纺纱麻纤维脱胶与绢丝精练
纺纱学第二章思考题
思考题一填空题1。
轧棉方法有：皮辊法、锯齿法两类。
2。
含糖棉预处理的方法有：喷水给湿法，汽蒸法，水洗法，酶化法，防黏助剂法。
3。
苎麻脱胶有：微生物脱胶、化学脱胶两种基本方法。
4。
绢纺原料精练可分为：化学精炼、生化精炼两种基本方法。
5。
原料的混合有方法：散纤维（包）混合、条子混合。
6. 羊毛去草有：机械法、化学法（炭化）两种方法。
二名词解释1。
“三丝”；2。
炭化；3。
乳化洗毛; 4。
229A，L Y233A；答：1、“三丝”是指棉纤维中的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维杂质。
2、“三丝”给棉纺带来的不利：混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。
纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。
织布时，影响布面质量。
染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。
3、炭化：是指以较浓的酸液（和助剂）将毛纤维中的草杂炭化脱水而除去的过程。
4、乳化洗毛：5、洗净毛；6、炭化毛；7、精干麻；8、精干绵9、分类排队；10。
临界混纺比分类：就是根据原料的性质和各种纱线的不同的要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类。
排队：将某种配棉类别中的原棉按原棉地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队。
三问答题10On P2911ON P2914 ON P29四计算题15，16 on P29。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
14级纺纱学习题及答案 (1)
纺纱学习题及答案第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺织材料 染整工艺 精炼
6. 中性盐 一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面，导致丝素的损伤
三、精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练 及高温高压精练釜 1. 精练槽 一般为不锈钢板制成的长方形槽
练槽及液流方向示意图 1－吊襻 2—织物 3—夹层蒸汽管 4—夹层挡板 5—练槽 6—底层蒸汽管 7—液流循环方向
② 水泡—皂碱法精练
特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%以上，弹性极好，白度好 工艺流程为：水泡→预处理→初练→复练→练后处理 水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。 浴比1:20，温度≤50℃，时间4h以上
预处理：纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃
初 练：纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min 练：纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min
1.pH值
桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 一般控制在9～10.5的范围
2. 温度 丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高 3. 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同 4. 时间 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的 含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方 式等因素有关 5. 浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60 中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45 厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～35
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
《麻纤维的脱胶》课件
3
生物脱胶过程中，需要控制温度、湿度、pH值等 环境因素，以确保微生物的生长和酶的活性。
常用的生物脱胶菌种
常用的生物脱胶菌种包括霉菌、细菌和酵母菌等 。
不同的菌种对果胶质的分解能力不同，因此需要 根据实际情况选择适合的菌种。
选择菌种时需要考虑其酶活性、生长速度、耐受 性等因素，以确保脱胶效果和生产效率。
化学脱胶的优缺点
缺点：化学脱胶过程中使用的化学药剂可能对环境造成 污染，同时脱胶后的废水中也含有一定的有害物质，需 要进行环保处理。
03 麻纤维的生物脱胶
生物脱胶的基本原理
1
