3-2梳棉机基础知识
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。
2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。
通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。
3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。
棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。
4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。
每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。
5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。
这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。
6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。
7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。
8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。
9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。
这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。
梳棉机
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
梳棉知识
第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
梳棉机简介
1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。
棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。
刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。
刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。
(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。
(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。
盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。
锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。
盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。
梳棉机结构
梳棉机结构
梳棉机是棉纺织工业中常用的机器设备，旨在将原始的棉花进行解绒、梳理、分离等处理，以制造出更加优质、光滑的棉线、毛巾等织品。
梳棉机的结构一般分为以下几类：
1. 机架结构
梳棉机的机架结构是整个机器的基础，它起到支撑、固定各种部件和控制整台机器的重要作用。
现代梳棉机的机架结构多采用钢板焊接形式，既具有足够的强度、刚性，又便于生产、安装和维护。
2. 梳棉组结构
梳棉机的核心就是梳棉组，它由一组相互平行并细长的梳齿组成，主要用于梳理和分离棉花纤维。
经过多年改进，现代梳棉机的梳棉组结构已经非常成熟，采用高精度、高强度的合金材料，经过严格的热处理和加工，保证了梳棉组的高速运转和长期稳定性。
3. 传动结构
梳棉机的传动结构主要包括电机、减速器、联轴器、皮带等部件，负责将电能转化为机械能，带动各个部位运转。
现代梳棉机的传动结构不仅在功率、效率、可靠性方面不断提高，还结合了电子控制技术，实现了精确控制和自动调节。
4. 清洁结构
梳棉机在生产过程中会产生大量的绒尘和棉籽等杂质，这些杂质不仅
影响产品的质量，还容易对机器的正常运转产生影响。
因此，梳棉机
的清洁结构非常重要，它包括风道、吸尘系统、过滤器等部件。
现代
梳棉机的清洁结构已经非常完善，细致，采用多重过滤和高效吸尘技术，保证了生产环境的洁净，有效降低了杂质对机器的危害。
总的来说，梳棉机的结构是非常复杂和精密的，涉及的技术、材料和
制造工艺都非常讲究。
不过，它们奠定了棉纺织工业的基础，为我们
提供了一系列舒适、美观、实用的生活用品，如毛巾、床品、衣物等。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
3-2梳棉机基础知识
