24.产品安全性管理程序
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序
产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求;按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)索引查核并收集有关法律法规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求;对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾客,以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期销售部在向顾客报价时,应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性;在开发阶段,项目组在进行APQP时,应对产品的安全性标准(包括法律法规及顾客对产品安全性的要求)组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别(如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件)。
产品安全管理控制程序(模板)
产品安全管理控制程序1.目的为确保识别产品安全性问题,采取恰当的预防措施,提高产品的安全性能,可靠地避免事故、故障的发生,或最大可能的减少损失,特制定本程序。
2.适用范围适用于公司产品从产品策划、原料和配件采购、产品实现到产品交付后的产品安全管理过程。
3.职责3.1 研究开发部是本程序的归口部门,负责顾客要求的识别与确认;负责对产品制造安全特性的策划,和交付给顾客以后可能出现的涉及产品安全的处置;3.2 市场部负责顾客要求的信息接收和传递;3.3生产部负责产品制造安全的实施和在制造过程中可能涉及产品安全的处置;3.4质量部负责对产品安全特性的检验检测,和在产品交付给顾客前可能涉及产品安全的处置;3.5综合管理部负责组织对公司员工进行产品安全性和法律法规对产品安全要求/影响的培训和宣导;4.工作流程图(见附页:产品安全管理控制流程图)5.程序工作要求5.1 产品安全性资料信息转移市场部接到顾客所有图样、电子数据、样件或规范资料登记后,送交研究开发部,由研究开发部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)建立索引目录,并登录到《顾客财产清单》中。
5.2 产品安全性识别和确认5.2.1 按照《产品质量先期策划控制程序》的有关规定,由研究开发部或工艺技术部负责组建的新产品开发项目组与跨功能多方论证小组负责产品安全性识别顾客资料中涉及产品安全性的特殊特性符号及要求,形成《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》。
5.2.2 由研究开发部主任审核《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》,并由总经理审批。
5.3 产品安全性策划a)工艺技术部依据确认的产品安全项目要求进行制造过程、检验试验过程、安全标识、防护和交付等过程的策划并确定制造进程管理。
b)产品安全性策划所要采取的措施应在FMEA分析报告、控制计划和相应的作业指导书等技术文件中进行记录,并对所采取的产品安全性保障措施有效性进行验证与确定。
产品安全性管理程序
产品安全性管理程序引言产品安全性是企业在设计、制造和交付产品过程中至关重要的一环。
为了确保产品在正常使用情况下能够保证用户的安全和健康,企业需要制定一套完善的产品安全性管理程序。
本文档旨在介绍一个基本的产品安全性管理程序,帮助企业在产品生命周期中始终保持高水平的安全性管理。
1. 产品安全性管理总体要求为了确保产品的安全性,企业应制定以下总体要求:1.确定产品的安全等级和风险等级,根据不同等级制定相应的管理措施;2.建立安全性管理团队,包括相关的技术、制造和市场部门的代表;3.追踪和评估最新的安全技术、法规和标准,并及时进行产品的调整;4.建立健全的产品安全性管理制度和流程,并确保有效执行;5.完善的沟通渠道,使得有关部门能够及时了解产品安全性问题,并及时采取相应的措施;6.定期对产品安全性管理程序进行评估和改进。
2. 产品安全性管理流程2.1 风险评估和控制在产品开发初期,企业应进行风险评估,并将风险控制作为整个产品生命周期的重要部分。
具体流程如下:1.定义产品的安全等级和风险等级;2.对产品进行风险评估,评估可能导致的安全风险和潜在危害;3.根据评估结果,制定相应的风险控制措施,包括设计调整、材料选择、工艺控制等;4.定期对产品的风险控制措施进行评估和改进。
2.2 设计和制造控制设计和制造是产品安全性管理中的关键环节,在这个阶段,企业应采取以下措施:1.确定产品安全性设计要求,包括安全性能、使用环境、用户群体等;2.在设计过程中考虑产品的安全性需求,包括可靠性、稳定性、安全性能等;3.使用合格的材料和设备进行制造,确保产品的质量和安全性;4.建立质量控制体系,包括严格的进料检验、生产过程控制和成品检验;5.对不符合安全性要求的产品进行处理,包括修复、替换或召回等。
2.3 市场监测和反馈产品上市后,企业应及时收集市场反馈信息,并对产品安全性进行监测和改进。
具体流程如下:1.建立市场监测机制,包括用户反馈、客户投诉和市场调研等;2.分析市场反馈信息,及时发现和处理产品的安全性问题;3.对市场反馈信息进行统计和分析,及时制定改进措施;4.定期对市场监测和反馈流程进行评估和改进。
IATF 16949:2016 产品安全性管理程序
IATF 16949:2016 产品安全性管理程序销售部应当在向顾客报价时,考虑产品安全性因素的影响。
同时,技术部应当评审顾客提供的资料,并查阅识别出涉及产品安全性的特殊特性符号,以供相关部门识别和使用。
这样可以确保产品的安全性符合法律法规标准要求。
5.4产品安全性试验;质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
他们应当对所有产品进行安全性试验,并记录下试验结果,以便在需要时进行查阅。