生物脱胶的基本原理是利用微生物代谢过程中产 生的酶，分解麻纤维中的果胶质，使其与纤维分 离。
2
微生物通过分泌果胶酶、半纤维素酶等酶类，将 果胶质水解成可溶性的小分子物质，从而达到脱 胶的目的。
常用的物理脱胶设备
机械脱胶设备
利用机械作用力将纤维与 胶质分离，如打浆机、揉 搓机等。
热力脱胶设备
利用高温使胶质软化、熔 融，再通过机械作用力与 纤维分离，如蒸煮罐、热 风循环脱胶机等。
超声波脱胶设备
利用超声波的振动和空化 作用使胶质松散并与纤维 分离。
物理脱胶的工艺流程
预处理
根据需要，对原料进行浸泡、 蒸煮或其他预处理，以提高脱 胶效果。
04 麻纤维的物理脱胶
物理脱胶的基本原理
01
物理脱胶是通过物理方法，如机械、热力、超声波等，使麻纤 维中的胶质与纤维分离，从而达到脱胶的目的。
02
物理脱胶不涉及化学反应，因此对纤维的损伤较小，能较好地
保持纤维的品质和性能。
物理脱胶的原理基于胶质与纤维之间的结合力差异，通过施加
03
外力或改变环境条件使胶质从纤维上分离。
脱胶
在表面有胶或者胶膜附着的物体，由于外因或者内因导致其脱落的现象叫脱胶。
分类介绍
微生物
化学
酶
①绢纺原料化学脱胶：绢纺原料（如废丝、疵茧等）丝纤维周围的丝胶，主要是由排列不整齐的非结晶性丝 胶球蛋白所组成。丝胶对于化学药剂的敏感性比丝素高。化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱类、无机酸等 化学药剂稳定性的差异而去除丝胶，丝胶较丝素易被水解生成易溶于水的化合物，经洗涤除去。桑蚕、柞蚕、蓖 麻蚕和木薯蚕等不同品种的茧，对于酸、碱等的作用也不同，脱胶工艺也有差异。从原料到脱胶制取精干绵，可 分为前处理、煮练脱胶和后处理三个阶段。前处理有原料选别、扯松和除杂、干茧切茧除蛹等工序，除去杂质、 杂纤维和蚕蛹等，然后按品质选别分档,以便脱胶均匀,并提高精干绵质量。后处理有温水浸洗、水力冲洗、脱水、 烘干等工序，进一步除去附在纤维上的丝胶、杂质和色素等。可以提高纤维洁净度、改善色泽、避免并结，从而 提高纤维的可纺性。碱性煮练是化学脱胶的主要环节，煮练次数可视原料品质和工艺要求而定。应用的碱类有碳 酸钠和硅酸钠等，柞蚕茧可用氢氧化钠。采用的助剂有渗透剂和净洗剂等。影响脱胶的主要因素有：练液的pH值、 温度、浴比和时间。化学脱胶的优点是脱胶速度快、占用场地少、适于连续化生产。设备主要有练桶、筒式煮练 机、带式煮练机、水力冲洗机和烘干机等。
①绢纺原料的微生物脱胶：工艺流程包括初练、微生物脱胶和复练。初练是对原料进行初步碱性煮练，以脱 除部分丝胶、油脂和杂质等。复练是对经过微生物脱胶的原料,再进行第二次碱性煮练,以提高脱胶和脱脂效果。 绢纺原料经过初练后放置在腐化缸内，在一定条件下自然发酵数昼夜，使空气中的细菌：霉菌、酵母菌、放线菌 等在缸中自然生长繁殖，从而产生蛋白酶和脂肪酶等，促进丝胶和油脂水解而脱除。一般含有蚕蛹和油脂较多的 原料可采用此法。绢纺微生物脱胶的杆菌现都属于好气性杆菌。为使空气通入发酵液，以便杆菌充分生长繁殖,促 进丝胶水解脱胶,常采用搅拌、翻缸的方法。影响脱胶的主要因素有：发酵液的pH值、温度、时间、浴比和其他 化学药剂等。微生物脱胶的优点是作用缓和并兼有脱脂作用。缺点是时间长、环境卫生差、劳动强度高、在杆菌 繁殖过程中也会有杂菌生长，会发生臭味和损害丝质。使用的主要设备有练桶和腐化缸等。
绢纺工艺流程精炼
绢纺工艺流程精炼
《绢纺工艺流程精炼》
绢纺工艺是中国传统的手工艺之一，历史悠久。
在现代工业化的进程中，传统的绢纺工艺也逐渐得到了改良和提升。
为了提高生产效率和产品质量，绢纺工艺流程也经过了精炼和优化。
首先，在原材料准备阶段，传统的绢纺工艺使用生丝作为原料。
而现代绢纺工艺中，除了生丝外，还可以使用其他合成纤维和天然纤维作为原料，以满足不同客户的需求。
同时，在原料的选择和配比上，也进行了精确的计量和混合，以确保产品的质量和稳定性。
其次，在纺纱和织造的工艺流程中，传统的手工操作逐渐被自动化设备替代。
例如，在纺纱过程中，传统的手工纺纱逐渐被机械纺纱设备取代，极大地提高了产能和产品质量。
在织造工艺中，也采用了先进的电子织造机，可以根据不同的设计要求进行编织，提高了生产的灵活性和效率。
此外，绢纺工艺中的染色和整理工艺也得到了改进。
传统的染色工艺中，使用的是天然染料和传统的染色方法。
现代绢纺工艺中，可以使用合成染料和先进的染色技术，以提高染色的均匀度和颜色的鲜艳度。
整理工艺上，也可以采用机械和化学处理的方法，使得织物的手感和外观更加符合市场需求。
总的来说，现代绢纺工艺在传统工艺的基础上，结合了先进的
技术和设备，对工艺流程进行了精炼和优化。
这不仅提高了生产效率和产品质量，也使得绢纺工艺更适应现代市场的需求。
麻纤维的脱胶
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成 分化学性质的差异，以化学处理为主去 除胶质的脱胶方法。由前面分析可知， 纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异 最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练 为主的方法进行。
（三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成 苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还 需要多道工序和较长的作用时间才能完 成。
苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必 须施予多道工序的处理，方能达到纺纱 用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的 工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工 艺称为后处理工艺。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。 一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工 序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工 艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效 率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对 精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备 条件来选定具体工艺。
?栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为?麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺的上述工序但一般在麻绢纤维加工时因纤维伸直状态好前准备工序采用二道针梳机纤维伸直状态好前准备工序采用二道针梳机其中头道工序有时使用双胶圈并条机
一、麻纤维的脱胶
（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从 茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为 麻的初步加工。初步加工的目的是经过 脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂 质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此， 麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。
纺纱学第3章梳理前准备(开松)
（4）梳针滚筒式 梳针滚筒式开松机件广泛应用麻、绢和化纤等纤 维的开松。梳针滚筒式开松机件对纤维的开松作 用细致、缓和，对纤维的损伤较少。 （5）锯齿滚筒式(刺辊式) 主要用于棉纺刺辊开棉机，刺辊数量从1～11个 不等。下图所示为典型四刺辊开棉机。该机开松 作用强烈，开松后棉束很小，在开松良好的基础 上又提高了混棉均匀度，并有利于细小杂质的清 除。
（3）三翼梳针式、综合式 三翼梳针式打手和综合式打手，均用于清棉机上，三翼在 圆周上均匀分布。 三翼梳针打手的每一翼上都装有一块梳针板，梳针刺入棉 层，对棉层进行分割、撕扯，但打击冲量较小，故其开松 效果好，而除杂作用较弱。加工化学纤维时，宜采用梳针 打手。 三翼综合式打手的每一翼上都装有刀片和梳针板，刀片装 在前面，梳针装在后面，它是利用刀片对棉层整个横向施 以较大的冲量之后，再利用梳针较强的分割作用进行开松 除杂，故其开松效果好，杂质破碎和纤维损伤少，目前加 工棉时使用较多。
设三力的合力为W，它可分解为沿着角钉工作面方 向的分力S和垂直角钉工作面的分力N。分力S指向 钉内，称为抓取力，分力N与角钉及棉块的摩擦系 数形成抓取阻力。若角钉工作面与植钉面间的夹角 为α，则有：
S Pcosα Acosα Tsinα
N Psinα Asinα Tcosα
自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少， 适用于开松的初始阶段。
（二）握持开松
握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作 用。 开棉机、清棉机的打手与给棉罗拉之间，开毛锡林与 喂毛罗拉之间以及绢纺开绵机的喂绵刺辊与持绵刀 之间等均为握持状态下的开松作用。 按对原料的作用方式握持开松可分为握持打击和握持 分割。
冲击排杂
③撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打 击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的 撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂 质靠本身重力由尘棒间落下，如下图所示。
麻纺纱线产品与工艺
1—喂麻帘 2—沟槽罗拉 3—喂麻辊 4—铁托板 5—锡林 6—剥麻罗拉 7—工作罗拉 8—托辊 9—道夫托辊 10—道夫 11—牵伸罗拉 12—上 压辊 13—出条罗拉 14—自动成卷 图 FZ002型开松机
③开松机的作用与工艺参数 a. 针板 针板是开松机主要工作机件上的包覆物，开松 机上对纤维的扯断和分梳作用都是依靠针板上的 梳针来完成的。所以，针板在开松机上占有重要 地位。 对于不同的梳理工作机件，应选用不同规格的 针板，它主要由各工作机件的作用和表面纤维负 荷所决定。
（1）软麻机的工艺过程
图 CZ141型往复式直型软麻机 1-喂麻帘子 2-软麻罗拉工作区 3-出麻帘子 4-自动给湿喷嘴
