常用钣金薄材及设计工艺性
三大钣金材料特性详解及如何选用
SPCC、SECC、SGCC 的材料特性及如何选用我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
钣金常用材料
钣金常用材料
钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，它可以用于制作各种金属零件
和构件，广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域。
在钣金加工中，选择合适的材料对于产品的质量和性能至关重要。
下面我们来介绍一些钣金加工常用的材料。
首先，不锈钢是一种常用的钣金材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于制作要求高强度和耐腐蚀的零件。
在汽车制造和家电制造中，不锈钢常被用于制作外壳、护板等部件。
其次，铝合金也是钣金加工中常用的材料之一。
铝合金具有轻质、强度高、导
热性好的特点，适用于制作轻型结构零件，如汽车车身、飞机外壳等。
在现代工业中，铝合金已经成为一种不可或缺的材料。
另外，冷轧板也是钣金加工中常用的材料之一。
冷轧板具有较高的表面平整度
和尺寸精度，适用于制作精密零件和外观要求高的产品。
在家电、电子产品制造中，冷轧板常被用于制作外壳、面板等部件。
此外，镀锌板也是钣金加工中常用的材料之一。
镀锌板具有良好的防腐蚀性能，适用于制作需要耐腐蚀的产品。
在建筑、家具制造中，镀锌板常被用于制作管道、承重结构等部件。
最后，碳钢也是钣金加工中常用的材料之一。
碳钢具有良好的可焊性和机械性能，适用于制作一般要求的零件。
在机械设备制造和结构工程中，碳钢常被用于制作各种结构件和支撑件。
总的来说，钣金加工常用的材料包括不锈钢、铝合金、冷轧板、镀锌板和碳钢。
在实际应用中，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，促进工艺流程的优化。
希望本文对钣金加工材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。
钣金件设计之常用材料
钣金，有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
常用钣金材料一.镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：电镀锌板（EG/SECC）与热浸镀锌板（GI）—其差别以后讨论。
二.不锈钢1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏体不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
三.马口铁马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。
也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。
“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；四.弹簧钢中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
钣金工艺要求、加工方法和设计要求-精
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
一、钣金定义
钣金是以成形的金属板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？ 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
图 3-10 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 如图3-11所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，
则需先折弯后加工孔，加工麻烦。
图 3-11 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
9）弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 a.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 b.从设计上抑制回弹的方法示例。 如下图在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，同时有利于抑制回弹。
Steel type
bending direction towards direction of rolling
S235JRG2C crosswise
钣金件设计工艺
钣金件设计工艺1004291.0、钣金材料的选材钣金材料是结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对成本、性能、质量、加工工艺性都有重要的影响。
1.1 钣金材料的选材原则1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种；2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；3）在保证零件功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4）除保证零件功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品加工的合理性和质量。
1.2 常用的板材介绍1.2.1钢板1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为08F、10、Q235，具有良好的落料、折弯性能。
2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。
３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
连续电镀锌冷轧薄钢板和连续热镀锌薄钢板在加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，提高了加工效率。
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金材料及表面处理工艺
带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的 ：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类： 提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。 为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。 其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
(工艺技术)钣金的工艺性
