(新)干油润滑槽和甩油槽设计规范
油浴槽安全操作及保养规程
油浴槽安全操作及保养规程前言油浴槽是一种常见的实验设备，主要用于加热、保温、恒温等实验操作。
在使用过程中，必须严格按照操作规程进行使用，以确保安全。
本文介绍油浴槽的安全操作及保养规程，旨在引起实验工作者的安全意识，以及提高油浴槽的使用效率和寿命。
安全操作规程1. 打开油浴槽前的准备工作在打开油浴槽前，必须进行以下准备工作：•检查电源：检查油浴槽及周边设备的电源是否稳定，有无短路情况。
•常规检查：检查油浴槽的温控器、温度计、加热器、水平仪、转轮等是否正常工作。
•加入电解水：加入足够量的电解水，保证水面位于油面以下。
•加入试剂：加入所需试剂及稀释剂。
•调整温度：将温度调至需要的温度。
•打开加热器：待油浴槽温度升至所要求的温度后，方可更改温度设定值。
2. 打开操作步骤打开油浴槽时，必须按照以下操作步骤进行：•打开电源：检查电源开关是否打开，电源是否稳定，设备是否正常工作。
•调整电解水：调整电解水的水位，保持水位在油面以下。
•调节温度：将温度调至所需温度，确保它是稳定的。
•加入试剂：按照实验要求加入试剂、稀释剂等。
•将试管插入：确保将试管完全插入油浴槽中。
•关闭电源：实验结束后，必须关闭油浴槽电源。
3. 操作注意事项在操作过程中，必须注意以下事项：•不要超负荷使用：油浴槽的使用负荷不能超过其容量，以免损坏设备。
•不要过度加热：油浴槽的加热温度不能超过其最高温度，否则会烧坏设备。
•不要移动设备：在使用时，不要轻易移动油浴槽。
•使用隔离变压器：使用时必须采用隔离变压器，以防触电。
•避免油面响应：在油浴槽使用期间，不要对油的响应造成湿度、震动或变形等影响。
•倒入试剂前等待：在将试剂倒入油浴槽前，必须等待正确温度的维持时间。
过早加入试剂会破坏测量。
4. 安全事故的处理如果在油浴槽的使用过程中发生安全事故，必须立即停止使用，并采取以下措施：•切断电源：立即切断电源，防止安全事故扩大。
•消防器材：立即使用相关消防器材处理事故。
重型设备润滑设计标准是什么
重型设备润滑设计标准是什么
重型设备润滑设计标准是指在设计和选择重型设备润滑系统时需要遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保重型设备在运行过程中能够保持良好的润滑状态，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和运行效率。
重型设备润滑设计标准主要包括以下方面：
1. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂，包括油脂、润滑油或润滑脂等。
润滑剂的选择应考虑到其黏度、温度范围、负荷承受能力等。
2. 润滑方式：根据设备的润滑需求和特点，确定润滑方式，包括浸油润滑、滴油润滑、喷油润滑、循环油润滑等。
不同的设备在润滑方式上存在差异，需要根据实际情况进行选择。
3. 润滑系统设计：设计润滑系统的结构和参数，包括润滑油箱的大小、油泵的性能、油管路线的设计等。
润滑系统的设计应考虑到设备的尺寸、负荷、运行速度和环境条件等因素。
4. 润滑循环控制：合理控制润滑系统的循环过程，包括润滑油的进出口控制、油温的监测和控制、油品的过滤和清洁等。
润滑循环的控制可以有效保持油品的质量，减少杂质和污染物的进入。
5. 润滑维护管理：建立润滑维护计划，定期检查润滑系统的运行状态，包括润滑油的添加和更换、润滑系统的清洗和维修等。
合理的润滑维护管理可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上是重型设备润滑设计标准的一些重要内容。
在实际工程设计中，还需要考虑到具体设备的特点和运行条件，结合相关的国家标准和行业规范进行设计和选择。
前处理液槽管理规范讲解
8、作业结束，清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净。
编写：
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环城制品厂程序文件
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前处理作业要求及岗位职责
版号：A/0
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页码：1/1
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1、按照上司生产指令，开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。
2、除锈除油的工件摆放时，工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜，
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
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环城制品厂程序文件
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前处理液槽管理规范
版号：A/0
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环城制品厂程序文件
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文件名称