这样可以确保产品的安全性得到充分的验证和保障。
5.5产品和原材料的可追溯性;采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
他们应当确保所有产品和原材料都可以进行有效的追溯,以便在需要时进行查阅。
这样可以保证产品和原材料的来源得到充分的验证和保障。
5.6产品紧急召回;销售部是产品紧急召回的责任部门。
他们应当在需要时立即采取行动,对存在安全隐患的产品进行紧急召回。
这样可以保证顾客的安全得到充分的保障。
5.7培训;综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训,以提高他们的安全意识和能力。
这样可以确保所有从事产品安全性相关工作的人员都具备必要的知识和技能,以保证产品的安全性。
During the development phase。
the project team should XXX assurance。
sales。
procurement。
and XXX standards of the product (including legal XXX for product safety)。
such as key components。
security components。
or safety components in XXX。
For the identified safety requirements of the product。
fill in the "Special Characteristics List" and indicate the safety items and control requirements of the product and process.In the development phase。
IATF16949产品安全性管理程序
文件制修订记录
1.0目的
确保公司生产安全和安全件及安全特性得到确实掌握和应有的控制。
2.0适用范围
适用于本公司生产安全和所有安全件及其安全特性的管理与控制。
负责:技术部
3.0术语和定义
安全件:产品变异导致使用者身体伤害及其它物品损毁或引起严重灾害或违反国家安全、环保法规的产品。
安全特性:该特性质量变异会造成产品基本功能丧失或无法使用。
产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
4.0工作要求
产品安全管理流程简图见附件一。
安全特性管理程序
产品安全特性管理程序1.目的:为提高产品安全性,从而对产品的安全性进行识别,落实安全责任,实行系统的有效控制,杜绝由于产品缺陷对顾客可能引起的车辆功能性丧失、人身伤害和财产损失,确保顾客的安全。
2.范围:用于本公司所生产的具有安全特性产品的控制。
3.权责3.1总经理:负责产品安全特性管理所需资源的提供,包括人力资源、必要的培训、信息获取等,负责由于产品安全性对客户造成影响后的处置方案。
3.2品质部:品质部负责对在技术文件中标明为安全特性或安全项目的检验、试验及记录,并负责组织对产品安全责任事故的信息反馈、原因分析、制订整改措施和追踪验证整改效果。
3.3技术部:技术部负责顾客指定或组织识别的安全特性或安全项目的管理。
项目工程师负责贯彻实施产品安全责任和安全项目的培训。
4.定义安全特性:可以影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
5.流程图:无6.作业程序为防止产品安全性责任事故的发生,应对所有具有产品安全特性的工序和零部件实行连续的重点控制。
6.1 在过程质量策划中应突出产品安全特性,并在相关技术文件(包括产品图、作业指导书、控制计划、PFMEA等)中加安全特性标识,作为重点控制对象。
6.2将产品安全性和产品责任的课程纳入全员培训计划,针对各类人员的岗位要求和与产品安全性的关系组织分层教育培训,同时加强日常的产品安全性宣传,提高全体员工的产品安全意识和法制观念。
6.3 由生产部、质量部指派专人负责在生产现场设置安全特性/安全项目所涉及的重点工序的岗位质量监控点,并挂牌标示。
对安全特性/安全项目的过程工艺参数实施连续监控、测试,发现问题立即组织有关人员分析原因,制定相应整改措施,并跟踪验证实施效果,以确保生产满足顾客要求的产品。
6.4 当安全件出现不合格时,应严格按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审和处置,原则上涉及产品安全特性的不合格品不得让步接收或放行。
产品安全性管理程序
产品安全性管理程序产品是企业的生命线,假如产品显现安全问题,不仅会损害企业的声誉,还可能给消费者带来安全隐患。
因此,建立产品安全性管理程序对企业来说是特别必要的。
一、订立产品安全性管理制度企业应当选定一名负责人,负责订立产品安全性管理制度,并设立相应的管理机构。
该制度应明确产品的安全生产要求、产品安全保障措施、适时反馈机制等。
同时,制度内应规定产品相关工作人员的实在职责。
二、实施产品设计的安全风险评估企业应对产品进行全面的安全风险评估和技术检测,以确保产品设计的安全性,削减安全事故的概率。
在产品开发过程中,企业要重视设计中的每一个环节,并对可能产生的安全风险进行分析和评估。
三、订立产品生产卫生规范在生产过程中,应依照卫生规范进行操作。
企业要加强对生产环节中的安全保障措施的检查,并定期进行检测。
对于不符合卫生规范的设备或产品,将被剔除降生产过程。
四、建立质量公寓企业应建立质量公寓,建立并执行相关的标准和规范,加强对产品的质量管理,确保产品的安全性和牢靠性。
企业应建立事故信息库,适时收集产品使用过程中的安全问题和看法反馈,并有效的处理和管理。
五、建立安全检测和追溯管理系统企业应建立安全检测和追溯管理系统,确保产品的安全性和牢靠性。
安全检测和追溯管理系统将对产品的各个环节进行评估和追溯,并对生产过程中的问题进行跟踪和解决,提高产品的安全性。
六、建立消费者反馈机制企业应建立消费者反馈机制,建立完善的反馈信息管理系统,适时收集用户反馈,保障产品在使用中的风险掌控,并自动进行用户体验改进,全面提高产品的使用安全性和用户充足度。
以上是建立产品安全性管理程序的重要步骤。
