控制计划 案例
经典控制计划案例--很全面很好用
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 车辆/项目不能工作（丧失基本功能） 车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷 。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以 下）能发觉缺陷。 无可辨别的影响
16949控制计划案例
16949控制计划案例1. 汽车零部件生产控制计划：根据16949标准，汽车零部件生产需要制定相应的控制计划，以保证产品质量的稳定性和符合客户要求。
该控制计划包括了生产过程中的各项关键控制点、检验方法、检测设备等内容，以确保产品在生产过程中的各个环节都能够达到标准要求。
2. 食品加工控制计划：食品加工行业也需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该控制计划涵盖了原料采购、生产工艺、卫生条件、产品检验等各个环节，以确保食品加工过程中的各个关键点都能够符合卫生标准和客户要求。
3. 电子产品生产控制计划：电子产品生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的性能和可靠性。
控制计划包括了组装过程中的关键控制点、测试方法、检测设备等，以确保产品能够达到客户的要求，并符合相关的标准和法规。
4. 建筑工程施工控制计划：建筑工程施工过程中需要制定控制计划，以确保施工质量和安全。
该计划包括了施工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保施工过程中的质量控制和安全防范都能够达到要求。
5. 医疗器械生产控制计划：医疗器械生产需要制定相应的控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个关键控制点、检验方法、检测设备等，以确保医疗器械在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
6. 化工产品生产控制计划：化工产品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保化工产品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
7. 金属加工控制计划：金属加工行业需要制定控制计划，以确保产品的加工质量和尺寸精度。
该计划包括了加工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保金属加工过程中的各个环节都能够达到标准要求。
8. 纺织品生产控制计划：纺织品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保纺织品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。
下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。
2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。
- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。
- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。
- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。
- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。
- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。
- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。
- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。
3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。
- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。
- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。
- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。
- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。
- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。
- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。
同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。
作业指导书不符合控制计划的内容的实际案例
一、概述在控制计划中，作业指导书是确保生产过程中产品质量的重要文件之一。
