供应商管理流程图样本
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理流程图1:介绍供应链管理是指公司与其供应商之间的协作和协调,以实现产品的生产和交付。
它涵盖供应与采购、物流管理、库存管理、销售与分销等多个环节。
本文档将详细介绍供应链管理的各个流程,并提供相应的流程图供参考。
2:采购流程2.1 确定采购需求:根据公司的生产计划和库存情况,确定采购的物料和数量。
2.2 选择供应商:通过询价、比较报价、考察供应商等方式选择合适的供应商。
2.3 编制采购订单:根据选定的供应商,编制采购订单,明确产品规格、数量、价格等信息。
2.4 签订合同:与供应商签订采购合同,明确双方的权利和义务。
2.5 物料接收与验收:接收供应商送来的物料,并进行验收,确保物料的质量和数量符合要求。
2.6 入库与库存管理:入库采购的物料,并进行库存管理,记录物料的流入与流出情况。
3:生产流程3.1 生产计划制定:根据市场需求和销售预测,制定生产计划,确定所需的产量和交货期。
3.2 物料准备:根据生产计划,安排采购部门采购所需的物料。
3.3 生产排程:将生产计划转化为具体的生产排程,确定每个产品的生产时间和工序安排。
3.4 生产执行:按照排程安排,进行生产操作,包括原料配料、组装生产、质量检验等。
3.5 产成品入库:将生产完成的产品入库,并进行库存管理。
4:物流管理流程4.1 运输计划制定:根据销售订单和库存情况,制定运输计划,确定所需的运输方式和数量。
4.2 选择物流服务商:通过询价、比较报价、考察物流服务商等方式选择合适的物流服务商。
4.3 运输操作:把产品从仓库运送到客户所在地,包括运输安排、货物装卸和运输跟踪等。
4.4 物流异常处理:处理因运输过程中可能出现的问题,如延迟、损坏或丢失等。
4.5 记录和报告:记录物流操作的详细信息,并相应的报告,以供管理参考。
5:销售与分销流程5.1 销售计划制定:根据市场需求和销售预测,制定销售计划,确定所需的销售目标和策略。
5.2 客户订单处理:处理客户的订单,包括确认订单、核对产品库存和安排交货等。
供应商管理流程图IATF16949
确L&C产品在技术方面的具体要求. 要)
控制 使用表单
考核参数
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要
PPAP一次性批 准率
增加临时工序), 则可以由供应商申请临
时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性
临时批准书
PPAP不合格项 改进及时率
发行日 期
执行日 期
4 编号
拟订单位: NO 流程图符号
质量供部应商质量体系 审核
工作内容
审核 负质责量部部
门
OK
修改日期:
当初步判定作为备选供应商后, 技术部
版在本开:模0,1样品等方面确认没有问题后, 质
控制
量部根据具体的项目对已经确定的备选
采购部/ 技术部 协助部门
核供准应商进行最终确定审核, 审核根据 ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和 L&C的检查表工,对作供纲应要商说的明质量体系的运
供应商的体系 文件
供应商质量体系审核 检查表
在PPAP前, 也 可以在样品制 作前,具体根
ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和
据实际项目的
L&C的检查表,对供应商的质量体系的运
需要.
行状况进行系统的审核.根据审核的结果
进行评分,并将报告提交给供应商和采购
部.