当然,在实际操作中,针对企业的实在情况和产品类型,还需进行更为细化和实在的制度和流程设计。
只有在严格遵从规章制度的前提下,企业生产的产品才能更加安全牢靠,消费者对企业的信任度也会得到更高程度的提升。
产品安全管理程序
程序文件Management Procedure产品安全管理程序REV 版本 APAGE 页码2 of 3研发部 各相关部门文件1.研发部应在图纸、【产品和过程特殊特性】等产品技术文件上的适当位置标识安全特性符号“” 或客户规定的其它标识,以突出该特性的重要性。
2.其它相关部门在根据研发部技术文件编制有关作业指导书等文件时应在适宜的位置作上 “”符号作标识或客户规定的其它标识。
标识安全特性符合的文件研发部 安全件安全特 性APQP 策划时是应作产品安全和生产安全风险分析,具体参照《FMEA 管理程序》执行。
在开发阶段均须作产品性能试验和客户特殊要求的特性试验等以确定产品安全风险,通过试生产确定生产安全风险。
FMEA各部门安全意识 安全技能 安全责任 1.以“预防为主”的安全生产方针运作和组织生产,确保生产中员工、设施和产品的安全和质量。
2.通过会议、宣传栏、在岗安全生产技能培训等多种方式积极度强化员工生产安全意识和提高员工安全生产的技能。
3.按《人力资源管理管理程序》组织产品责任和安全方面的培训,使全体员工了解产品责任原则、产品责任管理、控制方法和安全生产。
会议记录 培训记录各部门记录 保存1.对有安全性要求的产品和过程,生产车间在产品或其外包装上按规定要求作上相应的安全性标识与防护。
2.生产部按控制计划要求对产品安全特性的工序参数进行控制并记录。
3.品保部按控制计划的要求对产品作安全性能试验。
记录存档生产车间安全设备 安全设施 操作人员 1.需在有特殊安全生产要求的生产设备、设施、场所等的醒目位置作醒目的安全标识或标志。
2有特殊安全生产要求的生产设备、设施和工序等部门主管应确保其有详细的安全生产措施,且要优先排除有关故障。
必要时,重新进行设备能力的测定。
3.产品安全性岗位操作人员,必须经过培训,持证上岗,并确保每次上岗前和工作中均有良好的精神面貌与工作状态。
车间现场安全标识和标志 上岗证 ⑤ 安全培训③ 安全因素和特性标识④安全风险分析⑥产品安全管理 ⑦ 车间安全管理。
产品安全性控制程序(IATF16949)
文件编号 版本号 ****有限公司1、目的识别产品和过程的安全性,保证过程和产品的安全性,可靠地避免故障。
2、适用范围适用于顾客和本公司确认的涉及安全性的产品/过程控制。
3.定义:产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
4、职责4.1技术部负责产品安全性策划、识别。
4.2生产部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。
4.3行政管理部负责产品安全性方面的培训。
4.4销售部负责对有关产品安全性事宜与顾客联络,并负责制定产品安全性应急计划。
5 流程图6、内容6.1人员资格和培训6.1.1行政管理部负责有关产品安全性方面培训,使产品安全责任原则在企业内众所周知,员工应了解:a)产品安全性的含义;b)对产品安全性控制的意义;c)公司所有涉及产品安全性的技术、管理文件的规定等。
6.1.2行政管理部负责所有涉及产品安全性方面工作人员的培训资料的保存和归档。
6.2产品安全性策划和识别产品风险。
6.2.1技术部在收到销售部提供的顾客所有的资料后,应进行核查,确定顾客提供的资料中有无涉及产品安全性的特殊性要求。
6.2.2技术部负责将涉及产品安全性的特殊特性要求作为顾客的特殊要求在产品图纸上做“E”标记,并记录于《顾客特殊要求一览表》。
6.3技术部将识别的涉及产品安全性的《顾客特殊要求一览表》转发给销售部,由销售部向客户进行确认。
6.4在进行产品开发和过程策划时,APQP项目工作小组针对产品安全性项目采用尽可能先进工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。
6. 4.1 APQP项目工作小组在产品开发和过程策划时必须进行FMEA分析、进行材料试验等识别潜在风险,所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中。
1.5相关文件经过审批后按“文件管理控制程序”发放使用;1.6过程控制1.6.1质量部须影响产品安全性的过程进行过程能力验证,要求在批量认可/生产件批准前CpkN1.33,批量生产6个月后CpkN1.67,过程能力不足时需进行100%检验。
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序
1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求;按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)索引查核并收集有关法律法规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求;对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾客,以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
销售部在向顾客报价时,应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性;在开发阶段,项目组在进行APQP时,应对产品的安全性标准(包括法律法规及顾客对产品安全性的要求)组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别(如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件)。
产品安全性和员工人身安全控制程序
产品安全性和员工人身安全掌控程序产品安全性和员工人身安全掌控程序随着现代工业的不断进展,安全问题越来越引人注目,特别是在制造业和工业领域。
为了确保产品的安全性和员工的人身安全,各大企业都必需实行一系列严格的掌控程序。