然而，在实际生产中，我们发现有些作业指导书中的内容与控制计划中规定的要求存在不符合的情况。
本文将通过一个实际案例分析，探讨作业指导书不符合控制计划内容的影响以及解决办法。
二、案例描述某家汽车零部件生产企业在生产过程中，发现了作业指导书与控制计划不符合的情况。
具体表现在以下几个方面：1. 在控制计划中要求每批产品抽检一定比例，但是作业指导书中并未对抽检比例进行明确的规定；2. 控制计划中要求产品的尺寸精度在一定范围内，但作业指导书中对于测量方法和误差范围并未详细描述；3. 控制计划中要求在生产过程中必须使用特定的工艺参数，但作业指导书中对于工艺参数的设定和监控并未提及。
三、影响分析作业指导书不符合控制计划的内容会对生产过程和产品质量产生以下影响：1. 生产过程缺乏规范性和可控性，容易出现工艺偏差和质量问题；2. 带来管理上的混乱和不确定性，难以进行生产过程的监控和管理；3. 产品质量无法得到有效保障，影响产品的合格率和客户满意度；4. 容易造成不良品的产生，增加了生产成本和品质成本。
四、解决办法针对作业指导书不符合控制计划的问题，企业可以采取以下措施加以解决：1. 完善作业指导书，对控制计划中的要求逐一进行落实和详细说明；2. 加强作业指导书的审核和审查工作，确保作业指导书与控制计划一致；3. 建立作业指导书的更新机制，及时修订和修改作业指导书，确保其与控制计划保持一致；4. 开展相关人员的培训和教育，提高生产操作人员对作业指导书和控制计划的理解和执行能力。
五、结论作业指导书不符合控制计划的内容，严重影响了生产过程和产品质量的稳定性和可控性。
企业应该高度重视作业指导书的编制和执行，确保其与控制计划保持一致，从而保证产品质量和客户满意度的提升。
需要建立健全的作业指导书管理机制，加强对作业指导书的监控和审核，提高生产操作人员的执行能力和质量意识。
生产过程质量控制计划案例范文
生产过程质量控制计划案例范文以下是一个典型的生产过程质量控制计划案例范文：生产过程质量控制计划1.目的：确保在整个生产流程中的各个环节都能够达到预定的质量标准，提高产品质量，满足客户需求。
2.范围：该质量控制计划适用于公司产品的生产过程。
3.参与者：- 生产经理：负责监督和管理整个生产过程。
- 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划。
- 生产操作人员：负责实际操作，并按照质量控制计划的要求进行。
- 质量检验员：负责对产品进行检查和测试，以确保其质量符合标准。
4.质量控制措施：- 设置明确的质量指标和标准，确保每个生产过程的质量得到控制。
- 制定详细的工艺流程图，并对每个关键操作步骤进行严格的质量控制。
- 采用合理的质量检测方法和设备，对产品进行全面的检查和测试。
- 建立合理的产品批次追溯机制，以追踪产品的质量问题，及时采取纠正措施。
- 定期组织质量管理会议，对质量控制计划进行评估和改进。
5.质量控制计划的执行：- 将质量控制计划与员工进行培训，并确保他们理解和遵守质量控制计划的要求。
- 设置质量控制检查点，对每个关键环节进行现场检查。
- 对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 记录并跟踪产品质量问题，并进行分析和改进。
6.预防措施：- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行，避免质量问题。
- 对员工进行相关技能培训，提高其操作技术和质量意识。
- 对原材料进行严格的质量检查，避免质量问题的传递到产品中。
7.纠正和改进措施：- 对质量问题进行追踪和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正措施。
- 不断改进质量控制计划，以适应产品和客户需求的变化。
该质量控制计划将被生产经理和质量控制经理共同监督和执行，以确保产品质量的持续改进和符合客户需求。
品质控制计划案例
品质控制计划案例一、计划背景。
咱们公司新推出了一款超酷的[产品名称]，这可是要在市场上掀起一阵风暴的产品呢！不过呢，要想让顾客们都对咱们的产品竖大拇指，就得把品质控制得死死的，就像超级英雄守护城市一样，绝不能让一个次品溜出去。
二、产品概述。
这[产品名称]啊，它可是个多功能的小机灵鬼。
比如说，它有[列出几个主要功能]这些厉害的功能。
但是，因为它的功能多，结构也有点小复杂，所以在品质控制上得格外小心。
三、品质控制团队。
咱们这个品质控制团队就像是一个超级战队。
队长：质量主管[主管名字]，那可是有着火眼金睛的，在品质管理这一行摸爬滚打了好多年，任何小毛病都逃不过他的法眼。
队员1 原材料检验员：[检验员1名字]，他就像一个原材料的侦探。
每天的任务就是检查那些用来制造咱们产品的原材料。
他会仔细检查每一批原材料的[列举一些原材料检查项目，如尺寸、硬度、颜色等]，要是发现有不合格的，就像赶苍蝇一样把它们赶走。
队员2 生产过程巡检员：[巡检员2名字]，他就像一个在生产线上跑来跑去的小蜜蜂。
每隔一段时间，他就会去生产线上检查一下，看看工人们是不是按照标准流程在操作，设备有没有闹小脾气。
如果发现问题，他就会马上吹哨子，让大家停下来把问题解决掉。
队员3 成品检验员：[检验员3名字]，他是最后一道关卡的守门员。
等产品都组装好，打扮得漂漂亮亮准备出厂了，他就会拿着一套严格的标准来检查。
