机修车间风险评估表
机修车间风险评估记录表1
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
1
严格执行电器安全规定,加强对设备的检查
4
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素;违章作业
1
3
7
21
2
加强对设备设施安全装置的检查,有隐患及时处理
上下楼梯
高处坠落
各平台、护栏开焊
1
3
3
9
1
加强对设备设施安全装置的检查,有隐患及时处理
风险评估记录表
机修车间 部门/单位:点检员
序号
危险源
可能导致的事故
产生活动或部位
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
煤气管道
中毒、窒息
煤气管路漏气
1
3
7
21
2
加强对设备的检查,发现问题及时处理,携带好防护品
2
高温作业
中暑
修理现场在高温区域
3
3
3
27
2
备好防暑降温物品,避免人员长时间接触,做好轮替
3
设备区域
6
检修地面有油
其他伤害
工作中注意力不集中
1
6
3
18
1
清除地面油污,作业时注意力集中
工厂设备维修风险因素评价表模版
工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施起重吊装的风险消减措施〔1〕编制科学合理的吊装方案,并经批准后才能实施。
〔2〕吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。
〔3〕吊装前应事先与当地气象部门联系,当阵风风速大于10m/s时不得起吊作业。
〔4〕必须使用经测试合格的设备,决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
〔5〕所有移动的起重设备,必须定期检查,时间间隔不得超过6个月。
〔6〕清理吊车旋转围现场,人员不得在此围站立和工作。
〔7〕决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
〔8〕调整好吊钩在重物上的起吊点,以免吊起时重物摆动。
〔9〕起重吊索不断股、不套扣、不缠绕,不在吊绳上打结来缩短绳长。
〔10〕所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。
〔11〕吊车站位及行走路线地面需压实,必要时铺设跑板。
〔12〕吊装时各岗位分工明确,指挥信号准确无误,严禁随意操作。
高处坠落风险消减措施〔1〕作业人员身体条件符合要求,无忌高症。
〔2〕作业人员着装符合工作要求。
〔3〕作业人员正确佩戴平安帽、平安带,对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业,制止平安带下挂上用。
〔4〕作业点下方设戒备区,并有戒备标志。
5678910111〔3〕作业人员佩戴好平安帽。
〔4〕施工人员配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施。
〔5〕采取正确的施工方法,作业人员不存在幸运心理。
〔6〕严禁向下抛投杂物。
火灾风险的消减措施〔1〕严格遵守公司用火管理制度。
严格执行有关审批权限。
〔2〕制止烟火的场所,严禁吸烟和用火。
〔3〕根据施工现场所处的位置,确定用火区域级别。
〔4〕根据用火区域级别办理用火手续,防火监护人员必须严格落实平安防火措施,备置可靠的消防器具,做好监护工作,严禁监护人脱离动火现场。
〔5〕执行“三不动火〞的平安规定。
用火区域动火,风力超过4级,必须采取防护措施。
〔6〕动火区域不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。
机修作业危险源辨识与风险评价表
18
1
否
8
设备、管线、阀门未及时进行检修造成泄漏
设备管理
火灾 人员中毒或伤亡
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
运行控制
应急方案
9
设备吊装操作不当
设备安装
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
培训和
运行控制
10
吊装设施不完好
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
11
设备安装指挥不当
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
将来/紧急
无
0.5
3
15
22.5
2
否
3
设备漏电
设备检修
触电
将来/异常
无
0.5
6
15
45
2
否
4
设备检修使用电焊机遇明火
火灾
将来/紧急
无
0.5
6
15
45
2
否
5
手持电动工具的使用有噪音
影响健康
现在/正常
无
1
3
3
9
1
否
6
检修时损伤失误
物体打击
将来/异常
无
1
3
3
9
1
否
7
检修时工具、物品上下抛弃
将来/异常
无
1
6
机修作业危险源辨识与风险评价表
汽修车间检修过程风险隐患排查表
4、将车辆支护牢固
5、维修带压力的管件先释放内部压力
6、交叉作业搞好互保,工具摆放整齐
7、将周围障碍物移开
4
化工车间电气设备点检维修
1、特种作业人员无证上岗或证件过期未检
2、设备点检维修前未确认是否带电
3、电气作业单独作业
4、劳保用品、绝缘工具破损绝缘不佳