电动打磨工作业要求及岗位职责
版号：A/0
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1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰
的缺陷。
2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂
低。
3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰，
引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。
4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。
5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。
6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。
7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。
编写：
前处理除油槽工艺要求
前处理除油槽工艺要求前处理除油槽工艺是指在污水处理系统中，对流入槽内的含有油脂的废水进行预处理，去除悬浮物和固体颗粒，在混凝剂和溶剂的作用下，将废水中的油脂分离出来，以减少后续处理工艺的负担，提高处理效果。
下面就前处理除油槽的工艺要求进行详细阐述。
一、油脂分离效果要好。
前处理除油槽是去除废水中的油脂颗粒，因此油脂分离效果是工艺的关键要求。
油脂分离效果好不仅能减少后续处理工艺的负担，还能提高处理效果。
要达到良好分离效果，可以采用物理分离、化学分离等方法，如重力分离、浮选法、吸附法等，通过选取合适的方法和控制工艺参数，提高油脂分离率。
二、处理速度要快。
前处理除油槽的工艺要求中，处理速度是一个重要指标。
废水处理中的处理速度直接影响着系统的处理能力和效率。
要求前处理除油槽能够在短时间内处理大量废水，并保持较高的处理效果。
处理速度快可以大大提高系统的处理效率，减少后续处理工艺的负担。
三、操作维护简单方便。
前处理除油槽是废水处理系统的重要组成部分，因此对其操作维护的要求是必不可少的。
要求除油槽的操作维护要简单方便，操作人员可以方便地对槽内设备进行检查、维修和更换。
此外，还要求设备运行稳定，能够长时间连续工作，减少人为因素对工艺的干扰。
四、耐腐蚀性能强。
废水中往往含有一定的酸碱等化学物质，因此对除油槽的材质要求具有较强的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性能强的材质可以延长设备的使用寿命，减少维护和更换的频率，降低运行成本。
五、设备体积要小。
六、设备运行稳定可靠。
以上是前处理除油槽工艺的一些要求，包括油脂分离效果好、处理速度快、操作维护简单方便、耐腐蚀性能强、设备体积小、设备运行稳定可靠等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证前处理除油槽的正常运行和废水处理系统的高效运行。
油槽操作工安全操作规程
油槽操作工安全操作规程油槽操作工安全操作规程之相关制度和职责,1．开动前,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。
2．工作时,油温不得超过额定值。
3．添油时,油中不许带水分。
4．工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度,防止由于仪表失灵跑温着火...1．开动前,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。
2．工作时,油温不得超过额定值。
3．添油时,油中不许带水分。
4．工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度,防止由于仪表失灵跑温着火。
5．不准把带水的工件放入槽内。
6．工作介质应为规定标号油,必须保持清洁不含杂物。
7．工件进入油槽应迅速、稳当。
8．工作中要保持仪表正常,如有异常应找有关人员调整,以免跑温。
修理电热丝时,要切断电源。
9．保持油液的清洁。
平时应把槽盖盖严。
10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用火灭火。
11、油槽周围应打扫干净,不准存放易燃物品。
12、串工件用的铁丝接头要扣牢,以防工件脱落发生事故。
篇2:动力机械操作工安全操作规程一、内燃机1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。
2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。
用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。
必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
三、空气压缩机1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
合理润滑技术通则
合理润滑技术通则中华人民共和国国家标准：合理润滑技术通则GB/T 13608-92本标准旨在对具有相对运动产生摩擦的组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实现安全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。