从产品的外观有没有划痕，到功能是不是都能正常使用，他都要仔仔细细检查一遍，只有完全合格的产品才能从他的眼皮子底下溜走。
四、品质控制流程。
# （一）原材料控制。
1. 供应商选择与评估。
咱们可不能随便找个供应商就合作，得找那些靠谱的。
就像找对象一样，要考察他们的信誉、生产能力、质量保证体系啥的。
我们会定期去供应商那里看看，就像突然袭击一样，看看他们有没有好好干活。
如果发现供应商有问题，那就拜拜了您嘞，咱们再找更好的。
2. 原材料进货检验。
原材料一到厂，[检验员1名字]就像迎接贵宾一样，不过这个贵宾得经过严格的审查。
控制计划方法论图文
04 控制计划的实施与监控
控制计划的实施
制定实施计划
明确控制目标、实施步骤、时间安排和资源 需求，确保计划的可行性。
资源配置
合理分配人力、物力和财力等资源，确保计 划的顺利实施。
培训与沟通
对相关人员进行控制计划的培训和沟通，确 保他们了解并遵循计划。
风险管理
识别实施过程中可能出现的风险和问题，制 定应对措施，降低潜在风险。
总结词
控制计划是用于指导和管理制造过程的一系列规则和程序。
详细描述
控制计划是一种重要的工具，用于确保制造过程的一致性和 可靠性。它提供了一个框架，用于定义过程参数、操作规程 、测量和监控要求，以确保产品符合预定的规格和要求。
控制计划的重要性
总结词
控制计划对于确保产品质量、过程稳定性和生产效率至关重要。
实施过程中的监控与调整
监控进度
监控质量
定期检查计划的实施进度，确保按计划进 行。
对实施过程进行质量检查，确保达到预期 效果。
调整计划
反馈机制
根据实际情况对计划进行调整，以适应变 化的需求和条件。
建立有效的反馈机制，及时收集和处理实 施过程中的问题和建议。
实施效果的评估与反馈
评估效果
对控制计划的实施效果进行评估，包括目标 的达成度、资源的利用效率等。
控制计划的调整与优化
分析实施效果
定期评估控制计划的实施效果 ，分析存在的问题和不足。
调整控制标准
根据实施效果和数据分析，调 整控制标准，以提高控制的有 效性。
优化控制方法
针对存在的问题，优化控制方 法，如采用更先进的检测设备 或统计方法。
更新控制计划
根据调整和优化结果，更新控 制计划，确保其持续适应企业
PDCA(务实案例)
PDCA(务实案例)PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一个常用于质量管理的过程改进模型，包括四个步骤：计划、执行、检查和行动。
以下是一个关于如何用PDCA模型改进业务的实际案例。
案例背景：某家公司是一家饮料制造商，最近市场份额下降，因为产品质量问题受到了消费者的投诉。
该公司的管理团队决定采用PDCA模型改善质量问题。
1. 计划阶段：在第一阶段，管理团队开始收集相关信息，评估可能的问题原因，并确定改进措施。
首先，团队对销售数据和顾客反馈进行调查和分析，发现消费者反映的最大问题是产品的口感质量不佳。
经过进一步的调查和实验，他们发现问题可能与生产过程中的水质有关。
然后，通过研究水质的重要性，团队决定对其进行一些基本的测试，并确定水质控制方案，以确保生产过程中水质的一致性和稳定性。
在第二个阶段，团队开始执行改进措施。
他们根据计划，制定了水质控制方案，并在生产中实施。
团队还通过行业公认的质量控制计划，如SQC（统计质量控制）和SPC（统计过程控制）来监测水质以及产品和加工步骤，以确保他们符合标准和规范。
在第三阶段，团队检查所实施的水质控制计划是否有效，是否实现改进。
他们收集生产数据并进行分析，然后比较过去三个月的数据与改进前的三个月数据。
结果表明，水质的变异性已降低，产品差异性已降低，并且客户满意度的评分也有所改善。
在第四个阶段，团队分析检查结果，并决定是否继续改进计划或调整现有计划。
在此例中，团队决定继续水质控制计划的实施，并将合理性扩展到其他生产产品的工厂。
结论：PDCA模型是一种简单而易于实施的质量管理模型。
本案例展示了如何使用PDCA模型来改进产品质量，并取得非常好的结果。
在执行PDCA模型时，团队需要建立有效的计划、制定目标、实施措施、监测过程并进行必要的调整，以不断提高质量水平。
通过PDCA模型，企业可以优化业务流程，最终提高生产效率并减少生产成本。
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例
咱就说在一个超级忙碌的工厂里啊，有个产品就像个调皮的小怪兽，老是容易在生产过程中出岔子。
这个时候呢，“红兔子”就闪亮登场啦。
这个红兔子可不是真的兔子哦，它是一个超级聪明的防错小能手。
比如说，在生产线上有个环节是给小零件打孔。
以前啊，工人师傅有时候会因为太忙或者一时疏忽，孔的位置就打得不对，就像把纽扣缝错了地方一样尴尬。
然后红兔子就开始发挥它的魔法啦。
它在打孔的机器旁边设置了一个小小的感应装置，这个装置就像是红兔子的小耳朵。
只要零件没有按照正确的方向或者位置放进去，这个感应小耳朵就会像兔子受惊一样，马上发出警报声，“滴滴滴”，就好像在喊：“错啦错啦，小零件站歪啦！”
还有一次呢，在产品组装的时候，有个小部件特别容易被遗漏。
这时候红兔子又想出了一招。
它在组装的流水线上设置了一个重量检测环节，就像是给每个产品称体重一样。
如果少了那个小部件，产品的重量就会比标准的轻，红兔子就会立刻把这个情况告诉工人师傅，“你是不是忘记给这个产品加个小零件啦，它都饿得体重不达标啦！”
