控制计划Control_Plan经典讲解
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控制计划(control plan)
5
静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量Байду номын сангаас频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
版本：
制订：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
2 乳化投料
过程 要点
称重
控制 参数
BOM
产品 要点
料号实物 相符
控制 参数
BOM
3 乳化操作
4 乳化出料
整理ppt
10
21、过程： 21.1 填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有 因果关系的过程变量（输入变量）。 21.2 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。 21.3 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过 程特性。 21.4 在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产 品特性。
整理ppt
7
17、制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明装备的编号。
控制计划(control plan)
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
2 乳化投料
版本：
制订：
过程 要点
称重
控制 参数
BOM
产品 要点
料号实物 相符
控制 参数
7
17、制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明装备的编号。
2021/7/1
8
18、特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或 性能，适当时可使用目测法辅助。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
2 乳化投料
版本：
制订：
过程 要点
称重
控制 参数
BOM
产品 要点
料号实物 相符
控制 参数
7
17、制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明装备的编号。
2021/7/1
8
18、特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或 性能，适当时可使用目测法辅助。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
控制计划(control plan)
19、编号： 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但 不限于）：过程流程图、已编号的计划、 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
精选ppt
9
20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
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检测 方法
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批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
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二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
精选ppt
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
精选ppt
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20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
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静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
精选ppt
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
control-plan-(控制计划)课件
See Control Plan.doc 参见控制计划plan.doc
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
*
Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
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Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
浅谈控制计划(CONTROLPLAN)的三个阶段
浅谈控制计划（CONTROLPLAN）的三个阶段控制计划（Control Plan）是产品质量管理的重要工具之一，用于确保产品在制造过程中能够达到预期的质量要求。
控制计划一般包含三个阶段：前控制、过程控制和后控制。
下面对这三个阶段进行详细的讨论。
一、前控制阶段前控制阶段是制定控制计划的第一步，主要目的是在产品正式投产之前，通过对设计、工艺和生产过程进行评估和分析，确定合适的控制措施，以及相应的监控指标和检验手段。
前控制的主要任务有：1.收集和分析相关数据：需要对产品的设计和工艺进行深入的研究和分析，收集相关的数据，包括产品的功能要求、制造工艺参数、原材料要求等信息。
2.评估和优化设计和工艺：通过对产品的设计和工艺进行评估，发现可能存在的问题和风险，提出改进措施，并进行优化。
3.制定控制计划：基于前期的研究和分析结果，制定相应的控制计划，明确需要进行的控制措施、监控指标和检验手段等。
4.建立产品质量标准：根据产品的设计要求和市场需求，建立相应的产品质量标准，明确产品的质量目标和要求。
二、过程控制阶段过程控制阶段是制造过程中最关键的环节，主要是根据前控制阶段制定的计划进行实施和监控，以确保产品制造过程达到预期的质量要求。
过程控制的主要任务有：1.建立过程监控体系：根据前控制阶段确定的监控指标和检验手段，建立完善的过程监控体系，包括监控点的选择、监控频率的确定等。
2.实施过程控制：根据控制计划，实施相应的过程控制措施，如控制工艺参数、制定操作规范、执行5S管理等，以确保产品制造过程的稳定性和可控性。
3.检验和测量：根据控制计划中的检验手段，对产品进行检验和测量，及时发现和纠正可能存在的问题和异常情况，并采取相应的措施进行改进和调整。
4.数据分析和反馈：根据过程控制过程中产生的数据，进行分析和统计，评估过程的稳定性和能力，及时反馈给相关人员，以便进行改进和优化。
三、后控制阶段后控制阶段是在产品制造完成后，对产品进行最终的检验和评估，以确保产品符合质量要求，并对整个控制计划进行评估和总结。
控制计划ControlPlan经典讲解
表格栏目说明
25）控制方法 进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防 错和取样计划等来对操作进行控制。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 26）反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近 过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔 离和处理。
Control Plan 控制计划
授课讲师:李伟学 部 门： 质保本部
1
啊!!! 降落傘打 不開
•Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
• 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
The effect of a too late discovered failure
失效发现得太迟的后果
控制计划－－概述
控制计划的目的：
➢按顾客要求制造出优质产品 ➢总体系设计、选择和实施增值性控制方法 ➢减少过程和产品变差 ➢对控制零件和过程的体系进行书面描述
控制计划－－方法
