射出成型基本

射出成型基础

1）何谓塑胶

塑胶是在成型加工过程中可以给予加热加压之高分子物质。高分子物质虽然有然树脂和合成树脂，一般所谓的塑胶是指由石油提练出来的合成树脂。

塑胶有一个很大的特征，就是加热后会变型的特性。因此可以很简单大量生产出各式各样的产品。

塑胶大致可分为热可塑性树脂和热硬化性树脂两种，大部份制品皆由这两各塑胶制成。

热可塑性树脂为在加热溶解流进模具内，再加热后会变硬，一旦硬化后，再怎么加热也不会变软的特质之塑胶。

还有最近有种叫耐高功能树脂和金属一样的强度，耐热及耐冲击之塑胶，跟人的皮肤一样很软一样很软之塑胶也已被开发，应用在各个领域。

2）何谓射出成型

把材料加入加热筒加热溶解，在模具内进行注入（射出）以模具来冷却溶解材料而做成之成型品。

3）射出成型所必备之条件

1．成型材料（树脂）

2．材料干燥机（热风式，除湿式，真空式）

3．射出成型机

4．模具

模温机（媒体：水，油，加热器）

5．取出机

6．粉碎机

7．成型技术

4）射出成型条件之5要素

温度

时间

量（位置）根据这5要素之组合来找出成型条件

速度

压力

5要素经常维持在安定及平衡下，就可做出安之成型。

温度材料干燥、加热筒温度、材料温度、模具温度、成品取出温度、室内温度、作动油温度、冷却温度

时间材料干燥时间、计量时间、充填时间、保压时间、冷却时间、周期时间

位置(量) 从料筒加入材料量、射出开始位置、射出最前进位置、射出终了位置、计量开始位置、松退量、射出量

速度(螺杆回转) 、射出速度、开关模速度、顶出速度、松退速度

压力

5) 何谓成型条件

先确认想要(设定)怎样的成型条件之5要素及怎样的(结果),再确认成型之成品在何种程度(设定范围)及(结果范围)为良品.

成型条件表所必需记载之要件:

A.记载设定值的范围及最终设定置

B.记载结果的范围及最终结果

C.记载成型品发生不良之位置

2.找成型条件之顺序

1) 在找出成型条件之前

先了解成型之材料、成品、模具为何.

A 确认树脂的特性

在何种程度的时间,必须要以怎样的方法来干燥

干燥不够不只会造成成型不良更会造成成形品原有特性降低.

树脂温度在何种程度的温度范围内可以成形

以何种程度的温度溶解,以何种程度的温度来分解.

模具温度以何种程度的温度范围可以成形

热变形温度为何种程度

成品(模具)为何种

厚制品或薄制品

以此作为设定射出时间、冷却时间、材料温度、模具温度之判断基准.

形状为何、充填不足时间可以脱模吗?

以此作为设定射出速度、射出压力、材料量判断之基准.

模具调温方式

确认是用水调温,油来调温或是用加热片来调温.

2) 成型的准备

（1）料的干燥

再确认温度、时间、方法。

（2）模具的安装

确认模具上下面、顶出杆位置（支数、大小）模具夹以对角锁来固定模具。

（3）开关模（顶出）动作的调整及确认

为了不浪费周期时间，速度及为保护模具要注意位置、压力。

（4）模具的调温（升温）

模具的调温、每次用同样方法来接续。升温之后必需再确认开关模动作。

（5）加热筒内的清洗

加热筒内要更换成型材料时，必需要进行清洗。使用新的材料溶化温度较之有

使用之材料高的话，须实施以使用新的材料之下限温度。

热浇道模具，须将模具内的料道打开清洗。

3) 找成型条件

温度变更后并不会马上有变化，所以依材料、制出品次料与温度有直接关系之条件，原则上设定在固定范围。

模具温度

加热筒温度（包含料筒下通水量）

螺杆回转数 100r.p.m左右

螺杆背油压5-10kg/cm2

（1）计量值的设定

先从充填不足之成型来调整计理质为原则

A 初始条件之设定

计量值（SM）少一点

松退量（SD）3-5MM左右

（使用阀式喷嘴时不需要）

保压切换位置10MM（保压与背压相同之程度）

NC9300T在V-P位置

NC9000FG为S5

射出速度、射出压力的设定）以一速二压为基本

射出速度=V

射出压力 NC9300T为PV

NC90000FG为P1

保压压力 NC9300T为PP

NC90000FG为P2.P3

射出画面等，要设定为可以显示螺杆位置。

B 以手动模式充填至模具，螺杆不再前进后，直接回到中央。

此时请确认螺杆前进到什么位置。

C 经过相当时间冷却后，将模具打开，边看成型品边依照表（1）的顺序进行，来设定计量值。

表（1）