通过红兔子这些有趣又实用的防错措施，产品的合格率就像坐火箭一样飙升。
以前总是有好多因为小错误而被退回的产品，现在呢，几乎很少出现这种情况啦。
就好像红兔子在生产线上建了一个小城堡，把那些小错误都挡在了外面，让整个生产过程变得又高效又准确。
控制计划cp案例
控制计划cp案例As a project manager, developing a control plan (CP) is essential to ensure the successful completion of a project. The control plan serves as a roadmap for controlling, monitoring, and adjusting various aspects of the project to stay on track and achieve the desired outcomes. It helps in identifying potential risks, establishing clear goals and objectives, allocating resources effectively, and ensuring timely delivery of deliverables.作为一个项目经理，制定控制计划（CP）对于确保项目成功完成至关重要。
控制计划是控制、监控和调整项目各个方面的路线图，以保持在正轨上并实现期望的成果。
它有助于识别潜在风险，建立清晰的目标和目标，有效分配资源，并确保及时交付可交付成果。
One of the key considerations when developing a control plan is to involve key stakeholders in the process. By engaging stakeholders from the beginning, project managers can gather valuable insights, ensure alignment with project goals, and promote ownership and accountability among team members. Stakeholder involvement alsohelps in identifying potential roadblocks, facilitating communication, and fostering collaboration throughout the project lifecycle.在制定控制计划时的一个关键考虑因素是让关键利益相关者参与进来。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文生产过程控制计划是指在生产过程中，为确保产品质量和控制生产风险，制定的一项详细计划。
下面是一个生产过程控制计划案例范文，以便更好地理解其内容和格式。
一、引言生产过程控制计划是为了确保生产过程中的质量控制和生产风险管理而制定的一项重要计划。
本文将详细介绍生产过程控制计划的内容和要求，以期提高产品质量和降低生产风险。
二、背景公司X是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
为了提高产品质量和满足客户需求，公司X决定制定生产过程控制计划，以确保生产过程中的质量控制和生产风险管理。
三、目标制定生产过程控制计划的目标是确保产品质量稳定可靠，减少生产过程中的风险。
具体目标包括：1. 通过明确的流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能得到严格控制；2. 根据产品特点和客户需求，制定相应的质量标准和检测方法；3. 通过合理的资源配置和生产调度，提高生产效率和降低生产成本；4. 确保生产过程中的安全和环境保护。
四、内容1. 生产过程流程图：绘制生产过程的流程图，包括每个环节的输入、输出和控制点。
2. 质量标准：根据产品特点和客户需求，制定相应的质量标准，并明确要求每个环节的质量控制要点。
3. 检测方法：制定适用于不同环节的检测方法和设备，并明确检测的频率和标准。
4. 风险管理：识别生产过程中的风险点，并制定相应的风险控制措施，以降低生产风险。
5. 资源配置：合理配置生产资源，包括设备、人力和原材料，以提高生产效率和降低成本。
6. 生产调度：制定生产计划和调度表，并确保按时交付产品。
7. 安全和环保措施：制定安全生产和环境保护的措施，确保生产过程中的安全和环保。
8. 培训和考核：制定员工培训和考核计划，以提高员工的技能和质量意识。
9. 数据分析和持续改进：对生产过程中的数据进行分析，找出问题和改进的方向，并制定相应的改进措施。
10. 文件管理：建立生产过程控制的相关文件和记录，以备查阅和审查。
五、执行生产过程控制计划的执行需要各个部门和岗位的密切合作和协调，确保每个环节按照计划执行。
控制计划案例
控制计划案例篇一：控制计划-范例篇二：控制计划概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。
它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。