第一节第一节第一节第一节梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（（（（1111））））分梳分梳分梳分梳，，，，使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态（（（（核心核心核心核心））））（（（（2222））））进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点。。。。去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点。。。。梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达90909090％，％，％，％，可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到0.10.10.10.1％％％％左右左右左右左右。。。。（（（（3333））））使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合。。。。梳棉机对梳棉机对梳棉机对梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。。。。（（（（4444））））最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子。。。。生生生生条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为14141414％～％～％～％～18181818％％％％
专家总结的梳棉知识，很详细哦！
专家总结的梳棉知识，很详细哦！一、梳棉的概念梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
二、梳棉工序的作用：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
三、梳棉工序的任务：（一）梳理对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。
（二）除杂继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。
（三）均匀混合利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。
（四）成条制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。
四、工艺流程和作用：（一）、给棉和刺辊部分。
给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。
给棉给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。
否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。
刺辊刺辊部分的分梳杂志作用。
刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。
其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。
梳棉机工作原理及流程
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梳棉机的组成部分
三、梳棉机的组成部分（一）给棉和刺辊部分(见图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图)1．尾架尾架的作用是放置棉卷，下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2.棉卷罗拉棉卷罗拉的作用是喂入棉层，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3．给棉罗拉给棉罗拉的作用是握持给棉，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
4．给棉板给棉板与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
5．刺辊刺辊的作用是完成对棉丛的梳理。
6.除尘刀除尘刀的作用是击落尘杂，调节落棉。
7.小漏底小漏底的作用是托持纤维，排除短绒。
1-给棉罗拉 2-给棉板 3-刺辊 4、7-调节板5、8-除尘刀及吸风管 6-分梳板图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图（二）锡林、盖板和道夫部分1.锡林将刺辊初步分梳的纤维剥取并带入锡林、盖板工作区，作进一步的分梳伸直、混合，并将纤维转移给道夫，它由滚筒和针布组成。
2．道夫将锡林表面的纤维凝聚成纤维层并在凝聚过程中进一步分梳和均匀混合，道夫与锡林结构相似，由滚筒和针布组成。
3．盖板盖板与锡林配合对纤维进一步细致分梳使纤维充分伸直和分离，起到取出部分短绒和细小杂质及均匀混合的作用。
盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，为保证盖板铁骨的钢性和与锡林间隔距的准确，盖板铁骨做成“T”型。
4．后罩板主要作用是罩住锡林针面上的纤维，以免飞散。
一般用厚4～6mm的钢板制成，上下呈刀口形，固装在短轨上，调节后罩板与锡林入口隔距的大小，可调节三角小漏底，影响气流和落棉，调节前上罩板缘与盖板工作区处的出口，可以调节盖板花的多少。
5．大漏底大漏底由铁皮制成，主要作用是托持锡林上的纤维部分短绒和杂质在分离的作用下由尘格排出，在漏底与锡林的隔距有三处：即入口、出口及前后两节的接口处，一般隔距是入口大，出口小，中间逐渐收小，使锡林带动气流均匀地流出尘棒，有利于短绒、杂质的排出。
6．盖板踵趾面、踵趾差盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨的托持面叫踵趾面。
第二章 梳棉新技术
第二节 国内外梳理技术的新发展
ห้องสมุดไป่ตู้
一、附加分梳元件
（一）小漏底分梳板
1．组成：刺辊分梳板由分梳片与隔板组成，
半径为127㎜，弧长为69.5㎜，分梳片与轴线
成7o度，呈交叉状。
2．落杂区：两块分梳板组成三个落杂区，第
一分梳板出口装有托棉板，其宽度可调节第
二落杂区尺寸。两块分梳板前侧均装有除尘
刀。
3．机电一体化和自动控制技术的采用。如监
