牵引机构（齿轮销排式、 滚轮齿条、链轨式）；机器结构布置新发展；滚筒改革； 工况监测；可靠性高、易维修； 刮板机：大运量、大运距、大功率；溜槽为重型铸焊溜槽； 新型传动（软起动）；链条抗冲击、疲劳；头尾改进 （交叉侧卸、降机尾高度、提高链轮寿命）；自动监控； 可靠性提高； 液压支架：大工作阻力；高强、硬、良好冷焊性合金钢板； 电液控制； 泵站、胶带机、供电监控系统等。
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长壁综采讲义
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学习的意义
提增 升加 自个 我人 价技 值能
行观学 为念习 改改改 变变变 命行观 运为念
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★学习的四个阶段： 不知道自己不知道；知道自己不知道；知道
自己知道；不 知道自己知道。 ★只为成功找方法，不为失败找理由。 ★学习、工作、生活三位一体，有机结合，
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第一章 综合机械化采煤基础
第一节 综合机械化采煤概论 第二节 国内外综合机械化采煤发展 第三节 综采工作面设备选型 第四节 综采工作面的生产过程
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第一节 综合机械化采煤概论
1、煤炭地下开采简史： 煤矿地下开采技术的发展，经历了很长的时期。 ● 远在东周末年，我国开始开采煤炭； ● 唐宋时代，手工采煤有了进一步发展； ● 元明两代，手工采煤技术已经逐步完善。 ◇开凿立井，◇安设木质绞车提升煤炭，◇把打通中节的
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第三节 综采工作面设备选型
1、综采设备配套要求： 1）生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求
相适应； b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力； c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力； d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状
况适应； e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力； f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应； g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其