5、作业时触碰带电体
6、进出配电室未注意脚下挡鼠板绊倒摔伤
1、特种作业人员必须持有效证件上岗作业
2、设备点检维修前要进行安全确认
3、电气作业坚持双人作业,做好互保
4、劳保用品穿戴绝缘良好
5、作业时注意周围环境,避免带电作业
6、进出配电室注意脚下障碍物
按照公司领导要求,安排项目工作内容必须进行风险隐患排查,并制定、落实管控措施,由实施人员和安全负责人确认措施落实完毕后方可进行作业,否则不得作业。
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、跨越地沟易跌落
9、设备下方作业挂好检修牌
3、多人作业搞好互保、联保
4、上下设备时把牢扶稳
5、维修带压力的管件先释放内部压力
6、劳保穿戴齐全
7、将车辆支护牢固
8、不得跨越地沟
9、作业前清理上方易落物
日常工作
1
化工车辆上装点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压力
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认,挂好检修牌
检修车间危险源辨识清单及风险评价表
3
3
7
63
一般危险
c
abde
5
皮带机维护、检修
未停皮带机从事检修
人身伤害
3
1
7
21
稍有危险
abde
皮带机运行中试擦、加油、校准
人身伤害
3
1
15
45
一般危险
abde
急停按钮失灵
人身伤害
3
1
7
21
稍有危险
6
手拉葫芦
断链
人身伤害
1
2
7
14
稍有危险
abde
维护保养不当
财产损失
3
1.5
3
13.5
生产现场
噪音
听力伤害、身体不适
6
6
1
36
稍有危险
9
照明灯
漏电
触电事故
1
0.5
7
3.5
稍有危险
照明故障光线不足
摔伤
3
1.5
7
31.5
稍有危险
楼梯照明不足
摔伤
3
1.5
7
31.5
稍有危险
10
电动工具
接地(零)不正确不牢靠
漏电、人员伤害
3
1.5
7
31.5
稍有危险
电缆线破损
人员伤害
3
2
7
42
稍有危险
内部线路检修后不牢靠或松动
摔伤
3
3
1
9
稍有危险
人身伤害
1
1
15
15
稍有危险
检修人员违章操作
人身伤害
维修车间危险源辨识及风险评价表
维修车间危险源辨识及风险评价表1. 简介维修车间是一个存在危险源的场所,为了保障工人的生命安全和健康,对危险源进行辨识并评价其风险,是非常必要的。
本文档将介绍维修车间中常见的危险源,并提供风险评价表,帮助工人有效地辨识和评价危险源,从而采取相应的控制措施。
2. 维修车间常见危险源2.1 噪声噪声是维修车间中常见的危险源之一,长期暴露于高强度噪音环境下容易引起听力损失。
噪音源包括机器设备、空调设备、压缩机等。
压力机、打磨机等机器设备产生的噪音会更加严重。
2.2 气体维修车间中有些机器设备、化学试剂等会产生一些有害气体,意味着工人需要在有害气体浓度过高的环境下工作。
例如,抛光机、喷漆等设备会产生大量有害气体,这需要不断通风换气或者戴口罩来保护呼吸系统。
经常暴露在污染的环境中可能会导致呼吸系统疾病,如哮喘、肺癌等。
2.3 物体飞溅工人在操作机器时,可能会出现物体飞溅的情况,如需要使用钳子、铲子、锤子、钻头等设备。
物体飞溅会对工人的面部和眼睛造成伤害,有可能导致失明或者严重挫伤。
2.4 高空坠落在维修车间中操作高空设备时,如梯子、井盖等,若不遵守操作规程,可能导致意外坠落事件。
高空坠落所造成的伤害是非常严重的,因此必须采取切实可行的措施,如安装护栏或绳索等。
2.5 机器设备机器设备是维修车间中最常出现的危险源,各种与机器设备相关的伤害事件时有发生。
例如,手指被卷入机器设备中、手被切割等。
3. 风险评价表辨识出以上危险源之后,我们需要根据实际环境对危险源的风险进行评价,进而采取相应的控制措施。
以下是风险评价表:序号危险源风险等级评价标准安全措施1噪声中度当前在维修车间工作超过2小时,容易引起听力损失问题。
给工人配备耳塞,采取隔离噪音措施2气体高度有害气体浓度过高,容易每隔2个小时通风换序号危险源风险等级评价标准安全措施引起呼吸系统疾病。
气,戴口罩等3物体飞溅中度容易导致工人面部和眼睛受伤。
工人必须佩戴面具或护目镜4高空坠落高度若不遵守操作规程,可能导致意外坠落事件。
机修危险源辨识与风险评价表
无
1 6 7 42 四
30
检修鼓风机 地面有油污
截止阀未关闭
高空作业未带安全
31
检修液压缸 与操作人员联系不当
地面有油污
检修皮带油嘴流缸
高温
32
煤气设备动火 煤气
高空
电源未切断
验电器失灵
33
检修电机 拆掉时线头裸露
现场有杂物绊人
吊装电机不牢固
34
装接临时线
未装电源开关 接地线未接地
35
在煤气区域检 煤气泄露
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 3 15 45 四
无
1 3 15 45 四
无
1 3 15 45 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 7 42 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 7 42 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 四
19
检修探尺 用锤敲打
20
更换称量斗
皮带转动 倒链固定不牢
21