供应商管理流程图
流程图名称:供应商管理流程 流程图编号:
同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议
PSO检查表
PSO评分
部/技术 部
应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部负责与供应商一起协商签定质量协议,
IATF16949供应商管理程序流程(实用版-含文件全部附表)
××××××有限公司供应商管理程序文件编号:MC-42-00版本:E2编制:审核:批准:含全部附表×××有限公司发布供应商管理程序1.目的为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求,并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范,使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。
确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。
2.范围2.1本程序适用于管理和考评供应商,对供应商提供的样品进行承认,包含供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。
2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。
2.3适用于物流商日常管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
1)《供应商管理程序》2)《采购管理业务程序》3)《产品开发控制程序》4)《设计变更控制程序》5)《供应商变更管理程序》6)《试生产管理办法》7)《模具管理办法》8)《设备控制程序》9)《原材料采购管理办法》10)《进料检验管理办法》11)《产品物料编码补充管理办法》12)《供应商质量管理办法》4.定义QCDS: Q即质量(quality),C即成本(cost),D即交期(delivery),S即服务(serve),是对供应商进行综合评估的指标。
关键供应商:关键件(塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件)供应商重点供应商:IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商一般供应商:包材、辅料类等供应商5.职责5.1采购物流中心1)负责公司供应商的归口管理:2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划;3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理;4)负责采购合同签订和价格的管理;5)负责供应商总体绩效评价;6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。
供应商库管理流程图
供应商信息 收集
供应商初选阶段
发送企业资料
供应商推荐表
供应商初审
不合格
放弃该供应商
不同意
合格
不同意
供应商考察 计划表
审批
同意
审批
配合考察并进 行洽谈
供应商考察及 洽谈
同意
供应商考察入库阶段
放弃该供应商
不同意
不同意
供应商考察表 合格供应商审批表
审批
同意
审批
合格供应商库 入库通知单
纳入 合格供应商库
同意
接受
供应商考评
供应商申述
不同意
合格
不同意
供应商库考评维护阶段
供应商信息 有无重大变更
有
审批
同意
审批
无
同意
供应商库 考评完成
不同意
不同意
不接受
供应商黑名单 审批表
审批
同意
审批
加入 供应商黑名单
同意
供应链管理流程图
供应链管理流程图1.引言供应链管理是指企业从原材料的采购到最终产品的交付过程中,协调各个环节的活动,以实现高效、低成本的供应链流程。
本文将介绍供应链管理的流程图及其各个环节的功能和职责。
2.供应链管理流程图mermaid: truegraph LRA[需求规划] --。
B[采购] --。
C[生产/加工] --。
D[库存管理] --。
E[配送/物流] --。
F[售后服务]B --。
FC --。
FD --。
E3.流程图解析3.1.需求规划需求规划环节是供应链管理的起点。
根据预测的市场需求及销售计划,制定物料采购计划和产品生产计划,以确保供应链的顺畅运作。
3.2.采购采购环节主要包括供应商选择、报价谈判、合同签订和物料采购等活动。
通过与供应商的合作,获取所需的原材料和零部件,以满足生产和加工的需求。
3.3.生产/加工生产/加工环节是将原材料和零部件进行加工和转化的过程,以生产最终的产品。
该环节包括生产计划制定、生产流程控制和质量管理等活动,以确保生产过程的高效和产品的质量。
3.4.库存管理库存管理环节主要负责对生产过程中产生的库存进行管理。
包括原材料、半成品和成品的入库、出库和库存监控等,以实现库存的最优化和成本的降低。
3.5.配送/物流配送/物流环节是将产品从生产地运送至客户的过程。