本文将从产品安全性和员工人身安全两个方面,分别探讨其掌控程序。
一、产品安全性掌控程序1. 设计阶段:产品的设计是生产线上最紧要的环节之一,也是确保产品安全性的关键。
公司需要在设计和开发阶段就把产品的安全性纳入考虑范围,不仅要充足产品功能需求,还要符合相关安全标准和法规。
此外,应当依照产品的使用方式和环境,进行设计和测试。
2. 原材料采购: 产品安全性的质量和安全受到原材料质量的严格掌控,企业应当选择受信任的原材料供应商,并且要检查原材料的品质、质量,并且保证在规定的环境中存放。
3. 生产过程:在生产过程中,应当设置严格的质量掌控程序,包括对质量进行抽样检测,变相的对产品进行测试和评估。
对于存在质量问题的产品,需要适时停产和处理,以确保合格产品的生产和交付。
4. 包装和运输:为了确保产品的完整性和安全性,必需采纳适当的包装方法。
包装应符合相关标准和保护产品的质量,以便于产品的运输和交付。
在运输过程中,必需采纳安全措施,以防止产品在运输过程中被损坏或污染。
5. 售后服务:在产品售后服务中,需要建立完善的反馈机制,适时了解客户的使用情况和反馈,以便适时处理可能存在的问题,并为客户供给更好的使用体验。
同时,在市场监测中,对产品的使用情况和用户反馈进行跟踪,并对问题产品进行回收和处理。
二、员工人身安全掌控程序1.员工培训:在工业和制造业企业中,员工的人身安全问题很大程度上与工作环境和操作有关。
因此,企业应当在职前和职后供给必要的培训和教育,包括操作流程安全性,机器的使用技能和各种操作教程。
2. 安全设施和监控:要确保员工人身安全,企业必需设置符合标准的安全设施,在生产现场显著位置上设置安全警告标志,并在适当的位置设置监控设施,适时警报问题。
(通用安全)产品安全性控制程序
1--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合产品安全性控制程序1.目的:本程序规定了为了提升产质量量安全性,鉴识产品和过程的安全性问题,可靠地防范故障,并在出现问题时,能供给必需的凭证证明本厂对波及产品安全性/产品 / 过程控制靠谱,防范相应的补偿和责任。
2.合用范围:合用于所合用户和工厂确认的波及安全/ 环保的特别性产品的过程控制活动。
3.定义:3.1 产品责任:用于描绘生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财富破坏或其余伤害有关的损失补偿责任。
3.2 产品风险:是指产品为知足自己功能而拥有的风险,其余整体产品上的部分产品所惹起的风险也属此例。
4.职责:4.1 技术开发部负责产品安全性策划、鉴识特别特色,及对波及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2 生产部、计划供给部负责对波及产品安全性的产品/ 过程进行表记、控制,合时拟定限制不合格品损失的应急方案。
--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合4.3 质量保证部负责对安全/ 环保件的查验、试验和内部审查。
4.4 厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠葛办理,人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5 计划供给部负责对波及产品安全性分承包方的控制,并就有关产品安全性事宜与顾客联系。
4.6 计划供给部负责有关产品的紧迫追回;质量保证部负责组织原由解析和纠正举措拟定,并对产品安全责任事故提出办理建议。
5.工作程序:5.1 产品安全性策划和确立:5.1.1 按合同评审程序规定,由技术开发部负责将顾客的全部资料(设计图、技术条件、协议书等)翻译或消化。
5.1.2 由技术开发部对顾客供给的资料进行评审,查阅顾客在上述资猜中有无标识波及到产品安全性的特别特色符号,由技术开发部将顾客表记或经过FMEA--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合解析,确立波及产品安全性的特别特色,编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包含产品/ 过程特色)和控制要求。
5.1.3 新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时,针对全部产品安全性项目采纳现在最初进的工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。
产品安全管制程序
座椅 碰撞
安全带 防护
突出物 impact
Seat
protect
Seat belts
outshoot
防火
fire safety
视野 除霜雾
View Defrost fog
指示 信号装 置
point out Signal device
车辆结 构与防 盗
Vehicle structure car burglar alarm
检验。
Safety characteristics and error proofing: the process shall be checked for any safety features, and the design device or method shall carry out the 100% test for this error.
PPE identifies safety features of safety components, lists of safety items and corresponding safety features, outputs to related units. 5.2 安全特性 FMEA 分析并制定相关管控 Security features FMEA analysis and control. 5.2.1 生技研发工程师负责组织 FMEA 小组在 FMEA 中识别安全特性,并优先对安全特性采取建议 措施以降低 RPN 值;并制定详细安全的特性的功能检测、材料试验,信耐性试验等方案。
作者 Prepared by
日期 Date
2017.02.28
版本 Rev.
