综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法

综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）【最新资料,Word版，可自由编辑！】1 前言与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。

然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。

导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。

已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。

本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。

通过在武汉***医院综合病房大楼施工中的应用，证明本工法的效果良好。

该成果与其他成果一起通过湖北省建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为该成果“技术含量高，是一项集成的自主创新成果，整体水平达到国内领先水平。

”2 工法特点2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。

2.2本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。

可以大量推广。

3 适用范围本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。

4 工艺原理4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。

1 生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。

2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。

但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。

3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为0. 8 ×10 - 4/ ℃，而混凝土的线膨胀系数为(1. 0～1. 5) ×10 - 5/ ℃。

加气混凝土砌块的弹性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为(2. 3～2. 6) ×104 MPa。

由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素4.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。

见图4.2-1。

导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施5 施工工艺流程及操作要点5. 1 砌筑工艺填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

5.1.2 施工操作要点1 加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。

砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

2 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm ～10mm 。

抹灰开裂综合防治措施砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。

同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

4 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m ，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m 。

砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

应至少间隔7天后补砌。

φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm 。

砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

7 埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

8 灰缝要求横平竖直。

砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm ～3mm 的凹缝。

砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。

严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

9 灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm ，垂直灰缝不得大于20mm 。

二、四一、三二、四一、三二、四一、三二、四十字接头 转角处墙垛处 T 型接头10 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

11 砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

5. 2 抹灰工艺5.2.1 抹灰工艺流程清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。

5.2.2 施工操作要点1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

3 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

5 抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理6 专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。

见图格布填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

9 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

6 材料与设备6.1 施工材料本工法所有材料名称、规格见表6.1-1表6.1-1 施工材料明细1 机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械等。

2 手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。

7 质量控制7.1 质量控制7.1.1严格控制材料质量1.加气混凝土砌块1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。

2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。

科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。

砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。

堆放场地做到防雨、防潮、坚实。

4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备2 砂浆1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。

3）精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比3 界面剂1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。

性能满足：压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5MPa。

2）按重量比界面剂:水洗中砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。

水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。

先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)。

拌好的浆料应在2小时内用完。

4 聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。

7.1.2精心砌筑墙体1 为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。

所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。

2 外墙及弧形外墙控制好垂直通线。

墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。

砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。

3 严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：1）——预留梁底补砌部位及构造柱的位置3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°——梁底补砌部位细部根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。

整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。