包括运输方式选择、运输路线规划和物流执行等活动,以确保产品的及时交付和客户满意度的提高。
3.6.售后服务售后服务环节是在产品交付后,为客户提供保修、维修和售后支持等服务的过程。
通过及时响应客户需求和解决问题,提高客户满意度并建立良好的客户关系。
4.结论以上是供应链管理流程图及其各个环节的功能和职责。
通过合理规划和协调供应链管理流程,企业可以提高生产效率、降低成本、增强竞争力,并提供优质的产品和服务给客户。
5.参考文献无。
供应链流程图
供应链流程图供应链流程图1.供应链计划阶段:1.1.设定供应链的战略目标和目标1.2.制定供应链规划,包括供应商选择、合作协议等 1.3.制定供应链的采购计划和生产计划1.4.制定供应链的库存管理策略2.供应商管理阶段:2.1.评估和选择供应商2.2.签订供应商合同和协议2.3.监督供应商履行合同和协议2.4.追踪供应商的绩效和质量3.采购管理阶段:3.1.根据采购计划,制定采购订单3.2.发送采购订单给供应商3.3.确认供应商的交货和质量3.4.处理供应商的发票和付款4.生产管理阶段:4.1.根据生产计划,安排生产任务和资源 4.2.管理生产过程,监控生产进度和质量 4.3.处理生产中的异常情况和问题4.4.检验和验收生产成品5.库存管理阶段:5.1.设置库存目标和指标5.2.监控和管理库存水平5.3.制定库存补充和调剂计划5.4.优化库存管理策略6.配送和物流管理阶段:6.1.确定配送和物流策略6.2.安排货物的运输和配送6.3.跟踪货物的运输和配送状态6.4.处理配送和物流中的异常情况和问题7.客户服务管理阶段:7.1.确定客户服务策略和标准7.2.处理客户的订单和咨询7.3.跟踪客户的满意度和反馈7.4.提供售后服务和支持8.连续改进阶段:8.1.定期评估供应链的绩效和效率8.2.发现和分析问题和瓶颈8.3.提出并实施改进措施8.4.监控和评估改进效果本文档涉及附件:本文所涉及的法律名词及注释:1.供应链:指涉及到产品或服务从供应商到最终客户的整个过程。
2.供应商:提供产品或服务的外部组织或个人。
3.供应商合同:供应商与采购方之间的法律协议,约定双方的权力和责任。
4.采购订单:采购方向供应商发出的购买产品或服务的指示。
5.生产计划:确定生产数量和时间的计划。
6.库存管理:管理和控制库存水平的过程。
7.配送和物流:将产品或货物从供应商送至客户的过程。
8.客户服务:提供客户满意的售前、售中和售后服务。
07 -供应链管理-采购流程图
采购员
1、依优质低价原则进行选择
询价记录表
需求部门/企管部/采购员
1、依据供需双方确定的条件签订合同
采购合同
采购员
1、依据合同或约定的交货期进行跟踪确认,发生异常及时处理
采库手续
入库单
库管员
/需求部门
1、库管员按已办妥的请购单、送货单整理汇总
2、采购员根据库管员提供的相关资料进行对帐,到财务部办理付款
送货单
发票
支付凭证
库管员
采购员
采购流程图
流程
作业要求
记录表单
责任单位/人
1、物资需求部门根据生产或经营实际需要填写请购单
请购单
需求部门
1、接收已核准的请购单
请购单
采购员
1、采购人员依需求缓急,参考采购历史记录或供应商所提供的资料,至少精选两家以上供应商进行比价和议价
询价记录表
采购员
1、以满足需求部门所提出的性能、指标、品质为原则
供应商入库流程图
WORD 格式
专业资料整理 1
供应商入库管理流程图
供应商
准备资料
入库标准:
1.公司营业执照(三证合一复印件盖公章 );
2.法
人身份证复印件 (盖公章)、开户许可证 (盖公章);
3.企业资质证书、安全生产许可证、一般纳税人
证明、苗木免税证明 4.机械出厂合格证、操作证、
检测证明 5.企业委托书、承诺书。
补齐资料
退回
列入备用名单,优先推荐、选用,参与竞标 资料不齐 资料审 核 递交审核 存档备案 资料齐全 入库审批 必 要 时 符 不符合要求 实 合 地 要 考 求 察 审核未通过 审批流程:供应商管理部→项目管 理部→财务部→副总 →总经理→集 团计划运营部 审核通过 草拟合同。
ERP-SAP系统物资管理流程图
需求部门供应商部门需求提报主数据提报及审核
部门内需求审批
生计部专工需求审批
生计部经理需求审批
部门分管领导需求审批平库生成采购计划
经管部经理采购计划审批
经管部分管领导采购计划
审批
公司采购计划审批
返委托
集团采购计划审批采购方案分包
采购方案创建维护供应商信息(经管部)
经管部经理采购方案审批分管领导采购方案审批
总经理采购方案审批创建寻源报价文件(Rfx)
发布寻源报价文件(Rfx)供应商接收及参与投标报价
经管部经理采购结果审批
分管领导采购结果审批
总经理采购结果审批
创建合同
采购订单批准经管部经理合同审批
创建内向交货单(验收单)
领料单创建收料入库(经管部仓库)
部门领料单审批凭验收单及发票付款
生计部专工领料单审批
(仅项目)发料、调拨、出库(经管部仓库)
SAP(物资管理系统)SRM(供应商及寻源系统)
经营管理部及各层级审批领导
公司级集中采购集团集中采购
参照需求计划开领料单。
