压顶梁、内支撑梁施工知识讲解

压顶梁、内支撑梁施工

召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

施工作业顺序：

土方挖至压顶及砼支撑垫层底标高—放支撑沟槽轴线，浇筑砼支撑垫层─养护达到作业强度—绑扎砼梁钢筋—支钢筋砼支撑模板—组织验收—施工砼支撑—养护钢筋支撑砼—待砼支撑达到设计强度的80%后进行分层土方开挖—待地下室底板及换撑达到设计强度的80%后拆除支撑。

1、立柱设计要求

⑴内支撑立柱采用井字形钢构架，截面尺寸500×500mm，下部采用新打φ800钻孔灌注桩（砼强度等级C25）做立柱基础。

⑵钢构架角铁为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。

⑶钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m，钢立柱与桩主筋焊接。

⑷立柱的止水片为6mm钢板，必须与立柱骨架密封焊接。

2、施工要点

⑴钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必须牢靠，符合设计及相关规范要求。

⑵立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。

⑶立柱安放高度必须严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。

⑷如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必须补加钢构立柱至设计标高。

⑸立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室的中部。

3、垫层的施工

⑴本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。

⑵垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计要求。

4、支撑梁钢筋施工

⑴钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工再绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。

⑵钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。

⑶梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须复试或抽样试验，合格后方可投入施工。

⑷钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距，位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。

⑸钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。

5、支撑梁模板施工

⑴支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。

⑵模板接缝应严密，不得漏浆。

⑶在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。

⑷模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。

⑸浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。砼浇捣前，木模要经浇水湿润。

6、支撑梁砼施工

本工程支撑梁采用商品砼泵送。砼工程质量保证措施及注意事项：

⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

⑵商品混凝土生产厂家的级配必须送项目部及监理公司审核。

⑶浇筑前对模板浇水湿润。

⑷支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，第一层下料慢些，

使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

⑸砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。

⑹在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模架的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理

⑺混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。

7、换撑施工

在第二道水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度及传力带砼达到设计的100%以上，浇筑底板前必须对水泥土搅拌墙进行清理，不得有土泥杂物等，底板混凝土至围护墙之间浇筑C20毛石砼支撑带，其顶标高与底板面层标高相同。在机械拆除内支撑前，先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的破坏。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆次支撑、再拆主支撑。在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。

在第一道水平支撑拆除时，确保地下一层楼面板及传力带砼强度达到设计的100%以上，对后浇带、楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。为减少这类不利影响，特在楼梯内外墙体内增设一道水平钢管支撑(管径300mm以上)，来改善此部位的受力效果。为使上人楼梯口、电梯井口等部位的应力能够有效传递而不产生应力集中，需在楼梁板同标高位置增设临时型钢支撑，以消除对结构的破坏。换撑施工及后浇带处理。

本工程在底板、楼板处各设有多条后浇带，为确保在换撑过程中，土体的压力能通过换撑连梁传递至楼梁板处，必须对后浇带进行加固，为保证地下室底板后浇带位置的换撑传力，采用φ180×12短钢管与后浇带两侧刨平顶紧，钢管与后浇带间设置12厚250×250钢板垫片，钢管长度同后浇带宽度。

一是要确保围护体系的稳固和换撑受力体系的合理性；二是要合理安排支拆的施工顺序；三是要做好实时监测，通过检测的数据及时采取应急措施，确保工

程在换撑进程中施工安全。

8、内支撑梁的拆除

本工程的支撑梁采用人工拆除。

⑴本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提条件是：

①地下室底板浇捣完成，并达到设计强度的80％。

②换撑砼强度达到80％。

⑵拆除施工的顺序

本工程支撑梁拆除总的顺序原则是，先拆除支撑梁体系中相对不重要（或相对受力较小）的支撑梁，再拆除相对较重要（或相对受力较大）的支撑梁。

⑶拆除前的准备工作

①通过同条件试件强度核对地下室底板的砼强度及换撑是否达到设计要求的80％。

②拆除前由项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。

③基坑支撑梁拆除前，应将基坑内的施工操作人员，尽量撤离，仅留下必须的施工人员。并对这部分人员做好安全交底和应急预案交底。

⑷拆除时使用的设备、方法

①拆除时使用的设备

拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。

②拆除方法

拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔，然后插入风镐、劈裂器，再用风镐进行冲击，从而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式钢筋切割机切断钢筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切断钢筋，以免使支撑梁成为纯悬臂结构。

⑸拆除施工措施