测自控、变频调速、断头自停、自调匀整等
自控新技术已普遍使用。但国内主要电子器
件性能差，故障多、运行稳定性差，须尽早
解决。
4．附加分梳元件的采用。如小漏底预分梳板
及前后固定盖板等。
5．提高零部件结构，提高零部件加工精度， 真正体现“紧隔距、强分梳”的工艺原则， 这方面与国外差距大。尤其是材质的选定。
第三节
新型梳棉机的主要机构
一 、FBK喂棉箱
输棉管入口处安装一 压力传感器（图中未 标）：检测管道静压， 并转为电信号与设定 值比较，控制末道清 棉机给棉罗拉的变频 电机无级变速 下棉箱：通过气流闭 路循环系统可自动调 节棉流的横向均匀度。
FBK喂棉箱 1—棉箱送棉管 2—排尘风管 3—上棉箱气流出口 4—上棉箱 5—闭路循环气流风 机 6—给棉罗拉 7—开棉罗拉 8—微机控制器 9—压力参数调校 10—基本速度调校 11—压力传感器 12—下棉箱
水调成糊状，涂于针尖部分侧面，经干燥加
热后可获得碳化矾涂层，耐磨性能好。
（4）镍磷镀层硬化法：采用电镀的方法，先 镀铜，再镀镍磷合金，可获得耐磨性较高的 被覆膜。
第五节 梳棉机的自调匀整
精梳设备培训知识
精梳设备培训知识1. 简介精梳设备是纺织企业中常见的一种生产设备，用于加工纺织纤维。
通过精确的操作和调节，精梳设备可以将纤维进行切梳，并排除其中的杂质，使纤维更加细长、光亮，提高纱线的质量和纺纱的效率。
2. 精梳设备的工作原理精梳设备的工作原理是利用辊筒间的差速运动，将纤维进行切梳。
精梳设备由一对主辊和一对副辊组成，主辊和副辊的差速运动使纤维在两辊间来回穿梭，通过切梳和拨弄的作用，将纤维逐渐排列整齐、细长，并消除其中的杂质。
3. 精梳设备的操作与调节3.1 准备工作在操作精梳设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备是否正常运行，确保所有零部件都处于良好的状态。
其次，根据生产需求，确定要使用的纤维类型和纤维的用量。
然后，将纤维添加到设备的供纤机构中，并确保纤维的供给量均匀稳定。
最后，调整设备的各个参数，以适应所使用纤维的特性和生产要求。
3.2 操作步骤操作精梳设备的步骤如下：1.打开设备电源，并启动主辊和副辊的运转。
2.调节主辊和副辊的差速，使纤维在两辊之间穿梭。
3.观察设备运行情况，检查纤维的切梳情况和纤维的质量。
4.根据需要，调节设备的相关参数，如主辊和副辊的差速、辊筒的压力等，以达到最佳的生产效果。
5.定期检查设备的运行状态，及时清理设备中的杂质和纤维残留物，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.3 调节要点在调节精梳设备时，需要注意以下要点：•差速调节：差速是精梳设备关键的调节参数，通过适当的差速控制，可以影响纤维的切梳效果和纤维的细度。
•辊筒压力调节：辊筒的压力直接影响纤维在辊筒之间的运动和切梳效果，过高或过低的压力都会影响纤维的质量和设备的运行效率。
•纤维供给调节：纤维供给的均匀稳定是设备正常运行的基础，需根据纤维的特性和生产需要来调整供给量。
4. 精梳设备的维护与保养为了保持精梳设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行设备的维护与保养。
主要包括以下方面：•清洁：定期对设备进行清洁，清除设备中的纤维残留物和杂质。
梳棉机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于梳棉机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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梳棉机操作规程（大纲）一、梳棉机基本知识1.1梳棉机的作用与原理1.2梳棉机的主要部件及功能二、梳棉机操作前准备2.1操作环境检查2.2设备状态检查2.3工具和辅料准备三、梳棉机操作步骤3.1开机操作3.1.1电源检查与启动3.1.2设备预热与调试3.2棉花喂入3.3梳棉过程3.4清理与检查3.5停机操作四、梳棉机维护与保养4.1日常保养4.1.1清洁工作4.1.2润滑工作4.2定期保养4.2.1检查与更换易损件4.2.2检查电气系统4.2.3检查机械结构五、梳棉机操作安全注意事项5.1通用安全注意事项5.2特殊安全注意事项5.3紧急情况处理六、梳棉机故障排除6.1故障诊断方法6.2常见故障及排除方法6.3严重故障处理七、梳棉机操作质量检验7.1检验标准与方法7.2检验结果处理7.3持续改进一、梳棉机基本知识梳棉机操作规程——基本知识部分1.1梳棉机的作用与原理梳棉机在纺织行业中扮演着至关重要的角色，其主要作用是对原料棉花进行预处理，提高棉纤维的质量和均匀度。
梳棉机的工作原理是通过旋转的钢针板对棉纤维进行开松、除杂和均匀分散，进而实现对棉纤维的初步整理。
这一过程不仅能够去除棉纤维中的杂质，还能使纤维得到更好的伸展和均匀分布，从而为后续的纺纱工序创造有利条件。
梳棉机
梳棉机一、主要工艺参数确定的原则（一）定量：根据纺纱号数、梳棉机的机械状态和产质量的要求及生产情况来确定。
（二）速度1、道夫速度：根据梳棉机产质量的要求和棉条定量来确定。
2、刺辊速度：根据原棉质量、梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
3、锡林速度：根据梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
4、盖板速度：根据梳棉机产质量的要求、原棉质量确定。
（三）牵伸1、张力牵伸（1）棉卷张力牵伸（给棉罗拉~棉卷罗拉）：一般为1.05，A186为1.053。
（2）棉网张力牵伸（大压辊~道夫）：根据原棉质量、棉条定量、道夫速度、剥棉型式和生产情况定。
A186一般1.3~1.5。