各行业可根据本标准制订本行业的合理润滑技术细则。
1.主要内容与适用范围本标准规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益计算方法。
本标准适用于需要给予油脂润滑的设备和仪器仪表的设计与制造，也适用于设备和仪器仪表的使用及润滑剂的生产与贮运。
2.引用标准GB 7607 汽车柴油机润滑油换油指标GB 7608 拖拉机柴油机润滑油换油指标GB 8028 车用汽油机油换油指标ZB EOI 002 L-HL液压油换油指标3.术语3.1合理润滑技术在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种，性能等所采取的各种技术措施。
3.2润滑技术合理化在设备的设计、制造、使用、维修、改造和润滑剂的生产、销售过程中，推行各项合理润滑技术以逐步获得最佳社会与经济效益的工作。
3.3合理润滑设计符合合理润滑技术要求的设备润滑系统的设计与实施合理润滑技术相关的设计。
3.4润滑系统由摩擦副、润滑剂、润滑装置及密封装置等组合成实施润滑功能的系统。
4.润滑技术合理化的技术要求4.1合理润滑设计的技术要求4.1.1凡需要润滑的设备，设计时应满足设计各种工况的润滑要求，采用先进可靠的润滑系统及相关的零部件，编制设备润滑系统说明书和必要的润滑图表，并对润滑剂使用中的清洁度，理化性和使用性能指标的允许值提出技术要求。
设备出厂时应对润滑系统及其装置的设计参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定。
并附润滑系统说明书。
4.1.2新产品的润滑设计必须制定先进的节能指标。
液压、润滑系统设备安装规范
液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范（YBJ207－85）首钢迁钢公司设备处2007年5月目录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。
１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准：GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1184-80 形状和位置公差数值GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB191-85 包装储运图示标志GB7284-87 框架木箱标准GBn193-83 包装通用技术条件GB3323-82 钢焊缝射线照相质量等级的规定Q/ZB74-73 焊缝外部缺陷允许范围JB/JQ20501-88 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行）GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB193-83 包装通用技术条件GB191-86 包装储运图示标志一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。
2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。
3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。
油槽操作安全操作规程示范文本
油槽操作安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油槽操作安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、交接班时，须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测，确保安全供油。
2、加强与泵工、卸油工的联系，做好重油罐、蒸汽管线的切换工作；配合卸油工进行管线变更、重油进罐，并监视入罐重油液位，以防冒罐。
3、油罐脱水，须流经0#罐进行再度沉淀脱水后，方可排放。
严禁排放含油污水。
4、每班不少于两次对油罐、阀门、呼吸阀、工艺管线等设备、设施进行点检和维护保养，防止跑、冒、滴、漏、串、冻等。
5、检修完毕，送蒸汽前，先检查确认相关工艺管阀门的开闭状态，并打开疏水器前的旁通阀门，以避免管道憋压及通蒸汽后管内发生水击现象。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
油槽安全操作规程8篇
油槽安全操作规程8篇1【第1篇】油槽汽车司机安全技术操作规程交底内容：1、出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。
2、必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。
3、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。
4、内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管必须安装在车辆前方。
5、长途汽车运输时，每行使50km左右停车检查车辆各部、6、不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。
