水上灌注桩施工的方案设计
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、码头等水上项目的基础建设中。
其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、钻孔、灌注、振捣和固化等步骤。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备1.1 项目准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的项目准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定施工周期和工艺流程，安排施工人员和设备的调配，并进行必要的勘察和测试工作。
1.2 材料准备水上钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括水泥、砂石、钢筋等。
在施工前，要对这些材料进行检查和验收，确保其质量符合要求，并进行相应的计量和储存工作。
1.3 施工现场准备施工现场的准备工作主要包括搭建施工平台和围护结构，清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁，以及设置必要的安全警示标志和防护设施。
二、钻孔2.1 钻孔设备准备水上钻孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，包括浮动式钻机、沉管钻机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.2 钻孔过程钻孔过程中需要根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，避免塌方和倾斜。
同时，还要进行岩土层的采样和测试工作，以便了解地层情况和选择灌注材料。
三、灌注3.1 灌注设备准备水上钻孔灌注桩的灌注过程需要使用混凝土搅拌车、抽注泵等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.2 灌注过程灌注过程中需要根据设计要求进行混凝土配比和浇注，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，还要注意灌注速度和均匀度，避免发生冷接缝和孔口变形。
四、振捣在灌注完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的空气和水泡，并提高桩体的密实度和强度。
振捣设备通常使用振动棒或振动器进行。
五、固化灌注完成并振捣后，需要进行养护工作，以确保混凝土的正常固化和硬化。
养护时间通常为7天以上，具体时间根据地方气候和材料类型而定。
六、施工安全在水上钻孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，确保施工人员的生命安全和施工设备的正常运行。
水上钻孔灌注桩施工工艺2024
引言概述：水上钻孔灌注桩施工工艺是一种常用的水上桥梁基础施工方法。
本文将对水上钻孔灌注桩施工的工艺进行详细阐述，包括孔洞准备、桩身安装、灌注混凝土、桩顶加固等方面的内容。
正文内容：一、孔洞准备1.确定桩的布置方案：根据桥梁设计要求和桥墩的位置，确定灌注桩的布置方案，包括桩的数量和位置。
2.施工测量：在确定桩的布置方案后，进行施工测量，确定每个孔洞的位置和尺寸。
施工测量要准确，确保桩的位置和孔洞的尺寸符合设计要求。
3.孔洞凿井：根据施工图纸和测量结果，采用钻机、挖机等设备进行孔洞凿井，注意孔洞的直径和深度要符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
二、桩身安装1.驱动桩身：在完成孔洞准备后，进行桩身的安装。
采用驱动或者打入的方式将桩身安装到孔洞中，确保桩身与孔洞的间隙不超过设计要求，并保持垂直度。
2.调整桩身：在桩身安装完成后，进行调整，确保桩身的垂直度和位置符合设计要求。
可以采用调整装置，如调心器等来实现桩身的调整。
3.桩身连接：如果需要多段桩身，进行桩身的连接，确保连接处的强度和密封性。
常用的连接方式包括焊接、扣件等。
三、灌注混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定灌注混凝土的配合比。
灌注混凝土的强度和耐久性对桥梁的安全使用和寿命有重要影响。
2.混凝土搅拌：在确定了混凝土配合比后，使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
并注意施工过程中的水泥浆流动性和凝结时间控制。
3.灌注混凝土：在桩身安装完成后，进行灌注混凝土。
采用喷射灌注或者振动灌注的方式，确保混凝土充实到桩身的每个角落，避免空洞和质量问题。
四、桩顶加固1.加固带的设置：在灌注混凝土充实完成后，对桩顶进行加固。
采用高强度钢筋和混凝土加固带，将桩身与桥梁结构进行连接，并提高桥梁的整体稳定性。
2.混凝土面层：在加固带设置完成后，对桩顶进行混凝土面层的施工。
施工过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，确保面层与加固带的连接牢固。
五、总结水上钻孔灌注桩施工工艺是一种重要的桥梁基础施工工艺。
水上钻孔灌注桩方案
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况刘大线航道位于盐都市辖大丰市境内，西起自串场河刘庄镇，沟通通榆运河，沿新团河向东经大丰市至大丰港。
全线采用四级航道通航原则建设，设计最大船舶吨位为500T。
航道全线共 16 座桥梁，本标段含有围海桥、圩南桥、盐场桥、海堤公路桥、天祥桥、226 省道桥、忠跃桥、北中心河桥。
1、围海桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号 K41+495.827。
全长 331.90m，跨径布置为 5*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
2、圩南桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号 K43+597。
全长 291.90m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 7.5m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
3、盐场桥：位于大丰市大丰港开发区内，对应航道中心桩号 K44+666.314。
全长 271.9m，跨径布置为 3*20+（40+66.5+40）+3*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
4、海堤公路桥：位于大丰市大丰港经济开发区内，对应航道中心桩号 K48+534.499。
全长231.82m，跨径布置为 2*20+（40+66.5+40）+2*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
水上灌注桩施工方案
扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程施工组织设计1、编制依照（1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件；（2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图；（3）《钢结构设计规范》 GB50017—2014；（4）《钢结构工程施工及查收规范》 GB50205—2001；（5）《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50661—2011;2、工程大要依照招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。
其中1.2m直径灌注桩为2514方，1m桩径灌注桩为302 方。
3、河底清淤依照招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡地址，护坡采用块石砌筑。
在施工钢平台前，第一进行河底清淤、护坡块石及阻挡物除去。
护坡阻挡物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。
用渣土车运至指定弃土区。
4、钻孔平台施工方案及方法（1）钻孔平台设计情况1）钻孔平台标高应高出桩顶设计标高1m。
设计结构为：采用钢管桩基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t 力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于700KN），钢管桩顶安装2I45a 工字钢纵梁和横梁，上铺 I25a 工字钢形成分配梁， 5mm厚防滑钢板。
用直径300mm，壁厚 5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接， [18a 槽钢作为剪刀撑。
平面部署图以下。
钻孔平台平面部署图2）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一地址，并在对接处周围每隔 60°焊接连接板，以加强焊接处的可靠性。
3）焊接质量应满足相关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件厚度80%。
焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等弊端。
焊条应采用 E42 型。
药皮种类和牌号应吻合不同样焊位（竖焊、仰焊、平焊）的相应要求。
（2）钻孔平台施工工艺流程钻孔平台每边留下 6 米的平台作为运输、机械停放平台。
履带吊就位钢管桩运输测量定位拔掉钢管桩钢管起吊振动下沉偏位达到设计标高(承载力达到设计要求），桩顶办理1-1 ∽ 4 钢管桩采用植横梁安装桩施工纵梁安装铺设平台面板下一工序施工钻孔平台施工流程图（3）钻孔平台施工方法钢管桩打设采用 50t 履带吊结合 DZ90振动锤从岸上依次向内打设，钢管桩打设达成后开始铺设上部结构，采用 50t 履带吊在桥进步行平台上部桥面搭设。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案一、施工概述水上灌注桩是一种常见的特殊工法，适用于水下地质条件复杂的建筑施工。
本文档将详细介绍水上灌注桩的施工方案。
本方案适用于河流、湖泊、沼泽等水体中的钢筋混凝土灌注桩施工。
二、前期准备工作1.获得施工许可证以及相应的施工图纸。
2.完成现场勘察工作，包括水文地质勘探、地下水位测定等。
3.租赁或采购所需的施工设备和工具，包括钻机、水下混凝土泵等。
三、施工步骤1.准备工作–清理施工区域，确保没有障碍物。
–设立安全警示标志，确保施工现场的安全。
–搭建施工平台和临时浮桥，以便进行桩基施工。
2.钢筋安装–根据施工图纸要求，在施工区域内进行钢筋的安装。
–钢筋的安装应符合相关的施工规范。
3.环境保护措施–在施工现场按照环境保护要求设置围堰，以防止施工过程中的污染。
–确保施工过程中不会对水生态环境造成污染。
4.钻孔施工–使用钻机进行桩孔的钻探，根据设计要求进行钻孔的深度。
–钻孔过程中应控制好进度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
5.清洗孔道–在钻孔完成后，使用高压水枪或气动清洗机清洗孔道内的泥浆和杂物。
–清洗孔道过程中应确保孔道内没有任何堵塞物。
6.灌注混凝土–使用水下混凝土泵将混凝土泵送至桩基孔道中。
–灌注混凝土的速度应适当控制，以确保桩基的质量和稳定性。
–灌注混凝土过程中应检查混凝土搅拌比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
7.桩头处理–确保灌注混凝土完全固化之后，对桩头进行修整和处理。
–桩头的处理应符合设计要求，并确保桩头的垂直度和水平度。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.施工现场应设立安全警示标志，确保施工的安全。
3.施工过程中应特别注意环境保护，避免对水生态环境造成污染。
4.施工设备和工具应按照操作要求进行维护和保养，确保施工的顺利进行。
5.施工过程中应严格控制混凝土的配合比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
6.施工结束后进行验收测试，确保桩基质量符合要求。
水上施工专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，桥梁、码头、航道等水上工程的需求日益增加。
为保障水上施工的安全、高效、环保，特制定本水上施工专项方案。
二、施工内容1. 桥梁施工：包括桩基施工、承台施工、墩身施工、梁体施工等。
2. 码头施工：包括基础施工、平台施工、护岸施工等。
3. 航道施工：包括航道疏浚、护岸加固、航道拓宽等。
三、施工工艺1. 桥梁施工：（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩、旋挖桩、挖孔桩等施工工艺。
（2）承台施工：采用现浇混凝土施工工艺。
（3）墩身施工：采用模板现浇混凝土施工工艺。
（4）梁体施工：采用预制梁安装、现浇梁施工等工艺。
2. 码头施工：（1）基础施工：采用钢管桩、预制桩等施工工艺。
（2）平台施工：采用现浇混凝土施工工艺。
（3）护岸施工：采用现浇混凝土、抛石等施工工艺。
3. 航道施工：（1）航道疏浚：采用绞吸挖泥船、铲斗挖泥船等施工工艺。
（2）护岸加固：采用抛石、护坡等施工工艺。
（3）航道拓宽：采用挖泥船、吹填等施工工艺。
四、安全措施1. 人员安全：（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、救生衣等。
2. 设备安全：（1）对施工设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）对易损件进行更换，防止设备故障。
（3）加强对施工设备的管理，防止设备丢失、损坏。
3. 施工环境安全：（1）确保施工现场的排水畅通，防止洪水、泥石流等自然灾害。
（2）加强施工现场的防火、防爆措施，防止火灾、爆炸事故。
（3）对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、环保措施1. 施工废水：采用沉淀池、过滤池等处理设施，确保废水达标排放。
2. 施工废渣：对废渣进行分类处理，对可回收物进行回收利用。
3. 施工噪声：采用隔声、降噪措施，降低施工噪声对周边环境的影响。
六、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案
一、引言