更换震动筛底 筛底固定不牢
22
更换皮带头尾部滚筒 滚筒固定不牢
23
更换翻板 翻板固定不牢
24
检修净、软水泵 装卸泵体
25
检修净、软水 高空作业未系安全带 风冷器 备件工具未固定
26
检修螺旋输送 机
高炉煤气外漏 粉尘超标 粉尘温度高
风机未停稳
无
1 6 3 18 五
无
1 3 15 45 四
机修危险源辨识与风险评价表
触电 触电 触电 尘肺病 触电 檫伤 轧伤 烧伤 交通事故 摔伤 挤伤 砸伤 摔伤 砸伤 挤伤 挤伤 烧伤 碰伤 煤气中毒 砸伤 烫伤 绞伤 崩伤眼睛 划伤、扎伤 绞伤 绞伤 飞出伤人 触电 绞伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
砸伤 挤伤 挤伤 砸伤 烫伤 触电 触电 摔伤 砸伤 烫伤 煤气中毒 烫伤 砸伤 烧伤 煤气中毒 烫伤 灼伤 摔伤 摔伤 砸伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 轧伤 挤伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 有
砸伤 砸伤 挤伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 摔伤 砸伤 煤气中毒 矽肺病 烫伤 挤伤 砸伤 烧伤 烫伤 爆炸 爆炸 辐射 尘肺病 烧伤 触电 烫伤 摔伤 摔伤 砸伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1
1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 2 2 6 6 2 6 6 1 1 1 1 6 6 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 3 3
3 7 7 7 3 7 3 3 15 15 15 15 3 7 15 15 7 3 3 3 3 15 3 7 3 15 15 15 15
1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 3 6 6 6 6 1 1 3
修理厂危害辩识与风险防控评价表
修理厂危害辩识与风险防控评价表
修理厂危害辩识与风险防控评价表
修理厂名称:
危害辨识
修理厂危害来源|可能的危害|风险等级|应急反应
化学品泄漏|化学品中毒,火灾爆炸|高风险|向周边建筑物提前通报,立即报警
电气设备|触电、火灾爆炸|中等风险|进行定期检修与维护,并使用符合安全标准的电气设备
机械设备|伤害人员,机器故障|中等风险|定期检修设备,使用符合安全标准的机械设备,做好机械在操作时固定措施
气体泄漏|中毒、火灾爆炸|高风险|在操作气体前必须进行安全检查,及时发现气泄漏并报警,使用符合安全标准的气体设备危险性废物|中毒、污染环境|高风险|进行好垃圾分类,定期进行危险性废物处理并使用符合标准的处理设备
风险防控评价
项目|评价内容|分值|得分
安全管理制度|重视安全教育培训,定期召开安全会议,制订健全安全管理制度,并得到有效执行|30|
1。
机修车间工作安全隐患评价记录表
9 焊接过程
无焊工证人 员进行电焊 作业
灼烫、触电 、火灾
组织作业人员
/
规范特种作业管理,气 办理特种作业
割人员持证上岗
证,每年定期
/
复训
/
0.5
6
15
45
四级
低风 险
岗 位
施工完毕,仔细检查施
JX-1- 电焊作 01 业
10 焊接完毕
未清理现场 火灾、其他
就离开
伤害
工区域、清理边角余
/
料,打扫施工区域,熄
领用电焊机
领用不合格 的电焊机
触电
各车间负责本车间电焊
机的维护和管理,电气
人员负责公司所有电焊
机的统一管理,电气人
/
员按期对电焊机进行检
/
/
/
0.5
查,检查合格后张贴合
格标签,车间需使用电
焊机时,到电气工段领
取合格的电焊机。
2
焊接前设备 检查
对检查标准 不熟悉或检 查不到位
触电
焊接设备在使用前,应
电焊机应使用合格的漏 仔细检查设备运转是否
电保护器,并作好接地 正常;使用前应检查并
保护;电焊把线,二次 确认初、次极线接线正
线不得有裸露现象,电 确,输入电压符合电焊
焊把钳应绝缘良好;电 机的铭牌规定。接通电 培训电焊机检 器设备相连接的保护零 源后,严禁接触初级线 查标准
/
线应采用截面不得小于 路的带电部分。合闸
2.5mm2的绝缘多股铜 前,应详细检查接线螺
五级 受风 险
位
》
JX-1- 电焊作 01 业
7
移动电焊机
带电拖动电 焊机
触电
机加工车间安全风险评估表
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护,各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置,漏电电流就会直接通过人体流过,存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查,无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断,发生伤害事故
设备工作前要检查,无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出,造成物体打击事故