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用。
钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、S GCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同。
选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC。
主要用电镀和烤漆件。
成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC。
材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料。
N料主要不作表面处理。
成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．检查图面是否齐全。
２．图面视图关系，标注是否清楚。
齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．新旧版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项。
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合。
要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
常见的钣金材料及工艺
常见的钣金材料及工艺
钣金活儿，简单说就是把金属板子变戏法一样做成各种零件或者壳子。
咱们常用的材料和做法挺多的，我给你通俗讲讲：
材料篇
冷轧钢板：这货表面滑溜溜的，尺寸掐得准，干精细活儿的一把好手。
热轧钢板：比冷轧的糙点儿，但结实，价格还实惠，适合不太讲究外表的活儿。
不锈钢板：不怕水不怕锈，医院啊，厨房啊，户外装饰，哪儿都能见着它。
铝合金板：轻便又耐腐蚀，电子设备、飞机、汽车里头常见它。
铜合金板：导电导热超厉害，电器和散热的东西爱用它。
镀锌钢板：表面加了一层锌保护膜，抗腐蚀，建房子、做家电外壳都行。
工艺篇
切割：就像裁布一样，用激光、水枪、等离子或者数控冲床，把板子裁成想要的样子。
折弯：拿个大机器把板子拗成角度，想弯哪儿弯哪儿。
冲压：用模具在板子上冲出洞或者形状，就像用饼干模具做饼干。
卷边：去去边上的刺，弄圆滑点，摸着不割手。
焊接：用电啊、气体啊把这些板子拼一块儿，跟缝衣服似的。
表面处理：喷个漆啊，镀个层啊，让板子看起来漂亮又耐用。
液压成型：对付那些复杂的三维形状，用水压让板子在模具里变形，变成想要的形状。
压铆：不用焊接，直接用压力把钉子啊、螺母啊压进去固定，干净利索。
熨烫：不是真拿熨斗烫，是用压力让板子变薄或者调整厚度，让东西做得更均匀。
这些都是看菜下饭，得根据你做的东西需要啥样的特性、预算多少，还有想用多久来决定用啥材料和工艺。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是一种重要的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将探讨钣金件制作中的选材和表面处理加工工艺的相关问题。
选材是钣金件制作过程中的关键一步。
选材应首先满足产品的使用要求，例如要求耐腐蚀、耐高温、耐磨损等。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板等。
冷轧板由于具有较好的成型性能和表面质量，广泛应用于一般工业产品上。
不锈钢板因具有较好的耐腐蚀性能和美观性，被广泛应用于高档家电和厨具等产品。
根据不同的需求选择合适的材料有助于提高产品的质量和性能。
表面处理是钣金件制作中的重要一环。
表面处理可以提高产品的防腐性能、美观性能和附着性能。
常用的表面处理加工工艺有喷涂、电镀、喷砂等。
喷涂是一种常用的表面处理方法，可以保护钣金件表面不受外界因素的侵蚀，例如防腐、防潮、防氧化等。
电镀是一种常用的提高钣金件外观质量和耐腐蚀性能的方法，例如镀铬、镀锌等。
喷砂是通过喷射高速喷砂流将砂粒冲击到钣金件表面，达到去除表面氧化皮和清洁的效果，从而提高粉涂附着力和表面质量。
钣金件制作中的选材和表面处理加工工艺对产品的质量和性能有着重要的影响。
选材应根据产品的使用要求选择适合的材料，以提高产品的使用寿命和性能。
表面处理加工工艺应结合产品的使用环境和要求选择合适的方法，以提高产品的防腐性能、美观性能和附着性能。
在实际的制作过程中，还需要根据不同材料和工艺的特点，选择合适的加工设备和工艺参数，保证产品的质量和性能。
制作过程中还需要注意操作规范和质量控制，以确保产品的质量和性能符合要求。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺是非常重要的环节。
本文将就钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨，希望能对读者有所帮助。
一、选材在钣金件的制作中，选材是至关重要的一环。
选材的好坏直接影响着钣金件的质量和使用寿命。
一般来说，常见的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
不同材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择材料时需要根据具体情况进行综合考虑。
1. 冷轧板冷轧板是一种冷轧加工的板材，表面光滑，硬度高，韧性好。
冷轧板常被用于制作要求较高的钣金件，如汽车车身、家电外壳等。
冷轧板的优点是材料均匀、硬度高，适合进行深冲、拉伸等加工工艺，能够满足复杂构造的要求。
但是冷轧板的价格相对较高，加工成本也比较高，因此在选择时需要根据具体需求进行综合考虑。
3. 不锈钢板4. 铝板铝板是一种轻质、耐腐蚀的板材，具有良好的导热性和导电性。
铝板常被用于制作要求轻量化、导热性能良好的钣金件，如航空航天零部件、电子产品外壳等。
铝板的优点是重量轻、耐腐蚀、导热性好，但是强度较低，不适合承受较大载荷，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。
二、表面处理加工工艺在钣金件制作过程中，表面处理加工工艺是非常重要的一环。
表面处理能够有效提高钣金件的表面质量、抗腐蚀性能和装饰效果，延长使用寿命。
常见的表面处理加工工艺包括喷涂、电镀、电泳、喷砂等，不同的工艺适用于不同的材料和要求。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理加工工艺，适用于各种类型的钣金件。
喷涂能够有效改善钣金件的表面光洁度和颜色，提高装饰效果，同时能够增加钣金件的抗腐蚀性能和耐磨性。
常见的喷涂材料包括涂料、油漆、粉末等，不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。
2. 电镀3. 电泳4. 喷砂选材以及表面处理加工工艺是钣金件制作中的两个重要环节，它们直接影响着钣金件的质量和使用寿命。
钣金件常用材质及常用连接方法【干货】精选全文完整版
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下面，简单介绍各种钣金加工材质的性能。