7、在检查过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采取安全措施。
8、车上所以电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。
9、装有燃油的油灌车，行使中途停放时，应有专人看管。
【第2篇】油槽汽车安全技术操作规程一、出车前,应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖、通气孔、接地导缄(链)等。
有不正常时,应予修理或更换,禁止状态不正常时开车出场。
二、必须配备专用来灭火器,确认挂装牢靠。
三、油罐加油口应密封严密,放油阀门、放油管均应无渗漏,油罐通气孔应畅通,装、放油料时严格杜绝火种。
四、内燃机的气化器和排气管不得有回火。
排气管必须安装在车辆前方。
五、长途运油时,每行驶50km左右应停车检查车辆各部。
六、不得在油罐车附近吸烟。
停放时应远离火源、火种。
炎热季节要选择阴凉处停放。
雷雨时不得停放在大村或高压缄下方,不得穿有钉子的鞋上下油罐车。
七、在检查过程中,工作人员如需要进入油罐内时,不得携带火种,并须采取安全措施。
八、车上所有电器装置,必须绝缘良好,不得有火花产生。
车用工作照明均须安装安全灯。
九、装有燃油的油罐车,行驶中途停放时,应有专人看管。
【第3篇】油槽汽车安全操作规程一、出车前,应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖、通气孔、接地导线(链)等。
有不正常时,应予修理或更换,禁止状态不正常时开车出场。
油槽操作工安全操作规程(正式)
油槽操作工安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．开动前，要检查电线接头是否牢固，炉
子与工具有无缺损。
2．工作时，油温不得超过额定值。
3．添油时，油中不许带水分。
4．工作时要经常注意仪表指示和油槽的实
际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。
5．不准把带水的工件放入槽内。
6．工作介质应为规定标号油，必须保持清
洁不含杂物。
7．工件进入油槽应迅速、稳当。
8．工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。
修理电热丝时，要切断电源。
9．保持油液的清洁．平时应把槽盖盖严。
10．发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。
11．油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。
12．串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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干油润滑系统操作、维护检修规程
1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。
2干油润滑系统2.1干油润滑技术介绍人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。
这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。
例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。
集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。
轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。
干油站有手动和自动两种。
手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。
自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。
在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。
当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。
自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。
往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。
揭开上盖往里加油是错误的。
因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。
2.2干油系统技术性能参数2.2.1电动干油润滑泵装置型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调）公称流量：430ml/min贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW随供备件：1、保险片10片2、过滤网2件3、出口单向阀2套干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。
