三价铬彩色故障实践
三价铬彩色钝化
3.3.3 EIS测试
(3)不同钝化液得到的钝化膜的电化学阻抗谱的测试不同钝化液 得到的钝化膜的电化学阻抗谱的测试,如图6所示。
4.结论
1.三价铬彩色钝化工艺组分比较简单,适 用于碱性镀锌层的钝化处理。 2.钝化膜表面均匀,色泽鲜艳,耐蚀性好。 3.进行封闭处理可以提高膜的阻抗,降低 腐蚀电流密度,提高耐蚀性能,是较理想 的替代六价铬钝化的新工艺。
1.前言
背景
六价铬钝化是 目前应用最广 泛的镀锌层钝 化工艺，但是 六价铬钝化液 中的六价铬化 合物具有高毒 性和致癌性， 导致很多的不 安全性。因此 必须寻找一种 毒性低、性能 上与六价铬钝 化液接近的钝 化工艺来替代 它。
发展状况
从国内发展 来看,早期三 价铬钝化开 发是基于环 保对废水排 放的限制,但 其耐腐蚀性 能相对较差, 外观质量不 好,因而未得 到工业化应 用。
3.2钝化液成分及工艺条件的影响
(7)钝化时间 钝化时间取决于钝化液中各成分的含量、温度和pH值,一般0.5~1.5 min,还可以根据所需要的色彩来控制时间。 (8)封闭工艺对钝化膜性能的影响 与六价铬钝化膜相比较,三价铬钝化膜没有自愈能力。为了弥补这个缺 陷,钝化后需要进行封闭后处理,使之生成更耐久的保护膜。常用的封闭工 艺有硅酸盐系封闭、有机漆封闭、硅烷基封闭。最近的报导也有提出使 用纳米级的封闭剂。初步试验了一种硅烷基和植酸两种物质的封闭剂,对 其进行了初步的筛选,以及使用上的探讨。钝化膜经封闭剂处理后可以提 高其耐蚀性能。
3.3.2
塔菲尔曲线的测试
(1)有无钝化膜的镀锌层的塔菲尔曲线测试结果 ,如图1所示。
3.3.2
塔菲尔曲线的测试
(2)封闭后钝化膜的塔菲尔曲线测试封闭后钝化膜的塔菲尔曲 线测试结果,如图2所示。
三价铬常见问题处理
三价铬问题处理指南上海吉然化工有限公司。
王德均三价铬电镀有问题，首先检查下面参数：pH、温度和电流密度、溶液本成份和前面镀镍工艺。
有机污染物通过过滤泵里新鲜活性炭排除，金属杂质用低电流电解排除。
对金属杂质的容忍度：镍最高50ppm铜最高10ppm锌最高30ppm铁 10~30ppm铬（6+） 5ppm铅 5ppm氟化物小于5ppm溴化物小于5ppm问题可能原因处理方法镀层黑辅加剂过量或者补给2不足减少添加并电解铬浓度太高减少添加PH太低升高PH值高位差硼酸少分析和添加导电盐调整开缸剂少分析和调整开缸剂补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂PH太高降低PH值电流太大降低电流低位发暗硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂金属杂质低电流电解辅加剂少分析调整1污点镀镍后水洗差改进水洗湿润剂少添加湿润剂PH值低升高PH值白条纹PH值低升高PH值电流低升高电流湿润剂少添加湿润剂蓝雾镀镍后水洗差改进水洗辅加剂少分析并调整黑条纹PH值低升高PH值硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少最好分析，添加0.05~0.1%补给3辅加剂添加太快电解在镍铬交界湿润剂少添加湿润剂处有灰痕迹补给3少适量添加辅加剂少分析调整镀层棕褐色辅加剂少分析调整水洗差改进水洗电镀效率低PH值太高降低PH值铬浓度低分析和添加开缸剂补给3少适量添加补给2少添加0.05~0.1%补给2湿润剂少添加湿润剂覆盖能力差PH值低升高PH值电流太大降低电流电流太小升高电流硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加铬浓度低分析和添加开缸剂湿润剂少添加湿润剂湿润剂过量在正常情况下,用废工件电解2pH不稳定硼酸少分析和添加导电盐调整电压升高电路接触不良检查并清除接触点问题溶液导电能力差分析和添加导电盐漏镀镀镍后水洗差改良水洗电话：021-5881 2160 上海浦东区浦东南路3606弄1号楼wang473125@传真：021-5881 21613。
一次三价铬镀铬发黄故障的分析及处理
硫 酸 盐 三 价铬 镀 铬 具 有 耐蚀 性 高 和接 近 六 价 铬 镀层 色 泽 的优 点 ，用其 代 替 六 价铬 镀 铬 已经 获得 了广 泛 应用［１－２１。由于 国内开发和使用硫 酸盐三价铬镀铬 的时间较短［。４】，自主研发 的工 艺还不够成熟 ，在生产 中 遇到 的问题相对较多 。为 了提高对三价铬镀铬工 艺维护 的技能，对 一次镀铬 故障进行了分析和总结 。
然而镀液使用到第 ３个月时，镀层 出现 了质量 问题 。镀件烘干后检验镀层外观合格 ，包装后发给顾客 ， 顾 客 检 验 镀 件 合 格 后 进 入 装 配 流 程 ，装 配 后 对 产 品 检 验 时 发 现 镀 铬 层 略微 发 黄 ， 对 不 上 样 板 的 色 泽 ， 结 论为镀铬 不合格 ，将 这批镀 件退 回到 电镀 厂返镀 。
电镀厂检验员对镀件再次进行检查 ，发现镀件用手触摸 或用手套擦过后 ，镀层就会略微发黄或 者说 色 泽 变 暗 。于 是 公 司 派 人 去 电镀 厂 排 查 这 一 故 障 的 原 因 。对 镀 液 进 行 化 学 分 析 后 发 现 镀 液 中 三 价 铬 和 硼酸 的含量正常 。用原子吸收光谱法未检测到镀液 中含有铜和锌杂质 ，铁和镍杂质分别为 １３ ｍｇ／Ｌ和 ４ ｍｇ／Ｌ， 都 远远低 于 允许的含量［ 。用可见光分光光度法［ 】也 未测 到六价铬 。