1
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产品安全管理程序
产品安全管理程序(总5页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--本程序规定了为了提高产品安全性,识别产品和过程的安全性及法律法规,并通过传递、培训和安全有关的产品可追溯性等控制,确保符合一切适用的顾客和法律法规要求;适用于所有顾客和公司确定的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。
2.术语和定义产品:适用于产品实现过程产生的任何预期输出。
产品安全性:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害;3.规范性引用文件无4.流程产品安全性管理流程1顾客-图纸、技术协议、相关标准内部-FMEA特殊特性策划和识别特殊特性的标识教育与培训内部控制供应链控制特殊特性更改控制特殊特性的检查与改进文件/记录归档特性特性清单技术部技术科2顾客或公司规定的特殊特性标识要求FMEA、CP、过程流程图、作业指导书、图纸技术部技术科3培训教材培训记录总务部4CPK、MSA及相关记录技术部技术科、生产部、采购部5工程更改控制程序工程更改评审单技术部技术科6产品审核控制程序、过程审核控制程序内审报告品保部7文件管理程序、记录管理程序总务部、技术部产品安全性管理流程说明活动1-特殊特性策划和识别技术部技术科负责将顾客的所有资料(设计图、技术协议等)进行消化,并对顾客提供的资料进行评审,查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号;技术部技术科将顾客标识或通过FMEA分析,确定涉及产品安全性的特殊特性,编制《产品/过程特殊特性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和控制要求。
新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。
新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能,并通过材质试验、装配试验等研究,来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1. 目的提高产品安全性,识别产品和过程的安全性问题,避免故障,并在出现问题时,能提供必要的证据,证明本公司对涉及产品安全性产品/过程控制可靠,避免相应的赔偿责任.2.适用范围适用于所有顾客和公司确认的涉及安全/环保的特殊特性产品/过程控制.3. 定义3.1产品责任:指由于产品有缺陷,造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害或财产损失,依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责任.3.2产品风险:产品为满足自身功能而具有的风险.4. 职责4.1 由技术部负责产品安全性策划、识别.4.2由制造部、采购部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制,适时制订应急方案.4.3由品质部负责对安全/环保件的不合格处理和内部审核.4.4由管理部负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷.4.5由采购部对涉及产品安全性分承包方控制.4.6业务部负责有关产品安全性事宜与顾客联系.5.工作程序5.1产品安全性策划和确定5.1.1按《订单评审控制程序》规定,业务部把接到的顾客所有规范资料送交技术部,由技术部负责将顾客的所有资料(如图样、标准、规范、协议等)进行转化.5.1.2由技术部对顾客提供的资料进行核查,查阅顾客在上述资料中有无标识和涉及产品安全性的特殊特性符号,由技术部根据顾客提供的标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和控制要求.5.1.3项目小组在进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采用当前最先进的工艺技术和检测手段,以便保证产品的安全性.5.1.4项目小组在产品开发和过程策划时须按《产品先期质量策控制程序》规定,进行FMEA分析识别潜在风险,并通过寿命/负载试验、材质试验、装车试验、环境模拟试验等研究来识别和判定由于不当的开发和加工造成的风险,而采取的措施(必要时),均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中,并在产品说明中予以识别和标注.5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性,由公司负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务,有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜,避免或减轻因产品安全性事故造成公司的损失.5.2人员资格和培训5.2.1对于所有从事与产品安全性有关的设计、采购、生产和检验的人员由管理部按《培训管理程序》进行有关产品安全性的培训,培训内容主要有以下方面.a.产品安全性的含义;b.对产品安全性进行控制的意义;c.使员工知道如果出现产品安全性事故如能提供必要的证据,证明本公司过程控制可使责任方转移,而一旦确定本公司责任则将由公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害的责任.d.员工了解与自己工作有关的零件和特性哪些涉及到了产品安全性.e.