水上灌注桩是一种在水下施工的桩基工程，广泛应用于桥梁、码头等水下工程中。
本文将介绍水上灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤与方法，以及施工后的验收与注意事项。
二、施工前的准备工作
1.勘测设计：根据工程需求和设计要求，确定桩的位置、数量和尺寸。
2.施工材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、设备等材料，确保质
量可靠。
3.水下设备调试：检查水下机器设备的工作状态，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，保障工人施工过程中的安全。
三、施工过程的步骤与方法
1.沉桩定位：利用水下设备将桩精确定位在设计位置。
2.沉桩预处理：在桩基部位进行清理作业，确保桩基部位平整。
3.灌注混凝土：使用管道将混凝土灌注至桩基底部，保证桩体的牢固
性。
4.维护养护：施工完成后，进行桩体的维护养护工作，确保桩体的质
量和稳定性。
四、施工后的验收与注意事项
1.验收标准：根据设计要求和验收标准，进行桩基的验收工作。
2.注意事项：关注环境变化对桩基的影响，定期检查维护桩体，确保
桩基的长期稳定性。
五、结论
水上灌注桩作为一种重要的水下桩基工程施工方式，其施工方案的合理性和科
学性对工程质量起着关键性作用。
通过本文的介绍，可以更好地了解水上灌注桩的施工过程及注意事项，为工程施工提供参考依据。
参考资料
1.《桥梁水上施工技术规程》
2.《水工结构物施工技术规程》
3.相关行业标准和规范
以上是水上灌注桩施工方案的一般流程及注意事项，实际施工中需根据具体工程情况进行调整和补充。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常用于水域工程中的地基处理方式，其施工技术和控制要点对于工程质量和安全至关重要。
本文将对水上大直径灌注桩的施工技术和控制要点进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
一、施工技术1. 桩位布置水上大直径灌注桩的桩位布置需要根据工程设计要求和地质条件进行合理确定。
一般来说，桩位的布置应考虑到桩之间的间距、桩的排列方式以及桩头距离岸边的距离等因素。
在进行桩位布置时，需要充分考虑桩位的相互影响以及对水体生态环境的影响，合理确定桩位布置方案。
2. 施工设备水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的灌注桩设备，这种设备通常包括挖掘机、钻孔机和混凝土搅拌机等。
这些设备需要在水上稳定地进行操作，因此需要选择具有良好浮力和稳定性的设备，并配备足够的安全设施和人员。
3. 施工工艺水上大直径灌注桩的施工通常包括桩基准备、孔洞钻挖、桩基清理、钢筋笼安装、混凝土搅拌和灌注等环节。
在进行施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个环节的质量和安全。
4. 施工质量控制二、控制要点1. 安全防护水上大直径灌注桩的施工过程中存在一定的风险，因此在进行施工前需要充分做好安全防护工作。
包括施工现场的围栏设置、设备的稳固、作业人员的安全帽和安全带等措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 环境保护水上大直径灌注桩的施工往往会对水体生态环境产生一定的影响，因此在进行施工时需要采取一定的环境保护措施。
包括施工现场的围栏设置、污水和废弃物的处理等，减少对水体环境的污染。
水上大直径灌注桩的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此在进行施工时需要严格控制施工质量。
包括孔洞的垂直度、钢筋笼的安装质量、混凝土的配合比和坍落度等指标，确保桩的质量和稳定性。
水上大直径灌注桩的施工通常会受到水体条件和天气等因素的影响，因此在进行施工时需要合理安排施工进度。
根据实际情况调整施工计划，确保施工进度和施工质量的统一。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺摘要：水上钻孔灌注桩是一种常见的加固和支撑结构的施工工艺。
本文介绍了水上钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔施工、注浆工艺以及验收与质量控制等方面。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保水上钻孔灌注桩施工的可靠性和安全性。
引言：水上钻孔灌注桩作为一种重要的加固和支撑结构，广泛应用于水上工程、桥梁、码头等领域。
水上施工环境的复杂性和特殊性，对施工工艺和质量控制提出了更高的要求。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备工作1.调查设计：在施工前，需要进行充分的调查和设计，包括地质勘探、设计图纸和施工方案的制定等。
通过对施工地点的地质情况和承载力的评估，确定钻孔灌注桩的数量和位置。
2.材料准备：准备好所需的材料和设备，包括钻机、钻杆、注浆设备、钢筋、水泥等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需求。
3.安全措施：制定相关的安全措施和工作方案，保证施工过程中的安全。
包括钻孔过程中的防护措施、人员的安全培训以及施工现场的防护设施等。
二、钻孔施工1.钻孔选址：根据设计要求，确定每个钻孔的位置和深度。
在选址前，要进行地质勘探，了解地下情况和承载力，并进行合理的布置。
2.钻孔设备：根据钻孔的深度和直径，选择合适的钻机和钻杆。
在施工过程中，要定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运转。
3.钻孔施工：根据设计要求进行钻孔施工，包括钻杆的下压、回转和提升等操作。
在钻孔过程中，要根据地层情况适时进行钻孔液的配制和添加。
三、注浆工艺1.注浆材料：选择适当的注浆材料，通常包括水泥、砂浆和混凝土等。
根据设计要求和施工实际情况，确定材料的配比和使用量。
2.注浆设备：准备好注浆设备，包括搅拌机、搅拌桶、注浆泵等。
在施工过程中，要定期检查和维护注浆设备，确保其正常运转。
3.注浆施工：根据设计要求进行注浆施工，包括注浆设备的设置和操作、注浆材料的配制和注入等。
在注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保注浆效果和施工质量。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩是指直径大于1米的灌注桩，它常用于水利工程、海洋工程、桥梁工程等领域。
水上大直径灌注桩的施工技术及控制要点如下：
1. 剖面设计：根据工程要求确定灌注桩的直径和长度。
桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
2. 桩基处理：水上大直径灌注桩需进行桩基处理，以确保桩身与地基之间的紧密结合。
常用的桩基处理方法有高压旋喷、土钉墙和硬质深层处理等。
3. 灌注材料选择：灌注桩常用的灌注材料有混凝土、砾石和水泥浆。
选择合适的灌注材料，能够确保桩身的强度和稳定性。
4. 施工设备：水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的桩机。
选择合适的桩机，能够提高施工效率和质量。
