石油与天然气钻井井控装备安装

石油与天然气钻井井控装备安装
第十八条井口装置安装
（一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生产层套管头法兰顶面高出地面0.2m～0.3m。

套管头注塑试压压力为套管抗挤强度的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30分钟，压降不大于0.5MPa。

（二）防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。

（三）防喷器上部安装挡泥伞。

（四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施。

（五）防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，不得妨碍其它操作。

（六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°。

挂牌
标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）。

（七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于78mm（其中，Ⅲ类井不小于55mm，卡箍连接），长度超过7m应固定，不允许现场焊接。

（八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接。

第十九条控制装置安装
（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m，距压井管线应有2m以上距离（其中，Ⅲ类井距井口不少于15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。

（二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。

（三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。

（四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接。

严禁强行弯曲和压折气管束。

第二十条压井管汇安装
（一）压力等级≤21MPa压井管汇，单流阀外端应连接φ52mm外螺纹油壬。

（二）压力等级≥35MPa压井管汇，单流阀外端应分别连接φ52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井泵管汇闸阀组连接）。

第二十一条放喷管线安装
（一）设计防喷器压力等级≤21MPa时，接一条放喷管线，出口距井口不少于50m（其中Ⅲ类井，出口距井口不少于30m）。

（二）设计防喷器压力等级≥35MPa时，接两条放喷管线，出口距井口不少于75m。

（三）放喷管线使用通径不小于78mm的专用管线（法兰连接）或φ127mm钻杆（螺纹连接）且外螺纹朝向出口方向；特殊情况需改变走向时，应使用铸（锻）钢弯头连接，其角度不小于120°；出口距危险或易损害设施不小于50m。

（四）放喷管线每隔10 m～15m、转弯处及距放喷口0.5m～2.0m处用基墩固定，基墩尺寸要求见固定基墩示意图（附件4图17-1、图17-2和图17-3）。

（五）放喷管线不允许埋入地下，行车处应有过桥。

（六）Ⅰ类井主放喷口前7m～10m处设挡墙，宽度不少于5m，高度不少于1.5m。

第二十二条回收管线安装
（一）设计防喷器压力等级≤21MPa时，浅气层区域调整井和开发井，不安装回收管线；其它井，可使用通径不小
于55mm的管线。

（二）设计防喷器压力等级≥35MPa时，使用通径不小于78mm的专用管线（法兰连接）。

（四）管线需要转弯时，用铸（锻）钢弯头或压力等级匹配的高压耐火软管（法兰连接），其角度不小于120°。

（五）转弯及出口处应固定牢靠，出口伸入罐内长度不小于0.2m。

第二十三条液气分离器安装
（一）进液管线使用通径不小于78mm的高压耐火隔热软管或专用管线（法兰连接），管线中部用基墩固定。

（二）排液管线“U”型管高度不小于3m，排液口高度应在分离器筒的1/2~2/3处；排污管线出口引至排污池。

（三）分离器筒安装量程0MPa～4MPa的压力表，压力表安装截止阀。

（四）安全阀出口方向指向排污坑或主放喷出口一侧。

（五）分离器用16mm钢丝绳地锚固定。

（六）燃烧管线通径不小于140mm，距出口8m~10m安装防回火装置；出口距井口不小于75m，每隔10m～15m固定；出口处直立火炬高度不小于4m，用两条不小于13mm钢丝绳固定；火炬口应安装自动或人工点火装置，人工点火点应置于出口上风方向距出口不小于15m。

第二十四条井控监测仪器安装
（一）钻井液循环罐和地面循环池安装直读式容积标尺。

（二）安装钻井液液面监测报警装置。

（三）按设计安装相关监测仪器。