【管理表格】普源科技有限公司程序文件

1、目的

1.1对过程中阻碍产品品质的各个因素进行操纵，确保产品品质满足规定的要求。

2、概述

2.1 本程序文件适用于生产过程操纵及适当环境下生产。

2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。

3、职责

3.1PC部负责有效安排生产打算，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，

确保货期的准时达成。

3.2生产部通过有效治理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的

制造过程，同时达到生产打算的有效执行和要求。

3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援

和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。

4、程序

4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。

4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产打算]/ [加工打

算](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。

4.3生产部收到[生产打算]/[加工打算]后，应考虑是否有能力按生产打算生产，如以下

几种因素：

A.物料的实际状况。

B.人员的满足状况。

C.PD交货期的缓急状况。

D.机器、工夹具的预备状况。

4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：

A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产打算。

B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法

参照[合同评审程序]）。

4.5当生产之前预备资源满足后，可安排有效之生产。

4.6生产部依据[生产打算]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领

料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。

4.7生产部依照[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检

区，待FQC作最终检查（COP10.1）。

4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行

所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置依照[工程流程图]要求。

4.9 [作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术

要求等。[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。

4.10生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求执行，及保证所有

生产工序均有受控版号之工艺文件。

4.11在制程检测中，检测工将检查结果记入[生产线每日检查日报]内，生产部有关人员必

须定时确认检查结果，及时操纵及解决不良问题，生产部定时确认之要求按[生产线每日检测日报]之所述要求进行。

4.12生产部当遇上较大品质问题（如物料、工艺等）或重复发生问题时，可考虑发出[改

善措施要求表]（CAR）给责任部门改善。

4.13若产品之生产过程或由于某种因素（下工序材料不足、机械故障etc.）而临时搁置时，

要求所被搁置之半成品须有状态明示，明示方法是在半成品上注明：

A．产品型号

B．数量

C．下工序名称

（注：确保工序名称之一致性）。完成生产之成品，由于生产部发出[成品检验通知单]给QC部进行最终检查。

4.14生产使用的工作设备，包括机器、模具、夹具，均由PE部及动力设备科进行确认、

登记，定期检查及修理（COP11.2）。

4.15如生产中仪器、设备显现故障，使用部门应赶忙通知有关部门进行修理，同时在设

备上挂上“暂停使用”的标签。

4.16对严峻损坏的而且不能修复的仪器、设备，由主管部门提出报废申请（见COP11.1、

COP11.2），对报废的要标示“禁止使用”的标贴。

4.17生产线上使用的仪器，由生产部负责治理(COP11.1)。

4.18每日的生产状况，由各车间统计员记入[生产日报表]中。

4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信任性测试，以确保能顺利进行量产。

4.19.1一样性的信任性测试按照[成品检查基准规定]中的要求进行，结果记录在[信任性测

试报告]中。

A．测试结果判定合格时，生产线可按打算进行量产。

B．测试结果判定不合格时，责任部门需作出改善，同时再送20PCS成品给QA重新测试。

4.19.2专门性的信任性测试按照[成品寿命试验要领]进行，结果记录于[试验报告书]内。若

在试验的过程中发觉品质问题时，需及时发行[改善行动报告书]要求责任部门作出

改善行动。QA主管应统筹讨论有关产品的品质状况及需要时采取行动，幸免不良

品流到客户手中。

4.19.3当生产部收到有关改善联络书须及时检讨缘故，必要时组织召开会议，要求PE部、

EN部作出技术支援，会议出席部门至少须有QA部、EN部、PE部，会议内容记

录在[会议记录]中。

4.20 [检查指导书]和[作业指导书]中要求作业者对比进行检查或作业的样板，由PE部技

术人员负责制作及确认，并交由生产部有关人员负责保管。

4.21 样板必须包括以下内容：

A．部品编号或产品型号。

B．有效期

签名确认

4.22工作环境

4.22.1各部门负责执行[5S推行治理方案]及[职业健康安全卫生体系]有关要求，确保职员和

产品质量有一个良好的工作环境。

5记录及表格

5.1产品明示卡(FM-PD-0911-01)