ａｎｄ ｔｈｅｎ ｇｅｎｅｒａｔｅｓ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｐｌａｔｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ａｒｅ ａｄｓｏｒｂｅｄ ｏｎ ｔｈｅ
ａｓ—ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｅｄ ｃｈｒｏｍ ｉｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ，ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｙｅｌｌｏｗ ｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ．Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｗａｓ ｓｏｌｖｅｄ ｂｙ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｌａｔｉｎｇ
三价铬钝化液配方问题解决方案,钝化液故障处理指南
三价铬钝化液配方问题解决方案，故障处理指南
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通过多年分析经验，特此整理以下三价铬钝化液故障处理指南，供大家参考。
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电镀三价铬常见故障与分析
三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
三价铬电镀主要有以下特点： (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝； (2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好； (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极； (4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性； (5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低； (6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。
在三价铬镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞；三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。
主要存在的电镀故障有以下几种。
1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。
因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。
氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水／盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。
需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1．20～1．24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。
通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。
严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209／L～239／L。
三价铬镀层解决方案使槽液再生重复使用
三价铬镀层解决方案使槽液再生重复使用慧聪表面处理网：三价铬镀层解决方案，使槽液再生重复使用，节能减排ABS塑料电镀前处理粗化工艺（铬酸400克/升、硫酸400克/升、温度65℃），在粗化过程中塑料产品与六价铬酸粗化液产生腐蚀反应形成三价铬和有机物，三价铬达到一定浓度时就影响镀层结合力，导致粗化液老化污染环境，为了不影响产品质量，国外（特别是汽车行业）早就采用陶瓷隔膜电解来降低三价铬实现节能环保。
粗化三价铬再生电解机使用原理：镀液中的三价铬在电解过程中在阳极上氧化成六价铬得以循环利用，阴极还原的三价铬留在陶瓷隔膜内得以去除。
塑料粗化槽在浸蚀塑料过程中六价铬因而会还原成三价铬，降低浸蚀效果，易造成镀膜密著不良，可借粗化三价铬再生电解机经过电解把粗化槽内的三价铬在阳极上氧化成六价铬，保持粗化槽浸蚀效果，降低补充铬酸费用，减少更换粗化槽废液之公害，减小污水处理费用。
使用粗化三价铬再生电解机后可大大延长粗化药水的使用寿命，基本原理是用泵把粗化液打入辅助槽进行电解后溢流回粗化槽进行循环，辅助电解槽内配阴阳极板和陶瓷隔膜，定期更换筒内10%稀硫酸电解液（每班更换1~2次电解液）或采用泵自动循环换液。
镀铬快速降低三价铬机镀液中三价铬虽不直接参与电电极反应，但它的存在和含量对镀铬层质量至关重要。
三价铬含量低，电流密度较低的部位就达不到铬的析出电位，覆盖能力差。