(1)冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE 等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的选材。
(2)热轧板，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业，也是冷轧板及其深加工产品的基材。
热轧薄板主要是由连续式热轧机组轧制的。
经连续式轧机轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。
薄钢板通常以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。
钣金件结构设计和工艺合理性
• 2.6、打死边的宽度要求
•
打死边的死边允许最小宽度与材料厚度t及最小折弯内径R有关。如图例13
所示，通常打死边的最小宽度L≥3.5t+R。其中t为材料厚度，R为打死边前道工序
的最小折弯内径R。
•图例13 打死边的最小宽度要求
• 2.7、设计添加的工艺定位孔 • 为保证折弯毛坯材料在模具中能准确 定位，防止折弯时毛坯材料应偏移而产 生废品，一般会预先在设计时添加工艺 定位孔。特别是多次折弯成形的零件， 均须按工艺孔为定位基准，以减少累计 误差，保证产品质量。图例14
•图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角
• 1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽 • 冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都 应大于1.5t(t为材料厚度)。同时应避免窄长的切口与和过 窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具 的寿命，降低模具加工的难度。图例3
•图例3 避免窄 长的悬臂和凹槽
•
1.冲裁
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。目前在电子通信产品的结构 件中通常是采用普通冲裁。下面所列出的冲裁工艺，是指 普通冲裁的结构工艺性。
•1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。 • 冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的 废料最少，有利于节约用料。 图例1
•图例1 冲裁件的排样
•
• 1.2、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 • 对于冲裁件的外形及内孔，其直线或曲线的连接处应有圆弧 连接过渡，通常圆弧半径R≥0.5t。（t为材料厚度） 图例2
•图例14 多次折弯时设计添加的工艺定位孔
•
• 2.8、设计标注折弯件相关尺寸时，应考虑加工的工艺要求 • 如下图例15所示： • a）为先冲孔后折弯，尺寸L的精度容易保证，加工方便。 • b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，此种加工方式相对比较麻烦。
钣金常用材料及性能介绍说明
钣金常用材料及性能介绍说明品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESSSTEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。
材料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上材料较难买到。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。
一般为8’，即2438mm或2500mm。
材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。
如要烤漆须经特殊表面处理。
3、不适宜做电镀，可做电解。
4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
比重：7.95重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SUS3042.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg又如：SUS4301.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
品名：冷轧钢板（COLDROLLINGSTEEL）代号：SPCC、CRS(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
)硬度：HRB1/2H=74～891/4H=65～801/8H=50～71H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
常见钣金件的材料选用和表面处理
常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低,易成型，材料厚度为≤3.2mm.2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件。
成本低,但难成型，主要用平板件.3 镀锌板SECC，SGCC。
SECC电解板分N料,P料.N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜,主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理,成本高.5 铝板,一般用表面鉻酸盐(J11-A）,氧化（导电氧化，化学氧化），成本高,有镀银，镀镍.6铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。
7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高.二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术.电镀层比热浸层均匀，一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1）镀铜：打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
2)镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4）镀钯镍：改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金.5)镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡).2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好.2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害,改善了劳动卫生条件。