控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。
制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法?），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。
早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。
为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括：? 过程流程图；? 系统/设计/PFMEA；? 特殊特性；? 从类似产品达到的经验； ? 小组对过程的了解； ? 设计评审；? 优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。
制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。
这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。
识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。
顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。
交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划第页，共页不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。
过程类型和决定产品质量的主导因素有关。
如：? 装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主要变量? 装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量? 装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ? 装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量? 人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ? 材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ? 方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量? 环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影响。
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例今天来给大家讲个超有趣的红兔子防错应用案例。
咱先说说这是个啥情况呢。
在一个生产小玩具的工厂里，有一道工序是给玩具小兔子上色。
这小兔子啊，可不是普通兔子，是那种超级可爱的红兔子，红色的毛是它的标志性特点。
以前啊，老是出问题。
为啥呢？工人师傅们忙起来啊，就容易犯迷糊。
有时候会把红兔子的耳朵颜色上错了，本来该是统一的红色，结果可能一只耳朵红，一只耳朵成了别的颜色，这可不行啊，那红兔子就变成怪兔子了，小朋友们肯定不喜欢。
于是啊，就开始制定控制计划，用上了防错的好办法。
首先呢，他们在颜料的放置区做了手脚。
以前各种颜色的颜料都混着放，现在专门给红兔子用的红色颜料弄了个单独的小格子，这个小格子的形状就像红兔子的轮廓，而且上面还画了个大大的红兔子脑袋，旁边写着“红兔子专用红颜料”。
这就像给红兔子的颜色安了个专属小窝，工人师傅们一眼就能看到，想拿错都难。
这就好比你去超市，你想买的那种特别的薯片有个专门的货架区域，上面还有大大的薯片图片，你就不会跑到酱油区去找薯片啦。
然后呢，在给红兔子上色的工具上也做了改进。
以前的画笔都是随便拿的，现在啊，给红兔子上色的画笔柄上都缠了一圈红色的小丝带。
这就像给画笔穿上了红兔子的标志衣服。
工人师傅拿起画笔的时候，看到这个红丝带就会提醒自己，“这是给红兔子上色的家伙事儿呢。
”这就好像厨师有专门用来切蛋糕的小刀子，刀把上有个小蛋糕的标志，他一看就知道这刀是用来干啥的。
还有哦，在流水线上也有新花样。
在红兔子要上色的那个位置前面，放了一个小小的电子提示牌。
每次有红兔子过来的时候，提示牌就会亮起一个超级可爱的红兔子动画，还会发出“嘟嘟嘟，红兔子来啦，准备好红色颜料哦”这样的声音。
这就像是给工人师傅们打了个预防针，让他们提前就进入红兔子上色的状态。
就像你在火车站等车的时候，广播会提前通知你你要坐的那趟车快进站了，你就会提前做好准备。
自从用了这些防错的方法啊，红兔子的上色错误率那是大大降低。
生产控制计划---案例
返工/报废/停机调整
停机调整 挑选 返工
材质证明 千分尺 卷尺 目测 直尺 目测 目测 数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 针规 针规 目测 标识/目测 针规 针规 针规 3件 3件 1次 3件
1H
10分钟 每班 1H
自检 自检
返工/报废/停机调整
停机调整
金属制品有限公司
控 制 计 划
日期（编制）： 日期（修订）：
顾客工程批准/日期（如需要）： 顾客质量批准/日期（如需要）： 其他批准/日期（如需要）：