公司内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件.5.2.2按《培训管理程序》规定由管理部保存所有涉及产品安全性工作人员的培训资料,确保达到规定要求.5.2.3将5.2.1中涉及内容按《培训管理程序》规定进行培训,让车间每一个员工知晓和理解.5.2.4按《培训管理程序》规定由管理部制订人员顶/换/轮岗计划,确保在需要更换人员时有其他素质良好人员可供使用.5.3生产过程控制5.3.1由项目组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品策划,制订控制计划、过程流程图和各类作业指导书,确定所有影响产品安全性的工艺参数和控制方法,并在以上文件上对于涉及产品安全性的特殊特性(包括产品/过程)按顾客指定符号进行标识.5.3.2由项目组对影响产品安全性的过程进行能力验证,要求在批量认可/生产件批准前Cpk不小于1.67,批量生产六个月后Cpk不小于1.33,过程能力不足或缺少验证时需进行100%检验.5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按《检验、测量和试验控制程序》规定,精度要与公差范围相适应,并定期进行周检和保养,以及一年进行一次MSA分析测定其能力.5.3.4按《产品标识和可追溯性控制程序》来标识产品和保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯,注明批/炉号,在贮存时须保证先进先出,不得混批,对于有使用期限的产品须在产品标识上说明.5.3.5由制造部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划(补救和追回注入市场产品限制损失),应急计划须考虑产品风险情况,且在接受委托时进行协商或根据顾客规范确定.5.4存档文件为了在发生涉及产品安全性质量问题时,证明本公司过程控制正常,而使责任转移或减少责任,须提供必要的过程记录,因此本公司规定了对以下所有涉及到产品安全性文件和记录进行存档,标识和保存.5.4.1存档范围a.生产工艺文件(过程流程图、FMEA分析报告、控制计划、工艺卡以及其他作业指导书);b.检验流程计划、检验指导书、检验记录、试验规程、操作规程、测试报告等;c.过程能力测定报告、控制图;d.检测设备校准记录和MSA分析报告;e.人员培训/资格记录、人员职责规定;f.需要时的安全数据表格;g.涉及产品安全性和各种管理标准,产品和工艺标准/规范.5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《文件和记录控制程序》和《技术文件和资料控制程序》规定归档,保存期15年,并对涉及到产品安全性项目的内容按顾客指定符号作标识.5.4.3存档可用书面、电子文档和硬盘等多种方式,必要时对重要文件采用安全归档,确保信息保存可靠和查阅方便.5.5分承包方控制5.5.1由采购部在向涉及产品安全性的分承包方提供采购时,核实在采购合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到的具体产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任,由各相关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求.5.5.2在进货检验和分承包方评审时,须注意核查分承包方有无按采购资料规定执行. 由品质部按《内部质量审核控制程序》对涉及产品安全性过程进行体系或过程审核或产品审核。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1. 引言产品的安全性是任何一家企业都应高度重视的事项。
随着科技的进步和竞争的加剧,用户对产品的安全性要求越来越高。
因此,为了确保产品在设计、制造、销售和使用过程中的安全性,企业需要建立一套全面的产品安全性控制程序。
本文旨在介绍产品安全性控制程序的主要内容和步骤,并提供一些检查清单和实施建议,帮助企业确保产品的安全性。
2. 产品安全性控制程序的重要性产品的安全性控制程序对企业来说至关重要,它能够帮助企业:•确保产品在设计、制造和使用过程中符合相关法规和标准要求;•避免可能的产品安全事故,保护用户的生命财产安全;•提升企业的声誉和品牌形象;•增强与客户和合作伙伴的信任。
3. 产品安全性控制程序的主要内容3.1. 检查和评估风险在产品设计和制造的早期阶段,企业应该进行全面的风险评估,以确定可能存在的安全隐患和风险。
这可以通过以下方式完成:•分析产品设计和制造流程,识别可能存在的原材料问题、工艺问题、设备问题等;•检查产品设计和制造过程中的相关文件,如设计规格、操作指南、工艺流程图等,评估其合规性和安全性;•进行实地考察,检查生产现场的安全设施、工作条件等。
3.2. 制定产品安全规范和标准基于风险评估的结果,企业应制定产品安全规范和标准。
这些规范和标准应包括以下方面:•安全设计要求:产品设计应考虑用户的安全需求,避免设计缺陷和潜在危险;•安全制造要求:制造过程中应采取必要的措施保证产品的安全性,如工艺控制、设备维护、员工培训等;•安全测试要求:产品在出厂前应进行安全测试,确保符合规定的安全标准;•安全监测要求:产品在市场销售和使用过程中,企业应建立监测机制,及时了解产品的安全情况并采取相应措施。
3.3. 建立安全培训和教育计划为了确保产品的安全性,企业应开展定期的员工安全培训和教育计划。
培训内容应包括以下方面:•产品安全规范和标准的解读和应用;•安全设计和制造的基本原则和方法;•安全故障的处理和报告流程;•安全意识的培养和提升。
产品安全性控制程序
IATF16949-2016 )产品安全性控制程序1、目的本程序规定了对本公司产品安全性和责任原则的规定,以尽可能避免因产品安全问题对顾客可能造成的危害,以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。
2、范围适用于本公司所有产品安全性和产品责任原则的实施和控制;适用于产品生产的各个阶段。
