粗集料含泥量及泥块含量试验(大)

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。

按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。

本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。

粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。

试验间的温度应保持在15°C〜30°C。

粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。

2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。

粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。

5集料的各种试验方法

第五部分集料的各种试验项目（粗集料部分）一、粗集料筛分试验（T 0302-2000）（一）目的与范围：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

（二）仪器与材料：试验筛、天平、方盘等。

（三）方法与步骤：（干筛法）1.四分法按下表称取集料的质量。

3.依据各技术规范要求，对集料按筛孔大小排列顺序逐个过筛，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的1%为止。

4.称取每个筛上的筛余质量，准确至总质量的0.1%（最后总质量筛前筛后相差不得超过0.5%）。

5.计算：分计筛余、累计筛余、通过率（精确0.1%）6.绘制筛分曲线图。

二、水泥混凝土集料的压碎值试验（T 0315-2000）（一）目的：测碎石、砾石抵抗压碎的能力。

（二）仪器材料：压力试验机、压碎值指标测定仪、天平、圆孔筛（2.5mm 、10mm 、20mm ）（三）方法步骤：1.将试样过10mm-20mm 标准筛，并剔除针、片状颗粒,称取3kg,三份。

2.将圆筒置于底盘上，底盘放10mm 光圆钢筋。

取一份材料，分两层装入筒内，每装一层，左右交替颠击各25下；第二层装入后试样表面距离盘底的高度在100mm 左右；整平试样表面，将压块平整放入筒内。

3.将试筒放在压力机上，在3min-5min 内，均匀加荷到200KN ，稳定5S 后，卸荷。

4.将筒内集料全部过2.5mm 的筛。

称筛余物称质量。

5.计算：Q=（3kg –筛余物称质量）/3kg ×100 （精确0.1%）6.要求做三次平行试验，求平均值。

三、沥青路面用粗集料的压碎值试验（T 0316-2000）（一）目的与范围：本方法适用于鉴定路面基层、底基层、沥青面层的粗集料，检测其抵抗压碎的能力。

（二）仪器与材料：集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机、金属筒、方孔筛（13.2mm 、16mm 、2.36mm ）（三）方法步骤：1.取13.2mm-16mm 试样3kg （烘干，100℃，4小时）2.将集料分三层装入，每一层要求用金属棒以50mm 的高度自由下落，均匀夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。

材料检验取样标准

➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。

击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。

3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。

表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。

从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。

5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。

从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。

高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。

从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。

7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。

取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。

8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。

松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。

任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。

9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。

31.5碎石粗集料含泥量及泥块含量试验

集料含泥量及泥块含量试验记录表
工程名称：合同号：编号：施工单位：监理单位：
任试试评
务验验定
单日规标
号期程准 2013.10.27-2013.10.28
试试试复
验验验核
Hale Waihona Puke 环设人人境备员员料场
22℃ 台秤、烘箱、方孔集料标准筛、容器、浅盘、毛刷等
1 10005 9921 0.8 0.8
2 10001 9925 0.8
备注结论：符合设计要求
试样名称工程部位。
31.5~4.75mm碎石路面基层
取样地点试样描述
。
洁净、无杂质、无结块
试验次数含泥量试验前烘干试样质量m0(g) 含泥量含泥量试验后烘干试样质量m1(g) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测值Qn(%) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测定值(%) 4.75mm筛筛余量m2(g) 泥块含量泥块含量试验后烘干试样质量m3(g) 集料中粘土泥块含量测值Qk(%) 集料中粘土泥块含量测定值(%)

含泥量及泥块含量

检测参数标准化流程1参数名称粗集料的含泥量及泥块含量。

2名称解释测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

3标准规范试验标准：《公路工程集料试验规程》(JTGE 42-2005)评定标准：《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4目的与适用范围测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

5 仪具与材料(1)台秤：感量不大于称量的0.1％。

(2)烘箱：能控温105℃±5℃。

(3)标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

(4)容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

(5)浅盘、毛刷等。

6 试验环境要求：温度、湿度无特殊要求。

7试验工作程序及样品处置7.1样品收发程序现场采样活委托送样→样品编号→取样品→试验员进行试验→进行原始数据记录处理→填写试验报告→复核人复核签字→审核签字→批准签字→报告盖章（归档）→客户7.2试验工作程序按规范要求进行取样→进行试验→试验结束→样品集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验记录→出具试验报告→完毕8 操作过程8.1试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。

T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量9.1含泥量试验步骤9.1.1称取试样1份(m 0)装入容器内，加水，浸泡24h ，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。

公路工程集料试验工程

公路工程集料试验工程水稳集料粗细分界点为4.75mm；沥青集料粗细分界点为2.36mm.筛分试验，粗集料的水洗筛分计算时的集料总质量为扣除损耗后的总质量，细集料筛分计算直接以试样总质量来计算。