5. 施工工艺：水上大直径灌注桩的施工工艺包括桩身钢筋布置、灌注材料混合和装料等环节。
合理的施工工艺能够提高施工效率和质量。
6. 施工控制：水上大直径灌注桩的施工过程需要进行严格的监控和控制。
包括对桩身的强度、位移和沉降等进行监测，以确保施工质量。
7. 安全措施：水上大直径灌注桩施工过程中，需落实安全生产措施，确保施工人员的安全。
包括桩体防倾倒、电器安全和交通安全等。
9. 环境保护：水上大直径灌注桩施工过程中，需注意环境保护。
包括减少噪音、固体废物的处理和节约能源等。
10. 施工经验总结：对水上大直径灌注桩施工过程中的问题和经验进行总结，以便于今后的施工。
包括施工技术改进和工艺优化等。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的基础施工工艺，适用于河流、湖泊、水库等水体周边的桥梁、码头、船坞等水上建筑物的基础工程。
本文档将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.安排人员：组建施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等，确保施工过程安全顺利进行。
2.设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3.资源准备：准备所需的施工设备和材料，包括钻机、灌注桩配件、水泥、砂、石等。
4.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解水深、水质、水流情况等特点，做好施工准备工作。
3. 施工工艺水上钻孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：1.钻孔前期准备：在施工现场设置施工平台，并确保它足够稳定。
准备好钻孔机械设备，并对其进行检查和调试。
2.钻孔过程：按照设计方案确定的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据孔壁情况及时采取支护和涌水处理措施。
3.清孔处理：钻孔完成后，使用洗孔液进行清孔处理，以确保孔洞无杂物和泥沙，并保持孔口状态良好。
4.灌注桩施工：根据设计要求，将混凝土和配料按比例进行搅拌，并使用泵送设备将混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要注意控制灌注速度和浆液的均匀性。
5.灌注完成后，使用振动棒对灌注桩进行振捣，使其成型密实。
6.桩顶处理：根据设计要求，对灌注桩进行顶面处理，如修剪、修平等。
4. 施工步骤4.1 施工前期准备1.设置施工平台：根据现场情况，搭建稳定的施工平台，确保施工安全。
2.检查设备：对钻机和泵送设备等施工设备进行检查和调试，确保正常工作。
3.准备施工材料：包括水泥、砂、石等，按照设计方案要求进行配料准备。
4.2 钻孔过程1.钻孔机械设备安装：将钻机按照设计要求安装在施工平台上，并进行固定。
2.钻孔操作：按照设计要求的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
水中钻孔桩施工方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部目录1、工程概况 01。
1、编制依据 01。
2 编制原则 01.3 工程概况 01。
4 沿线自然地理条件 (1)1.5、工程结构 (2)1.6、工程内容及主要工程数量 (3)2、施工总体部署 (4)2.1、施工人员配置 (4)2.2、施工机械配置 (5)2。
3、施工总体布置图 (6)3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (7)3.1、施工工艺 (7)3。
2、施工方案 (8)3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (13)3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理.................................................................... 错误!未定义书签。
4、施工进度计划 (15)5、工期保证体系及保证措施 (16)5.1、工期保证体系 (16)5。
2、工期保证措施 (16)6、工程质量管理体系及保证措施 (18)6。
1、工程质量管理体系 (18)6。
2、工程质量保证措施 (20)6.3、雨季施工的技术措施： (20)6.4、钻孔桩实测项目 (21)7、安全生产管理体系及保证措施 (23)7。
1、安全生产管理体系 (23)7.2水上施工安全保证措施 (25)8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (29)8.1、环境保护、水土保持保证体系 (29)8。
2、环境保护、水土保持保证措施 (29)1、工程概况1.1、编制依据1.1。
1、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目T11合同段施工图纸；1.1.2、由建设单位提供的广东省信宜（桂粤界)至茂名公路项目T11合同段施工文件；1。
1.3、国家、行业及地方有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件;1。
水上灌注桩施工平台专项方案
水上灌注桩施工平台专项方案马鞍山港慈湖综合码头工程灌注桩施工平台专项方案编制：审核：审定：盐城市江海基础有限公司二零一三年三月一、编制依据1、《慈湖综合码头工程岩土工程勘察报告》；2、《慈湖综合码头码头工程施工图》；3、《慈湖综合码头码头工程施工组织设计》；4、《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248-2001、《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》JTJ285-2000二、工程概况本工程码头引桥分为1#、2#引桥，1#引桥长66.57m,宽12m，桩基为12根Ø1200钻孔灌注桩;2#引桥长92.6m，宽12m，桩基为9根Ø1200钻孔灌注桩。
引桥标准排架设 3 根桩，引桥上部结构为现浇钢筋砼横梁、预安预应力砼空心板及现浇钢筋砼面层。
喇叭口沿引桥轴线方向的长度为12m，斜边与码头后沿的交角为 45°。
上部结构为现浇钢筋砼横梁实心板及面层。
三、工程地质1、工程区域地质构造勘察场地位于扬子地层区，下扬子地层分区，扬子准地台（Ⅲ）下扬子台坳（Ⅲ2）沿江拱断褶带（Ⅲ22）安庆凹断褶束（Ⅲ22-2）北东部，区域内未见深、大断裂发育，未发现影响场地稳定性的活动断裂存在。
2、地层岩性在码头和引桥部分场地勘探深度范围内揭露的地层主要为第四纪全新世冲、洪积（Q4）、侏罗纪（J）砂岩。
本次勘探揭露的地层按其地质时代、成因、岩性以及岩土的工程特性自上而下分别叙述如下：①层素填土（Q4 ml）：杂灰色，松散，由粘性土组成。
分布于长江大堤及两侧，长江大堤素填土较厚，两侧一般层厚 1.80～2.70m，层底高程-3.60～0.10m。
①2 层淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，夹粉土、粉细砂薄层。
分布于河床表层。
勘察揭露层厚 0.00～11.10m，层底高程-16.25～-7.80m。
②1 层粉质粘土（Q4al）：褐黄色，可塑，夹粉土、粉砂薄层。
