纺纱麻纤维脱胶与绢丝精练

三、精干绵品质检验
1. 理化测试 2. 外观检验
色光、蓬松度、手扯强力、均匀度、绵结数、油味等。
长的打成麻 亚麻经过初加工后
短的粗麻 打成麻：打麻后的亚麻。
粗麻
一粗：打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维。 二粗：打麻中产生的落麻经过短麻处理机械处理后的麻纤维。
（二）细菌脱胶的几种方法
1. 雨露浸渍法 2. 冷水浸渍法
3. 工业温水浸渍法 4. 嫌气性空气沤麻法
（三）打成麻的品质指标
（二）柞蚕绢纺原料
1. 挽手类；2. 茧类
（三）蓖麻（木薯）蚕原料
二、精练
（一）茧丝的组成
➢ 主要包括丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂 等。
（二）精练的目的
➢ 去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开， 并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的单纤维 （精干绵）。
（三）精练前处理
烘干
（2）特点：
➢ 精干麻质量好，适用于纺低线密度纱，但工艺流程长，生产 成本较高
（二）精干麻品质评定
1. 内在品质：粗细、强度、白度、回潮率、含油率、残胶率。 2. 外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。
四、亚麻细菌脱胶
（一）亚麻初步加工的工艺流程：
亚麻原茎 入库养生
选茎与束捆 浸渍（沤麻） 干燥 碎茎 打麻 打成麻和落麻
二、脱胶的基本原理
（一）麻脱胶的要求
1. 苎麻 全脱胶 单纤维 2. 黄麻、洋麻和亚麻 半脱胶
工艺纤维
（二）脱胶的方法及原理
1. 微生物脱胶：利用微生物来分解胶质。 2. 化学脱胶：根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和
氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质—以碱煮为主。
三、苎麻化学脱胶
（一）化学脱胶工艺的选择
第二章 纺纱原料的准备
教学单元3 麻纤维脱胶与绢丝精练
第三节 麻纤维的脱胶
➢ 苎麻、黄麻、洋麻、大麻、亚麻、剑麻等 剥皮（与麻杆分离） 刮麻（除鲜皮） 脱胶（去除胶与杂质） 精干麻 进入纺纱系统
一、麻纤维的成分与性质
➢ 大约70%是纤维素，30%为胶质—半纤维素、果胶物质、木 质素、脂肪蜡质、灰分。
➢ 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、 纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性。
亚麻打成麻
亚麻纤维
脱胶后（精干麻）起出
亚麻脱胶前后比较（白为脱胶后）
打成麻分束
苎麻喂入脱胶
苎麻打纤
苎麻漂洗
苎麻喂入烘干
第四节 绢纺原料的精练
一、绢纺原料
（一）桑蚕绢纺原料
1. 茧类；2. 丝吐类；3. 滞头；4. 茧衣类
1. 二煮法 （1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
（2）特点：
工艺流程短，精干麻质量不高，只适用于纺高线密度纱。
2. 二煮一练法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 精练 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
② 酶制剂练：将生物中的酶做成制剂，直接作用于原料使丝胶、油 脂水解。
3. 精练方法的选择
（1）含油极少的上等原料—化学精练或酶制剂精练； （2）含油中等的原料—化学精练； （3）有蛹茧或重油滞头、硬块多的长吐—腐化练。
4. 精练工艺流程
（1）酶制剂精练： 预处理 温水洗 脱水 烘干
脱水
酶制剂精练
温水洗
冲洗
（2）化学精练：
① 一次练工艺流程：
预浸
脱水 精练
② 二次精练工艺流程： 初练 温水洗 脱水
温水洗 冲洗 脱水 烘干 复练 温水洗 冲洗 脱水 烘干
（3）腐化练：
初练 温水洗 洗 脱水
脱水（ 除蛹 复练 温水洗
扯块） 自然发酵 冲 冲洗 脱水 烘干
（五）精练后处理
精练后处理包括洗涤、脱水和干燥等工序。
精练前处理包括原料选别、扯松和除杂。
（四）精练
1. 化学精练：利用化学药剂的作用，使绢纺原料脱胶，去脂。
（1）碱精练：加入碳酸钠或硅酸钠等碱性盐及表面活性剂等，使丝 胶油脂去除。
（2）酸碱练：在练液中加入硫酸，使丝胶去除。
2. 生物化学精练 （1）原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除； （2）方法：
① 腐化练：利用微生物的新陈代谢作用所分泌出的酶，Baidu Nhomakorabea丝胶、油 脂水解；
（2）特点：
精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
3. 二煮一漂法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 漂白 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
（2）特点：
精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
4. 二煮一漂一练法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 漂白 酸洗 水洗 精练 水洗 脱水 给油 脱水