梳棉机

齿条齿形参数
、P、b影响大；
小抓棉，但小杂少 落；棉=75~80º ，
化=80~90º ；
锯齿密度N=周向齿密 ×轴向齿密；N大分 离程度好，但过大损 伤纤维，要兼顾；
b小分梳好，但强度 低，厚型b=0.4mm； 薄型b=0.3mm; 齿深h与棉须厚度相 适应，h=2.7~4mm
梳理度
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
3. FA201梳棉机简介
• 棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种
• 棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板 工作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗 拉喇叭口大压辊圈条器条筒
FA201梳棉机
FA201梳棉机主要技术特征
高产梳棉机给棉和刺辊部分
高产梳棉机以1~2 块分梳板代替小 漏底，以增加分 梳作用；
1. 给棉罗拉(Feed Roll)
• 给棉罗拉与给棉板鼻尖共同形成对棉层强 有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整 个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握 持牢靠，罗拉表面有齿形沟槽，或采用锯 齿罗拉，并在罗拉两端加压。
增加梳理面或梳理点的方法
1）增加刺辊数量：有厂用平行排列的二或 三只刺辊，也有下行式双刺辊，刺辊上的 针布齿向排列成相互剥取，其速度随棉流 方向递增，600、1200、1800r/min。但结 构复杂，不便于保全。 2）附加梳理元件：在刺辊下方，锡林后方 （刺辊上方）、锡林前方（道夫上方）加 装分梳板。
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速 ; 前三后三 固定盖板 ; 刺辊下装 有分梳板 ; 新型优质 的金属齿条 ; 数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
• 刺辊与给棉板、除尘刀、锡林间隔距很小(0.13~0.4mm)， 故对其形位公差和动平衡精度要求高。 • 刺辊下方装有除尘刀、漏底或分梳板； • 刺辊上方装有罩盖和排气罩。
锯齿的分梳力
须丛作用力F分解为：
梳理须丛力N=Fcos，垂直锯齿
刺入须丛力T=Fsin，平行锯齿 锯刺抓住纤维的力学条件： T >fN，f 为摩擦系数 则得： >， =arctg f 为摩擦 角
刺辊的分梳作用
• 刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成；刺辊与给棉 罗拉之间牵伸倍数为1000；
• 刺辊加工剧烈，损伤纤维，故应正确选用分梳工艺长度、 刺辊与给棉板的隔距、刺辊齿密与转速、锯齿规格与锋 利程度以及改善喂给棉层的纤维定向程度等；棉 n=800~1200r/min; 化纤n=600r/min;
• • • • • • • • • • • • • 机幅：1020mm 适用棉卷规格：550×980或FA172A无回花型棉箱 加工纤维长度：22~76mm 给棉板工作面长度：28, 30, 32, 46, 60mm 刺辊直径及转速： 250/930（棉）/ 800 r/min(化) 锡林直径及转速： 1290/360(棉) / 330 r/min(化) 盖板工作根数/总根数：41/106 道夫工作直径/转速： 706/18.9~35.6 r/min 道夫快慢速比：4:1 剥棉形式/输出速度：三罗拉/37.5~120 m/min 条筒尺寸： 600 ×900/1100 总牵伸倍数：68.3~122 产量：40kg/台时
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
刺辊的除杂（除杂率为50~60%）
传统除杂：除尘刀+漏底； 除尘刀：矩形钢板，19º 角
混合式漏底有1~4根尘棒+网 眼弧形钢板；
三个落杂区：A、B、C；
A区为主要落杂区，大杂因 离心力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锯齿击落；
细小尘杂和短绒因气流附面 层向前流动，由除尘刀阻档， 沿刀背滑下。
除尘刀的调节
• 高低：保持紧靠刺辊表面，低刀落棉多，高 刀落棉少； • 角度：使气流下滑流畅，避免涡流，一般为 70~110º ； • 隔距：应保证齿面上的好纤维顺利通过而不 被刮落下来。
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
FA201梳棉机刺辊
下方两块宽70mm弧形分梳板，由齿板、 除尘刀、托棉板和托架组成。
A：第一落杂区，38~50mm，大杂
B：第二落杂区，14~18mm,小杂、短绒
C：第三落杂区，6~8mm，小杂、短绒 齿板由0.8mm厚齿片和2.5mm厚隔片相 间组成，为使锯齿沿机宽方向均匀分布， 齿片及隔片偏7º 。齿片深2.5mm，齿工 作角85º ，齿距5mm；除尘刀工作角30º ， 托棉板厚2 mm，第一梳棉板隔距 0.5~0.7mm；第二梳棉板隔距 0.45~0.6mm。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
• 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充 分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条， 圈放在棉条筒内