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。 通过建立一个多方论证的小组，并利用所有可用的信息来制定控 制计划
表格栏目说明
表格栏目说明
7） 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8） 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组 成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9） 供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。
CP控制计划(control_plan培训内容)0621
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达 了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货）。
CP控制计划(control_plan培训内容)0621
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
使用什么方式进行 ⑤
（材料/设备/装置）
填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
由谁进行？ ⑥
（能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注意要 求的技能和能力准则，安全
设备等
控制计划(control plan)[优质ppt]
![控制计划(control plan)[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/d607372bcc7931b765ce15bd.png)
22、特殊特性分类： 22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公 司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符 号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关 键、重要特性)时，顾客通常要求使用计量 类量具。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指ControlPlan(控制计划）的英文简称。 C(Control)控制 P(Plan)计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
控
制
特性
特殊
产品
过程
特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
最新CP控制计划(control-plan培训内容)教学讲义PPT课件
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
镗床 1
（样件控 制计划）
1
（试生产 控制计划）
1
120 扩孔
（生产控 制计划）
1
2 3
特性 产品 过程
特殊
特性 产品/过程规 分类 范/公差
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录 标识、
CP控制计划(control-plan培训 内容)
3、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
4、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 5、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货）。
一文读懂控制计划ControlPlan
一文读懂控制计划ControlPlanHi 伙伴们！今天一鸣打算跟大家聊聊控制计划。
一、什么是控制计划？控制计划又叫 Control Plan, 简称CP，是对产品（Product）及过程(Process) 控制方法及手段的文件化描述。
（Oh~其实就是个文件）要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错, control plan 被放在了和APQP并列的位置; CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1. 质量, 质量, 质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2. 提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3. 加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
对应APQP阶段如下图。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
控制计划ControlPlan经典讲解-文档资料
过程分析
潜在失效模式
PFMEA
潜在失效起因
控制、预防方法
检测方法
Control Plan
控制计划示范
过程流程图
实例操作
零 件 /过 程 编 号 10 20 过程名 称 /操 作描述 机器、装 置 夹具、工 装 特性 编 产品 号 过程 特 殊 产品/过程 特 规范/公差 性 分 类 订单要求 方法 评价/测量 技术 样本 容量 频率 控制方法 反应 控制
Control Plan 控制计划
授课讲师:李伟学 部 门： 质保本部
1
啊!!! 降落傘打 不開
•Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! • 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
The effect of a too late discovered failure
表格栏目说明
表格栏目说明
方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22）产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，如图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、 制造和/或装配要求中获得。 23）评价/测量技术 所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行 分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
失效发现得太迟的后果
控制计划－－概述
控制计划的目的： 按顾客要求制造出优质产品 总体系设计、选择和实施增值性控制方法 减少过程和产品变差
对控制零件和过程的体系进行书面描述
控制计划－－方法
Control Plan介绍
如何使用CP來管制及稽核生產
結合實例Control Plan講解如何使用CP來管控及稽核生產。
CP的重要性：質量體系中核心的核心
總結：
APQP中CP與FMEA, PPAP,MSA及SPC的關係
CP的組成
CP的組成
也就是該制程需要管控的控制點
CP的組成
特殊特性標示：
測量檢驗方法/技術：
CP的組成
控制方法：
CP的組成
反應措施：
Байду номын сангаас
樣件控制計畫，試生產控制計畫，量產控制計畫的區別
樣件控制計畫，試生產控制計畫，量產控制計畫的區別
質量體系對核心工具APQP CP的要求
控制計畫運用的範圍：
控制計畫必須包括的內容：
控制計畫是動態的：
質量體系核心工具
制定及執行 CP的目的及實施
這裡主要指的是執 行CP所能達到的目 的及效果，光制定 CP是沒有作用的！
CP的重要性
CP是需要多方論證的，CP是動態的
Flow，FMEA工具與CP的關係及先後順序
Control Plan(控制計畫)介紹
CP概念及定義
CP是控制計畫（Control Plan）的英文簡稱，
提供過程監視和控制方法，用於對特性的控制; 是對控制 產品品質所要求的體系及過程的系統化文檔化的描述。
質量體系核心工具
控制計畫(CP)是在品質體系中的APQP部分定義及描述的，是品質策劃 的重要輸出文件。 質量體系核心工具包括一些部分：
相关主题
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50 机加工 60 成品组装
…
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
深度
安装 正确
* 2+/-0.1mm 深度仪
5件
每小 时
X—R图 隔离并调 节设备
零件安装位 目测 置正确
5件 每小 检查单 隔离并通
时
知工长
…
…
…
…
控制计划检查表