三价铬浓度高的话，铬层结晶粗糙，镀层暗而无光泽。
三价铬含量主要由阴阳极面积在控制，但对于一直内孔镀铬的厂家，阴阳极面积严重失调，致使三价铬升高很快，降低三价铬含量的办法有：使用大阳极小阴极电解，或使用素烧筒电解，但两个办法都很慢，尤其对于槽体大的降低三价铬含量更加费事。
利用专利设备三价铬电解机，通过科学合理设计能快速降低三价铬，使槽液再生重复使用，减少污染、降低成本。
镀铬快速除杂器设备的技术优点1.镀铬溶液中有害的杂质有：铁离子、铜离子、过量的三价铬、氯离子等。
镀锌层的三价铬彩钝工艺研究[2]
![镀锌层的三价铬彩钝工艺研究[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbdeed5d804d2b160b4ec0fc.png)
镀锌层的三价铬彩钝工艺研究摘要：概述了镀锌层三价铬钝化的发展背景、现状及特点；阐述了三价铬钝化膜形成的机理，深入研究了三价铬彩钝的工艺条件，对三价铬彩钝基础组成进行了筛选，得到了一种能产生明显彩色的三价铬彩钝配方，并通过单因素实验确定了该配方的适宜工艺条件。
关键词：碱性锌酸盐镀锌；三价铬彩钝；有机羧酸；封闭剂；表面活性剂；醋酸铅点滴实验；中性盐雾实验引言长期以来，铬酸盐钝化工艺已广泛应用于电镀锌层的钝化处理，钝化后氧化膜中的铬是以三价和六价形式存在，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。
随着人们环保意识的提高，六价铬在电镀工业生产中的应用已逐渐受到严格的限制，因此迫切需要研究和开发一种无毒或低毒的物质以取代铬酸盐钝化工艺。
有关取代铬酸盐钝化的研究报道很多[1～5],由于防腐蚀效果较差,工艺复杂,成本高而难以推广应用。
三价铬毒性低,其毒性大概仅为六价铬的1%，用三价铬钝化可大大降低对环境的污染。
微量的三价铬是人体所需要的，成年人推荐食用50～200µg/d，它有助于人体对糖，蛋白质和脂肪的吸收。
用三价铬钝化在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了科学界的广泛关注[6～14]。
现阶段的三价铬钝化研究进展很快，许多公司已经推出了成熟的产品，如：日本的JASCO公司推出了一种彩钝液—TR-173A，经严格按照其操作条件进行钝化实验得到的片能够耐72h的NSS实验，耐蚀性已经超过了六价铬钝化膜。
其它的国际大公司如：法国的科文特亚化学品公司、美国的哥伦比亚化学品公司及OMI公司也相继推出了一些列的产品，这些产品的耐蚀性能经实验检验都已经超过了传统的六价铬钝化。
而国内在三价铬钝化方面的研究进展较慢，鲜有产品上市，市面上的许多产品都是上述几家国际大公司在华代理生产或销售的。
因此开发中国完全自主产权的三价铬镀锌钝化液是我国电镀工作者面临的一项重要而迫切的任务。
与传统的六价铬钝化比较三价铬钝化具有以下的特点：1）三价铬钝化成膜相对比较容易，工艺简单、稳定，并可得到不同色泽的钝化膜，如无色，兰白色，彩虹色，黑色等；2）膜层无自修复能力，钝化膜相对于六价铬钝化膜较薄，但在锌合金镀层上的钝化摸较厚；3）三价铬钝化膜的耐蚀性尚不如六价铬钝化膜，但在锌合金上的钝化膜常优于六价铬钝化钝化膜；4）由于三价铬钝化膜较薄，为了提高抗蚀性，通常要进行封闭后处理；5）三价铬钝化膜的耐温性比六价铬钝化膜好，将其加热到200。
电镀装饰镀铬中的发花故障处理
装饰镀铬中的发花故障处理摘要：在实际生产过程遇到的问题，现将其整理成文与大家分享。
我厂的车把是在直线电镀自动线上生产的,按常规的氰铜-亮镍-装饰铬工艺进行电镀。
长期以来镀铬生产一直正常，但从四月底开始,发现铬层发花。
为此,对镀铬溶液进行了调整,使溶液中各参数在工艺规范内。
铬酸280-300g/l硫酸 2.4-2.7g/l三价铬2-4g/lXXX(产品名称略)0.04g/L温度53-57℃阴极电流密度15-30A/dm2然后再经过六小时电解,但发花故障未排除。
于是,我们分析了几种可能引起镀铬层发花的因素:1.XXX在抑制铬雾的同时也给抛光油灰的排除带来不便。
车把是管状零件,抛光油灰从孔洞进入后,难于去除。
在加温的铬酸溶液中溶出,逐步积累到-定程度,当零件进槽时沾上漂浮在液面的油灰,即产生不规则的花斑。
2.我厂配镀铬槽没有用去离子水而是用冷凝水,镀铬前的清洗为自来水。
长期生产,镀铬槽中氯离子积累过多,而XXX又抑制了阳极氯气的析出，使镀铬槽中氯离子含量超过200PPM,因此,镀铬层发花。
针对上述可能原因,我们对镀铬槽液进行了清理和电解,结果镀出的车把仍然发花。
在镀铬原因排除后，转而我们怀疑亮镍槽中初级光亮剂含量太高。
经用赫尔槽检查光亮镀镍溶液,结果亮镍槽完全正常。
这样铬槽和亮镍槽都完全正常,为什么镀铬后会发花呢?是不是镀亮镍后的回收液、清洗水或者镀铬前的弱腐蚀液、清洗水中含有油污和灰尘?经用肉眼和洁、纸检查,均未发现异常。
然后,我们采用手动跳工位的办法试验,当跳过二个亮操回收工位时,镀铬后不发花。
接连试了五挂均不发花。
尔后又试验几挂不跳过亮镍回收工位的,又全部发花。
这样镀铬发花的真正原因找到了,是亮镍回收槽的毛病。
因为亮镍回收槽长期使用,积累了过多的有机物和氯离子。
当镀好亮镍的零件浸入回收槽中，污染物将不同程度地吸附在亮镍层表面，致使镀铬后发生花斑。
最后,经清洗亮镍因收槽,更换回收水后,镀铬发花故障就消除了饰性镀铬故障及其处理方法：铬层发花或发雾可能原因原因分析及处理方法(1)镀镍液中糖精太多发花或发雾在工件的尖端和边缘较为明显。