苎麻软麻机主要是往复式直型软麻机。CZI41 型往复式直型软麻机，如上图示。 铺麻工将精干麻抖松，然后均匀而连续地铺放 在喂麻帘子1上，通过软麻罗拉（直纹沟槽罗拉） 工作区2，然后走向出麻帘子3，在出麻帘子上方装 有自动给湿喷嘴4（也有上下都装喷嘴，双面喷油 者）把一定数量的乳化液喷射到精干麻上。软麻机 的主要部分是由14对软麻罗拉组成的软麻工作区。 软麻罗拉作往复回转运动，将纤维反复弯曲搓揉， 从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的 渗透。
第一节 苎麻纺纱工艺系统
一、概述 (一) 苎麻长麻纺系统 精练（精干麻）→机械软麻→给油→分磅 堆仓→扯麻→梳麻→预并I→预并II→精梳→并 条I→并条II→并条III→并条IV→头粗→二粗 →细纱 (二)苎麻短麻纺系统
二、苎麻精练 （一）原（苎）麻化学成分及化学性质 大约70%是纤维素，30%为胶质——半纤维 素、果胶、木质素、水溶物、脂肪腊质、灰分 （二）脱胶的基本原理 有微生物脱胶、化学脱胶两种。 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分 化学性质差异，以化学处理为主除去胶质的脱 胶方法——以碱煮为主。
第三章纺纱技术
二、绒毛的洗涤和炭化
毛和绒的洗涤一般分为开松、洗涤、烘干三个步 骤。 洗涤方法主要有乳化法和溶剂法，后者设备费用、 加工费用昂贵，生产中基本不使用。乳化法根据 原料性能的差异，采用不同的处理工艺进行加工， 但洗涤原理基本相同，使用的设备也相同。
（一）选毛
为了合理使用原料，必须对进厂的原毛用人工按 不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛的分级， 亦称选毛。其目的是合理地调配使用原料，在保 证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则， 尽可能降低原料成本。 绒毛的粗细与成纱的粗细和品质，织物的风格、 手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 重要指标，是羊毛分级的主要依据。
四、绢纺原料的精炼
精炼的目的是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂， 使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的杂 质，制成较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、 呈现珠光光泽的单纤维。 精炼质量是关系到后工序能否正常进行、产品质 量优劣及经济效益高低的重要因素。 绢纺原料的精炼工程包括精炼前处理、精炼及精 炼后处理三个工序。
三、化学纤维的选配
化学短纤维纯纺或与各种天然纤维混纺以 及化学纤维与化学纤维混纺的产品非常多 ，其目的是充分发挥各种纤维的优良特性 ，相互取长补短，以满足产品不同用途的 要求，增加花色品种，扩大原料来源并降 低成本。 化学纤维选配包括：品种选择、混纺比例 确定以及化学短纤维长度、线密度等性质 选择。 （最重要的是纤维品种的选定）
（三）纤维性质的选配 混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等 指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性 能。 1、化学短纤维长度和线密度的选择 1）纤维长度和细度的关系有以下经验公式： L／D≈1 （可纺性最好） L：纤维长度，单位英寸（1英寸=25.4mm） D：纤维细度（旦） D小，易产生棉结，纤维易断裂；D大，细纱 易发毛，可纺性差
2022东华大学苏州大学江南大学研究生纺纱学复试题目出处3
2022东华大学苏州大学江南大学研究生纺纱学复试题目出处3纺纱学一、名词解释：1．混条(毛)实现不同色泽、不同成分纤维的混合。
同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。
2．清钢(梳)联由喂棉箱和管道联接清棉机和梳棉机，一台开清棉机组可供8～12台梳棉机。
3．绢丝烧毛通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光泽。
4．细纱后区两大两小工艺两大：粗纱捻系数；细纱后区中心距。
两小：粗纱牵伸倍数；细纱后区牵伸倍数。
5．粗纱张力粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。
6．毛纺条染产品毛条染色后将不同颜色的条子相混、纺纱而成的产品。
条染产品工艺流程长，生产成本高。
纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽立体朦胧。
7．蒸纱消除纱线内应力；消除静电：稳定捻度；降低缩水率。
8．理条、整条理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。
整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度：纤维伸直平行；纤维间混合。