➢在制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？ ➢为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客 关注事项？ ➢是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划？ ➢制定控制计划时候是否使用了PFMEA? ➢是否已明确要求检验的材料规范？ ➢控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），加工/装配包括包装的 全过程？ ➢是否已明确工程性能试验要求？ ➢是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？ ➢如要求，顾客是否已批准控制计划？ ➢供方和顾客之间的测量方法是否一致？
表格栏目说明
表格栏目说明
7） 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8） 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组 成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9） 供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。
表格栏目说明
失效发现得太迟的后果
控制计划－－概述
控制计划的目的：
➢按顾客要求制造出优质产品 ➢总体系设计、选择和实施增值性控制方法 ➢减少过程和产品变差 ➢对控制零件和过程的体系进行书面描述
控制计划－－方法
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。 通过建立一个多方论证的小组，并利用所有可用的信息来制定控 制计划
控制计划－－概述
控制计划不能替代包含在详细的操作 者指导书的信息。
控制计划作为一动态文件，反映当前 使用的控制方法和测量系统。
控制计划－－表格
表格栏目说明
表格栏目说明
1） 样件、试生产、生产 表示适当的分类： ➢ 样件——在制造过程中，进行的尺寸 测量、材料和性能试验的描述； ➢ 试生产——在样件试制后试生产，进 行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ➢ 生产——在正式生产中，产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统人全面文 件化描述。
表格栏目说明
10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。
11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。
13）顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。
14）其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。
表格栏目说明
表格栏目说明
Control Plan 控制计划
授课讲师:李伟学 部 门： 质保本部
1
啊!!! 降落傘打 不開
•Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
• 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
The effect of a too late discovered failure
15）零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多 零件编号存在（组件），那么应相应地列出 单个零件编号和它们的过程编号。
16）过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过 程流程图中描述。识别流程图中最能描述所 述活动的过程/操作名称
17）制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
通知工长
隔离并调 整
实例操作
零 过程名称/ 件 操作描述
/ 过 程 编 号
40 冲压成型
机器、装 置
夹具、工 装
特性
编 产品 过程 号
冲床 #2 模具#222
有孔
特
殊 特 性
产品/过程规 范/公差
分
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
* 确认有孔
光传感器 100% 连续
控制方 法
反应 控制
自动检 隔离并调 测 (防错) 节设备
➢质量工程师 ➢设计工程师 ➢工艺工程师 ➢技术工程师 ➢项目开发组长 ➢操作者 ➢检查员
➢ 过程流程图； ➢ 系统/设计/过程失效模式及后果分析； ➢ 特殊特性； ➢ 从相似零件得到的经验； ➢ 小组对过程的了解； ➢ 设计评审； ➢ 优化方法（如：QFD，DOE等）；
控制计划－－益处
质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制 造和装配中产品质量。 顾客满意度：控制计划集中将资源用于与对顾客来说重 要的特性有关的过程和产品，降低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/ 过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
每批
供应商报 告
XXX实验 室报告
记录单
1次 小时 记录单
成型温 度、压 力、时 间
见设定卡
外观
* 无划伤
核对设定 卡
目测
尺寸
* 3+/-0.1mm 卡尺
100％ 每次 设定
100％ 连续
5件 每小 时
工艺设定 检查单
不良品统 计单 检查单
反应 控制
隔离或退 回供方 退回供方
退回供方
退回供方
调节干燥 器并再鉴 定 调整并重 置机器
表格栏目说明
25）控制方法 进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防 错和取样计划等来对操作进行控制。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 26）反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近 过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔 离和处理。
过程分析
PFMEA
潜在失效模式 潜在失效起因
检测方法
控制、预防方法
Control Plan
过程流程图
控制计划示范
实例操作
零 过程名 机器、装
件 称/操 置
/过 作描述 夹具、工
程
装
编
号
10 原材料 磅秤 接受
20 入料检 验
30 注塑成 注塑成型
型
机 ＃1
模具#111
特性 编 产品 过程 号
重量
表格栏目说明
表格栏目说明
特性：
18）编号 必要时，填入所有适当文件相互参照用的编 号。
19）产品 产品特性为在图纸或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或总成的关键尺寸或性能。
20）过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系 的过程变量（输入变量）。
21）特殊特性分类 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外 观的重要特性。
2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第
页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号
特
殊 特 性
产品/过程 规范/公差
分
类
订单要求
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
控制方法
目测
3包 每批 进料单
1 材料 成份
2 板材 厚度 原材料 干燥器
*
ASTM成份 标准
1.5+/-0.1
最大湿度 0.1％
核对供应 商报告
第三方实 验室XXX 卡尺
干燥器上 的湿度计
100％ 1件 5件
每批 进料 每5批
表格栏目说明
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方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22）产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，如图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、 制造和/或装配要求中获得。 23）评价/测量技术 所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行 分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。