地铁钢支撑安装拆卸方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (2)

3.1设备计划 (2)

3.2劳动力计划 (2)

........................................ 错误！未定义书签。

........................................ 错误！未定义书签。

........................................ 错误！未定义书签。

四、施工工艺流程及方法 (3)

4.1施工工艺流程 (3)

4.2安装施工方法 (3)

........................................ 错误！未定义书签。

........................................ 错误！未定义书签。

........................................ 错误！未定义书签。

4.3钢支撑拆除 (4)

(4)

(5)

(5)

(5)

五、施工技术措施 (5)

5.1施工技术要求 (5)

5.2支撑预加轴力计算 (5)

六、钢支撑轴力监测 (6)

七、质量保证措施 (6)

八、安全保障措施措施 (7)

九、文明施工保证措施 (7)

一、编制依据

(1)合肥市轨道交通2号线工程科学大道站主体围护结构施工图（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）

(2)科学大道站基坑开挖专项施工方案

(3)钢结构焊接技术规范（GB50661-2011）

(4)《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）

(5)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

(6)《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）

(7)《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ/120-99）

(8)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

(10)其它国家、部颁发的规范和标准

(11)业主下发的相关文件

二、工程概况

科学大道站位于长江西路与科学大道交叉口处，沿长江西路敷设，为地下两层岛式车站，车站总长273.63m，车站内设单渡线。采用明挖顺筑法施工。车站东西两端区间隧道均采用盾构法施工。车站东西两端均设盾构始发井。

车站主体结构为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。标准段宽度为20.7m，局部宽度为21.35m，覆土厚度3.295m～5.196m，底板埋深16.818～20.575m；车站东西端均设端头井，端头井宽度为24.9m，小里程侧端头井覆土厚度 5.444m，底板埋深22.064m；大里程侧端头井覆土厚度3.128m，底板埋深18.238m。

车站主体基坑采用钻孔灌注桩+钢管内支撑支护体系。车站主体围护桩为A1000@1200mm钻孔灌注桩，桩间采用100mm厚C20钢筋网喷混凝土；沿基坑竖向布置3道A609，t=16mm钢管内支撑，钢围檩均采用双拼I45c组合钢围檩。钢支撑平面布置及编号详见后附图。

三、施工部署

3.1设备计划

综合考虑施工进度、经济效益，钢支撑架设所需设备数量量见《表3-1主要施工机械配备表》。

表3-1主要施工机械配备表

序号设备名称数量规格型号性能指标

1 电焊机2台BX-500

2 千斤顶2台100t

3 液压泵1台4-600

4 空压机1台0.8MPa

5 风镐1套

6 履带吊1台50t

7 氧气乙炔焊1套

8龙门吊1台5+5t

3.2劳动力计划

根据施工进度要求，分工序组成2个施工班组，班组工作内容及计划人数见《表3-2施工人员计划表》。

表3-2 施人员计划表

序号工序名称工作内容计划人数

1 钢支撑施工钢支撑拼装、架设、拆除8人

合计8人

表3.3专职安全生产管理人员计划表

序号人员职位人数

1 安全工程师 1

2 专职安全员 2

合计 3

表3.4特种作业人员配备表

序号特殊工种人数总人数

1 电焊工 4

2 电工 1

9

3 吊车司机 2

4 司索工 2

四、施工工艺流程及方法

4.1施工工艺流程

钢支撑施工工艺流程图

4.2安装施工方法

土方开挖至各层围檩设计标高，达到钢围檩安装条件后，现场量测标高，凿除围护桩，将三角牛腿与围护桩桩主筋进行焊接。

根据施工条件，钢围檩采取分段制作，现场连接、安装。

1）钢围檩加工

①外肋板要求每根桩位置处必须布设,桩间布设间距视情况而定,但不大于600mm。

②钢围檩采用Q235钢, 焊条E4303, 所有焊缝满焊, 未注明焊缝厚度均为10mm。焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的有关要求。

③围檩与围檩衔接处腹板应采用两块-2X500X350叠板连接，其翼缘也应采用连接板连接，以保证力的传递。

④钢围檩纵向必须采取可靠焊接以保证连续，拐角处应尤为注意。焊接接头位置应位于两钢支撑间1/3跨度处。因此在制作时必须考虑围檩长度、接头位置。

⑤有钢管斜支撑的地方钢围檩背后必须设置抗剪凳。

2）钢围檩安装

钢围檩进场前要全面检查验收。采用桁吊将钢围檩吊至安装好的托架上并固定，钢围檩应紧靠桩体和喷射混凝土表面，并安装吊环螺栓拉紧，钢围檩就位时应缓慢放置托架上，不得有冲撞现象发生。钢围檩接长采用钢板焊接，强度不低于母材，对于围护结构转角端墙部分的斜撑，为确保支撑受力，斜撑部位区，在钻孔桩钢筋网上相应部位预埋钢板，与钢围檩焊接，钢围檩与支护结构连接牢固后方可进行钢支撑安装。围檩安装好后，采用C30微膨胀细石混凝土将围护桩与围檩之间回填密实。钢围檩