9．滑溜牵伸中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈（非积极地）控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。
10．环锭紧密纺纱在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置)，通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
二、简答：1．写出棉纱质量考核项目。
单强；单强不匀；条干：Uter条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。
2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？。
倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。
头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。
为产量平衡，头道V大，二道V小些。
纺纱原理各章复习题
（一）普梳系统1.应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（二）精梳系统
1.应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱
4.目前开松效果的评定方法有哪些？
重量法：平均重量值低，开松效果好，越低越好；
比容法：比容大，开松效果好，越大越好；
速度法：由终末速度决定纤维块的重量和形状、开松程度等；
气流法：压力值高，开松度好，透气量小，开松度好。
5.除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？
（一）落物率=（落物重量/喂料重量）×100%
6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？
精炼前处理、精炼、精炼后处理
工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（2）化学精练：
①一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
异性纤维：指棉花中混杂的化学纤维，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。也称为三丝：棕丝、麻丝、头发丝。异物分离器可以起到除杂效果。
异性纤维的危害：异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销和出口。
隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。锡林与盖板间隔距，锡林与工作辊、道夫间隔距。速比，锡林速度，针布的规格和针面状态，喂入负荷，抄针负荷
《绢纺原料的精练》课件
现代绢纺工艺的优势 与不足
评估现代绢纺工艺的优点和挑 战，包括生产效率、资源利用 和环境影响。
传统工艺与现代工艺 的区别和联系
分析中国传统绢纺工艺和现代 工艺之间的联系和相互影响， 展示创新在传统工艺中的应用。
四、绢纺原料的应用及未来发展
绢纺原料在纺织工业中的 应用
展示绢纺原料在纺织工业中的广 泛应用，如时尚服装、家居纺织 品和工艺品等。
绢纺原料的未来发展趋势
预测绢纺原料的未来发展趋势， 包括新技术的应用、生产方式的 改进和市场需求的变化。
对绢纺原料的前景评估
评估绢纺原料的可持续性和可替 代性，探讨未来的市场前景和发 展潜力。
五、总结与展望
1 传统工艺与现代工艺 2 绢纺原料的精细化与 3 对绢纺行业的未来展
的发展
产业化
望
总结传统工艺和现代工艺 的演变过程，揭示技术创 新对于绢纺行业发展的重 要性。
强调绢纺原料的精细化加 工和产业化推动，为行业 创造更多的发展机会。
展望绢纺行业的未来发展 方向，包括技术进步、文 化保护和可持续发展的重 要性。
《绢纺原料的精练》PPT 课件
# 绢纺原料的精练
一、绢纺原料的概述
绢纺原料的种类
介绍不同类型的绢纺原料，如桑蚕丝、半兽丝等，以及它们的特点和用途。
绢纺原料的传统加工方法
探索传统绢纺原料的加工方法，如脱胶、漂白和制绢，以及相关的工艺技术。
展历程
追溯精练技术的发展历史，从传统手工到现代化机械化生产，介绍创新和改进的 里程碑。
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精练技术的分类和特点
探索精练技术的不同分类，如水力精炼和机械精炼，并说明它们的独特特点和适 用范围。
3
水力精炼和机械精炼的原理和工艺
一绢纺原料的精练
2、制绵工程 制绵工程的流程如图1-9所示，任务是
对精干绵进行适当混和，细致开松，除去 杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行 度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 绢丝纺制绵工程类似于精梳毛纺系统的毛 条制造。
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因丝纤维很长，需要采用切绵将丝纤维 切成一定的长度，以便后续工序的梳理和 牵伸；然后用圆梳或精梳工艺排除短纤维、 杂质和疵点。