设备工作前要检查,无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察,检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时,可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时,未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转,致使进给电动机旋转,但工作台不能升降
设备维修岗位危险源辨识、风险评价及控制表
3 6 3 54
v
切割机
安规
机械伤害
3 6 3 54
v
无漏电保护 安规处罚 触电
3 3 15 135
v
工具缺陷
安规 教育 其他伤害
1 6 3 18
物料码放不稳 安规 教育警
妥
示
其他伤害
1 6 3 18
摸泥机
安规
机械伤害
1 2 15 30
v
无漏电保护 安规处罚 触电
3 3 15 135
v
高危作业无监 护无防护
制度处罚措施
其他伤害
6 2 15 180
v
屋顶作业的人
安规提醒 高处坠落
1 2 15 30
v
违规作业
安规提醒
高处坠落
3 3 15 135
v
基建施工作业
132
133 134 135
136
137 138
139
140 作 141 业
长 142 班
组 143 长
144
布置/检查工作
编制:冯来
危险源辨识、风险评价及控制表
v
绝缘靴老化
制度安规报验 处罚
触电
1 6 15 90
v
无防护纱窗 制度安规处罚 火灾其他伤害 3 6 3 54
v
无挡鼠板
制度安规处罚 火灾其他伤害 3 6 3 54
v
配
电
值守
工
108 109 110
111
112 减
113 压
114
撬 看
115 守
116 工
117
118
119
120
121
122 123 124 125
危险源辨识和风险评价表(设备维修)
火灾
1
1
7
7
动火现场配灭火器失效
火灾
3
1
7
21
进入受限空间操作未审批
人身伤害
1
1
3
3
进入受限空间操作未监护
人身伤害
1
1
3
3
未穿戴防护用品
人身伤害
6
3
7
126
四级 安全检修制度、运行控制
四级 安全检修制度、运行控制
四级 安全检修制度、运行控制
四级 安全检修制度、运行控制
五级 高处作业管理制度、运行控制
防护栏失效
人身伤害
1
3
7
21
四级 设备维护保养标准、运行控制
高空落物、高空坠落 违章检修
操作人员无资质
人身伤害
1
3
7
21
人身伤害
6
3
7
126
人身伤害
1
2
3
6
四级 三级 五级
高处作业管理制度、运行控制
安全操作规程、安全检修制度、运 行控制
安全作业证制度、运行控制
润滑油遇到明火
火灾
3
1
7
21
9
设备日常维 护操作
照明不足
人身伤害
3
3
3
27
四级 设备维护保养标准、运行控制
转动机械防护失效
人身伤害
3
3
7
63
四级 设备维护保养标准、运行控制
梯子没有防滑垫
人身伤害
1
1
7
7
五级 设备维护保养标准、运行控制
登高未审批
人身伤害
3
设备检维修风险评价及危害辨识表
设备检维修风险评价及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表单位:XXXXXX车间时间:年月日编号:作业项目及内容:存在的危险因素及潜在风险危险因素潜在风险□1、易燃易爆介质□1、着火爆炸□2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤□3、设备带压□3、人身伤害□4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染□5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道□6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故□7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏□8、高处作业□8、发生坠落事故□9、照明不好□9、碰伤、坠落风险消减措施和事故应急措施1、检修设备必须切除系统,排净介质泄压,必要时进行吹扫。
2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。
3、带电设备必须确认断电,防止误操作引起转动伤人或电击事故。
4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击,必要时使用防爆工具。
5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。
6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。
7、检修现场应照明良好,无有毒、有害、可燃物泄漏。
8、严格办理各类相关票证。
评价人:审批人:作业应急预案施工时间:施工地点:施工单位:设备检修事故应急措施:A着火事故1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备,拨打火警电话XXXXXX,并立即启动车间《事故应急救援预案》。
2、立即通知车间领导及相关科室。
3、现场作业人员立即撤离,作业方负责清理人数,并将伤者送至医院。
B高空坠落、坠物伤人1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援,通知事故应急领导小组协调抢救。