彩色三价常温铬钝化技术的研究与运用
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
镀硬铬故障分析：镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点
镀硬铬故障分析：镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点（1）可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+，所以，Cr6+在镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
Cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀铬液中含有一定的Cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。
普通镀铬液中三价铬的最佳含量取决于镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3+含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3+过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。
当Cr3+过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀铬层的光亮度范围缩小，工件的尖端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。
严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。
新配制镀液Cr3+的产生方法①采用大面积阴极电解。
电解的条件是阴极面积必须大于阳极面积，镀液中必须含有足够量的硫酸。
在电解时，阴极反应式为Cr2072-+14H++6e一→2Cr3++7H2O即阴极上发生Cr6+的还原，此反应若无硫酸存在，反应即刻停止。
阳极反应式为2Cr3++7H20一6e一→Cr2072-+14H+即阳极上发生Cr6+的氧化。
在阴极面积大于阳极面积的情况下，六价铬的还原趋势大于三价铬的氧化趋势，总的结果使三价铬含量升高。
相反，若在阴极面积小于阳极面积的情况下电解，则使三价铬的含量逐渐降低。
②用还原剂将Cr6+还原产生三价铬。
还原六价铬的还原剂有酒精、草酸和冰糖等，较为常用的是酒精(98％)，用量为0.5ml/L。
三价铬彩锌标准工艺流程
三价铬彩锌标准工艺流程三价铬彩锌的标准工艺流程，那可真是个有趣的话题呢！一、前处理。
这就像是给零件做个超级清洁和准备工作。
1. 除油。
零件表面常常会有油污，就像人脸上的脏东西一样讨厌。
我们要用专门的除油剂把这些油污去掉，让零件表面干干净净的。
这个过程得特别仔细，如果除油不彻底，后面的工序就会出问题，就像盖房子基础没打好，房子肯定不结实啦。
2. 酸洗。
除油之后呢，零件可能还会有一些氧化皮之类的东西。
这时候就轮到酸洗出场了。
酸洗可以把这些杂质去除，让零件露出原本的金属光泽。
不过酸洗的时候要小心，酸的浓度和时间都得控制好，不然零件可能会被过度腐蚀，那就得不偿失啦。
二、镀锌。
这可是关键步骤呢。
1. 电镀液的准备。
三价铬彩锌电镀液的成分很重要哦。
里面有三价铬离子，这可是主角。
还有一些其他的添加剂，就像做菜时的调料一样，虽然量少，但是缺了它们可不行。
这些添加剂能让镀出来的锌层更加均匀、光亮，就像给零件穿上了一件漂亮又合身的衣服。
2. 电镀过程。
把准备好的零件放进电镀液里，接通电源。
这时候，锌离子就会像小蚂蚁搬家一样，慢慢地在零件表面堆积起来，形成锌层。
这个过程中，电流的大小要合适。
如果电流太大，锌层可能会比较粗糙，就像用粗毛线织的衣服，不那么精致；如果电流太小呢，镀的速度又太慢了，效率就低啦。
三、后处理。
1. 钝化。
镀完锌之后，零件还要进行钝化处理。
钝化就像是给锌层上了一层保护膜。
这层保护膜可以让锌层更加耐腐蚀，就像给零件打了一把保护伞。
三价铬彩锌的钝化液也有它的特殊之处，能让锌层呈现出彩色，可漂亮了。
2. 封闭。
最后还有封闭处理呢。
封闭是为了让钝化膜更加牢固，就像把保护伞的边缘再加固一下。
这样，在零件使用过程中，即使遇到一些恶劣的环境，比如潮湿或者有腐蚀性的气体，也能更好地保护零件啦。
三价铬彩锌的标准工艺流程每一步都很重要，就像一个团队里的每个成员，少了谁都不行。
而且在整个过程中，操作人员得非常细心和有耐心，就像照顾小婴儿一样，这样才能做出质量好的三价铬彩锌零件呢。
镀锌层三价铬彩色钝化的新工艺研究
新一代碱性环保镀锌概论容忍性不如氰化物体系，因此，对碱性无氰镀锌溶液的严格管理仍是十分必要的。
３结束语实践证明，新一代的无氰环保镀锌工艺的镀液和镀层性能可达到或超过氰化物镀锌，镀锌生产厂家实践证明，采用ＺＮ一２６５碱性无氰镀锌工艺不但获得了良好的环保效益，而且提高了产品质量，降低生产成本。
通过测算。
采用ＺＮ一２６５碱性无氰镀锌工艺，其配槽费用至少降低１０％，在添加剂消耗补充费用上虽有所增加，但是由于生产效率提高３０％以上，因而节省金属锌等原材料和电能整体成本是下降的，因而经济效益十分明显。
随着锌板等原材料的涨价，这种优势更加明显！然而目前仍有相当数量的工厂使用氰化物镀锌，我们要大力推广宣传普及无氰镀锌新工艺。