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（一）绢丝纺系统 1、精练工程
利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢 丝用于织造绢绸。由于疵茧和废丝都含有 大量的丝胶、油脂和蜡等杂物，需通过精 练工序除去丝纤维上的油脂和大部分丝胶， 即所谓的脱脂与脱胶，使丝纤维洁白并呈 现出丝纤维固有的光泽，同时使纤维易于 松解及以后的机械加工。经过精练工程处 理后的原料叫精干绵。
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3、绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝纺流程(见图1-10)
由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3 道并条(练条)]、粗纱工程(包括延绞、粗 纱)、细纱工程和并捻、整理等后加（二）紬丝纺系统 紬丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的
落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或 棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。 细丝线密度高、手感松软、表面具有毛茸 和绵结，其织物称绵绸。
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精练是去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂、 蜡质、无机物及其他一些杂质。按精练原 理可分为化学精练和生物化学精练。
精练后处理包括洗涤、脱水和干燥等工序。
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二、绢纺纺纱系统
绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统 和丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织 造薄型高档绢绸，后者纺纱线密度大，成 纱硫松、毛茸，别具风格。
（二）精练过程 精练的目的是去除绢纺原料上大部分丝 胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除 粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁 净的、蓬松的、有一定刚弹性的、呈现珠 光光泽的单纤维(精干绵)。精练质量是关 系到后工序能否正常进行、产品质量优劣 及经济效益高低的重要因累。
麻纤维、蚕丝、羊毛制品练漂7
麻纤维制品的练漂教学目标：知识目标：1、理解并掌握麻纤维制品的练漂。
2、比较麻织物前处理与棉织物前处理工序。
能力目标：培养学生自己思考问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒、坚持不懈的学习态度。
教学重点：麻纤维制品的练漂教学难点：麻织物与棉织物前处理的比较教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经将棉织物前处理全部讲完，对于同属于纤维素纤维的麻织物来讲，他的前处理是怎样的呢？与棉织物前处理有什么不同之处？三、新授（一）原麻脱胶方法原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，脱胶的方法有民间土法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学法脱胶。
目前多用化学法脱胶化学脱胶法的原理：利用强酸强碱及氧化剂先后与原麻作用，使非纤维素物质大多数溶于酸碱液中，或在氧化后可以溶解。
应用化学法脱胶时要最大限度的提高麻纤维的纯度，使麻束纤维便于全部分离成单纤维，以提高纤维的洁净度，柔软度及单纤维支数，使可防性及成纱支数提高。
脱胶过程要尽可能不损伤麻纤维。
（二）脱胶工艺目前常用的脱胶法有：一次煮法，二次煮法、两煮一漂法和二煮二漂法等1一次煮法常用工艺流程为：拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干2 二次煮法纺低支纱常用此工艺：流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干3 二煮一漂法纺中支纱宜用工艺4 二煮二漂法以上各种脱胶法的核心是碱煮，煮练用剂除烧碱外，还有水玻璃、硫化钠、三聚磷酸钠、螯合分散剂、亚硫酸钠、表面活性剂等。
（三）变性处理经过适当化学处理可以改变麻纤维的超分子结构，如结晶度、取向度，使纤维的弹性得以改善，有利于梳纺、织造、使织物的耐磨性及染色性能也有提高。
这种化学处理的方法称之为：变性麻纤维化学变性的方法有：碱法（浓氢氧化钠松弛浸渍）、磺化法、碳烷基化法、尿素法等。
但磺化法易造成空气污染而使用不多。
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（2）特点：
➢ 精干麻质量好，适用于纺低线密度纱，但工艺流程长，生产 成本较高
（二）精干麻品质评定