（3）棉条张力牵伸（圈条小压辊~大压辊）：防止棉条向上运行中因重力产生下坠。
一般为1.035，A186为1.042。
2、总牵伸（圈条小压辊~棉卷罗拉）：A186为60~130倍。
（四）隔距1、梳棉机主要型号、技术特征（表1、2、3）五、确定主要隔距的依据（1）给棉罗拉~给棉板隔距：进口5″出口12″，一般不作变动（A186型）。
（2）给棉板~刺辊隔距：根据原棉质量、棉卷定量、给棉板分梳工艺长度等因素确定。
（3）刺辊~锡林隔距：应满足纤维能顺利地由刺辊向锡林转移的要求。
（4）锡林~盖板隔距：根据纺纱号数、机械状态等因素确定。
（5）锡林~道夫隔距：应保证锡林针面上的纤维适量地向道夫转移，并在凝聚过程中给予纤维一定的分梳作用。
（五）加压1、给棉罗拉加压：根据机型、棉卷定量、原棉性能和有关工艺参数定。
一般为3.8~5.4daN/cm。
2、大压辊加压：根据棉条定量、纤维弹性大小定。
纺棉时采用上大压辊自重加压，A186上大压辊自重为10.5kg。
（六）纺化纤工艺的基本要求1、合理选用针布和锯条型号规格（参照针布选配常识）2、适当调整主要工艺参数（1）棉条定量和加压：定量比棉略轻，加压比棉重。
（2）主要机件速度和张力牵伸：速度比棉低，张力牵伸在棉网不下坠的情况下偏小掌握。
(新)MY3-025 梳棉机操作指导书_
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：梳棉工序操作指导书文件编号：MY3—025版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，由操作工执行。
4 工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 DK740、DK760梳棉机4.2.1.1 机前准备工作：a)检查锡林是否有塞花(保全)。
b)关好机门。
c)确保机台机电正常。
d)通知空调人员开空调。
4.2.1.2 开机操作要点及注意事项：a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制台按“电源”黄灯键即可。
b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。
c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。
d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快鍵。
直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。
待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。
f)经测试合格后才能大量生产。
h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写上责任号。
(内容、班别、日期)注意：a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。
b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。
c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符，棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。
梳棉机安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为了确保梳棉机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有梳棉机的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查梳棉机各部件是否完好，特别是传动装置、防护装置等关键部件。
2. 检查梳棉机电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查梳棉机周围环境，确保无易燃、易爆物品。
4. 熟悉梳棉机的操作流程、安全注意事项和应急预案。
四、操作步骤1. 启动梳棉机前，应确保梳棉机处于空载状态。
2. 打开电源开关，启动梳棉机。
3. 操作人员应站在梳棉机前方，双手握住操作手柄，缓慢调整梳棉速度。
4. 梳棉过程中，严禁将手、衣物等物品伸入梳棉机内部。
5. 如发现梳棉机异常，应立即停止操作，切断电源，检查故障原因，排除故障后再继续操作。
6. 操作过程中，注意观察梳棉机运行情况，如发现异常现象，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
7. 梳棉过程中，严禁离岗、睡觉或做其他无关事宜。
8. 操作结束后，关闭梳棉机电源，清理工作现场，确保设备处于良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 严禁酒后操作梳棉机。
4. 操作过程中，严禁触摸、调整或拆卸设备内部部件。
5. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入梳棉机内部。
6. 操作过程中，严禁擅自改变设备参数。
7. 操作过程中，严禁擅自离岗、睡觉或做其他无关事宜。
六、应急预案1. 发生事故时，立即停止操作，切断电源。
2. 立即组织人员开展救援，并拨打急救电话。
3. 保护现场，协助相关部门进行调查处理。
4. 按照事故处理程序，上报事故情况。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述梳棉机是纺织工业中重要的设备之一，主要用于去除棉纤维中的杂质、短纤维、棉结等，提高棉纤维的清洁度和质量。