层厚 0.50～3.30m，层底高程 2.90～4.30m。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩施工工艺一、工程概述水上钻孔灌注桩施工工艺是在水中进行的钻孔灌注桩施工工艺，适用于水下基础施工，具有稳定、可靠的特点。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩施工的各个环节。
二、施工准备1. 确定施工区域的水深和水质情况，评估施工难度和工艺要求；2. 安排专业施工人员进行水上钻孔灌注桩施工工艺培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识；3. 准备必要的施工设备和工具，如钻机、灌浆设备、钢筋等；4. 制定完善的施工方案和施工计划，确保施工按照规定的要求进行。
三、施工流程1. 确定钻孔位置和孔径，根据设计要求选用合适的钻头；2. 钻孔前的准备工作，包括安装钻机、连接泥浆管道、检查各项设备和工具的运转情况；3. 进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和倾斜度，及时记录钻探数据；4. 完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔内的泥浆和杂物；5. 进行桩身沉管作业，将灌注桩的钢筋沉入桩孔中；6. 桩身浇注灌浆，确保灌浆均匀充实，达到设计要求；7. 施工现场清理、设备维护和安全检查。
四、施工注意事项1. 施工前需确认孔底的地质情况，及时采取相应的应对措施；2. 在钻孔过程中，要及时调整钻孔参数，确保钻孔质量；3. 在灌浆过程中，注意灌浆量、压力和速度的控制，确保灌浆质量；4. 施工过程中要严格按照安全操作规程进行操作，保障施工人员的安全；5. 施工现场要保持干净整洁，防止杂物对施工的影响。
五、质量验收1. 对施工质量进行检查，包括钻孔质量、桩身灌浆质量等；2. 进行质量验收，按照相关规范和标准进行验收；3. 完成验收报告，记录施工情况，并提出改进建议。
附件：1. 水上钻孔灌注桩施工图纸；2. 施工方案和计划；3. 相关安全操作规程。
法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程所涉及的法律法规；2. 劳动法：关于劳动者权益和劳动保护的法律；3. 安全生产法：关于安全生产管理和责任的法律。
水上桩基施工方案
水上桩基施工方案一、施工准备1.召集相关施工人员和管理团队，对施工流程进行详细讨论和规划。
2.准备所需机械设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3.检查施工现场环境，确保安全措施到位。
4.制定施工计划和施工方案，明确任务分工和时间节点。
二、桩基施工工艺1.剖析施工区域的地质构造和水文地质条件，确定桩基施工的合适方案。
2.根据设计要求选择适当的桩基施工方法，如打桩、钻孔灌注桩等。
3.对施工现场进行测量和定位，确保桩基位置准确。
4.进行桩基施工前的试桩和试验，确保桩基质量符合要求。
三、桩基施工流程1.施工前，清理施工场地，确保施工区域无障碍。
2.进行钢筋加工和预埋件制作，准备好所需的材料。
3.根据施工方案，进行桩基的定位和打桩或钻孔作业。
4.检查桩基的垂直度和稳固性，做好桩基的保护和维护工作。
四、施工质量控制1.对施工过程进行全程监控和记录，确保施工质量可控。
2.定期进行工程质量检查和评估，发现问题及时解决。
3.加强与设计单位的沟通和协作，保证施工符合设计要求。
4.完成施工后，进行验收和整理工作资料，形成施工档案。
五、施工安全管理1.制定施工安全管理制度和措施，加强安全教育培训。
2.督促施工人员严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.对施工中出现的安全隐患及时整改，防止事故发生。
4.做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
六、施工总结1.完成桩基施工后，进行施工总结和经验归纳，为以后同类工程提供参考。
2.分析施工过程中存在的问题和不足，探讨改进措施。
3.整理施工过程中的资料和记录，形成施工总结报告。
4.向有关部门汇报施工情况和结果，接受评审和验收。
以上为水上桩基施工方案的详细内容，希望能够对桩基施工工程有所帮助，确保工程质量和施工安全。
水上大口径钻孔灌注桩施工平台设计研究
水上大口径钻孔灌注桩施工平台设计研究一、引言水上大口径钻孔灌注桩施工平台设计是为了满足水上大口径钻孔灌注桩施工的需求，旨在提高施工效率、保证施工安全。
本文将从平台设计的背景、设计原则、设计方法以及设计应考虑的因素等方面展开阐述，以期为相关领域的研究人员提供参考。
二、背景随着建筑工程的不断发展，对于基础设施设备的需求也越来越高。
其中，水上大口径钻孔灌注桩是一种常用的基础设施工程方式之一，广泛应用于桥梁、港口等建设项目中。
由于施工环境复杂，因此需要设计一种能够适应水上施工的平台。
三、设计原则1.结构安全性原则：平台的结构设计应该能够承受桩机和工作人员的重量，确保施工安全。
2.稳定性原则：平台的设计应保证在水上平稳，不受任何外力影响。
3.经济适用原则：平台的设计应尽量简化，减少材料和成本。
4.施工便捷性原则：平台应能够方便地移动和搭建，以满足各种施工环境的需求。
四、设计方法1.平台结构设计：平台可采用钢结构或混凝土结构，结构形式根据施工条件和需求确定。
平台上应设置足够的工作空间和设备固定点。
2.平台搭建方式：平台可采用模块化设计，将平台分为若干个模块，方便搭建和拆卸。
可以使用船舶或悬挂式起重机将模块运到现场，并进行安装和固定。
3.平台稳定性设计：平台设计应考虑到水流、风力等因素对平台的影响，设置合理的抗浪板、锚点等措施来保证平台的稳定性。
4.平台操作性和安全性设计：平台上应设置防滑和护栏等设施，以确保工作人员的安全。
此外，为方便施工作业，平台还应合理布置电源、照明和水源等设备。
五、设计应考虑的因素1.水深和水流：平台的设计应根据不同水深和水流情况进行相关调整，以确保平台的稳定性。
2.施工机械选型：平台的设计应考虑所需的施工机械规格和数量，以便提供足够的工作空间和设备固定点。
3.周边环境：平台的设计还应考虑到周边环境的情况，如船舶通行情况、水底地形等，以保证施工的顺利进行。
4.施工周期：平台的设计应根据施工周期进行优化，确保平台稳定和施工进度的协调。
水上钻孔灌注桩施工方案.docx
水上钻孔灌注桩施工方案.docx 范本一：水上钻孔灌注桩施工方案1.施工前准备1.1项目概述1.2工程1.3施工条件1.4施工设备和材料1.5安全措施2.施工方法2.1钻孔准备2.1.1水上钻孔设备准备2.1.2钻孔位置标定2.1.3施工现场布置2.2钻孔施工2.2.1钻孔参数确定2.2.2钻孔施工技术要点2.2.3钻孔质量控制2.3灌注桩施工2.3.1灌注桩钢筋配置预制2.3.2灌注桩灌注施工2.3.3灌注桩质量控制3.监测控制与质量保证3.1监测设备和方法3.2施工过程监测3.3质量保证3.3.1材料质量控制3.3.2施工质量控制3.3.3现场巡查与监督4.施工进度与组织4.1施工进度计划4.2施工组织及施工人员安排4.3施工报验与验收4.4施工管理5.施工安全与环境保护5.1施工安全措施5.2防护设施5.3环境监测与保护6.附录6.1施工图纸6.2材料供应合同6.3工艺文件及质量验收记录附件：1.施工图纸2.合同复印件法律名词及注释：1.施工前准备：进行工程施工前的各项准备工作，包括项目概述、工程、施工条件、施工设备和材料准备等。