4 5
冲孔翻孔 攻牙
60T冲床 攻牙机
外观 转速 螺纹孔
无刮花、压伤 12转/分 「Z」 3-M3 「Z」 11 5.8 81.6 9 无刮花、压伤 转速 12转/分 「Z」 22.2±0.2 「Z」 47±0.2 14 「Z」 15.7 无刮花、压伤 转速 12转/分
无刮花、油污、压印、缺料等 装箱要求 产品防护 贴标签 搬运 胶袋包装 箱内摆放整齐 产品剪切面涂防锈油 标签上的料号与实物一致；数 量与箱内实物数量一致；年、 月、日填写完整 搬运时轻放
2
剪料
剪床
外观
尺寸 3 复合模开料 60T冲床 外观 转速 4 冲孔翻孔 60T冲床 尺寸
「Z」 15 ￠2.2 ￠1.4 无毛刺、压伤、缺料 12转/分 ￠3 2-￠3.5 3-￠2.77±0.02
重庆XX金属制品有限公司
生 产 控 制 计 划
■ 样件 □ 试生产 □生产 控制计划编号：CD/JLLH-05 零件编号/最新更改等级：1303002044599 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方代码：CD 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 其他批准/日期（如需要）： 主要联系人/电话：
控制计划培训考试试题
控制计划培训考试试题第一部分：基础知识1. 什么是控制计划？它在项目管理中的作用是什么？2. 请简要介绍一下控制计划的制定过程。
3. 为什么项目管理中需要制定控制计划？4. 控制计划中包括哪些内容？请列举并简要描述。
5. 项目执行过程中遇到了问题，如何调整控制计划来解决这些问题？第二部分：案例分析案例一：某公司正在进行一个新产品研发项目，项目进度和成本超出了原来的计划。
请你说明应该如何制定控制计划来解决这个问题。
案例二：某建筑项目在施工过程中遇到了一些设计变更和材料供应问题，导致项目的进度受到了影响。
请你说明应该如何制定控制计划来解决这个问题。
案例三：某软件项目发现了一些代码缺陷和功能问题，在测试阶段出现了延迟。
请你说明应该如何制定控制计划来解决这个问题。
第三部分：综合能力测试1. 请阐述一下控制计划在项目管理中的重要性，以及控制计划和项目成功之间的关系。
2. 项目管理中，控制计划的制定应该考虑哪些因素？请详细描述。
3. 请列举几种常见的项目风险，以及控制计划如何应对这些风险。
4. 当项目执行过程中出现问题时，如何调整控制计划来解决这些问题？请举例说明。
5. 在制定控制计划时，如何与项目团队合作，确保控制计划的实施有效性？第四部分：应用能力测试1. 请结合某具体项目，详细描述一个完整的控制计划的制定过程。
2. 请结合某具体项目，描述一个实际情况下制定控制计划的挑战，以及应对挑战的解决方案。
3. 请结合某具体项目，描述一个实际情况下通过控制计划解决问题的案例，并分析控制计划的有效性和改进空间。
以上是对控制计划培训考试试题的一些设想，希望能够帮助学员们更好地理解和应用控制计划的知识。
希望这些问题能够对学员们在控制计划的学习和应用中起到一定的指导作用。
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
五金行业质量控制计划案例样板
五金行业质量控制计划案例样板一、背景介绍和目标设定五金行业是制造业中的重要组成部分，主要涉及金属制品（如锁具、拉手等）、机械配件（如螺丝、螺母等）和工具设备（如梳背刷、电动工具等）等产品。
在全球市场竞争激烈的环境下，质量是企业生存和发展的重要因素。
本文以五金制造企业为例，提出一个质量控制计划，旨在提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
二、质量控制目标1.提高产品质量水平，降低产品缺陷率。
2.减少不合格品流入市场，保护企业品牌形象。
3.提高生产效率，降低生产成本。
4.增强企业绩效，提升市场竞争力。
三、质量控制策略1.设立完善的质量控制体系：建立质量部门，设立质量管理岗位，制定和实施质量控制标准，建立质量控制流程和工作指导书。
2.进行严格的原材料入库检验：制定原材料采购标准，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
对每批进货的原材料进行严格的检验，杜绝不合格原材料流入生产线。
3.加强生产过程中的质量控制：建立生产过程中的质量控制点，对关键工序进行质量把关。
设置自动检测设备，对产品尺寸、外观等关键参数进行检测和记录，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4.完善质量检测设备和人员培训：更新和维护质量检测设备，确保准确可靠的测量结果。
培训质量检测人员，提高其专业水平和技能能力，确保对产品进行准确有效的检测和评估。
5.建立质量反馈和改进机制：对市场投诉、客户反馈和内部质量问题进行归纳和分析，总结出常见问题和改进方向，推动工艺改进和质量提升。
定期组织质量分析会议，制定和落实改进措施。
四、质量控制实施方案1.制定质量控制标准和流程：根据产品特点和行业标准，制定产品质量控制标准和流程，明确各个环节的质量要求和责任人。
2.开展原材料入库检验：与供应商建立质量合作关系，对原材料进行入库检验，确保原材料符合质量标准。
3.建立生产过程中的质量控制点：制定关键工序的质量控制点，对生产过程中的关键参数进行监控和把关。
