油品车间风险评估报告

油品车间风险评估报告 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

XX石化公司炼油业务

风险评估报告

单位：油品车间

编制：

审核：

2009年12月1日—2009年12月4日

目录

（二）生产设备和设施的危险性 (17)

(三)油品车间危险物质的重大危险源辨识

一.油品车间业务情况

1.1 油品车间简介

油品车间担负着XX石化公司与XX管输末站原油的接收，汽车、火车原油的卸车，原油加温、脱水、储存和付装置任务；收付、储存和输转各种原料油、半成品汽油、柴油，按要求对半成品汽油、柴油进行加剂调和，并负责成品汽油（90＃、93＃、97＃）、柴油（0＃、-10＃、-20＃）、石脑油、4＃燃料油、油浆、液化气、丙烷等十几种油气产品的储存和发售工作，负责XX石化公司炼油业务部各类油品的计量交接工作。

油品车间共分三大生产区域，11个岗位：即油罐区、液化气及瓦斯系统、装卸油台区。油罐区由原油罐区、重油罐区、成品罐区、中间罐区、二成品罐区5个岗位组成；液化气系统包括液化气罐区和装瓶站2个岗位，瓦斯系统包括气柜和火炬2个岗位；装卸油台区包括汽槽、原卸、柴油台和轻油台4个岗位。

1.2车间的基本情况见表1.2-1。

表1.2-1 车间基本情况表

投产以来的工艺技改技措情况见表1.2-2。

表1.2-2 工艺技改技措表

1. 3工艺流程简介

1）原油流程

从XX站管输来的原油经XX末站进入原油罐区；汽车原油在原卸经1＃、2＃、3＃下卸地槽卸入高位罐区，再转入原油罐区；火车原油经原卸厂3、厂4两道栈台38个下卸鹤位卸入原油罐区G－1、G－2零位罐，再转入原油罐区。原油在原油储罐内沉降、加温、脱水，含水合格后经原油泵房由付装置原油泵输送给常压装置。

2）汽油流程

常压、重整、催化装置生产的半成品汽油经相应汽油输油线进入成品罐区汽油组份油罐，通过添加MMT、MTBE助剂调和成为成品汽油，经汽油泵房通过管输线、付汽槽线、付火车轻油台管线由发车泵输送外发出厂。

3）柴油流程

常压、催化装置生产的半成品柴油经相应柴油输油线进入成品罐区柴油组份油罐，通过添加降凝剂调和成为成品柴油，经成品柴油泵房通过管输线、付汽槽线、付火车柴油台管线由发车泵输送外发出厂。

4）液化气、丙烷流程

从常压、催化、重整、聚丙烯气分、聚丙烯MTBE装置输来的液化气、丙烷进入17单元液化气罐区G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6球罐，由装车泵送至装瓶站、液化气火车装车台外发出厂。

1.3工艺操作条件

装置的主要操作条件见表1.3-1。

表1.3-1 装置的主要操作条件表

1.4 主要设备

1）设备统计

油品车间设备总计269台，其中静设备189台，动设备80台，具体统计见表1.4-1。

表1.4-1 装置设备统计表

2）压力容器统计

油品车间共有压力容器18台，具体统计见表1.4-2。

表1.4-2 压力容器统计表

3）主要设备参数

（1）储罐：主要设备参数见表1.4-3。

表1.4-3 主要设备参数表

（2）气柜

气柜容积5000m3，为螺旋湿式气柜，气柜高度10.4m，低位

2.8m。封水温度≥40℃，安装2台螺杆式压缩机。

（3）火炬

火炬位于全厂东南角，火炬高8300mm，直径325/426。火炬区设有水封罐和脱水器各2台。除厂高低压放火炬线外，含硫气体和脱硫醇尾气分别进入火炬头焚烧。火炬设有HDQ-1电打火器、消音器和长明灯设施。

（4）铁路装卸站台

车间内铁路有6条线，分别为液化气、渣油、原油、汽柴油产品的装卸铁路站台。

1.5 自动控制

油品车间采用常规仪表盘和电气控制盘为主，对生产过程进行控制。

原油、成品油储罐采用电子智能液位计和光纤液位计，球罐有4台采用彩色玻璃液位计，2台采用磁性浮子液位计。

气柜螺杆压缩机设置气柜液位低联锁、油压低联锁、排污故障联锁以及排气温度高联锁。

1.6 建筑物

装置内主要建筑物见表1.6-1。

表1.6-1 装置内主要建筑物一览表

1.7 公用工程消耗

公用工程消耗见表1.7-1。

表1.7-1 公用工程消耗表

二. 周边环境及对本单位发展产生的影响。

XX石化公司炼油业务部油品车间位于炼油业务部厂区的南部－中部－西部一线，约占厂区面积的三分之一，处于X市X区工业区，北距X铁路干线5km，东距X铁路1km，X区X路直通厂区，厂区专用线与X 干线相接，交通便利。西南邻X区X镇，现有住户约5000户，民房距离公司内最近的生产设施大于120m。

2.1平面布局

（1）油品罐区与周边装置（或设施）的安全距离见表2.1-1

表2.1-1 成品、中间罐区与周边装置或设施安全间距表

表2.1 -2 原油、重油罐区与周边装置或设施安全间距表

表2.1-3 液化气罐区与周边装置或设施安全间距表

表2.1-4 二成品罐区、汽槽与周边装置或设施安全间距表

表2.1-5 装卸油台区与周边装置或设施安全间距表

表2.1-6 气柜、火炬与周边装置或设施安全间距表

表2.1-7 电信设施清单

生产装置中涉及硫化氢、氨气等毒性物质，在火灾发生时还会产生二氧化硫等有毒气体，另外液化气、丙烯等物料泄漏后极易扩散，遇点火源会发生火灾、爆炸，导致事故范围的扩大，因此车间在发生易燃、易爆、毒性介质泄漏以及火灾事故的情况下，在公司协调下,要做好周围居民的疏散工作，防止次生事故可能造成的影响。

三．风险种类、表现形式、成因、特点、影响程度。

油品车间涉及的主要危险、有害物质包括原油、汽油、柴油、液化气、丙烷以及瓦斯等。

3.1上述物质的主要危险、有害物质特性的分布见表: 3.1-1。

表3.1-1 危险物品分布区域表