2.钻孔施工：使用钻孔设备在地下钻孔，为后续灌注桩施工做准备。
3.灌注桩施工：将预制好的灌注桩钢筋放入钻孔中，再进行灌注施工，形成稳定的地基。
4.监测控制与质量保证：对施工过程进行监测，确保施工质量符合标准要求，并采取相应的质量保证措施。
5.施工进度与组织：制定施工进度计划，安排施工人员及施工组织，确保施工按时完成。
6.施工安全与环境保护：制定施工安全措施，保护施工现场及周围环境的安全与环境。
7.附录：补充的相关文件材料，包括施工图纸、合同复印件等。
------------------------------------------------------------------范本二：防火门安装工艺标准1.工程概述1.1项目名称及地址1.2工程内容1.3防火门类型及要求1.4安全措施2.材料准备2.1防火门材料规格2.2配件及附件准备2.3质量验收3.工程准备3.1施工设备及工具3.2工程现场布置3.3施工人员组织4.安装工艺4.1防火门加工及预装配4.2门框安装4.3门扇安装4.4金属门框抹灰4.5防火门调试4.6保护措施5.质量验收5.1尺寸检查5.2防火性能测试5.3门扇开启关闭试验5.4防火门标志标识6.施工管理和安全保护6.1施工管理6.2安全保护附件：1.防火门材料规格及质检报告2.施工图纸3.验收报告法律名词及注释：1.工程概述：对工程项目进行概括性的描述，包括项目名称、地址、工程内容等。
灌注桩施工技术方案
主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法（一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备（1)打桩脚手、工作平台搭设：①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物，夯填密实,并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0。
3m，同时高出地下水位不少于2m。
钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5～4。
5米，过道宽3米。
水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。
桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。
（2）钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对.(3）埋设护筒护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1。
5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。
在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后）。
一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回，埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。
当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm 的C20级砼，上部用粘土夯填密实。
护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。
0m以上.(4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02~1．40,漏斗粘度16～28s,含砂率4～8%，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
施工中不允许泥浆污染河道.开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等水上工程的基础施工。
本文将介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水上钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 环境调查对施工环境进行调查，了解施工地点的地质情况、水深、水流等情况，以便合理安排施工方案。
2.2 设备准备确认所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和检修。
常用的设备包括钻机、抽水泵、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项，提高施工质量和安全性。
2.4 现场布置根据施工需要，合理布置施工现场，设置作业区和安全警示区，确保施工过程安全有序进行。
3. 施工步骤水上钻孔灌注桩的施工步骤主要包括钻孔、清孔、灌注和成桩等环节。
3.1 钻孔在水上进行钻孔时，需要选用适合水环境的钻机，并采取相应的防水措施。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔位置应准确无误。
3.2 清孔钻孔完成后，需进行清孔工作，将孔内的泥土和杂物清除干净，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.3 灌注准备好混凝土，并使用泥浆管或灌注管将混凝土灌注到钻孔中。
灌注的过程中应控制混凝土的流动速度和灌注压力，以保证灌注桩的质量。
3.4 成桩当混凝土灌注完毕后，需要等待一定的时间，使混凝土得到充分的凝结和硬化。
随后可以进行成桩工作，即在灌注桩上加盖桩帽，使其具有承载功能。
4. 施工中的注意事项在进行水上钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•严格遵守施工安全规程，提高施工人员的安全意识，做好个人防护工作；•钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，防止土体塌方或孔壁坍塌，必要时采取支护措施；•混凝土的配制要符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性；•施工完毕后，及时清理施工现场，处理好废弃物和泥浆，保持施工环境的整洁。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案水上灌注桩是一种常用的桩基施工技术，它主要用于水下基础施工。
下面是一个水上灌注桩施工方案。
一、工程概述本项目需要在水面上进行桩基施工，施工内容包括桩基型式的确定、桩身施工和桩头部处理。
施工工艺采用水中灌注桩施工方式。
二、工程准备1. 按照设计要求确定桩基型式和桩的长度、直径。
2. 制定施工组织设计，确定施工团队和各个工序的职责和安排。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂浆、浇注混凝土搅拌机等。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全。
三、施工步骤1. 施工前预处理a. 清除施工现场的杂物，确保施工区域的平整。
b. 在施工区域附近进行标定，确定桩基位置和标高。
c. 根据设计要求进行桩基预裂处理，防止浇注混凝土过程中产生裂缝。