为保证梳棉机的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
梳棉机设备操作规程
梳棉机设备操作规程引言梳棉机是一种常用的设备，主要用于棉纺生产中的棉梳工序。
操作梳棉机需要掌握安全知识以及正确的操作方法，正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能减少设备的损坏和维修成本。
本文档旨在明确梳棉机的操作规程，以确保安全高效地进行生产。
设备概述梳棉机是一种纺织设备，它可以将粗糙的棉絮经过梳理、拉伸、扭转等工艺处理，将棉絮分离成单根棉纤维，并形成一定的强度和细度，以便后续加工。
梳棉机包括电机、皮带轮、缠绕刀等多个部件。
各部件之间通过齿轮、皮带、链条等连接，共同构成一个完整的梳棉机。
操作规程1. 前期准备1.1 检查设备外观是否完好，漏电保护器、开关等是否安装正常；1.2 查看设备内部是否有异物，如有需要清理；1.3 检查油液、润滑脂、液压油等液体是否充足，有无泄漏；1.4 检查电源电压是否达到要求，并接好接线；1.5 穿戴劳保用品，包括工作服、防护鞋、安全帽等。
2. 操作流程2.1 将并排排列的棉纤维放置在进棉筒中，待进棉筒带动纤维进入棉袋中；2.2 启动设备，等到梳棉机开始工作;2.3 棉袋进入棉缸，经过锥形毛刷、圆盘、压实轮等多个部件的梳理后，分离出单根的棉纤维；2.4 采用风力或其他方式将棉纤维吹出，形成成品纤维捆。
3. 操作要点3.1 操控时应注意棉袋正确放置并避免拉扯，以避免设备堵塞或纤维损坏；3.2 工作时如有异味或异常声音，应及时停机排查，防止设备故障或意外；3.3 完成工作后，应及时关闭设备的电源，检查设备各部件是否完好，彻底清理设备内部残存的棉絮、灰尘等，确保设备整洁。
安全提示1.操作设备前，应全面了解梳棉机的内部结构、安全操作规程，并着装完善的防护设备；2.设备的维护保养应该定期检查，确保设备正常工作；3.在操作过程中，不要将手伸入运动部分，以免导致伤害；4.发生应急情况时，应第一时间切断电源，紧急停机，并采取安全措施，以防设备损坏或伤害人员。
总结梳棉机是一种常见的棉纺工业设备，操作梳棉机需要遵守严格的操作规程和安全知识。
梳棉机安全操作规程.doc
v1.0可编辑可修改梳棉机安全操作规程项目工作标准一、危险（害）因素二、操作规范1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。
2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。
3、梳棉机生产过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。
否则可能电击造成伤亡。
1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）.3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。
6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。
7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。
8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。
如必须处理必须在关车后待车停稳进行。
锡林未停稳不准开启抄针门。
9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。
三、质量要求四、应急处置v1.0可编辑可修改10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。
11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。
12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。
梳棉机安全操作规程
项目
工作标准
一、危险（害）因素
1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。
2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害.
3、梳棉机生产过程中,会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩.
4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡.
11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。
12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行,严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。
13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作.
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环).
3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、启动机器时,或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态.
2、发现起火，立即关掉滤尘风机，停止喂棉，关掉临近机台,正确使用灭火器灭火,同时报警并回报负责人.