这是一项利国利民的创举。
【参考文献】［１１方景礼．电镀添加剂总论，广州．广州市华大新技术拓展有限公司．２００ｌ。
［２］沈品华，屠振密．电镀锌及锌合金．北京：机械工业出版社．２００２［３］ＣｒｏｔｔｙＥ．ＴｈｅＤｅｓｉｇｎｏｆＺｉｎｃＢｆｉｇｈｔｅｎｅｍ：ＡｌｋａｌｉｎｅＮｏｎＣｙａ－ｎｉｄｅＺｉｎｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇ，１９９１，８９（１１）：５８．［４］Ｂ、Ｐ．１２１９９３１—２［５］Ｕ．Ｓ．Ｐ．４１８８２７１［６］左正勋，马冲，梁智坤，何静谊碱性无氰镀锌光亮剂的研制（上接第９９页）些褪色外无大的变化，仍很均匀、细致、光亮。
三价铬钝化膜的分解温度为３００。
Ｃ一３５０＇：Ｅ，低于此温度的热处理不会对其耐蚀性及外观产生特别明显的影响。
２．３．４钝化膜层的显微形貌用ＳＥＭ观察钝化膜的表面形貌，所用仪器为Ｘ一６５０扫描电子显微镜，结果见图３，图４。
图３低铬酸钝化膜的ＳＥＭ圉图４８’钝化膜的ＳＥＭ图从两种钝化膜的形貌图可以看出，相比较而言，低铬酸钝化膜的裂纹较８８钝化膜稍大些，并且裂纹较多；８’钝化膜表面较平整、致密、裂纹较少。
３结论．、ｇｏ３．Ｉ本研究的８＃钝化液有一系列优点，如：钝后是的膜耐蚀性与六价铬低铬彩色钝化膜相当；颜色鲜占艳；溶液配制简单；３成本较低。
ABS塑料三价黑铬电镀工艺与故障处理
ABS塑料三价黑铬电镀工艺与故障处理核心提示：介绍了ABS塑料电镀三价黑铬的工艺流程，主要包括除油，亲水，粗化，中和，预浸，催化，加速，化学镀镍，活化，镀铜，微蚀，镀光亮镍，镀三价黑铬，钝化和烘干。
给出了三价黑铬镀液的配方，阐述了各组分的作用及工艺条件对镀层的影响，介绍了常见故障的处理方法．1．前言环保型三价黑铬除了具有优良的耐蚀性、耐磨性和硬度外，更有高雅的美丽色泽，与锡合金枪色相比，有更好的耐磨性和机械性能，深受消费者喜爱，现已广泛应用于电子产品的ABS塑胶配件上。
然而三价黑铬电镀的工艺稳定性较差，在ABS 塑胶电镀应用中存在成品率低、故障多、镀液维护要求高等问题。
针对以上问题，通过提高三价黑铬电镀前处理质量及采用自行配制的黑铬发黑剂，优化三价黑铬电镀工艺，、关注镀液的变化并及时处理故障，取得了较好的效果。
2 .ABS塑胶件三价黑铬电镀工艺2．1工艺流程上机一除油一清洗一亲水一粗化一清洗一中和一清洗一预浸一催化一清洗一加速一清洗一镀化学镍一清洗一转机一活化一清洗一预镀铜一清洗一活化一镀酸铜一清洗一微蚀一清洗一镀光亮镍一清洗一镀三价黑铬—清洗一钝化一清洗一转机烘干。
三价黑铬电镀工艺流程中的几点说明：(1)催化工序中所用的催化剂是一种活化性胶体钯。
在强酸性溶液中，由钯核、锡、氯化物组成的胶团结构极易被粗化了的ABS塑料件表面吸附，为后序化学镍工艺提供高活性的催化中心。
催化的工艺条件为：催化剂(自$1J)20～40mg／L，氯化亚锡l g／L，盐酸300mI，／I．，温度23 oC。
(2)加速工序采用50～60g/L H2S04(化学纯)溶液，操作温度(50 4-5).C，其目的是除去胶体钯中的Sn(II)，促进催化。
(3)酸性亮铜应选用填平性好、深镀能力强的添加剂。
(4)光亮镍采用瓦特镀液配方，选择走位好、柔软性强、能获得白色镜面光亮的光亮剂。
(5)微蚀液由过硫酸铵和硫酸组成，在室温下浸渍10～15 S。
三价铬
六价铬钝化是目前应用最广泛的镀锌层钝化工艺,但是六价铬钝化液中的六价铬化合物具有高毒性和致癌性,对环境污染严重,对工人的身体影响很大,在实际生产过程中,以及后续的废水、废渣处理过程中都会产生极大的不安全因素。
因此必须寻找一种毒性低、性能上与六价铬钝化液接近的钝化工艺来替代六价铬钝化工艺。
三价铬钝化在许多方面具有与六价铬钝化相似的性质,而毒性却只有六价铬的1%,是六价铬钝化最有可能被接受的替代品,得到了研究者的广泛关注。
本课题的目的在于研究出一种对环境毒性低的三价铬钝化工艺,用以取代毒性高的六价铬钝化工艺。
该工艺要求能够在镀锌层上形成一层致密的三价铬钝化膜,耐盐雾时间超过72h。
我们经过研究与探索,研究出一种实用型的三价铬钝化工艺。
该工艺以Cr2(SO4)3·6H2O为主成膜剂;丙二酸为配位剂;硝酸钠为氧化剂;Ni2+为活化金属离子,活化钝化液及增加钝化膜的耐蚀性;Cl-为金属溶解的促进剂,通过加速阳极溶解使膜的生成速度加快,缩短钝化时间;有机硅H为封闭剂,主要起提高钝化膜耐蚀性的作用。
通过正交实验和单因素实验,得到了这种三价铬彩色钝化液的最佳配方及工艺条件:3mL/LCr2(SO... 摘要4-5。
三价铬钝化配方系列之红色彩色钝化
三价铬钝化配方系列之红色彩色钝化（周生电镀导师）PM-7531偏红色彩色钝化剂是一种液体浓缩液，它可在锌和镉表面产生很吸引人的偏红色彩色钝化膜，具有极佳的耐腐蚀性能。
三价铬系列钝化剂包括蓝白、超蓝色钝化、彩虹钝化、黑色、军绿色钝化等，可以满足用户多种需求。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
钝化方面有集*胜、迪索普、麦德美等知名公司配方。
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●配制步骤PM-7531溶液的配制可按以下方法操作，首先在已清洗干净的钝化槽中加入1/2体积的水，然后在槽中加入需要量的PM-7531，最后加水至操作水位，并彻底混合均匀，将此溶液的温度调至所需标准，即准备就绪。