2. 钢筋制作和安装a. 根据设计要求，制作预制钢筋笼，包括垂直钢筋和环向钢筋。
b. 将制作好的钢筋笼沉入水中并调整位置，确保其垂直度和水平度。
c. 使用金属绳或起重机将钢筋笼固定在安装位置上。
3. 桩身灌注a. 在桩基位置上安装桩头导管，确保导管的垂直度。
b. 使用浆泥管或管道将混凝土送入桩孔内，同时通过桩头导管将空气排出。
c. 确保混凝土充分均匀地灌注桩孔，使桩身具有充分的密实度。
4. 桩头处理a. 在桩身灌注完毕后，及时对桩头进行处理，保证桩顶的平整度和强度。
b. 使用水泥浆料对桩体进行浆封处理，防止混凝土中的颗粒渗漏。
c. 桩头表面进行养护处理，确保其强度和防水性能。
四、施工注意事项1. 施工人员必须持有合法的施工资格证书，并配备相关装备和工具。
2. 施工时必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须保证通风良好，防止有毒气体积聚。
4. 施工设备必须经过检查和保养，确保正常工作。
5. 施工材料必须符合国家相关标准和设计要求。
以上就是水上灌注桩施工方案的基本内容。
在实际施工过程中，需要结合具体情况进行微调和调整，以确保施工的安全和质量。
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扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程施工组织设计1、编制依据（1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件；（2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图；（3）《钢结构设计规范》GB5001 —2014;（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 ；（5）《建筑钢结构焊接技术规程》GB5066—2011;2、工程概况根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。
其中1.2m直径灌注桩为2514方, 1m桩径灌注桩为302方。
3、河底清淤根据招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡位置，护坡采用块石砌筑。
在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。
护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。
用渣土车运至指定弃土区。
4、钻孔平台施工方案及方法（1）钻孔平台设计情况1）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高1m设计结构为：采用钢管桩基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于700KN，钢管桩顶安装2145a工字钢纵梁和横梁，上铺I25a工字钢形成分配梁，5mm厚防滑钢板。
用直径300mm壁厚5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接，［18a槽钢作为2 ）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置，并在 对接处四周每隔60°焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。
3 ）焊接质量应满足有关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件 厚度80%焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺 陷。
焊条应采用E42型。
药皮类型和牌号应符合不同焊位（竖焊、仰焊、 平焊）的相应要求。
（2）钻孔平台施工工艺流程钻孔平台每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台。
剪刀撑。
平面布置图如下钻孔平台平面布置图钻孔平台施工流程图(3)钻孔平台施工方法钢管桩打设采用50t履带吊结合DZ90振动锤从岸上依次向内打设，钢管桩打设完成后开始铺设上部结构，采用50t履带吊在桥上进行平台上部桥面搭设。
1)振动沉桩施工步骤A桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始下沉钢管桩。
B振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。
C在钢管桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确，利用用[18a槽钢制作的导向架控制桩位偏差。
D沉桩前，应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时确定桩的入土深度。
E沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。
当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。
F开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。
G在沉桩开始时，应严格控制桩位位置及钢管桩的竖直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。
H搭设过程应认真做好沉桩记录。
I沉桩注意事项沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。
遇到下列情况应即暂停，待分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩作业。
①贯入度发生急剧变化。
②桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹。
③桩头弯曲或桩身开裂。
④桩架发生倾斜或晃动。
⑤施工过程中桩有上浮。
⑥振动桩锤的振幅有异常现象。
2）横梁施工平台横梁采用2145工字钢。
先利用水准仪在已打好的钢管桩上测量出横梁的位置并划线。
将每根钢管桩伸出部分割除并垫上两块2cm厚的钢垫板，履带吊将已加工好的双拼I45工字钢吊至钢管桩上，焊接固定。
最后焊接加劲板。
3）横撑及剪刀撑施工钢管桩横撑采用巾300mm壁厚5mm的螺旋钢管，［18a槽钢作为剪刀撑。
横撑下料前，应在钢管桩侧面中心处用塑料纸画出横撑的位置，按照塑料纸形状将已切割好的横撑端口做成企口状，保证横撑接缝严密；剪刀撑端头则依据三角函数原理进行下料，保证剪刀撑端头面与钢管桩竖向平行。
钢管桩连接均要求满焊。
4）钻孔平台上部施工⑴施工工艺流程安装纵横梁-铺设分配梁-铺设面板-焊接防护护栏。
⑵安装纵横梁在横梁上铺设或接长已在岸上拼接完成的纵梁，完成定位后焊接限位槽钢及角钢。
⑶铺设分配梁在完成的纵横梁上按设计间距0.3m铺设125a工字钢分配梁并焊接在纵横梁两侧的限位槽钢上。
采用U型卡将其固定在纵横梁上。
⑷铺设面板在铺设完成的分配梁上铺设5mm厚的防滑钢板，做好面板与分配梁之间的连接，确保其连接牢固，保证机械工作安全。
⑸焊接护栏桥面板完成后及时焊接护栏，形成安全保护。