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部,从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通,组 建辅导团队,再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后,此 项改善结束,问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%(总批数大于 10批),SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施,并审核, 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差,进 行系统质量改善辅 导,SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证(质量) 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求, 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息,提 前沟通,让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认,明确质 量标准,固化产
识别好关键过程 和特种工序,做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时,做 好现场技术质量 支持,需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要, 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
供应商品质问题控制管理流程图
版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。
供应商管理程序流程图
纳入合格供应商
5.5
日常维护监管
5.6
NG
供应商业绩评定
5.7
OK 保持合格供应商
淘汰
供方调查表
供方调录
供方质检报告 送货单
质检报告单 入库单
出库单 批量试用评定表
供方评审表 供方现场检查表
合格供方名录 供方档案
采购台帐 采购周报
供方业绩评定表
1
责任部门 采供部 采供部 企划部等 供应商
质检部
供应商 质检部 生产厂 生产厂 采供部 企划部等 采供部
采供部
企划部
供应商管理程序流程图
流程图
相关规定
使用表单
5.1
供应商调查
NG
5.2
初评
OK
5.3
送样
NG 样品认定
5.3
OK
批量供货
5.4
NG 验收入库
5.4
OK
试用
5.4
NG
供应商准入评价
5.5
OK
模具采购管理流程图
模具采购管理制度
模具合同 补充协议(模具保管)
付款申请单
DFM报告 模具履历表
FAI报告
供应商FAI报告 改模评审单
试生产采购申请单
模具验收单 付款申请单
质量中心
1.工程师依据最终产品进行物料承认并完成签样。 备注:签样应供应商、质量中心、产品中心/工程部各一份进行保存。
模具采购管理制度
物料承认
采购部
模具采购管理制度
1.提供T0试模样品,并提供FAI报告交由对应工程师确认。 2.试模具不合格,由项目工程师提出整改要求,进行重制、修正完成重新进行样 模具采购管理制度 品提交直至合格。
质量中心
1.工程师对提供的样品进行首件确认并输出验证报告及样品承认。 2.同步评估是否需要将模具进行修善并提出改模申请单。
参照标准 购申请单
产品中心 1.寻找两家以上模具供应商进行询、比、议价。 工程部 2.采购人员供应商报价输出模具预估采购额并选择出最终供应商。
模具采购管理制度
模具报价单 合格模具制造商名录
财务中心
1.与供应商签订模具合同,明确采购总额、付款方式、交货时间,模具寿命、模
流程
开模评审会议
模具供方初步报价 采购合同签订 模具设计 T0试模及交样 首件确认 小批量试制
模具第一阶段验收 物料承认+签样
模具验收
负责部门
产品中心 工程部
采购部
采购部
供应商
产品中心 工程部
产品中心 工程部
产品中心 工程部
质量中心 产品中心
工程部 产品中心
工程部
产品中心 工程部
协助部门 质量中心
模具采购管理流程图
模具采购管理制度
供应商开发管理流程
南京桂花鸭(公司)有限公司供给商开发管理程序1.目的为了规范供给商的选择、开发过程,使之有章可循,联合公司的实质状况,特制定本程序。
2.范围合用于公司物质供给商与委外产品供给商的开发;3.定义供给商分为物质供给商和委外产品供给商;物质供给商包含原料、包装资料、生产辅料等物质供给商;委外产品供给商是指与公司定牌生产、长久合作的供给商。
4.职责采买部是物质供给商的归口管理部门。
负责供给商资料的采集和初步评估、选定;组织、招集供给商开发评审小组对供给商的现场评审,初步总结认证结果,保存评审记录,成立《合格供给商档案》、保护《合格供给商名录》、签署《采买合同》等工作推动与实行;生产管理部是委外产品供给商的归口管理部门。