2.2.2YCK－P5型压差开关公称压力：40Mpa发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml电压：DC24V动作说明该系列电动润滑泵由柱塞泵，贮油器，换向阀，电动机，等部分主成。
柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送润滑脂时，另一个与贮油器接通卸荷。
恒温油槽通用技术规范
恒温油槽通用技术规范恒温油槽采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。
6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。
目录1总则............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
油缸设计规范(企业标准)QB1.
Q/HC企业标准Q/HC 001-2014油缸设计规范2014-08-25发布2014-09-01实施XX公司发布目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 油缸基本构成 (1)4 油缸分类 (3)5 油缸设计原则 (3)6 油缸总体结构设计 (3)6.1 油缸主参数确定 (3)6.1.1 工作压力确定 (4)6.1.2 油缸缸径确定 (4)6.1.2.1 根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径 (4)6.1.2.2 根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径 (4)6.1.3 油缸杆径确定 (4)6.1.3.1 根据强度要求计算油缸杆径 (4)6.1.3.2 根据速比要求计算油缸杆径 (5)6.1.4 行程、安装距确定 (6)6.2 油缸安装形式确定 (6)6.3 油缸内部结构确定 (7)6.3.1 活塞与活塞杆连接方式 (7)6.3.2 导向套与缸筒连接方式 (8)6.4 油缸密封系统确定 (9)6.4.1 动密封 (9)6.4.1.1 活塞密封方式 (9)6.4.1.2 活塞杆密封方式 (9)6.4.1.3 防尘密封方式 (10)6.4.2 静密封方式 (10)6.5 油缸支撑系统确定 (11)6.5.1 支撑环材料确定 (11)6.5.2 支撑环参数确定 (14)6.5.2.1 支撑环厚度确定 (14)6.5.2.2 支撑环宽度确定 (14)6.6 油缸其它装置确定 (17)6.6.1 缓冲装置确定 (17)6.6.1.1 恒节流型缓冲装置 (17)6.6.1.2 变节流型缓冲装置 (18)6.6.1.3 浮动自调节流型缓冲装置 (20)6.6.1.4 弹簧缓冲装置 (24)6.6.1.5 卸压缓冲装置 (25)6.6.2 排气装置确定 (26)6.7 油缸内部油路及其接口件确定 (26)6.7.1 油缸进出油方式确定 (26)6.7.2 油路接口件确定 (26)6.8 油缸装配总图绘制规范 (26)6.8.1 总图中包括的内容 (26)6.8.2 总图绘制规范 (26)7 油缸标准零件设计 (28)7.1 缸筒设计 (28)7.2 缸底设计 (32)7.3 安装法兰设计 (34)7.4 铰轴设计 (35)7.5 油路接口件设计 (36)7.6 活塞杆设计 (37)7.6 活塞设计 (41)7.7 导向套设计 (44)7.8 其它小件设计 (46)8 油缸总体设计 (48)8.1 油缸组装 (48)8.2 装配工程图绘制 (48)8.3 零部件校核计算 (48)附录A （规范性目录）油缸主要参数优选表 (49)附录B （规范性目录）油缸常用材料性能及规格优选表 (49)附录C （规范性目录）缸径杆径优选表 (52)附录D （规范性目录）油缸标准零件命名规范 (53)附录E （规范性目录）图号编制规定 (63)附录F （规范性目录）设计用螺纹规格 (64)附录G （规范性目录）环缝焊焊接坡口设计规范 (65)附录H （规范性目录）油缸标准零件技术要求 (66)附录I （规范性目录）产品图样设计补充规定 (68)油缸设计规范1 范围本标准规定了油缸设计的基本构成、分类、设计原则、总体结构设计、零件设计及关键零件强度校核方法。
油槽汽车安全操作规程范文
油槽汽车安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范油槽汽车的操作，确保人员和车辆的安全，本规程制定。
第二条油槽汽车驾驶员应遵守交通法规和相关安全操作规程，严格执行本规程的各项要求。
第三条油槽汽车驾驶员应具备驾驶技能证书和相关培训证明，具备一定的驾驶经验。
第四条油槽汽车驾驶员应具备良好的身体素质和心理素质，不得饮酒、吸烟等不利于驾驶安全的行为，保障在良好的状态下进行操作。
第五条油槽汽车驾驶员应遵守作业规程，按照车辆使用说明书进行操作，严禁擅自改变车辆结构或使用方式。
第二章安全操作规程第六条在油槽汽车操作过程中，驾驶员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，确保安全。
第七条在装卸油液过程中，驾驶员应遵守以下操作规范：1.使用专业的装卸设备进行油液的装卸，确保安全；2.在装卸过程中，不得离开车辆或与他人交谈，注意保持通讯畅通；3.驾驶员应时刻留意油液流动情况，防止溢漏；4.驾驶员应随时检查油液管线、阀门等设备的完好性和工作状态，如发现问题应及时报修；5.驾驶员应遵守油液装卸作业区域内的规定，做好个人防护工作。