3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高,适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求引言钣金设计是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到对金属材料进行切割、弯曲、冲压等操作，从而将薄板材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金设计过程中，需要遵循一定的工艺要求，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钣金设计中的工艺要求，包括原材料选择、工艺流程、尺寸公差等方面。
原材料选择在钣金设计过程中，选择适合的原材料是非常重要的，因为原材料的质量和性能将直接影响最终产品的质量。
以下是一些常见的原材料选择要求：1.金属材料: 钣金设计常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择金属材料时，需要考虑材料的强度、硬度、延展性、耐腐蚀性等因素。
2.板材厚度: 板材的厚度直接影响到产品的刚度和强度。
根据产品的具体要求，选择合适的板材厚度。
3.表面处理: 根据产品的使用环境和装饰要求，对板材进行表面处理，如喷涂、镀锌、阳极氧化等。
工艺流程钣金设计的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.设计: 根据产品的功能和要求，进行钣金设计。
设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、配合关系等因素。
2.程序编写: 将设计好的图纸转化为可以被机器读取的程序代码。
编写程序时需要考虑切割、弯曲、冲压等加工操作的顺序和参数设置。
3.材料准备: 根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割和整理。
4.加工: 根据程序代码，通过机器进行切割、弯曲、冲压等加工操作。
5.检验: 对加工好的产品进行检验，包括外观质量、尺寸公差、装配性能等方面。
6.修整: 对产品进行去毛刺、抑制锐角等修整工作，提高产品的安全性和外观质量。
7.表面处理: 对产品进行喷涂、抛光等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和装饰性。
尺寸公差在钣金设计中，尺寸公差的控制是非常重要的，尤其是对于需要与其他零部件配合的产品。
以下是一些常见的尺寸公差要求：1.线性公差: 控制零部件的线性尺寸，如长度、宽度、厚度等。
2.角度公差: 控制零部件的角度尺寸，如直角度、斜角度、钝角度等。
结构设计新手，需要知道的一些“常用钣金材料与应用”纯干货
结构设计新手，需要知道的一些“常用钣金材料与应用”纯干货什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
镀铝锌板（SGCLL）冷轧板（SPCC）镀锌板（SGCC）电解板（SECC）不锈钢（SUS）马口铁（SPTE）铝（AL）铜（CU）镀铝锌板（SGCLL）镀铝锌板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，由于55%铝、43.3%锌与1.6%硅在约600°C高温下凝固而组成。
用于极端环境下、极具耐腐蚀和耐气候、可保证约20年以上的使用寿命。
主要特性：耐蚀性好；其能力比SGCC高出很多；耐热性好；热传导及热反射性；成型性；焊接性用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
价格较SGCC贵很多。
表面特征：白灰色带有锌花、光泽偏暗，锌花有有锌花、中锌花、小锌花。
镀铝锌板冷轧板（SPCC）冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
用途：主要用于制造4mm以下的各种冷冲压构件，如车身、驾驶室、各种仪表及机器外壳等，以及用于成型后表面需要处理的产品（如喷粉、烤漆、电解等，主要目的是提高表面质量，因SPCC易生锈，表面有油、光泽偏暗）其中还包括SPCD：表示冲用冷轧碳素钢及钢带SPCE：表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带冷轧板镀锌板（SGCC）镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面镀一层金属锌，这种镀锌的薄钢板称为镀锌板。
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強度 價格
高 較廉 低 較廉 低 高50% 高 中間
牌號
SUS 301 SUS 304 SUS 430 SUS 631
Cr
15.8~18.2 17.8~20.2 15.8~18.2 16~18
Ni
5.9~8.1 7.9~10.5 無 6.5~7.55
C, max.
0.15
0.08 0.13 0.09
7
調質度及應用
調質度記號 T-2 T-2.5 T-3 DR8 DR9 DR10
目標硬度(HR30T) 53±3 55±3 57±3 73 76 80
用途 普通程度,柔軟性的拉深罐 相當好柔軟性的一般罐身/蓋 相當好硬度的一般罐身/蓋 一定剛性強度的酒/飲料罐
一定剛性強度的高檔瓶蓋
8
供貨材料表面高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高 的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。 用途：电磁屏蔽材料较多,微動開關,高級端 子,精密彈片.通常以薄材供貨.
12
洋白銅(NSS) • 洋白又稱洋銀,為添加鎳的黃銅,色澤近於銀. • 彈簧特性佳、耐蝕性優秀、易加工,導電性,延展
5
馬口鐵(SPTE)
馬口鐵為低碳鋼電鍍錫鋼板.
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成 形性；一般料厚不超过0.6mm 用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件
6
馬口鐵的一般用途﹕
在PC中主要用於EMI之沖制小零件遮片 外觀漂亮﹐涂裝性﹑印刷性好﹔ 耐腐蝕性﹑焊接性好﹔ 材質均勻﹐加工性優良﹔ 可選擇各種表面處理的調質度 作為食品容器對人體無害。
14
鈦合金(鈦板/材) 1. 合金特性﹕ (1) 純鈦比重4.5g/cm 3 ﹔與鍍鋅鋼板比較﹐比強度(度/重)高. (2) 尺寸熱穩定性好﹐不易導熱﹐無磁性。 (3) 純鈦有高延展性﹐強度相對較低﹐沖壓性好﹐縱向拉伸性好﹐橫向
稍差﹔零件成形後回彈較大﹐屈服/拉強度之比較大﹐即塑性變形 范圍較小 (4) 冷作硬化傾向較大(考慮工序間退火和零件最終消除殘余應力) (5) 對切痕和表面缺陷較敏感 (6) 耐蝕性好﹐表層有很穩定和高結合力的防護氧化膜 當露出新鮮金屬時﹐這層氧化膜自發而迅速生成 表面光潔﹐無污染﹐可以訂購光亮表面或噴砂表面面允許有輕微小漬
常用鈑金薄材
薄材一般指厚度在0.5mm以下金屬板材。 常用厚度有0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,0.4,0.5.