8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花.如必须处理必须在关车后待车停稳进行.锡林未停稳不准开启抄针门。
基本知识
基本知识：1：盖盖板梳理机原棉经开清工序后制成棉卷，由于棉卷中含有大量的小棉卷和杂质、疵点等，还需进行梳理加工，将小绵束进一步分解成单纤维，并清除杂质和疵点。
盖板梳理机的任务：梳理、除杂、混合、成条。
2：并条：由于梳棉机下来的生条重量不匀率较大，条子中大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，而且还有一小部分小棉束，这是生条不能直接上细纱机纺成符合质量要求的细纱。
并条机的任务：（1）通过多根棉条的合并均匀作用，改善其长短不匀。
（2）在牵伸的过程中使纤维伸直平行，消除弯钩和卷曲。
（3）利用并和和牵伸，将纤维混合均匀。
3：粗纱：由于定量太重，如果直接纺成细纱，则细纱机的牵伸倍数要达到几百倍以上，甚至会更高。
这样大的牵伸倍数细纱机难以实现。
必须在细纱前，先通过粗纱机将其牵伸拉细。
粗纱机的任务：将末道并条及输出的纱条通过粗纱机牵伸拉细并加以一定的捻回。
使之成为具有一定号数和一定强力的粗纱。
同时。
卷绕成一定规格的卷装，以便于运输、储存和细纱机进一步加工使用。
4：细纱（赛络纺）：细纱是纺纱工程中最后的一道工序，它将前道工序放成的粗纱，通过牵伸、加捻、纺制成符合一定号数和品质要求的细纱，供后道工序使用。
细纱任务：（1）将喂入的粗纱和条子，均匀地伸长拉细到成纱所需要求的号数。
（2）对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定强弹性、光泽和其他的物理机械性能。
（3）将纺成的细纱，按一定的成型要求，卷绕在滚筒上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。
赛络纺：赛络纺是在环锭纺纱机上是把两根粗纱平行喂入细纱区，两根粗纱保持有一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进一步加捻，形成细沙，因此其成纱具有接近股线的风格和优点。
它把细纱、络筒、并纱和捻线合为一道工序，缩短了工艺流程。
实验步骤：盖板梳理机——↓并条机↓粗纱机↓细纱机实验设备：盖板梳理机，并条机，翼锭粗纱机，环锭纺纱机。
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二、梳棉机的发展 1.国产： （1）第一阶段：1954年我国自行设计制造弹性针布梳棉 机1181型（英制），台时产量5～7kg，1960年生产A181 型（公制）。 （2）第二阶段：金属针布梳棉机A181E型，台时产量 15～20kg。A186型加快刺辊和锡林速度，加大卷装，台 时产量10～25kg。A186C型主要在传动机构、锯齿规格 和针布规格以及部分零部件规格上改进。A186D型对吸 尘装置作了改进，主要机件和墙板加固。A186E型吸收了 引进设备的特点，台时产量20～30kg。 （3）第三阶段：80年代后期研制FA201型，采用抬高锡 林位置，增加工作盖板根数，锡林前后增加固定盖板，刺 辊下方安装锯齿分梳板代替小漏底，采用新型金属针布等
（2）附面层中纤维和杂质的运动 纤维受到的径向压差强，且纤维质量小，受到的离心 力小，重力mg也小，因此不易脱离附面层，而易随附 面层气流一起运动并多数分布在附面层内层。 杂质相对于纤维其质量大，投影面积小，在附面层内 受到的径向压差较小，而受到的离心力较大，重力mg 也大，则杂质易冲破附面层气流而落下。 悬浮在附面层内的纤维与杂质，受附面层作用后，会 造成分层现象，纤维多数分布在内层，杂质多分布在 外层。造成这种分层现象，除了在附面层中受力外， 还决定于在附面层内的悬浮时间(悬浮长度)。悬浮时间 越长，纤维与杂质分层越清晰，杂质落下的几率就越 大。
（二）给棉罗拉加压 1.加压方式：1.杠杆偏心式弹簧加压机构（国产机型） 2.流体加压装置。 2.调节：通过套筒形的调节螺丝来调整。
弹簧装在弹簧盒内。 3.加压范围：38－54N/10mm 4.加压量的调节依据：棉层定量、结构、刺辊速度以 及罗拉直径等。 给棉罗拉的加压机构设有厚卷自停装置。
二、给棉板圆弧面
最强握持点在给棉板 鼻尖处，棉层在圆弧 内逐渐被压缩和增强 握持力。
给棉罗拉和给棉板共 同组成强有力的钳口， 向刺辊喂入纤维层， 供刺辊全幅进行开松 和分梳。
三、给棉刺辊部分的分梳作用
是由刺辊的锯齿面对被握持的纤维层进行分梳来实现。 （一）分梳过程
主要作用是刺辊（taker－in）对由给棉罗拉和给棉板 握持的纤维层进行分梳，并通过除尘刀、小漏底等除 去部分尘杂和短绒。
刺辊由滚筒和锯条构成。锯条的材料、规格及技术状 态，对刺辊的梳理作用影响甚大。