控制计划编制输入输出信息
随着生产复杂性的增加和消费者对产品质量要求的提高，有 效的控制计划编制显得尤为重要。这涉及到对各种输入信息 的综合分析和对输出信息的准确评估，以确保生产过程的受 控状态。
控制计划编制的概述
定义
控制计划是一个详细的文件，它描述了制造过程中用于控制产品特 性的系统和程序。
作用
控制计划是质量体系和生产过程中的关键要素，它为操作员提供了 明确的指导，以确保产品在整个制造过程中的质量。
设备布局图
提供设备布局的示意图，以帮助理 解生产流程和设备之间的相互关系。
产品特性和质量要求
产品规格书
01
提供产品的详细规格和性能指标，包括外观、尺寸、材料等。
质量标准
02
明确产品的质量要求和验收标准，包括合格品和不合格品的判
定准则。
特殊特性清单
03
列出产品中需要特别关注和控制的特性，以确保产品质量的稳
定性和可靠性。
生产计划和产能需求
生产计划
明确各阶段的生产任务、时间安排和交付计划。
产能评估
评估现有设备和工艺流程的生产能力，确定是 否需要增加设备或改进工艺。
资源需求计划
根据生产计划和产能需求，制定人员、物料、能源等方面的资源需求计划。
法律法规和行业标准
01
法律法规清单
列出适用的国家和地区的法律法 规，包括产品安全、环保、职业 健康等方面的规定。
05 控制计划编制的案例分析
案例一：某制造企业的质量控制计划
输入信息 产品质量标准与要求 生产工艺流程图
案例一：某制造企业的质量控制计划
01
设备与检测仪器清单
02
供应商与原材料质量标准
输出信息
03
案例一：某制造企业的质量控制计划
控制计划案例
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
机器、装置、夹具、工装
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测
量技术
样本
控制方法
容量
频率
5
材料入厂检查
理化
1
化学成分
○
企业标准Q/XH107.1-2001
化学分析
取样
每批
分析报告提交重庆超力公司
首、末件
每班
自检、巡检
隔离/调整
30
翻孔
冲床
1
几何尺寸
检验卡
游标卡尺、角尺、高度尺
首、末件
每班
自检、巡检
隔离/调整
35
折弯
冲床
1
几何尺寸
检验卡
游标卡尺
首、末件
每班
自检、巡检
隔离/调整
40
检验
1
检验卡片
5件
每班
专检
隔离
45
贮存/防锈
手工
1
表面处理
无锈蚀
目测
2件
每批
自检
隔离
控制计划
样件试生产生产
控制计划编号:CP/ZCD-001 10-05-01
隔离/反馈
2
机械性能
○
物理分析
3
材料厚度
0.5t
千分尺
取样
每批
检验单
10
落料
冲机
1
长度宽度
○
250×90
游标卡尺
首件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调整/通知班长 暂停、通知操作 者，进行调整。 通知动力部、更换
保温8小时后出炉空冷。 各部位运动正常，无松动磨 损现象。电炉丝无烧损无断 裂。校验温度250±3℃。 各部位运动正常，操作灵 活，无松动，无异响。仪表 正常显示。 熟悉操作和安全生产知识。 各部位运动正常，无松动磨 损现象。送指定的鉴定部门 进行校验。 检测前用标准块进行校核。
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
1 A11 出水管毛坯检验 2
外观
▢
目测
100%
每批
检验员专检
隔离、待处理并通 知锻造部门整改
外形尺寸
▢
卡尺、高度尺
10pcs
每批
检验员专检
隔离、待处理并通 知锻造部门整改
A12
毛坯入库
1 1
数量 外观
目视检查 目测
100% 100%
每批 每班
入库单 自检、巡检
通知物流部 隔离、待处理
A14
毛坯去料头 2 尺寸
螺纹
检验记录
隔离、待处理
▢ 2 A19 成品检验 ▢ 通孔尺寸
针规 10件 每批 检验记录 隔离、待处理
卡尺
3 4 5 6 7 A19 成品检验 8
台阶尺寸 孔位尺寸 位置尺寸 内部尺寸 形位公差
▢ ▢
卡尺 卡尺 高度尺 投影仪 三坐标、投影仪
10件 10件 10件 6件 6件
每批 每批 每批 每批 每批
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 加工中心(油机工 业，型号：VMC850B，系统： 制造用机器设 Series oi-MC） 备，夹具、工 简易夹具（两序 装 四工位一体） 其它批准/日期（如需要） 特殊 特性 分类
培训报告 1 1次/上岗 前
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
9
过程
硬度机操作 者培训
HB-3000布氏硬度 备，夹具、工 计
制造用机器设 特殊 特性 装 分类
反应计划 控制方法
培训记录 通知人力部
产品/工序 规范/公差
熟悉操作和安全生产知识。 颜色灰色、色彩均匀，表面 无过切、缺料、出模划伤、 错模严重、磕伤、气包严重 等缺陷。 Φ 30±0.3，Φ 20.8±0.2， 124±0.5，83±0.2，φ 19 ±0.2，φ 20±0.2 错移量 、残余毛边符合图纸要求 数量是否跟送货单一致 除切除部分，毛坯其余表面 不得有夹伤等伤痕. 去掉料头后双管毛坯的φ 35 ±0.5圆台端面留有0—3mm 的毛坯余量。