新配制时请在每升水中加入PM-7531（15ml），并加入少量的锌粉或已镀锌工件，另外也可以采用加入少量原旧溶液或咨询达美公司。
●注意事项PM-7531是一种强氧化剂，会灼伤皮肤，避免接触到皮肤和眼睛，穿上防护服和安全皮靴，若意外接触到，应立即用大量的冷水冲洗，有必要应立即寻求医疗护理。
●废水处理公司可根据顾客需要来提供完整处理方法，具体排放可向当地废水管理部门询问。
装饰性镀铬常见故障以及排除方法
装饰性镀铬常见故障以及排除方法：深镀能力太差(1)硫酸含量偏高。
应适当调整。
(2)三价铬离子或铁等金属杂质含量太高。
应处理三价铬离子或以离子交换法除去金属杂质。
(3)镀液温度太高。
应适当降低局部表面镀不上铬(1)镀件表面有氧化膜或镀前处理不良。
制品前处理后应尽快镀铬，不可搁置时间太长；应加强制品的前处理工序。
(2)挂具接触不良。
应改善挂具的接触方式。
(3)镀件在镀槽内互相重叠，局部表面被屏蔽。
应改进镀件的悬挂方法镀铬层发花或呈暗灰色(1)镀前处理不当。
应加强前处理工序。
(2)镀液温度太低。
应适当提高镀层呈暗灰色且硬度很低(1)镀液温度和电流密度配合不当。
应适当调整。
(2)硫酸含量偏低。
应适当补充镀层边缘发黑或发暗(1)电流密度太大。
应适当减小。
(2)镀液温度偏低。
应适当提高。
(3)镀件预处理不良且放人镀槽时电流过大。
应加强镀前处理并采用适当的电流密度镀层呈彩虹色(1)镀液中硫酸含量偏低。
应适当补充。
(2)镀液温度太高。
应适当降低。
(3)镀件放人镀槽时电流太小。
应适当增大镀铬后表层与中间层一起脱落(1)中间层与基体金属结合不良。
应加强中间镀层的镀前处理工作。
(2)中间镀层性能不良。
应检查中间层的镀液是否符合工艺要求镀层呈暗色且镀槽铅衬溶解镀液中有硝酸污染。
应先将镀液中硝酸除去，然后用大电流处理镀液镀层呈暗色并有紫褐色斑点镀液中铁杂质含量太高。
应处理或更换部分镀液，使铁杂质含量降低镀层沉积速度太慢(1)镀件悬挂不当。
应改进悬挂方式。
(2)硫酸含量过高或过低。
应精确测定镀液中的硫酸含量后进行调整无铬层沉积(1)电路电极接反。
应检查电极的接法。
(2)导电不良或镀件前处理不当。
应改善导电或加强镀前的处理工作镀层呈青灰色(发乌)(1)镀液中各种组分的比值不当。
应按工艺要求进行调整。
(2)镀液温度太高。
应适当降低。
(3)电镀时间太长或电流过大。
应缩短电镀时间或将电流调整到15—20A／dm2范围内镀层表面有明显的裂纹(1)镀液温度太低。
三价铬黑铬分析及故障排除.
三价铬黑铬分析及故障排除.三價鉻黑鉻電鍍液的分析方法(1)導電鹽濃度 (標准250g/l)a. PH值調整為3.7b. 用吸量管取2ml試料，放入300ml燒杯中。
c. 加入25ml檸檬酸指示劑。
d. 用0.1N氫氧化鈉滴定。
(終點：到深紅色)TW-S濃度(g/l)=滴定量(ml)*11.0(2)開缸劑濃度 (標准10ml/l)a. 用吸量管取50ml試料，放入100ml的分液漏斗中。
b. 加入1ml的濃鹽酸，搖動30秒。
c. 然后加入25ml的乙酸乙脂，充分搖動1分鐘。
d. 流放分離后的下層，用約20ml的純水洗淨內壁，丟掉分離后的下層。
e. 把分離出的上層(乙酸乙脂層)移到300ml的燒杯，用100ml甲醇洗淨分液漏斗的內壁，也放入燒杯。
f. 加入5滴紫色溴甲酚指示劑。
g. 用0.1N氫氧化鈉滴定。
(終點：到深藍色)開缸劑濃度(ml/l)=滴定量(ml)*1.584(3)補給A濃度 (100ml/l)a. 用吸量管取5ml試料，放入300ml燒杯中。
b. 加入純水100ml。
c. 加入2g過氧化鈉和少量沸騰石，沸騰45分鐘。
d. 冷卻至室內溫度，加入1g碘化鉀、1g氟化氫鈉、和15ml的濃鹽酸。
e. 用0.1N的硫代硫酸鈉滴定，直至變成淡青綠色。
途中，在變成茶褐色的時候，加入數滴的澱粉溶液。
(茶褐色到淡黃綠色)*滴入數滴澱粉溶液由茶褐色變成黑色，到最后的一瞬間變成淡黃綠色。
鉻濃度(g/l)=滴定量(ml)*0.346補給A濃度(ml/l)=滴定量(ml)*5.18(4)表面張力a. 用表面張力計測定表面張力。
(5)Hull cell測試a. 研磨黃銅Hull cell板，電解脫脂、酸浸泡后，放入鎳電鍍液。
b. 調整電鍍液的溫度。
(55℃)c. 調整電鍍液的PH值。
(PH值3.7)(25%氫氧化鈉/1：1硫酸)d. 在Hull cell容器里設置加熱器、陽極、溫度調整器的感應器后，加入液體。
e. 如果液體的溫度達到55℃的話，液體融合后，設置所定的位置。
白色三价铬的故障排除
產品上有深的斑點
不良原因 1.金屬污染 改善對策 1.TC重金屬處理劑處理，或者在電流密度為2-4A/dm2 的條件下空電解。 2.TC調整劑 3.比重低 4.導電鹽不足 5.TC穩定劑不足 6.鎳電鍍表面的污染 7.有機雜質 8.空氣中攪拌不充分 2.加入1ml/l的TC調整劑 3.添加TC添加劑 4.根據分析結果來調整 5.根據分析結果來調整 6.改善鎳電鍍后的水洗，在三價鉻電鍍液中放置30秒后，通電。 7.進行活性碳處理。 8.加強攪拌
密著不良
原因 1.鎳電鍍后水洗水的污染 2.有機雜質污染 3.鎳表面的活化不良 4.陰極電流密度過高 7.鉛污染 改善對策 1.更換水洗水（增加水量） 2.活性碳處理，之后添加1ml/l的TC調整劑 3.加強鎳的活性。 4.調整為適當的電流 7.用電流密度為2-4A/dm2的電流空電解