2、若伤者伤口流血不止,应进行包扎或按压处理。
3、安排专人陪护,并通知伤者家属。
C油气中毒、窒息1、佩戴好空呼或防毒面具,将中毒或昏迷人员抬离现场,防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。
2、立即拨打 XXXXXXX,等待救治。
D触电1、用绝缘物体将电源与人体分开,并关闭电源。
2、拨打XXXXXXXX,并对伤者进行现场急救,采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。
检维修作业风险评价记录表
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号:21序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L S 风险度(R)建议改正控制措施1准备工作不按规定要求办理设备检修安全作业证引发事故,人员伤害严格办理设备检修安全作业证,严禁违章作业,按规定执行1 3 3 外来施工单位资质不符合要求引发事故,人员伤害对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查,不合格者不得录用施工1 4 4 没有制定检修方案,没有落实检修人员、组织及措施引发事故,人员伤害作业前制定检修方案,经使用部门审核。
指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作2 2 4检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项,检修人员不清楚现场情况人员伤害检修负责人交代事项后,进行作业,严格按规定执行1 3 3如需其他特种作业没有办理有关作业证件事故,人员伤害根据需要办理有关证件,按照规定制度执行1 3 3 作业人员未进行安全教育易违章、人员伤害作业前进行安全教育 1 4 4 检修的设备或管线未清洗,或清洗置换不合格火灾、人员伤害严格按照处理方案进行清洗置换,并分析合格1 4 4 检修的设备或管道不与外界隔绝火灾、人员伤害安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝1 4 4 监护不足,监护人不到位出现事故不能及时处置,造成事故扩大安排责任心强有经验的人员进行监护。
进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,随时与设备内取得联系,不得脱离岗位2 2 4序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L S 风险度(R)建议改正控制措施2作业前安全措施检查作业所使用的消防器材不足,对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查事故扩大,人员伤害作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备1 3 3检修中使用的各种工具器械不符合安全要求,或作业前未检查事故、人员伤害对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,不符合作业安全要求的不得使用1 2 2对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施,需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁事故、人员伤害应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁1 3 3对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查事故、人员伤害应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠1 2 2使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器触电、人员伤害有专业人员进行检查,配备相应的漏电保护装置 1 3 3 未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理火灾、人员伤害作业前进行严格检查,清理现场 1 2 2 消防通道行车通道等不畅通影响救援、事故扩大作业工具和材料摆放整齐有序,不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查1 3 3维修现场通风不良引发事故自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施1 2 2夜间没有足够照明装置人员伤害需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置1 2 2检修现场没有设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯人员伤害对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示灯1 2 2照明设备触电危害触电、人员伤害设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