1. 内在品质：粗细、强度、白度、回潮率、含油率、残胶率。 2. 外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。
四、亚麻细菌脱胶
（一）亚麻初步加工的工艺流程：
亚麻原茎 入库养生
选茎与束捆 浸渍（沤麻） 干燥 碎茎 打麻 打成麻和落麻
第二章 纺纱原料的准备
教学单元3 麻纤维脱胶与绢丝精练
第三节 麻纤维的脱胶
➢ 苎麻、黄麻、洋麻、大麻、亚麻、剑麻等 剥皮（与麻杆分离） 刮麻（除鲜皮） 脱胶（去除胶与杂质） 精干麻 进入纺纱系统
一、麻纤维的成分与性质
➢ 大约70%是纤维素，30%为胶质—半纤维素、果胶物质、木 质素、脂肪蜡质、灰分。
三、精干绵品质检验
1. 理化测试 2. 外观检验
色光、蓬松度、手扯强力、均匀度、绵结数、油味等。
➢ 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、 纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性。
亚麻打成麻
亚麻纤维
脱胶后（精干麻）起出
亚麻脱胶前后比较（白为脱胶后）
打成麻分束
苎麻喂入脱胶
苎麻打纤
苎麻漂洗
苎麻喂入烘干
第四节 绢纺原料的精练
一、绢纺原料
（一）桑蚕绢纺原料
1. 茧类；2. 丝吐类；3. 滞头；4. 茧衣类
精练前处理包括原料选别、扯松和除杂。
（四）精练
1. 化学精练：利用化学药剂的作用，使绢纺原料脱胶，去脂。
（1）碱精练：加入碳酸钠或硅酸钠等碱性盐及表面活性剂等，使丝 胶油脂去除。
（2）酸碱练：在练液中加入硫酸，使丝胶去除。
2. 生物化学精练 （1）原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除； （2）方法：
① 腐化练：利用微生物的新陈代谢作用所分泌出的酶，使丝胶、油 脂水解；
1. 二煮法 （1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
（2）特点：
工艺流程短，精干麻质量不高，只适用于纺高线密度纱。
2. 二煮一练法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 精练 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
温水洗
冲洗
（2）化学精练：
① 一次练工艺流程：
预浸
脱水 精练
② 二次精练工艺流程： 初练 温水洗 脱水
温水洗 冲洗 脱水 烘干 复练 温水洗 冲洗 脱水 烘干
（3）腐化练：
初练 温水洗 洗 脱水
脱水（ 除蛹 复练 温水洗
扯块） 自然发酵 冲 冲洗 脱水 烘干
（五）精练后处理
精练后处理包括洗涤、脱水和干燥等工序。
② 酶制剂练：将生物中的酶做成制剂，直接作用于原料使丝胶、油 脂水解。
3. 精练方法的选择
（1）含油极少的上等原料—化学精练或酶制剂精练； （2）含油中等的原料—化学精练； （3）有蛹茧或重油滞头、硬块多的长吐—腐化练。
4. 精练工艺流程
（1）酶制剂精练： 预处理 温水洗 脱水 烘干
原料
1. 挽手类；2. 茧类
（三）蓖麻（木薯）蚕原料
二、精练
（一）茧丝的组成
➢ 主要包括丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂 等。
（二）精练的目的
➢ 去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开， 并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的单纤维 （精干绵）。
（三）精练前处理
（2）特点：
精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
3. 二煮一漂法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 漂白 酸洗 水洗 脱水 给油 脱水 烘干
（2）特点：
精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
4. 二煮一漂一练法
（1）工艺流程：
拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 漂白 酸洗 水洗 精练 水洗 脱水 给油 脱水
二、脱胶的基本原理
（一）麻脱胶的要求
1. 苎麻 全脱胶 单纤维 2. 黄麻、洋麻和亚麻 半脱胶
工艺纤维
（二）脱胶的方法及原理
1. 微生物脱胶：利用微生物来分解胶质。 2. 化学脱胶：根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和
氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质—以碱煮为主。
三、苎麻化学脱胶
（一）化学脱胶工艺的选择
长的打成麻 亚麻经过初加工后
短的粗麻 打成麻：打麻后的亚麻。
粗麻
一粗：打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维。 二粗：打麻中产生的落麻经过短麻处理机械处理后的麻纤维。
（二）细菌脱胶的几种方法
1. 雨露浸渍法 2. 冷水浸渍法
3. 工业温水浸渍法 4. 嫌气性空气沤麻法
（三）打成麻的品质指标