2. 我国梳棉机的发展
• 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡 林180r/min，斩刀剥棉 • 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min， 四罗拉剥棉，15~25kg/h • 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡 林360r/min，40kg/h • 90’s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h • 最新梳棉机，德国特吕茨勒DK903，140kg/h
高产梳棉机上的刺辊分梳
以分梳板 代替漏底
四、辅助分梳装置
提高梳棉机产量，同样时间内加工纤维量增 加，要获得同样的梳理效果，则必须增加单位 时间内的梳针齿数，有三种方法：
•提高针齿密度：可能性小，因为粗纤维高产时 要求低齿密，细纤维低产时要求高齿密； •提高刺辊、锡林转速：机械上有困难，损伤纤 维； •增加梳理面或梳理点：可行！（两种方案）
FA203型梳棉机
微机控制和数显；特 制机架强度高、易调 整，便于大漏底拆卸； 封闭式圆墙板避免了 墙板花；棉卷或棉箱 喂入；间歇吸和连续 吸；盖板倒转增强分 梳；前后固定盖板及 分梳板，锡林道夫结 构优化，提高精度； 盖板花剥取由抄刷辊 取代上斩刀；新型齿 条；封闭式安全罩； 40秒锡林制动机构； 有自停和检测装置。
书上有错！ P58
梳理度：每根纤维平均受到几只锯齿的梳理
例子：
• 刺辊直径为250mm，作用长度B=1016mm，密度 N=36齿/(25.4mm)2，则得: 刺辊表面作用齿总数 Zt=250×1016 × 36/25.42=4450齿 (注意单位！) • 刺辊nt=1000r/min；棉层线密度Tg=4 × 105tex；给 棉v=1100mm/min；纤维平均长度 L=28mm; • 计算得梳理度：C=0.47齿/根 • 一般高产梳棉机的刺辊C=0.3齿/根 • 而锡林C为10~15齿/根 • 所以高产后要获得同样的梳理度，则需要提高刺辊 转速和锯齿密度。
三、刺辊(Lickerin)的分梳与除杂
• 刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得 到充分梳理。
铸铁圆筒，两端堵头；表面包 锯齿，250mm；八头螺旋线， 导程25.4mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。
增加刺辊表面锯齿密度，也可 提高分梳和除杂。 如：8槽螺旋线改为10槽，明 显提高分梳除杂。
小漏底的除尘作用
• 小漏底作为引导和保护装置，引导纤维向锡林 表面输送，防止下落； • 漏底与刺辊的隔距为楔形，导致气流带着部分 短绒和尘杂从尘棒间和网眼孔中排出； • 漏底与刺辊偏心安装，漏底半径=刺辊半径+ （入口隔距+出口隔距）/2； • 入口隔距增加，气流量增加，纤维、尘杂也大 量进入，回收率高。
S=l1+l0
给棉板各工艺尺寸间的关系
分梳工艺长度S=l0+l1=l0+l3+(R+)tg l3为给棉板工作面在刺辊轴心水平线以上的一段长度， 即mn弦长；R-刺辊半径； -隔距； -给棉板工作面与 垂直线的夹角。 当 和一定时，S减小，棉束百分率下降，短绒百分 率增加； 所以S应与被加工纤维长度相适应，并且在加强分梳的 同时要尽可能减少纤维损伤； S应取在原棉主体长度Lm和品质长度Lp之间； 国产梳棉机：S=27.4、 29.67、 31.68mm; 生产中可调（加垫铁或减薄给棉板底座） ，锯齿深入棉须浅，棉束较多，短绒率低。一般 =0.18~0.3mm，在机械状态允许下尽量偏小。
青岛宏大FA231型梳棉机
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉网清洁器； 优质金属齿条；棉 卷或棉箱喂入，自 调匀整通用设计 。
国内外主要梳棉机制造厂商
• • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
为位置角
给棉板截面形状和尺寸
要求：1）在给棉板与给棉罗拉之间应形成可靠的握持钳口；2） 给棉板的前部形状和尺寸应满足刺辊对棉层的分梳要求和由浅 及深、循序渐进的除杂要求；3）在分梳过程中，刺辊锯齿不 应插入和拉断两端尚被钳口握持着的双折形纤维。
L-工作面长度；
l2-托持面长度； S-分梳工艺长度
FA 232 型 梳 棉 机
给棉罗拉顺向喂入，柔和开松和转移，纤维损伤减少；长、短片断 混合环自调匀整装置；锡林前后设固定盖板与棉网清洁器；锡林道 夫结构优化，提高精度；大扭矩变频电机直接启动锡林；盖板倒转， 增强分梳，改善棉网质量；盖板单独电机传动；锡林前后，采用铝 型材结构，零件轻巧光洁，吸尘杂效果好；可以观察棉网的皮圈导 棉装置；机上积极多吸点，连续吸落棉，压力连续检测；圈条器单 独电机传动，方便的自动换筒装置；触摸屏显参数，计算机通讯与 数字同步技术，整机运行稳定可靠。
给棉罗拉杠杆偏心式弹簧加压机构
• 按下手柄，弹簧压缩，加压棉层；抬起手柄卸压； • 加压可调整，35~60N/cm，相应罗拉70~80mm； • 弹簧盒上有刻度，加压不足，刺辊会抓走大束纤维， 分梳及除杂差； • 加压过大，给棉罗拉弯曲，不利于分梳、除杂。
2. 给棉板(Feed Plate)
工作表面光滑弧形，有一鼻尖， <AOB为50º 左右，太大易缠棉； 隔距：AB逐渐减小； 握持力： AB逐渐增加，B点最 大； 故给棉板弧形及给棉罗拉不同心， 偏心距为e； 在给棉板上任意点P处的隔距： h=O1P-r R-ecos - r