机修工岗位风险评估表
安全风险
后 果
可能性
风险值
风险等级
管控措施
不检查顶板、煤壁完好情况
2
4
8
Ⅱ
严格执行好敲帮问顶制度,顶板、煤壁完好方可进行作业
检修前,三机未闭锁
2
3
6
Ⅱ
在检修三机前,必须进行闭锁,并安排专人监护
三机闭锁信号不完好
2
4
8
Ⅱ
破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠。
人进入煤壁侧作业,支架工在附近操作支架
4
2
8
Ⅱ
进入煤壁侧,顶板找掉,并与支架工联系好,其前后20米范围内禁止操作支架,并设专人看护
检查刮板链的过程中无人监护
2
3
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ⅱ
工作人员进入运输机内查链时,必须有专人监护
松紧链条、紧固螺栓、更换刮板
2
5
10
Ⅲ
严格执行一人监护一人工作
检修完毕不清理现场
2
4
8
Ⅱ
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
带电检修
2
2
4
Ⅱ
严格执行停送电制度,并通知集控台切断电源,并挂警示牌管理
启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚
2
4
8
Ⅱ
启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后,通知集控台电工启动
人员搬运刮板链时,用力不统一
2
4
8
Ⅱ
三机检修工在栓刮板链时,多人共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔
机修厂危险源辨识与风险评价结果一览表----2011年版
操作前仔细检查确认, 操作前仔细检查确认,站位要适当
否 否 否 否 否 否 否 否 否
每天清除油污 站稳, 站稳,小心并确认安全
祥见《工前危险预知单》 祥见《 工前危险预知单》
否 否 否 否 否
D 18 18 18 6 6 6 6 6 6 6 6 18 18 18 6 54 18 18 6 18 18 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
搬运毛坯
V V V
机械伤害
V V V
装夹刀具 刀刃较利 钢丝绳选用不当 工件捆绑不牢 手势配合不当 行车吊工件下落过快 未停机装夹工件 工件装夹不牢固 装夹工件 紧固卡盘用力过猛 脚踏板油污过多 踏板间隙大 高速切削或站位不当 高速切削戴手套 铁屑飞溅 快速手柄失控 切削加工 工件滑落 情绪异常,精力不集 中 机床台面放置物品 手轮旋转靠近人体 机床漏电 触电 机械伤害 机械伤害 物体打击 其他伤害 起重伤害
V V V V V V V V V V V V V V V V V
险评价结果上览表
编号:XG/HSER4.3.1、01(L)-02
控制措施 是否不可 承受风险 (注3) 否 否 否 否 否 否
祥见《工前危险预知单》 祥见《工前危险预知单》
备注
祥见《工前危险预知单》 祥见《工前危险预知单》 祥见《工前危险预知单》 祥见《工前危险预知单》
危险级别 (注2)
L 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 3 3 3 1 1 1 1 1
E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3 3 1 1
5修理公司车间风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
4.1 安全行车 车辆
制动不良
四级 45 修理公司
4.2 安全行车 车辆
转向不良
四级 45 修理公司
5.1 安全行车 车辆
照明装置故障
五级 9
修理公司
5.2 安全行车 车辆
信号装置故障
五级 12 修理公司
5.3 安全行车 车辆
四级 21
4.47 维修维护 电焊机 未接零或接地、无漏电保护器 四级 21
4.48 维修维护 电焊机
龙头线老化,长度过长
四级 21
4.49 维修维护 电焊机
接线处无防护罩
四级 21
4.50 维修维护 电焊机 电焊机的散热风扇未装防护罩 四级 21
4.51 维修维护 电焊机
不佩戴防护用具
四级 21
4.52 维修维护 电焊机
5.12 安全行车 车辆
遮阳板掉落
五级 18 修理公司
4.7 安全行车 车辆
灭火器失效
四级 22.5 修理公司
4.8 安全行车 车辆
警告标志缺失
四级 22.5 修理公司
224
修理公司特约维修站风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
3.1 安全行车 车辆
油箱及管道漏油
三级 150 修理公司
吸烟
四级 45 修理公司
4.15 安全行车 驾驶员
穿拖鞋、高跟鞋
四级 45 修理公司
3.12 安全行车 驾驶员
开带“病”车上路
三级 120 修理公司
225