目测 对刀仪 目测
100% 1次 1次
班长 班长 班长
更正 修正或报废 修正或报废 隔离、报废、返工 并通知机加部门整 改
螺纹
▢
螺纹塞规、卡尺
20%
每班
自检、巡检
3of 6
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
设备点检 操作者培训 硬度机校验 硬度机点检
目测 考核 鉴定报告 点检报告
1 1 1 1
每班一次 1次/上岗 前 每年一次 2-3点/检 测前
设备点检记录卡 培训记录 重新校核 调整
通知动力部 通知人力部 通知质量部 通知质量部
HB-3000布氏硬度 计
2of 6
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
加热温度
60±5℃
机器参数设置
100%
连续
自动控制
隔离、返工
5
清洗数量
50pcs/次
目测
100%
连续
自检
调整
6
清洗剂选用 清洗剂与清 水配比 φ 3.3小孔 接通处 φ 3.2、φ 2.5小孔内 部和两端 超声波清洗机 DL-720
JA0105铝合金清洗剂
Байду номын сангаас
目视检查
100%
每批
清洗剂标签
通知采购部
7 A17 清洗去毛刺 8
螺纹塞规、卡尺 10% 每批
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
1
过程
制造用机器设 特殊 备，夹具、工 特性 装 分类
▢
反应计划 控制方法
产品/工序 规范/公差
M12×1.25；10.2±0.2； G3/8 A；12±0.2；G1/4 A；12±0.2 φ 9.8-0.05；φ 9+0.1； φ 10+0.1； φ 8+0.1； φ 11.7±0.1；φ 10.8± 0.1；φ 2.5+0.2； φ 3.2+0.2；φ 3.3±0.2 φ 21.7±0.1；φ 17+0.05/0.03；φ 13.5±0.1 18±0.2 10.5±0.3；7±0.3；93± 0.2；20.4±0.1 30±1；30±1
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
目视检查 卡尺测量 目视检查 按3％ 抽检， 但不少 于3支 。
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
过程
制造用机器设 特殊 备，夹具、工 特性 装 分类
反应计划 控制方法
产品/工序 规范/公差
原材料的牌 号 1 原材料的规 格 原材料的数 量 A1 原材料进厂检验 2 原材料的化 学成分 原材料的机 械强度 原材料的表 面质量 数量 下料尺寸 下料 加热温度 电炉的校验 保养 尺寸 外观 ★ ★ 箱式电阻炉 型号 RX5-50-6 ▢ 高速切割机 设备型号FHC355NA ▢ 光谱分析仪器 LMF04 MTS拉力机 QTEST/100
按原材料订货要求和质保 单，材料标签是否为6082 Φ 34± 0.3mm 按原材料送货单 Mg0.6-1.2 Si0.7-1.3 Cu≤ 0.1 Ti≤0.1 Mn0.4-1.0 Cr≤ 0.25 Zn≤0.2 Fe≤0.5 Al余 量 按原材料检验指导书 表面不允许有裂纹、气泡、 腐蚀斑点。 数量是否跟送货单一致
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率 反应计划 控制方法
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
A16
一、二序机加工
过程
产品/工序 规范/公差
φ 9.8-0.05；φ 9+0.1； φ 10+0.1； φ 8+0.1； φ 11.7±0.1；φ 10.8± 0.1；φ 2.5+0.2； φ 3.2+0.2；φ 3.3±0.2 表面及内部孔位无残余油脂 存在
每批
按原材料订货要求和 隔离、通知采购部 质保单进行核对
★
光谱分析
3pcs
每批
检验记录
隔离、通知采购部 处理 隔离、通知采购部 处理 隔离、通知采购部 通知采购部 调整 调整、通知班长 调整 通知动力部 暂停、通知班长 暂停、通知班长
3 4 A2 原材料入库 1 1 2 1 A6 原材料加热 2 1 A7 锻造 2
5
通孔尺寸
刀具直径
▢
针规
20%
每班
自检、巡检
重购
1 2 3 A17 清洗去毛刺 4
外观 清洗频率 清洗时间
目测 机器自动设置 机器定时设置
100% 100% 100%
每班 连续 连续
自检、巡检 自动控制 自动控制
隔离、返工 隔离、返工 隔离、返工
低频：35HZ；高频61HZ 20±2min
超声波清洗机 DL-720
零件号 A10 /最新更改等级 热处理 (时效） 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
目测
100%
每班 每班生产 前 一月 一月
自检、巡检
返工或报废
1 2 3 A16 一、二序机加工 4
加工程序 刀具 加工中心(油机工 业，型号：VMC850B，系统： 参数见操作 Series oi-MC） 指导书 简易夹具（两序 四工位一体） 夹具
★ ★ ★
是否与图纸一致 刀具尺寸是否合格 夹具状态是否稳定 M12×1.25；10.2±0.2； G3/8 A；12±0.2；G1/4 A；12±0.2