负责供给商资料的采集和初步评估、选定;组织、招集供给商开发评审小组对供给商的现场评审,初步总结认证结果,保存评审记录,成立《合格供给商档案》、保护《合格供给商名录》、签署《定牌生产合同》等工作的推动实行。
5.工作程序供给商选摘要求确立环绕公司发展和生产经营需求,为公司选择适合的合作伙伴。
保证采买物质和产品的技术标准、质量指标、采买价钱、交货周期等方面切合公司生产经营需求。
找寻新供给商经过互联网媒体、展销会、行业协会、公然搜集等方式获得新供给商资料,依照确立的供给商选摘要求,对相对般配的供给商的各方面进行初步挑选,预留两家以上供给商进一步接触。
成立供给商开发评审小组供给商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及有关方构成;开发评审小组组长由归口部门的分管领导担当或分管领导拟订人员担当。
新供给商检查与挑选归口部门向供给商发出《供给商检查表》,由供给商填写后回收进行剖析;归口部门在收到供给商供给的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估;初步挑选主要内容是:供给商有关的资质证照能否齐备;供给商的主营业务能否与所需采买的物质与产品相般配;质量水平能否知足公司质量要求;供给商的生产能力、规模、财务水平、管理水同等;开发评审小组进行挑选后的潜伏供给商,由开发评审小组组长与对方进行意愿性交流,并拟订《供给商开发评审工作推动表》展开下一步工作。
样品管理控制流程图
目的规范样品的管理操作,确保样品得到有效的控制,从而确保工程,生产和检验有据可依。
1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
2定义样品:由客户提供或由公司授权人员签发的,用于工程,生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。
3职责3.1工程部3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.1.2负责提交客户样品的制作,试模样品,材料的内部评估、承认和签署。
3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取,样品的验证确认。
3.1.4负责样品结构,性能,外观及颜色的确认。
3.1.5负责生产样品,限度样品的样品签署。
3.1.6负责工程样品档案的建立,保存管理。
3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
3.2质量部3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.2.2负责协助工程部向客户提交样品,材料的测试和检验。
3.2.3负责样品的使用,归还和有效周期的管理。
3.2.4负责质量样品档案的建立,保存管理。
3.3市场部3.3.1负责样品提交客户的确认,客户产品的信息沟通,获取。
3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通,获取。
3.4.2负责向相关部门(工程部/质量部等)送交供应商的提交样品,协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容5.1样品收集:5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。
5.1.2 工程部和品质部收到样品后,经工程部主管和质量部主管确认,然后进行封样。
5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受,暂收样品。
5.2样品的分类:5.2.1 供应商样品:指由供应商制作提供,由我公司确认签发的样品,供供应商生产,检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。
5.2.2 客户样品:指经由客户确认签发的,用于指导本公司工程设计开发,生产及验收参考标准的样品。
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供应商管理流程图1.总则1.1.制定目为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。
1.2.合用范畴我司新供应商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。
1.3.权责单位1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2供应商开发程序2.1供应商开发权责2.1.1.采购部负责供应商开发主导工作。
2.1.2.品部负责供应商样品确认。
2.1.3.采购部构成供应商调查小组,负责供应商调查评核。
2.2.供应商资讯来源及新供应商资讯来源普通有下列方式:2.2.1.各种采购指南。