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机修 行车负荷长时间吊在空中,易造成机件 其他事故 车间 永久变形 机修 行车吊装操作站位选择不当,人员站在 其他事故 车间 有危险的地点,出现脱钩,伤害人员 机修 行车吊 装物 品 超负 荷使 用,钢丝 绳拉 其他事故 车间 断,伤害工作人员或损坏设备 机修 行车吊运通道不畅通,吊运的物件碰伤 其他事故 车间 行人或造成设备损坏 机修 行车吊 物过 高 ,吊 物坠 落造成人 员伤 其他事故 车间 害,设备损坏 行车吊运完重物后吊钩未及时卷起恢复 机修 到位,造成吊钩损坏或行人车辆撞上造 其他事故 车间 成事故 机修 行车未切断电源,设备误动作、造成设 其他事故 车间 备损坏 机修 行车指挥、作业人员站位不正确,吊物 其他事故 车间 或吊车碰伤人员 机修 行车吊装物件未放稳,造成人员伤害 车间 其他事故
机修 未检查砂轮机防护罩,砂轮、磨屑伤人 车间
使用砂轮机时,紧固螺栓松动,砂轮片 机修 不平整、有裂纹,造成设备损坏、人员 其他事故 车间 受伤 机修 使用砂轮机时未戴防护镜、防护手套, 其他事故 车间 飞溅物伤人 机修 人员正对砂轮机打磨,飞溅物伤人 车间 其他事故
机修 打磨工件用力过猛、加工件未拿稳、拿 其他事故 车间 平,损坏设备、加工件、人员受伤 机修 砂轮片安装不符合要求,设备损坏、飞 其他事故 车间 溅物伤人 机修 未校正砂轮机,损坏砂轮机 车间 其他事故
机修 车间
36 37 38 39 40
机修 车间 机修 车间
驾驶叉车时精力不集中,不能正确的观 察和判断道路情况而造成失误,如情绪 烦躁、精神分散身体不适等造成注意力 其他事故 下降,反应迟钝,遇到情况采取措施不 及时或不当造成的事故 叉车运行中,速度过快,运输途中猛踩 刹车时,物件向前倾倒,碰撞物件或设 其他事故 备、碰伤人员及损坏车辆 叉车叉 运物 件 超过 叉车 的额定起 重吨 其他事故 位,造成叉车损坏
机修车间风险评估表
经辨识评估,机修车间共有安全风险48条,其中一般风险48条 风险 序号 地点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 风险评估 风险描述 风险类型 可能 暴露 风险 风险 后果 性 频率 值 等级 其他事故 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1 3 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 42 126 42 126 126 42 42 42 42 42 126 126 42 42 126 42 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险
1
6
7
42
3 1 3 1 1
6 6 6 6 6
7 7 7 7 7
126 42 126 42 42
一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险
机修 叉车使用前,检查叉车的制动和手动不 其他事故 车间 到位,叉车故障造成人员伤害 机修 叉车使用前,未检查叉车轮胎气量,叉 其他事故 车间 车故障造成人员伤害 叉车使用前,未检查叉车链条的完好状 机修 况,链条断裂或链条中有螺丝等异物造 其他事故 车间 成人员伤害 叉车使用前,未检查叉车升降液缸压及 机修 油管, 液缸 压 无压 力或 严重缺少 液压 其他事故 车间 油,造成液缸压损坏 机修 叉车使用前,未检查叉车的电路和各指 其他事故 车间 示灯,倒车时碰伤人员或设备 机修 叉车司机操作不当,造成车辆损坏或人 其他事故 车间 员伤害 机修 叉车不完好,造成车辆损坏或人员伤害 其他事故 车间 机修 叉车带档启动,损坏叉车 车间 其他事故
机修车间风险评估表
经辨识评估,机修车间共有安全风险48条,其中一般风险48条 风险 序号 地点 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 风险评估 风险描述 风险类型 可能 暴露 风险 风险 后果 性 频率 值 等级 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 42 42 126 42 42 42 42 42 126 42 42 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险 一般 6 6 6 6
7 7 7 7 7
42 42 42 42 42
机修车间风险评估表
经辨识评估,机修车间共有安全风险48条,其中一般风险48条 风险 序号 地点 风险评估 风险描述 风险类型 可能 暴露 风险 风险 后果 性 频率 值 等级 一般 风险
35
机修 砂轮机使用完毕未切断电源,设备误动 其他事故 车间 作、造成设备损坏 机修 使用完砂轮机,未清理现场铁屑粉,铁 其他事故 车间 屑粉伤人 行车开车前,未检查桥架、轨道有无障 机修 碍 ,钢丝绳的磨损情况,跑轨或钢丝 其他事故 车间 绳断造成设备损坏或人员伤害 机修 吊具与载荷不匹配或吊具不合格,造成 其他事故 车间 人员受伤或设备损坏 行车开车前,未检查各制动器或行车开 机修 关,制动器或行车开关失灵,开车造成 其他事故 车间 设备损坏 机修 物件捆绑方法不正确,挂钩吊带、吊链 其他事故 车间 甩开或弹起伤人;物品掉落伤人 机修 行车开车前,未发警告信号,造成伤人 其他事故 车间 事故 机修 行车没有专人指挥作业,损坏吊运物品 其他事故 车间 或伤害人员 机修 行车启动、停止太快或重物未脱离地面 其他事故 车间 就开动行车,造成设备损坏 机修 行车夜间作业时光线不足,影响人员视 其他事故 车间 线,造成设备损坏、人员伤害