粗集料：粗集料取样方法方法：料堆取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的局部，再在料堆顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的假设干份组成一组试样。

各实验工程所需粗集料的最小取样质量〔KG〕水泥用粗集料采用干筛法，沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法。

天平：感量不得大于试样质量的0.1%将取回的试样四分之后风干，有超大粒径的可以去除超粒径后再筛分。

1.取一份试样，105+5℃烘干至恒重，称取质量。

2.用清水清洗干净，底部为0.075mm标准筛，上部为2.36或者4.75筛，清洗干净直至水清洁为止。

〔取回0.075筛面上的细粉时，将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将其刷掉〕3.将洗后试样105+5℃烘干至恒重，称取烘干后试样质量的总质量，以洗前与洗后之差作为0.075mm的筛下局部。

4.将个筛筛分，此时0.075mm筛下局部应为0，如果有质量将其并入水洗得到的0.075mm的筛下局部。

计算：水洗法0.075通过率〔筛底值不为零时，应将其并入m0.075中，重新计算P0.075〕M0.075=M3-M4P0.075=100*343m3m0.075mmm-=M0.075：水洗得到小于0.075mm局部质量 m3：洗前质量 m4：洗后质量当两次平行实验差值超过0.1%时，实验重做。

损耗质量=洗前质量-〔各筛质量+筛底{0.075以下}〕损耗率不应大于0.3%计算实例：粗集料密度与吸水率试验〔网篮法〕一目的与适用围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度，毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二仪具与材料天平：感量不大于称量值的0.05%溢流水槽，有调节水位装置吊篮：直径和高度在150mm左右温度计标准筛毛巾烘箱：能控温在105℃±5℃三试验准备1将取来的试样较粗的用4.75mm方孔筛过筛，对于较细的用2.36的筛过筛。

3. 粗骨料

一、筛分析试验1、目的、范围1.1测定粗集料的颗粒组成。

对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。

1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。

2、仪具、材料2.1试验筛2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。

2.3烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2.4浅盘。

3、试样制备应符合下列规定试验前，用四分法将样品缩分至不少于表3-11所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

表3-11筛分所需试样的最少重量4、筛分试验应按下列步骤进行4.1按表3-11的规定称取试样，烘干至恒重，称取干燥集料试样总质量（mo）准确至0.1%；4.2用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。

人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并人下- -号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

应确认1min内通过筛孔的质量确实小.于筛上残余量的0.1%。

.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0. 075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料面言,0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.I5mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余.将粗集料的0.075mm 通过率假设为0。

4.3如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分。

当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗塞过筛孔。

4.4称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。

粗细集料试验

4 、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大于19mm 时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
? 5 、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1﹪.
? 各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥
? 总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5﹪。
? 6 、计算
? 6.1 干筛法筛分结果的计算
4 试验步骤
? 4.1 取试样一份装入干净的搪瓷盘中,注入洁净的水, ? 水面至少应高出试样2Omm ,轻轻搅动石料,使附着在 ? 石料上的气泡完全逸出。在室温下保持浸水24h 。 ? 4.2 将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面
高度至水槽的溢流孔,将天平调零。吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失,对2.36mm ~4.75mm 粗集料应更换小孔筛网,或在网篮中加放入一个浅盘。 ? 4.3 调节水温在15~25 范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制,维持不变。称取集料的水中质量(mw) 。 ? 4.4 提起吊篮,稍稍滴水后,较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料(2.36mm ~4.75mm) 连同浅盘一起取出,稍稍倾斜搪瓷盘,仔细倒出余水,将粗集料倒在拧干的湿毛巾上,用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失,或有小颗粒附在吊篮上。再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时,宜逐颗擦干。注意对较粗的粗集料,拧湿毛巾时不要太用劲,防止拧得太干,对较细的含水掉,又千万不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失,且已擦干的集料不得继续在空气中放置,以防止集料干燥。
三、(1) 粗集料密度及

粗骨料试验记录(含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配)

2
泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
试验后烘干试样质量m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单值
平均值
1
2
针片状颗粒含量
烘干试样质量
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
压碎指标值
试样质量
m0（g）
压碎试验后筛余的试样质量
m1（g）
压碎指标值δa（%）
δa＝［（m0－m1）/m0］×100
平均值
有机物含量判定
试样数量（ml）
加3%NaOH溶液时间
标准溶液配制时间
比较时间
比较结果
颗粒级配
筛孔边长（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛余质量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
筛分试样总质量（kg）
最大粒径（mm）
散失质量（kg）
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
Hale Waihona Puke 平均值1

砂的含泥量及泥块含量测定

砂的含泥量及泥块含量测定一、含泥量测定（一）试验仪具1、天平：感量不大于0.1g ；2、烘箱：能控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.075mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。