2.2.2.新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。
2.2.3.各种产品刊登会。
2.2.4.各类产品展示(销)会。
2.2.5.行业协会。
2.2.6.行业或政府之记录调查报告或刊物。
2.2.7.同行或供应商简介。
2.2.8.公开征询。
2.2.9.供应商积极联系。
2.2.10其她途径。
2.3.供应商问卷调查2.3.1.问卷设计由采购部主导,出品部等单位协助,设计应注意事项有:2.3.1.1.依我司需要设计内容及格式。
2.3.1.2.应尽量掌握、理解供应商资讯。
2.3.1.3.易于填写。
2.3.1.4.通俗易懂。
2.3.1.5.便于整顿。
2.3.2.《供应商基本状况表》。
已有或新增供应商填列,该表涉及下列内容:2.3.2.1.公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。
2.3.2.2.公司概况,如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。
2.3.2.3.公司信用、工商信息、重要供应商品状况。
2.3.2.4.人力资源状况。
2.3.2.5.重要产品及原材料。
2.3.2.6.重要客户。
2.3.2.7.其她必要事项。
2.3.3供应商问卷调查表,普通涉及下列内容:2.3.3.1.材料确认。
2.3.3.2.品质验收与管制。
2.3.3.3.采购合同。
2.3.3.4.请款流程。
2.3.3.5.售后服务。
3.3.3.6.建议事项。
2.4.供应商开发流程2.4.1.寻找供应商。
2.4.2.填写供应商基本资料表。
2.4.3.与供应商洽谈。
2.4.4.必要时作样品鉴定。
2.4.5.供应商问卷调查。
2.4.6.提出供应商调查评核之申请。
2.5.后续工作依《供应商调查》规定,由调查小组对供应商作实际调查评核,以拟定其可否列入合格供应商之列。
3.附件附件:1《供应商基本资料表》附件:2《供应商问卷调查表》附件:1供应商基本状况表供应商编号:年月日公司负责人:审核:填表:供应商问卷调查表供应商名称:年月日【注】本表由供应商填写。
1.总则1.1.制定目为理解供应商之供应能力、品管功能,确认其与否有提供符合成本、交期、品质之物料能力,特制定本规章。
1.2.合用范畴对拟开发供应商之调查及我司合格供应商之年度复查,除另有规定外,悉依本规章办理。
1.3.权责单位1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商调查作业规定2.1.供应商调查程序2.1.1.采购部实行采购前,应对拟开发之供应商组织供应商调查工作,目是理解供应商之各项管理能力,以拟定其可否列为合格供应商名列。
2.1.2.由采购、出品等有关人员构成供应商调查小组,对供应商实行调查评核,并填写《供应商调查表》。
2.1.3.评核之成果由各部门或单位作出建议,供总经理、采购经理核定与否准予成为我司之合格供应商。
2.1.4.原则分为100分;2.1.4.未经调查承认之供应商,除总经理或采购经理特准外,不可成为我司之供应商。
2.2.供应商调查评核2.2.1.基本(价格)评核,对供应商所提供之物料价格,由采购部依下列因素作评核:2.2.1.1.商品价格;2.2.1.2.配送方式;2.2.1.3.付款方式;2.2.1.4.售后;2.2.1.5.其她(未列入上述项目之项目);2.2.2.质量技术、品质评核,对供应商所供货品,由出品部依下列因素作评核:2.2.2.1.技术资料管理(涉及合格证、产地证等证明商品身份之证明)。
2.2.2.2.售后服务能力2.3.供应商复查规定2.3.1.经调查承认之合格供应商,原则上每年复查一次。
2.3.2.复查流程类同初次调查评核,复核原则分为最低85分。
2.3.3.复查不合格之供应商,除经我司总经理、采购经理特准外,不可列入次年合格供应商之列。
2.3.4.若供应商之交期、品质、价格或服务产生重大变异时,可于一年中,随时对供应商作必要复查。
3.附件附件:1《供应商调查表》附加:1供应商调查表年月日1.总则1.1.制定目为规范对合格供应商之寻常评鉴,使供应商管理更合理公正,特制定本规章。
1.2.合用范畴仍在采购之合格供应商评鉴,除另有规定外,悉依本规章执行。
1.3.权责单位1.3.1.采购部及有关部门负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商评鉴程序2.1.评鉴项目供应商交货实际评鉴项目及分数比例如下(满分100分):2.1.1.品质评鉴:40分。
2.1.3.价格主鉴:15分。
2.1.2.交期评鉴:25分。
2.1.4.服务评鉴:15分。
2.1.5.其她评鉴:5分。
2.2.评分办法2.2.1.交期评鉴:由采购部依订单规定交货日期进行评分,2.2.1.1.准时、保质、保量交货得分25分。
2.2.1.2.迟到1~2次次扣2分。
2.2.1.3.质量但是关3~4次每次扣5分。
2.2.1.4.质量但是关5~6次每次扣10分。
本项得分以0分为最低分。