不锈钢 马口铁 弹簧钢 铜及铜合金
1
不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的 不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于 13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增 加效果。由于合金种类及含量不同，种类 繁多。
0.35T 0.20T 0.50T
0.60T 0.45T 0.90T
17
(3) 沖裁件凸出臂和凹槽的寬度不宜過小
材料 硬鋼 黃銅,軟鋼 紫銅,鋁
寬度B (1.5~2.0)t (1.0~2.0)t (0.8~0.9)t
18
(4) 沖孔時,孔徑不宜過小
用自由凸模沖孔的最小尺寸
材料 (厚度為T)
硬鋼, 軟鋼及黃銅
鋁,鋅.
d≧1.3t d≧1.0t d≧0.8t
a≧1.2t a≧0.9t a≧0.7t
a≧0.9t a≧0.7t a≧0.5t
a≧1.0t a≧0.8t a≧0.6t
采用凸模所套沖孔的最小尺寸
硬鋼 軟鋼及黃銅
鋁鋅.
圓形孔d
15
鈑金件設計工藝性
16
1. 沖裁件的形狀和尺寸 1. (1)形狀設計簡單,對稱,排樣廢料最少 2. (2)外形或內孔應避免尖角連接
連接圓角.其半徑最小值(如下圖)
連接角度
α≧90°
α∠90°
α≧90°
α∠90°
簡圖
低碳鋼 黃銅鋁 高碳鋼,合金
鋼
0.30T 0.24T 0.45T
0.50T 0.35T 0.70T
代 含義 號
內容
B 光亮處理 在光滑原板進行錫的溶融
R 石磨紋處 在磨痕(R1,R2)原板上進行錫的溶融,少許光
理
澤。
S 銀色處理 粗糙的原板,不進行錫的溶融,光澤消失
M 亞光處理 同S,有一定方向磨痕的原板表面處理為M
9
彈簧鋼 含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等的中碳合金钢
特性：材料可以产生很大弹性变形， 利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦 可储存能量使机件完成动作
性等均優.可為彈簧、化學機械用材料。 • 通常用 10-20% Ni,15-30%Zn的組成。
13
磷青銅 (PBS) Cu-Sn-P合金
磷青銅為銅錫合金, 並含微量磷,與NSS 有相同 的物理特性、耐疲勞強度, 加工性好, 耐蝕性且 耐磨性及導電性更佳 ,適用於繼電器、通信機器、 弱電開關等彈片. 標准厚度(mm): 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度 高；有一定弹性；昂贵。
常用牌號有SUS301,SUS304.國內常用牌 號有1Cr18Ni9Ti.
2
不銹鋼分類
組織
系列
馬氏體型 400 鐵素體型 400 奧氏體型 300 析出型 600
淬硬性 有
耐蝕性 可
冷加工 可
熔接 性
不可
無
良
良
稍可
無
優
優
優
無
優良 優良 可
10
铜及铜合金
纯铜(含Cu 99.5%以上) 亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐
蚀性；用于电线、电缆、导电设备上 銅fcc結晶構造,電及熱傳導率高、耐蝕性優秀、塑性加工容 易,光澤性好, 易於電鍍塗裝等.
微量的不純物可使銅的電導率明顯的降低.
銅為反磁性,若含鐵0.04%,即成順磁性. 銅對大氣及水有良好的耐蝕性.銅綠---大氣中CO2、SO2及 水分等的作用生成的鹽基性碳酸銅CuCO3•Cu(OH)2、鹽基性硫 酸銅CuSO4•Cu(OH)2 等主要成份,形成不溶於水的保護層.
Si,ma Mn,
x.
max.
1.0 2.0
1.0 2.0 0.8 1.0 1.0 2.0
S
P
,max. m
0.03 0
低
低
0
高
0
0
3
4
表面符號
不銹鋼的的表面處理表示方法
內
容
2D 2B NO.3 #320 BA HL
冷軋-熱處理-酸洗 冷軋-熱處理-酸洗–再冷軋適宜的光澤度 NO.100~~120號砂拋光 NO.320號砂拋光 冷軋后光亮熱處理 拋光成連續的紋理