3、权责多功能小组负责在产品、过程和工装开发时考虑产品安全性的设计。
技术中心负责识别产品安全性和制定安全特性清单。
各责任部门负责在产品开发过程中的产品安全性分析和控制。
4、定义产品安全责任:用于描述生产者或供方对其产品造成的人员伤害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。
产品风险:产品为满足自身的功能而具有的风险。
5、作业内容识别产品安全性a. 技术中心APQP」、组在进行先期产品质量策划时,应充分确定产品安全的法律法规及其相应标准的具体要求、产品安全特性、国家与公司的安全生产具体要求,并将其作为先期产品质量策划的输入;b. 技术中心对产品安全涉及到法律法规要求进行识别后,与顾客沟通识别到产品安全法律法规清单内容,c. 技术中心识别涉及安全性的产品和材料中的安全特性,在产品的“特殊特性清单”中标识或建立“安全特性清单”。
当开发、生产新产品或产品更改时技术中心对上述清单进行补充。
多功能小组在产品质量先期策划时应考虑:a)DFMEA勺输出涉及产品安全特性,顾客有要求时,需得到顾客的批准;b)对产品安全的特殊特性的识别c)生产过程中产品安全相关特殊特性的控制方法,体现在PFMEA和控制计划中;顾客有要求时,PFMEA和控制计划需得到顾客的批准;d)针对产品安全的特殊特性制定反应计划,e)产品或过程的更改在实施前应获得顾客的批准,包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价;f)安全特殊特性转移到供应链,通过技术文件、采购文件等方式向涉及产品安全性原材料、零部件供应商传递产品安全特殊特性的要求。
产品安全性风险分析各相关部门可以从下列工作中进行分析产品安全风险:a)顾客要求b)风险分析,如D/PFMEA ;c)耐久性摸拟和材料试验,如试验报告;d)装配试验等。
IATF16949产品安全性管理程序文件
1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。
2 围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求;按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规)索引查核并收集有关法律法规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求;对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾客,以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
销售部在向顾客报价时,应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性;在开发阶段,项目组在进行APQP时,应对产品的安全性标准(包括法律法规及顾客对产品安全性的要求)组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别(如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件)。
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制订部门: 工程部
适用部门: 工程、生产总经办
核准: 审查: 制订: 未经本公司同意,不得拷贝本文件资料
1.目的:
为了提高产品安全性,让全公司各个不同层次的员工均能够以适当的形式了解、掌握产品安全性可能给顾客造成的影响和后果,以及清楚和明确产品责任与公司的关系;通过在设计和开发过程、制造过程活动中以最大程度地降低产品安全性对员工造成的潜在风险,并尽可能可靠地避免公司产品安全性对顾客所造成的缺陷。
2.范围
凡本公司生产的所有与产品安全性(即产品责任)有关的产品均适用之。
3.产品责任:用于描述直接或间接生产者,因其生产的产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损失有关损失赔偿责任的通用术语(即:指由于产品缺陷造成消费者、使用者或者其它人员之人身、财产损害依法应承担损害赔偿的法律后果)。
4.职责
5.1产品安全性项目的识别和确定:“设计开发部门”。
5.2 产品安全性项目策划和设计:设计开发部门。
5.3 产品安全性标识、实施:设计开发部门和生产部门。
5.4 与产品安全性有关的法规收集、文控中心。
5.5 产品安全性的培训、倡导:人力资源部。
5.5 产品安全性之责任承担:总经理。
5.7 产品安全性之责任调查、处理:设计开发部门和各相关部门。
5.8 与产品安全性有关的责任处理记录之保存:档案馆。
5.工作流程和内容
5.1通则
5.1.1产品责任的法律特征:
5.1.1.1 产品责任的财产性:
只要公司的产品存在缺陷且给他人造成人身、财产损害,本公司就必须承担法律责任;其次,本公司的赔偿程度不是以公司是否有过错以及过错大小而言,而是以受害人受到的实际损害确定;再次,本公司的赔偿款项是从公司的合法财产中划拨。
本公司即使未从其生产、销售活动中盈利,或者盈利额远不够其应承担的赔偿时,赔偿款均从公司所拥有的其它财产中充抵。
5.1.1.2 产品责任的侵权性:
本公司的产品责任是基于侵权行为而产生的法律责任。
如果缺陷产品未造成他人人身、财产损害,即未实际侵犯他人人身、财产的合法权益,则不构成产品责任。
5.1.1.3 产品责任的制裁性:
本公司的产品责任是一种法律制裁。
首先,无论公司主观上是否存在故意,只要公司的产品存在缺陷且给他人造成人身、财产损害,本公司就必须承担法律责任;其次,本公司的赔偿程度不是以公司是否有过错以及过错大小而言,而是以受害人受到的实际损害确定;再次,本公司的赔偿款项是从公司的合法财产中划拨。
本公司既使未从其生产、销售活动中盈利,或者盈利额远不够其应承担的赔偿时,赔偿款均从公司所拥有的其它财产中充抵。
