加气混凝土常见缺陷成因及对策

加气混凝土常见缺陷成因及对策

加气混凝土常见缺陷成因及对策

序

号

现象成因对策1 塌模

1. 1 坯体稠化速度正

常，发气速度过快

浇注温度偏高。降低浇注温度。

铝粉偏多降低铝粉用量。

1. 2 发气速度正常，坯

体稠化速度过慢

料浆水料比偏

大。

减小水料比，提

高稠度

石灰或水泥少，

或石膏多。

增加石灰或水

泥，或减石膏

1.

3

冒泡大，气泡被破

坏粉煤灰（砂）太

粗，料浆粘度

低。

粉煤灰磨细，增

加干料量（干粉

煤灰、石灰、水

泥），使用皂荚

粉等稳泡剂，提

前制浆

石灰过多，坯体

内部温度高

减少石灰用量

水料比偏大，模

框四周泌水。

提高料浆比和

重，使用稳泡

剂，减少料浆

量。

浇注温度高，发

气量大

降低浇注温度

粉煤灰含炭量

高。四周泌水

更换粉煤灰

1.

4

铝粉发气过于集中铝粉颗粒细更换铝粉

1. 5 模具漏浆密封条老化，模

具、轨道变型

更换密封条，整

修模具轨道。

1. 6 意外塌模人为或机械振

动，顶棚滴水。

注意避免

2 发气高度不够

2. 1 发气速度正常，稠

化速度过快，坯体

不能正常发气

料浆太稠。降低料浆比重。

石灰（或水泥）

太多，或石膏

少。

减少石灰（或水

泥），增加石膏。

浇注温度过高降低浇注温度

2. 2 发气稠化正常，坯

体总量不足

总料量少。铝粉

用量少（或铝粉

质量差）。

增加总配料量。

增加铝粉用量。

3 坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角

3. 1 坯体内外强度不一

致，内硬外软

环境温度低提高环境温度。

3. 2 坯体塑性较低。坯体温度过

高，严重失水。

降低浇注温度或

减少石灰用量。

3. 3 切割时坯体侧角强

度不够

切割过软，坯

体塌陷

提高切割硬度

3. 4 坯体表面硬化慢水料比大，干

料量（特别是

石灰量）偏少。

1、增加石灰、水

泥用量

2、减少料浆量

3、提高料浆稠

度

3. 5 模框碰坯体桁车大车行走

不同步。

1、消除轨道表

面油渍。

2、消除桁车大

车行走装置缺陷

翻转吊具翻转

臂松。

消除翻转吊具缺

陷

模框变形1、消除模框组

合缺陷

2、消除模框自身

缺陷

4 侧边裂纹

4. 1 侧板一侧裂纹（仿

伊通切割机）

坯体落下过猛坯体距切割台10

厘米处必须停一

下，再缓慢落下。

水料比小，坯体弹性不足。1、降低料浆比重

2、增加料浆用量。

3、减少石灰量

粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。1、提高切割硬度。

2、提高粉煤灰筛余量。

坯体容重偏大1、控制容重

2、使用添加剂，

提高坯体切割强

度

4. 2 翻转时顶部裂纹

（地翻切割机）

水料比小，坯

体弹性不足。

1、降低料浆比

重

2、增加料浆用

量

3、减少石灰量

5 与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）

5. 1 切割后，从上向下

连续多排竖向裂纹

水料比大，干

料量（特别是

1、减少料浆量，

或提高料浆稠度

石灰量）偏少，石灰质量差。2、增加石灰量

3、减少石膏量，加快稠化速度

5. 2 切割后，从上到下

多个位置间断断裂

粉煤灰过细提高粉煤灰筛余

量

石灰偏多，或

浇注温度偏高

降低石灰用量或

浇注温度

石膏偏少。提高石膏用量。

6 整模中部断裂（地

翻切割机）

6. 1 翻转后裂纹坯体强度偏

低。

提高切割强度

坯体强度不

均。

注意石灰质量和

环境温度。

6. 2 切割后裂纹坯体与底板间

有间隙

调整翻转后底板

的垂直度。

翻转过度或不

到。

控制翻转速度和

程度。

7 砌块600mm方向断裂（水平裂）

7. 1 裂纹成水平状粉煤灰（砂过

粗，物料沉降

磨细粉煤灰（砂）

料浆粘度过低提前制浆，掺废

料浆。

7. 2 裂纹成弧状严重憋气提高料浆扩散

度，降低温度

搅拌不均匀。检查搅拌叶轮是

否磨损

检查电机是否缺

相。

检查是否石灰下

料过快。

8 “双眼皮”

8. 1 两道横切缝坯体强度较

低，钢丝未从

原路返回（地

翻）

提高切割强度

切割钢丝过松

（地翻）

调整切割钢丝

横切装置运行

间隙大（地翻）

调整横切架

模车定位偏松

（司梯码）

调整模车定位

9 “蜂窝”

9.坯体表面冒泡大而浇注温度高降低浇注温度