2
沉積速度低
3
原因 1.陰極電流密度過低 2.比重低 3.導電鹽不足 4.接觸不良 5.陽極有結晶等的附著 6.整流器故障 7.PH值過高 8.TC調整劑不足 9.TC穩定劑不足 10.在物品的正下方沒有設置 空氣攪拌導管。 改善對策 1.調整為適當的電流密度 2.添加TC添加劑 3.根據分析結果來調整 4.調整陽極及銅排的接觸點 5.檢查陽極，洗淨 6.確認整流器的輸出功率 7.調整為適當的PH值 8.添加1ml/l的TC調整劑 9.根據分析結果來調整 10.調節空氣攪拌系統。
電鍍上的白色黏膜
不良原因 1.TC重金屬處理劑添加后， 生成沉澱物。 改善對策 1.過濾電鍍水洗，去除沉澱﹔擦拭沉澱在產品上的粘著物
附著不良
原因 1.TC修正劑不足 2.比重低 3.導電鹽不足 4.陰極電流密度太低 5.鋅污染 改善對策 1.添加1-2ml/l的TC修正劑 2.確認比重，添加TC添加劑 3.根據分析結果來調整 4.適當的電流密度 5.用電流密度為2-4A/dm2的電流空電解，或者由離子交換 樹脂淨化。 6.鉛污染 7.溫度過高 8.攪拌過強 9.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ觸不良 6.用電流密度為2-4A/dm2的電流空電解 7.把溫度下降到29-32℃ 8.減弱攪拌 9.調整整流器、及陽極的接觸點。 1
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2007 年 11 月 电 镀 与 精 饰 第 29 卷第 6 期 (总 177 期) · 33 ·
钝化液老化, 铁、锌杂质超标 出光时间短, HNO 3 浓度低
HNO 3、锌离子超标 工件在水槽放置时间长, 出光后未马上钝化
镀锌槽光亮剂太多或太少 导电不良或断电产生朦雾
镀槽有机、无机杂质多 前处理不良, 有油灰
分析调整 调整钝化时间 用HNO 3 调整pH 按工艺用HNO 3 调pH 延长钝化时间
2) 在电炉上将溶液煮沸 30～ 45 m in, 直至体积 少于 20 mL。
3) 用纯水稀释至 100 mL , 用浓HC l 酸化使溶液 由黄色变成桔黄。
4) 加入 1 g 氟氢化铵, 用 011 m o l L N a2S2O 3 滴 定至溶液变为浅绿色。
5 ) 加入淀粉指示剂后, 再加 10% K I 15 mL , 继
The Practice of Tr iva len t Chrom ium Ir idescen t
Pa ssiva tion for Z inc Coa ting
AN J ian2hua, HU X iao 2jun, KU AN G Q iao 2qing, W EN J ian2hua, TAN G J i2lu
60～ 80℃
这种 pH 很低的酸性钝化液中, 磁铁腐蚀增加铁离
2) 配制方法
子杂质。 可用尼龙筛网沉入槽底, 每隔 4～ 8 h 提起
先在 PV C 塑料槽中加入去离算量的3095 浓缩液, 搅拌均匀, 检查调整pH 在工艺 及时打捞, 使锌溶解, 铁腐蚀造成钝化液中铁锌杂质
质 [Cd、Pb、H g、C r6+ 、PBB (多溴联苯)、PBD E (多溴 二苯醚) ], 不得超过规定的允许含量标准, 否则拒收 或罚款。 我们原用的六价低铬钝化液根本达不到 RO H S 的指令要求, 必须采用环保型镀锌与三价铬 钝化。 本文就碱性环保镀锌后三价铬钝化实际应用 的工艺维护管理、故障分析, 做全面介绍。
续滴定至蓝色消失, 记下N a2S2O 3 体积。 6) 计算: 钝化浓缩液 (3095) 质量浓度= 滴定所
温度太低 (低于 20℃)
升高温度至工艺范围
钝化液浓度太低
分析调整
钝化膜发黄、 发花、不连续
钝化膜发 雾、有时 为白色条 状、边线 黄雾、孔 周边发蓝
白雾
钝化槽 本身产 生的发
雾
出光液 引起的 发雾
镀锌后 产生的 发雾
浓缩液含量不足 钝化时间太长 钝化液pH 太高
钝化液pH 过高或过低 钝化时间太短 钝化液浓度低
is conducted to p rovide a p ro tect ion layer fo r zinc coa t ing. T h is p ap er summ a rized the p rocess of
t riva len t ch rom ium p a ssiva t ion and the m ethod s of chem ica l ana lysis. W ith long term p ract ice of
范围即可试钝, 观察外观颜色是彩虹紫黄色为合格, 超标。钝化液中锌、铁杂质最大允许量: Zn≤10～ 15
摸索钝化时间可投入批量生产。
g L ; Fe≤100～ 150 m g L , 铁、锌杂质超标会使钝化
112 钝化液的维护管理
膜发花、发雾, 外观不合格, 防腐能力降低, 由于钝化
新配钝化液钝化膜外观为彩虹紫黄色, 钝化时 液昂贵, 更换钝化液成本会增加, 可进行再生处理,
件镀层厚度 8～ 15 Λm , 经三价铬钝化处理烘干后中 碱式硫酸铬配制的钝化液进入钝化层中的三价铬未
性盐雾试验可达 240 h 不出白锈 (华为、中兴产品一 完全稳定, 并有转化为C r6+ 的趋势。此时如处在潮湿
般要求中性盐雾试验≥96 h ) , 经高温烘烤 (210℃, 环 境中, 且有氧化剂存在, 很容易使 C r3+ 转 化 成