第八条在行驶过程中，驾驶员应遵守以下操作规范：1.遵守交通法规，安全驾驶，保持适当的车速；2.驾驶员应保持车距和车辆间的安全距离，预见车流情况，合理变换车道；3.行驶过程中，驾驶员应注意车辆转向灯、刹车灯等灯光的是否正常；4.驾驶员应时刻保持注意力集中，避免疲劳驾驶。
第九条在油槽汽车维护过程中，驾驶员应遵守以下操作规范：1.驾驶员应定期检查车辆的润滑油、制动器、轮胎气压、灯光等，并及时进行维护；2.驾驶员应遵守车辆维修保养计划，按时进行维护；3.驾驶员应经常清洗车辆外观和内部空间，保持良好的卫生状况。
第三章突发情况处理第十条在突发情况下，驾驶员应根据情况做出正确的应对措施，确保安全。
第十一条在发现油液泄漏或其他安全隐患时，驾驶员应立即停车，并及时报告相关人员进行处理。
第十二条在车辆故障或事故发生时，驾驶员应按照操作规程，采取以下应急措施：1.确保车辆停在安全位置，开启警示灯，设置警示标志；2.及时报警并向相关人员求助；3.保持冷静，不得私自修理、移动或翻动车辆。
静电除油设备集油槽设计
静电除油设备集油槽设计应考虑以下因素：
1. 尺寸和容量：根据需求确定集油槽的尺寸和容量，确保能够有效收集到需要处理的油污。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、防静电材料作为集油槽的构建材料，以防止静电产生并降低火灾爆炸风险。
3. 结构设计：设计合适的结构形式，例如矩形、圆形或特殊形状，以便于操作和维护。
同时，确保集油槽的密封性和可靠性。
4. 进出口设置：合理设置进出口位置和尺寸，以方便油污的顺利流入和排出。
可以考虑设置过滤器或分离装置，以去除固体颗粒和水分。
5. 排放管道：设计合适的排放管道，并确保与环境保护要求相符。
可以考虑增加防爆措施，如防爆盖板或压力释放装置。
6. 安全设施：在集油槽周围设置防护栏或安全警示标志，以保障操作人员的安全。
7. 清洁和维护：设计方便清洁和维护的结构，如设置清洗孔或
检修口。
定期对集油槽进行清理和检查，确保其正常运行。
8. 静电消除：考虑集油槽内部静电积聚的问题，可以安装静电地线或接地装置，以防止静电引起的火灾爆炸危险。
9. 泄漏应急措施：制定相应的泄漏应急预案，并在集油槽附近设置泄漏报警装置，加强现场监控和管理。
10. 符合法规要求：在设计过程中遵守相关的环保和安全法规，确保集油槽的设计符合法律法规的要求。
在设计静电除油设备集油槽时，请咨询专业工程师或顾问，以确保设计方案符合安全和环保标准，并满足实际操作需求。
油槽操作安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 油槽操作安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
油槽操作安全操作规程1、交接班时，须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测，确保安全供油。
2、加强与泵工、卸油工的联系，做好重油罐、蒸汽管线的切换工作；配合卸油工进行管线变更、重油进罐，并监视入罐重油液位，以防冒罐。
3、油罐脱水，须流经0#罐进行再度沉淀脱水后，方可排放。
严禁排放含油污水。
4、每班不少于两次对油罐、阀门、呼吸阀、工艺管线等设备、设施进行点检和维护保养，防止跑、冒、滴、漏、串、冻等。
5、检修完毕，送蒸汽前，先检查确认相关工艺管阀门的开闭状态，并打开疏水器前的旁通阀门，以避免管道憋压及通蒸汽后管内发生水击现象。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
厂干油润滑管理规定最终版
厂干油润滑管理规定最终版为深入推进点检定修，实现生产操作工包机润滑，有效保证现场设备稳定运行，特拟定此规定一、职责划分1、包机润滑操作工应严格按照干油润滑标准执行设备润滑工作2、包机润滑操作工干油加油过程必须专人看护加油设备，严格控制加油量，杜绝浪费现象。
3、包机润滑操作工应及时对加油现场及加油工具进行清理，保证设备及地面清洁4、包机润滑操作工在加油前及加油过程中，要随时巡查加油设备压力正常，加油管路、油管接头和加油点无泄漏，确保润滑正常有效。
因油管脱落、油泵损坏、油管接头漏油等原因未及时反馈造成的加油不到位，引起设备故障由加油责任人负责5、检修中心油泵包机人负责修理及检查加油设备，负责干油泵内补油，检修中心油泵包机人需保证油泵正常使用，保证油品质量，保证油泵内润滑油油脂充足6.定修、检修期间干油泵补油由包机润滑操作工自行负责7、包机润滑操作工加油过程中若发现干油泵压力异常、管路漏油等异常现象时，或确认无法有效加油时，能够自己排除的故障自己排除，不能自己解决的要及时通知当班维修人员到现场确认修理。
8、油泵出现故障后实在不能当班解决的问题由当班维修组长___，相关区域生产组长配合将其他备用油泵运至现场并保证操作工按周期加油，包机润滑操作工必须将干油泵异常情况反馈到当班点检卡，维修工必须将干油泵异常情况反馈到作业区并做好交接班，做好交接班记录。
9、包机润滑操作工加油后要认真填写润滑记录。
记录要求时间准确，直接加油人___填写。
记录本保持干净整洁完好10、检修中心负责修理的设备，新___设备，抢修的设备，由检修中心在线或上线前润滑11、包机润滑操作工自己保管、自己储备加油斗、加油嘴等加油专用工具12、包机润滑操作工加油过程需用工具时生产人员自行与中心协调，当班维修人员应无条件配合13、日常点检或日常巡检过程中发现设备异常需要临时补油的设备加油点，由检修中心负责临时加油，维持生产，以免造成设备故障。
检修中心异常加油以后要及时详细上报设备异常情况，由点检站___分析会，分析设备异常原因，落实责任人。