采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均,得出该月交期评鉴得分。
2.2.3.价格评鉴:由采购部对供应商价格水准评分,方式如下:2.2.3.1.价格公平合理,报价迅速:10分。
2.2.3.2.价格尚属公平,报价缓慢:8分。
2.2.3.3.价格稍微偏高,报价迅速:6分。
2.2.3.4.价格稍微偏高,报价缓慢:3分。
2.2.3.5.价格甚不合理或报价十分低效:0分。
2.2.4.服务评鉴2.2.4.1.抱怨解决评分由品管部对供应商之抱怨解决予以评分,评分如下:(1)诚意改进:8分。
(2)尚能诚意改进:5分。
(3)改进诚意局限性:2分。
(4)置之不理:0分。
2.2.4.2.退货互换行动评分由采购部对不良退货互换行动评分:(1)按期更换:7分。
(2)偶尔迟延:5分。
(3)经常迟延:2分。
(4)置之不理:0分。
2.2.5.其她评鉴:由采购部汇总资料、出品或其她单位对供应商之评价、抱怨,予以评分,满分5分。
2.3.评鉴办法2.3.1.供应商评鉴每月进行一次。
2.3.2.将各项得分汇入《供应商评鉴表》,并共计总得分。
2.3.3.每半年平均一次供应商得分,2.4.评鉴分等,供应商评鉴级别划分如下:2.4.1.平均得分90.1~100分者为A等。
2.4.2.平均得分80.1~90分者为B等。
2.4.3.平均得分70.1~80分者为C等。
2.4.4.平均得分60.1~70分者为D等。
2.4.5.平均得分60分如下者为E等。
2.5.评鉴解决2.5.1.A等供应商为先进供应商,予以付款、订单、检查之优惠奖励。
2.5.2.B等供应商为良好供应商,由采购部提请供应商改进局限性。
2.5.3.C等供应商为合格供应商,由出品、采购等部门予以必要之辅导。
2.5.4.D等供应商为辅导供应商,由出品、采购等部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上予以裁减。
2.5.5.E等供应商为不合格供应商,予以裁减。
2.5.6.被裁减厂商如欲再向本公供货,需再通过供应商调查评估。
3.附件附件1《供应商评鉴表》附件2附件:1供应商评鉴表年上下半年评价人(按职能部门签名):1.总则1.1.制定目为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。
1.2.合用范畴凡我司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。
1.3.权责单位1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。
1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商管理规定2.1.供应商开发,供应商开发程序如下:2.1.1.供应商资讯收集。
2.1.2.供应商基本资料表填写。
2.1.3.供应商接洽。
2.1.4.供应商问卷调查。
2.1.5.样品鉴定。
2.1.6.提出供应商调查申请。
2.2.供应商调查,供应商调查程序如下:2.2.1.构成供应商调查小组。
2.2.2.分别对供应商之价格、品质、售后作评核。
2.2.3.列入合格供应商名列。
2.3.订购、采购,订购、采购程序如下:2.3.1.请购。
2.3.2.询价。
2.3.3.比价。
2.3.4.议价。
2.3.5.定价。
2.3.6.订购。
2.3.7.交货。
2.3.8.验收。
2.4.供应商评鉴,供应商评鉴程序如下:2.4.1.每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。
2.4.2.每半年进行一次总评。
2.4.3.列出各供应商之评鉴级别。
2.4.4.依规定奖惩。
2.5.供应商复查2.5.1.每年对合格供应商进行一次复查。
2.5.2.复查流程同供应商调查。
2.5.3.有重大品质、交期、价格、服务等问题时,随时可以作供应商复查。
2.6.供应商辅导2.6.1.对C等如下之供应商采用必要辅导。
2.6.2.不合格供应商应予除名。
2.6.3.不合格供应商欲重新向我司供货,应予辅导及重新作调查评核。
2.7.供应商奖惩2.7.1.奖励方式,对先进之供应商有下列奖励方式:2.7.1.1.A等供应商,可优先获得交易机会。
2.7.1.2.A等供应商,可优先支付货款或缩短票期。
2.7.2.惩处方式2.7.2.1.凡因供应商品质不良或交期延误而导致之损失,由供应商负责补偿。
2.7.2.2.C等、D等之供应商,应接受订单减量、各项稽查及改进辅导办法。
2.7.2.3.E等供应商即予停止交易。
2.7.3.4.D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商之原则,视同E等供应商,予以停止交易。
2.7.3.5.因上述因素停止交易供应商,如欲恢复交易,需接受重新调查评核,并采用逐渐加量之方式交易。
2.7.3.6.信誉不佳之供应商酌情作延期付款惩处。
3.附件附件:1《合格供应商名录》附件:1合格供应商名录年月日确认:审核:填表:。