(深圳市安特精密工业有限公司, 广东 深圳 518103) 摘要: 碱性溶液所获得的镀锌镀层, 采用三价铬溶液钝化。简述了三价铬钝化工艺条件及分析方法, 并通过长期的生产实践, 摸索出三价铬钝化中切实可行的工艺、维护管理方法及出现的钝化膜发 雾、发黄、发花、不连续等故障产生的原因及排除措施。 关 键 词: 镀锌层; 三价铬钝化; 维护管理; 故障排除 中图分类号: TQ 153115 文献标识码: B
锈钢管加温, 否则会腐蚀, 增加有害铁杂质, 可用石 也直接影响钝化膜外观, 特别是钝化膜发雾多, 影响
英管或钛管加温。
因素也多, 分别查出原因解决。故障现象、产生原因,
工件钝化后烘干老化温度一般在 60～ 80℃, 烘 排除方法, 见表 1。
干时间为10～ 15 m in; 老化温度为80～ 100℃时间可 缩短为 5～ 10 m in, 否则颜色会变浅。如果烘干温度
· 3 2· N ov. 2007 P la t ing and F in ish ing V o l. 29 N o. 6 Serial N o. 177
文章编号: 100123849 (2007) 0620032203
镀锌层的三价铬彩色钝化实践①
安建华, 胡晓君, 邝桥青, 文建华, 唐基禄
分析调整 清除铁、锌杂质或更换部分钝化液
延长时间, 补加HNO 3 更换出光液
缩短放置时间, 出光后马上钝化 用霍尔槽检查补加 检查导电情况 处理镀液 加强前处理
镀层碱液未清洗干净, 出光后产生白雾
加强镀后清洗
1) 吸取2 mL 钝化液于锥形瓶中, 加入50 mL 去 离子水, 用 10%N aO H 液调整 pH = 10, 加 30% 的 H 2O 2 3 mL 。
全可用于销售海外的环保型电镀产品。
C r3+ 氧化成C r6+ 的结果。钝化膜中C r6+ 检测也不会
111 三价铬彩色钝化工艺
超标。
1) 三价铬彩色钝化工艺配方及条件如下:
3095 钝化液定期分析添加, 其消耗量为钝化 1
3095 三价铬彩钝浓缩液 80～ 120 mL L
m 2 的工件需加入3095 浓缩液50 mL。钝化液需用压
可能发雾, 钝化时间也长。此时可用HNO 3 调pH 至 113 钝化液常见故障及排除方法
工艺范围。 钝化液温度低, 钝化时间长; 钝化液温度
由于三价铬钝化膜较六价铬钝化膜透亮度好,
高, 钝化时间短, 防腐能力较好。但温度高挥发大, 对 掩蔽能力差, 抗污染能力也差, 因此出的故障较多。
操作环境污染大, 宜采用下限温度。钝化液不能用不 除了钝化液本身故障外, 镀锌层的好坏、出光的优劣
(ON TA P P racision Indu st ry Co. , L td. Shenzhen, Guangdong 518103, Ch ina)
Abstract: Fo llow ing the a lka line zinc p la t ing p rocess, the t riva len t ch rom ium p a ssiva t ion p rocess
015 h) , 外观颜色基本不改变, 中性盐雾试验仍可达 C r6+ , 而造成膜层中 C r6+ 超标, 其机理有待深入研
144 h 以上。经10 多个月生产实践考验, 24 h 连续生 究。如果工件烘烤80℃, 015 h, 使钝化膜中水分子绝
产, 证明工艺稳定可靠, 工艺成分简单, 操作容易, 完 大部分脱去。 尽管在潮湿的空气中也不会发生上述
2 三价铬钝化液分析方法
低, 时间短, 钝化膜内会含较多水分子, 钝化膜抗污
目前市售钝化液大部分是进口的, 部分国产。其
染性差, 手触摸会留下明显指纹, 包装后贮放在库房 配方主料 (如 C r3+ 、N i2+ 、Co 2+ ; 氧化剂硝酸盐、高锰
中钝化膜容易变色变浅, 且防腐能力也下降, 还会出 酸盐; 络合剂为有机酸类; pH 稳定剂、硝酸、硫酸;
间开始取下限, 根据颜色变化逐渐增加时间; 钝化液 铁、锌杂质可用除铁、除锌剂化学法除去, 也可用特
pH 每 2 h 检测一次, 一般随钝化时间延长, pH 不断 种离子交换法除去, 使钝化液获得再生, 这样可降低
上升。当pH ≥212 时, 钝化膜层外观颜色变差, 膜层 一倍成本, 一般再生 1～ 2 次可考虑废弃。
Keywords: zinc coa t ing; t riva len t ch rom ium p a ssiva t ion; m a in tenance; t roub leshoo t ing
引 言
随着人们生活质量不断提高, 对产品的环保要 求也越来越高, 安特公司主要从事铝及铝合金表面 处理、钢铁件镀锌、镀锌镍合金等, 主要承接富士康、 中兴、华为、茂森等客户的各类金属零件表面处理加 工, 其产品用于电脑、通讯、消费性电子及汽车零配 件。 客户产品大部分出口国外, 环保要求很高, 随着 欧盟正式颁布RO H S (关于在电子、电气设备中限制 使用某些有害物质的规定) 指令和W EEE (关于报废 电子、电气设备回收利用) 指令, 要求各类电器产品、 汽车设备必须符合环保标准, 限制使用六种有害物
1 三价铬彩色钝化
我公司现使用碱性环保镀锌后的三价铬彩色钝 化 液 3095, 是乐思公司引进国外的高耐蚀彩色钝化 液, 3095 浓缩钝化剂 pH = 011～ 015、相对密度= 1136～ 1142 钝化膜层厚可达 500 nm , 适用于酸性、