（二）影响刺辊分梳效果的因素
1.给棉板工艺规格
（1）给棉板分梳工艺长度LA 给棉板鼻尖宽度L0 给棉板工作面长度L：指给棉板整个斜面长度。 工作面夹角α、托持面L2 给棉板分梳工艺长度LA＝L1+L0，它直接决定了刺辊开始 分梳点（始梳点）的高低。 LA缩短，始梳点位置高， 纤维被握持分梳的长度增加，分梳作用加强。
（4）小漏底与刺辊间的五点隔距：
只要确定1和4点隔距即可。大小漏底接口处必须平齐。
（5）对小漏底的要求：
表面光洁，横向平直，弧形准确，无中凹或中凸现象。 （六）刺辊罩盖及低压吸气罩 1.刺辊罩盖 作用：安全、稳定刺辊表面气流流场，托持纤维。 2.低压吸气罩
作用：控制给棉板与刺辊间分梳区的气流，利用吸风作 用除去部分短绒和杂质。刺辊罩内静压显著降低，使落 杂区下落的纤维减少，提高了车肚落棉的含杂率。小漏 底内静压降低到一定程度，网眼的糊塞现象可基本消除。 刺辊吸尘罩吸走了短纤维，小漏底网眼部分排除的短绒 略有减少。
二、给棉部分的握持作用
Hale Waihona Puke （一）棉卷架和棉卷罗拉棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
高低；刀刃与机框水平面的相对位置。－6～＋6mm， 分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除 尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置（保持除 尘刀与刺辊隔距不变，只是相应沿刺辊圆周方向移动 除尘刀），增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区 长度。整个后车肚落棉增加。 安装角度：刀背与机框平面的水平夹角。70°～110°， 角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补 入的气流，从而影响杂质的落下和纤维的回收。 当安装角较小时，除尘刀对气流的迎面阻力较大，气 流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于 刀背而造成落棉。
3.刺辊速度 刺辊分梳度：每根纤维的平均作用齿数，用C表示。 n Z L tex C= 1000 w v 注：n为刺辊转速（r/min）； V为刺辊线速度（m/min）； w代表棉卷定量（g/m）； L代表纤维的长度（m）； tex特数和公制支数的平均值； Z为刺辊上的总齿数 刺辊速度快，单位时间内作用在棉层上的总齿数多， 且作用力大，分梳效果好。但速度过大，会造成纤维 的损伤和返花。
第一节
一、梳棉工序的任务
梳棉工序概述
（1）分梳，使纤维束或快分离成单纤维状态（核心） （2）进一步清除杂质和疵点。去除细小的带纤维或 粘附性较强的杂质和疵点。梳棉机的除杂效率可达90 ％，可使生条中的杂质含量降低到0.1％左右。 （3）使纤维之间进行较细致的均匀混合。梳棉机对 不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。 （4）最后制成符合一定规格和质量要求的条子。生 条的短片段条干不匀率一般为14％～18％
1.除尘刀
结构：厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机 的扁平刀片，安装在刺辊下面。
作用：配合刺辊排杂，托持纤维以及分配第一、二落杂 区长度的作用，并能改变纤维和杂质的运动轨迹。 工艺参数：根据工艺要求进行调节。
进出：指刀刃平面与刺辊间的距离（隔距）。生产上一 般采用0.31～0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维 的作用有关，并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影 响。隔距大，通过隔距点的气流附面层增多，击落杂质 的作用降低，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的落 棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维， 落棉含杂率减少。
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
3.德国特吕茨勒公司：DK760型、DK803型
4.英国克洛斯洛尔公司：MARK5型 5.意大利马佐里公司：CX400型
三、梳棉机的工艺过程
（3）小漏底圆弧半径必须略大于刺辊半径。
经验公式：
小漏底圆弧半径＝刺辊半径＋
（小漏底入口隔距＋出口隔距）
2
小漏底的收缩率：小漏底圆弧的圆心角每一度应使隔 距收缩的量mm.