5、其它：搪瓷盘、毛刷等。

（二）试样制备将所取试样用四分法缩分至约1100g ，置于温度为(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

（三）试验方法步骤1、称取试样500g ，倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h 。

2、用手在水中淘洗试样，滤去小于0.075mm 的颗粒。

3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

4、用水淋洗存留在筛上的细粒，并将0.075mm 筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm 的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m 1）。

（四）结果计算及要求1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。

(3-28) 式中 Qn ——砂的含泥量（%)； m 0——试验前的烘干试样质量（g ）； m 1——试验后的烘干试样质量（g ）。

2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。

试验数据记录及结果处理见表3-66。

二、泥块含量测定（一）试验仪具1、天平：称量1kg （感量不大于0.1g ）；2、烘箱：控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.6mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。

5、其它：搪瓷盘、毛刷等（二）试样制备将试样用四分法缩分至约5000g ，并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18100010⨯-=m m m Q n㎜的颗粒，相等的两份备用。

粗集料级配技术指标

＜20
＜25
＜30
氯化物(氯离子质量计％)
＜0.01
＜0.02
＜0.06
坚固性(按质量损失计％)
＜6
＜8
＜10
云母(按质量计％)
＜1.0
＜2.0
＜2.0
天然砂、机制砂含泥量(按质量计％)
＜1.0
＜2.0
＜3.0①
天然砂、机制砂泥块含量(按质量计％)
＜0
＜1.0
＜2.0
机制砂PH值＜1.4或合格石粉含量②(按质量计％)
注：①Ⅲ级碎石的压碎指标，用做路面时，应小于20％；用做下面层或基层时，可小于25％；
②Ⅲ级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20％；用做下面层或基层时，可小于25％。
粗集料级配范围
方筛孔尺寸(mm)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
累计筛余(以质量计)(％)
合成级配
4.75～16
95～100
85～100
40～60
0～10
4.75～19
95～100
85～90
60～75
30～45
0～5
0
4.75～26.5
95～100
90～100
70～90
50～70
25～40
0～5
0
4.75～31.5
95～100
90～100
75～90
60～75
40～60
20～35
0～5
0
粒级
4.75～9.5
95～100
80～100
0～15
0
9.5～16

粗集料泥块含量及含泥量(精)

T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验1 目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总质量及4.75mm以上泥块颗粒含量。

2 仪具与材料（1）台秤：感量不大于称量的0.1%。

（2）烘箱：能控温105±5℃。

（3）标准筛：测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。

（4）容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

（5）浅盘、毛刷等。

3 试验准备按T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表T0310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量4 试验步骤4.1 含泥量试验步骤4.1.1称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。

4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。

4.2泥块含量试验步骤 4.2.1取试样1份。

4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。

4.2.3 将试样在容器中平摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的清澈为止。

粗集料试验

术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。

2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。

2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。

从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。

2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。

2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。

2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。

2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。

通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。

2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

粗、细集料技指标

细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。

细集料的技术指标应符合6.3.1的规定。

表6.3.1细集料的技术指标类类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。

2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂的混合砂。

3、石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。

4、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。

6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。

6.3.2细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。

检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。

6.3.3砂的分类应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3砂的分类注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。

6.3.4细集料的颗粒级配应处于6.3.4中的任一级配区以内。

表6.3.4中的任一级配区以内表6.3.4细集料的分区及级配范围出量不得大于5%。

2、人工砂中150um筛孔的累计筛余：Ⅰ区可放宽到100%~85%，Ⅱ区可放宽到100%~80%，Ⅲ区可放宽到100%~75%。

3、Ⅰ区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度。

粗细集料试验

• 4.5立即在保持表干状态下,称取集料的表干质量(mf)。
• 4.6将集料置于浅盘中,放入 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘,放在带盖的容器中冷却至室温,称取集料的烘干质量(ma)。
毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度,以及粗集料的吸水率。 • 2仪具与材料 • (1)天平或浸水天平:可悬挂吊篮测定集料的水中质量,称量应满足试样数量称量要求,感量不大于最大称量的0.05%。 • (2)吊篮:耐锈蚀材料制成,直径和高度为150mm左右,四周及底部用1mm~2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。 • (3)溢流水槽:在称量水中质量时能保持水面高度一定。
粗
细
集
料
的
检
测
讲解人：韩正国 2013、3
粗集料一、概念及试验
1、在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75㎜的碎石、砾石和破碎砾石。
2、试验：筛分、合成后集料的密度、吸水率、堆积密度、振实密度、捣实密度、孔隙率、含泥量、泥块含量、针片状含量以及压碎值。
一、仪具
（1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。（2）摇筛机。（3）天平或台称：感量不大于试样质量的0.1﹪. （4）其他：盘子、铲子、毛刷等。
二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏
2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。
3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。

粗细集料试验

二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底）式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.