5.1.2产品责任的性质:
5.1.2.1 本公司的产品责任是一种特殊的侵权损害偿责任,是指公司因产品缺陷侵害了消费者、使用者的人身、财产权所应当承担的法律后果。
A)、本公司的产品责任是基于产品缺陷致害而产生,法律关系主体之间不一定都有直接的合同关系。
B)、本公司的产品责任是以产品是否存在缺陷、缺陷产品是否已造成人身、财产损害为条件,只要受害人的损害是本公司产品缺陷所致,不论公司有无故意,都将依法承担责任。
C)、本公司的产品责任之承担方式主要是支付赔偿金,其赔偿数额是根据损害后果和法律的规定而确定。
D)、本公司的产品责任之产生主要是基于对消费者的保护和维护国家对市场秩序的管理。
5.1.2.2 本公司的产品责任是一种特殊的民事侵权责任,是指本公司的行为主体侵犯了他人的权利或者违反了民事法律义务,依法应当承担的法律后果。
A)、本公司的产品责任实行严格责任原则,在产品责任的确定中,即使本公司主观上没有过错,只要受害人的实际损害是由于公司的产品缺陷所造成,且不具法定的抗辩事由的,产品侵权损害赔偿责任即告成立。
B)、本公司的产品责任之举证实行“举证责任倒置”的原则,如果公司不能证明受害人的受损事实非产品缺陷所致,公司就必须承担损害赔偿责任。
C)、本公司的产品责任之侵权赔偿的前提必须是产品存在缺陷。
D)、由于在产品责任案件中,受害人往往是多数,且存在着共同的受损事实,要求解决问题的愿望往往也是一致的。
为了简便当事人诉讼和法院审理工作,本公司的产品责任在诉讼方式上,除了可以采用一般的诉讼的程序外,还可以采用集团诉讼的方式。
5.1.3产品责任构成的条件:
5.1.3.1 构成产品责任的前提条件:
产品存在缺陷是构成本公司产品责任的前提条件。
如果本公司产品存在危及他人人身、财产安全的不合理的危险,则本公司的产品属于缺陷产品。
A)、产品设计上存在缺陷:
设计上的缺陷是指本公司产品在设计上存在着不安全、不合理的因素,或者设计者对产品安全存在疏忽(如:产品的结构不合理、材料选择不当、有关参数计算失误或者安全系数考虑不充分等)。
产品设计上存在缺陷是导致产品存在潜在危险的根本因素。
B)、产品制造上存在缺陷:
制造上的缺陷是指本公司产品在生产制造过程中未达到设计要求、不符合设计规范,或者加工工艺存在问题或者原材料选用不当等,致使产品存在不安全因素(如:有裂纹的瓶子充装饮料,消费者在使用时划破手指、嘴唇、炸伤眼睛等)。
C)、产品指示上存在缺陷:
指示上的缺陷是指本公司产品的使用说明、警示说明、警示标志等产品标识,未能清楚地告知使用人正确的使用方法,以及应当引起警惕的注意事项;或者产品使用了不真实的、不适当的说明,致使用人遭受损害(如:家具清洁剂产品说明上没有作适当的警示说明,导致幼儿误食有毒的家具清洁剂而死亡等)。
5.1.3.2 构成产品责任的必要条件:
产品消费者、使用者或者其它人员人身、财产的实际损害是构成本公司产品责任的必要条件。
只有在本公司产品缺陷已造成受害人实际的人身、财产损害事实以后,受害人的索赔请求才能成立。
如果本公司产品存在缺陷,但是消费者、使用者发现了产品缺陷,而且及时避免了损害的发生,则赔偿责任就不成立。
5.1.3.3 构成产品责任的充分条件:
产品缺陷与损害事实之间存在因果关系是构成本公司产品责任的充分条件。
A)、产品缺陷与损害事实之间存在因果关系是指本公司缺陷产品的消者、使用者或其它人员所受到的人身伤害或者财产损失是产品缺陷直接造成的,缺陷与损害事实之间有一种内在的、合乎逻辑的联系。
否则即使产品存在缺陷,但是经证实致害原因不是本公司产品缺陷造成的,而是使用不当或者其它原因所致,则不能构成本公司
的产品责任。
5.1.4产品责任的归责原则:
产品责任的归责原则是指确定本公司产品责任的规则、依据和标准。
本公司产品责任的归责原则包括:过错责任原则、严格责任原则、公平责任原则等。
5.1.4.1 过错责任原则:
过错责任原则是指以主观上的过错或过错程度的大小为标准,判定本公司是否应当承担产品责任以及应当承担什么样的赔偿责任。
在诉讼中如果原告能证明其所受的损害是由被告所致,而被告不能证明自己没有过错,法律上就推定被告有过错,并由其承担法律责任。
5.1.4.2 严格责任原则:
严格责任原则是指产品造成受害人某种明显的损害时,本公司应对此损害承担法律责任,其行为的合法性、或者是属于缺乏故意或者过失,都不能成为有效的抗辩理由。
5.1.4.3 公平责任原则:
公平责任原则亦称衡平责任,是指当事人双方均无过错,但可根据实际情况合理地让双方分担责任。
5.1.5 产品可靠性章程:
本公司的产品可靠性章程为:公司有责任保证公司设计、生产的产品对于本产品的既定消费者和最终用户是安全可靠的。
本章程是公司整个质量管理体系的一个组成部分,其目的可由下列方法达到:
5.1.5.1 所有新设计生产的产品将由产品安全与可靠性委员会评审,以确保产品用于既定目的的安全可靠性。
5.1.5.2 所有新设计的产品将接受评审,以保证公司作为制造商或被选择的外部供货商有能力、有条件生产出质量稳定、一致的产品。
5.1.5.3 公司保证所有新产品、部件、材料和工艺方法在其使用前接受必要的测试。
5.1.5.4 公司将从设计和工艺过程中找出潜在风险和危险,为其它任何余留的危险的警告、指导作好准备,同时警告任何合理的、可预见的产品不被误用。
5.1.5.5 通过产品制造时的例行试验和检查,公司保证产品符合所采用的标准、规范和性能参数。
5.1.5.5 公司保留证明上述措施正确实施的记录,并保存合理的时间。
A)、本章程作为保障所生产的产品安全可靠的指南将纳入公司质量管理体系的《产品安全性管理程序》中。
实施本章程中的指南和规则将是本公司每一位员工的责任。
B)、本章程由产质量量工程师协助解释和应用。
7.参考文件
《产品质量先期策划程序》
《工程变更作业流程》
《生产件批准程序》
《控制计划管理程序》
《设计开发管理程序》
《项目策划管理程序》
《失效模式和后果分析管理程序》《统计技术及数据分析控制程序》《实验室管理程序》
《检验与试验管制程序》
《文件控制程序》
《记录控制程序》。