入口隔距－出口隔距 收缩率＝ 小漏底圆弧的圆心角 求得小漏底离出口点不同距离某点的隔距为: 出口隔距＋e θ θ为离小漏底出口所夹的圆心角
握持点与始梳点间的长度LX：是指给棉罗拉与给棉板最 后握持点与刺辊分梳点间的距离。其值直接影响锯齿对 棉束或纤维的梳理长度以及纤维的受损程度。LX值较小， 有利于分梳，但过小，表面数层薄层的纤维容易被切断 而变为短绒。
由以上分析可知：
（1）当LA>lm(纤维主体长度）时，损伤纤维少，但 未经梳开的棉束多，对分梳与除杂不利； （2）当LA＝lm(纤维主体长度）时，分梳较好，损伤 纤维也不显著。
四、刺辊部分的气流和除杂作用
1.气流附面层原理
刺辊高速回转时，锯齿带动其周围的空气流动，由于 空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气， 层层带动，在刺辊周围形成气流层，或称附面层。 （1）附面层厚度与速度分布 在刺辊带动气流一起回转的过程中，为保持附面层气 流与回转体一起沿切向回转，在附面层内，层与层之 间必然存在经向压差，外层压力大于里层压力，最外 层压力值近似等于大气压力，附面层内表压力均为负 值。
（二）给棉罗拉和给棉板
1.给棉罗拉的外形有几种：
（1）给棉罗拉表面有直线或螺旋线的沟槽：A186型
（2）表面布满凌锥型凸起：FA201、FA203、FA231
（3）锯齿形给棉罗拉：FA221、FA224、FA225
2.梳棉机的给棉板
给棉板还起托持纤维层的作用，使之以适当的状态来接受 刺辊的梳理。其形状及有关长度： 分类：单工作面型（见图3－4）和双工作面型（图4－4） L：为给棉板工作面长度
（三）刺辊
组成：滚筒（俗称铁胎）和包覆锯齿。
滚筒是由铸铁制成的圆筒，表面有八头螺旋沟槽，用 以嵌入锯条。沟槽的螺距为3.175mm。导程为 25.4mm。裸状沟底直径为239mm. 要求：
1.对铁胎的圆整度、静动平衡、同心度要求严格。
2.锯条从齿尖向下2mm内需要淬火，淬火表面硬度在 洛氏55以上，这样锯齿不易磨损和变钝。
（3）当LA<lm(纤维主体长度）时，对纤维有损伤， 但分梳、除杂效果较好。
2.锯条规格： 材料：中碳钢 工作角α（纺棉75°～ 80°，纺化纤80°～ 90°） 齿密N:纵向与横向密度
齿厚：厚型、中型与薄 型（0.3mm以下） 锯齿总高:（5.60～ 5.85mm）齿高:（2.7～ 4mm） 齿尖角:小，有利穿刺、 分梳。
2.刺辊下方的气流除杂
（1）利用调节落杂区长度采用除尘刀切割气流 刺辊部分的除杂，主要发生在给棉板和除尘刀之间的 第一落杂区及除尘刀和小漏底之间的第二落杂区两个 区域，此外还有部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼 中排入后车肚。
（2）利用调节落棉板的安装角度等
新型梳理机刺辊下方的分梳板与三角小漏底之间分为 三个落杂区。给棉板工作面下端点与第一除尘刀顶端 之间为第一落杂区S1；第一导棉板与第二除尘刀顶端 之间为第二落杂区S2；第二导棉板与三角小漏底入口 之间为第三落杂区S3。
（四）新型梳棉机刺辊下方配置
特点：刺辊下方取消了小漏底，增加了锯齿分梳板。 按除杂方式分： 自然沉降式除杂方式:C51、FA201、FA231
积极式除杂方式即除尘刀与吸风槽组合：FA221、FA224 1.自然沉降式除杂方式的刺辊下方配置 见图3－7(a)