5）护筒埋设A钢护筒制作钢护筒均采用12mn钢板制作，直径大于钻孔桩直径30cm钢护筒长度根据现场情况而定，底部宜深入河底不透水层，顶部与钢平台齐平，护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。
焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。
统一在加工厂内加工。
经检查合格后方可通过板车拉运至平台埋设。
B钢护筒安装钢护筒埋设施工前，对河床进行检查清理及整平，防止钢护筒及桩位内有杂物影响施工质量。
护筒埋设采用50吨履带吊90振动锤振动下沉，在钢护筒打设前，平台上设置好钢护筒的导向装置，导向装置利用18槽钢焊接成“井”字型框架，同时，在面板下部的钢管桩的横撑300管上焊接“井”字型框架，确保钢护筒可以精确的打入设计位置，打入的护筒中心应与桩中心线重合，钢护筒打设允许偏差：平面误差50mm倾斜度1%钢护筒的放样定位采用全站仪精确定位。
搭设完毕后确保钢护筒承载力不小于700KN且钢护筒入不透水层不得小于30cmC钢护筒检查钢护筒埋设完后，通过吊锤随时对钢护筒的垂直度进行检查，测量班通过在护筒上的标点及时对钢护筒的偏位进行监控。
6）钻孔平台的运行、维护和检修钻孔平台架设完毕后由质检员进行一次全面检查、发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。
成立钻孔平台维护小组，确保施工正常进行。
每天派专人对钻孔平台的上、下部结构进行检查，清理桥面，发现问题及时修补应立即采取纠正措施并报告工地现场负责人。
合理设置测量监测点，由测量工作人员负责进行钻孔平台标高测量。
防止河床底变化造成桥面变形发生事故。
建立健全维护钻孔平台的相关制度，安排专人负责并做好维护记录。
钻孔平台具体的维护项目包括以下几点：(1)检查纵横梁连接处的销子、定位销的松动脱落情况；(2)检查螺栓是否松动，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；(3)对平台面槽钢发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；(4)不定时对平台焊缝质量进行检查，发现焊缝脱落或漏焊处进行加强补焊。
5、水中桩基施工方案根据招标文件、设计图纸及我方现场查看情况，我方如中标拟采用两台正循环钻机进行本次灌注桩施工。
钻机型号采用SJP-18或SJP-20设备。
该设备重量为20吨左右，根据以上水中钢平台完全能满足两台设备同时施工。
该设备钻杆粗重，底盘相对较稳。
该钻机在钻孔、安放钢筋笼及浇筑过程中晃动小，不易碰撞钢护筒，且有利于灌注桩的垂直度控制。
(1)施工工艺流程安设导管贮料斗等混凝土进场_______* t 1!混凝土检测■混凝土灌注拔导管钻机移位到下一桩配管修筑供排浆系统------------ 开钻前准备铺设电缆、水管泥浆循环系统钻进测量孔(深、位、斜) 钢筋进场I 清孔、捞渣测量沉渣制作吊运钢筋笼下钢筋笼必要时二次清孔设备进场钻机就位钻孔灌注桩施工流程图（2）灌注桩主要施工方法1）测放轴线根据提供的基准点，进行初步放样定位，再进行轴线和放样定位。
2）桩机就位组装桩机拼装在钢平台上进行，采用履带吊配合，待桩机拼装结束，实施桩位对中，用锤线测量桩机（钻杆）的垂直度，垂直度控制在0.5%之内，垫实垫牢桩架。
在桩架上设置用于观测钻杆垂直度的装置，对钻杆垂直度实施实时监控，发现超偏差，调随时整，保证桩机运行平稳。
并保证钻机与钢护筒的距离，不能在钻孔过程中碰撞钢护筒。
3）造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆的方法，并适当加入粘土即可钻进。
钻进过程中经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。
根据施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆浓度控制在1.08-1.15 之间。
泥浆的循环，采用正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用15kW泥浆泵。
钻孔速度每小时不大于2.5m，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。
混合液的浓度得到控制。
具体操作要点如下：①安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不大于2cm。
②初钻时以低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下2—4米，可按土质情况用正常速度钻进。
③架设钻具时，将钻头放入距孔底钻渣50—80mn时开动泥浆泵，待冲洗液循环2—3分钟以后，再开动钻机。
慢慢将钻头放到孔底。
④正常钻进时，合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。
操作时集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。
⑤在粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥浆的办法。
⑥钻进过程中防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。
4）清孔①钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀的泥浆。
视清出的泥浆比重及含砂量确定。
一般在30—90分钟之间。
清孔后的泥浆比重及含砂率应为1.05-1.1之间。
②清孔结束后，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应〈0.3 d（d为桩径）。
必要时可进行二次清孔。
5）钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径4-6倍。
钻孔符合以下允许偏差：①平面位置任何方向不大于50mm②钻孔直径不小于桩的设计直径；③倾斜率：不大于1%④深度：不小于设计要求；⑤清孔后泥浆指标：比重1.05-1.1 ;粘度17-20（s）之间；含砂率〈4%6）钢筋笼安制①钢筋笼无明显变形。
②安放钢筋笼：吊装就位时，按制作要求，先下后上逐一吊装焊接，吊装时防止变形，焊接长度满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。
注意安放高程就位后立即固定。
7）安放导管和灌注混凝土：① 安放导管：本工程准备采用内径①300mm 壁厚5mm 勺钢导管进行灌 注混凝土。
导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。
灌注前进行水密 承压和接头抗拉试验。
在灌注混凝土前，导管居中擦入，导管底至孔底距 离约300mm-500mm 灌注时在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。
当漏 斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放塞球。
首批混凝土数量满足初步埋置深度（》1.0m ）和填充导管底部间隙的需要。
灌注时保持导管底口埋 在混凝土中2~6m② 混凝土用输送泵送至储料斗后进入导管。
③ 混凝土配合比设计混凝土按设计要求配料，混凝土坍落度控制在 18〜22cm 含砂率控制 在40%〜45% 单位水泥用量大于 360kg/m3。