煤焦油脱水
煤焦油脱水
实用标准文案
煤焦油脱水
meij扭oyou tuoshui 煤焦油脱水(dehydrating of eoal tar)指初步脱除煤燕油所含水分的过程。
是煤焦油蒸馏的准备工作之一。
分离出氨水和焦油渣的煤焦油，尚含水4% 左右。
在煤焦油间歇蒸馏过程中，水分会延长蒸馏时间，降低设备处理能力，增加热量消耗，并使煤焦油产生泡沫而导致窜油事故。
在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故.同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。
因此，煤焦油蒸馏前，必须脱水。
脱水有加热静止脱水法、加压脱水法和机械脱水法三种。
加热静止脱水法是，在贮槽中将煤焦油加热并维持在70~80℃，静止36h以上，水与煤焦油因密度不同而分离。
加热有利于乳化液的分离，但温度过高，对流作用增强，会影响澄清，并引起轻油挥发。
静止脱水可使煤焦油中水分降到2%左右。
加压脱水法是煤焦油在专设的贮槽中，在压力0.49~0.98Mpa、温度130~150℃的条件下静止4h，煤焦油中水分可降到1~2%。
机械脱水法是，用离心机进行煤焦油脱水，煤焦油中水分可脱至1%。
上述三种方法只能脱除煤焦油中乳化状水分，但不能脱除焦油中溶解水和化合水，这部分水分需在煤焦油蒸馏初期的最终脱水阶段脱除。
(冯映相徐瀚初)
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关于煤焦油脱水技术的探讨
关于煤焦油脱水技术的探讨摘要：文章介绍了煤焦油水分对焦油加工工艺、产品质量的影响，并简单对于常用的煤焦油脱水技术进行探讨。
关键词：煤焦油；脱水；技术煤焦油是炼焦工业煤装入焦炉炭化室高温干馏，经干燥、热解析出吸附在煤中的水、二氧化碳和甲烷等，随着煤的温度升高，煤含氧多的分子结构分解为水、二氧化碳等；当煤层温度达到500℃～550℃，则发生煤大分子侧链和基团的断裂，形成大量的初次热解产物，亦称为初焦油；其受炉墙、焦饼中心和炉顶空间的高温作用，在800℃～1000℃的条件下发生深度热分解，生成二次热解产物，或称为高温焦油，其产量约占装炉煤的3%～4%。
1煤焦油脱水的原因煤焦油在蒸馏前必须脱水。
焦油的含水，直接影响着蒸馏的稳定操作和设备使用寿命等，造成蒸馏塔系统压力显著提高、阻力加大，甚至打乱蒸馏操作制度，增加能源消耗；若直接作为产品销售，也会降低产品质量等级，影响企业的企业形象和经济效益。
冶金行业标准(YB/T 5075-1993)规定了煤焦油的质量标准，其水分指标要求不大于4%。
2煤焦油水分的影响2.1煤焦油水分对焦油加工精制的影响含水较高的煤焦油在预处理、蒸馏过程中，会延长脱水时间而增加蒸汽、水等能源消耗及储罐的周转时间，降低设备生产能力。
特别是由于水的存在，形成焦油和水的乳浊液，使焦油加热不均匀。
其中水分会因过热而突然沸腾，引起焦油的喷出，造成事故。
因此，煤焦油加工蒸馏前必须脱水。
焦油所含的水以稀氨水的形式存在，伴随水分带人腐蚀性介质——固定氨盐，当加热到220℃～250℃时，固定铵盐会分解成氨和游离酸，引起设备和管道腐蚀。
此外，煤焦油中的水分是含有氨、氰和酚等很多有毒有害物质的废水，污染环境。
2.2煤焦油水分对产品质量的影响煤焦油水分对质量指标密度和黏度的影响是明显的，水分越大，密度和黏度就会越小；水分越小，密度和黏度会越大。
通过大量数据分析，得出煤焦油的水分与密度、黏度的关系曲线（图1、图2）。
一种煤焦油脱水方法
一种煤焦油脱水方法
煤焦油脱水方法主要是通过物理或化学手段将煤焦油中的水分去除。
常见的方法包括以下几种：
1. 蒸馏法：利用煤焦油中水和油的沸点差异，进行加热蒸馏，将水分从煤焦油中分离出来，得到干燥的煤焦油。
2. 分子筛吸附法：利用分子筛的吸附作用，将煤焦油中的水分吸附到分子筛表面，然后再进行脱附，得到干燥的煤焦油。
3. 冷凝法：在低温下将煤焦油中的水分通过冷凝的方式凝结成液体，然后将液体水分去除，得到干燥的煤焦油。
4. 生物制备法：利用生物技术手段，引入具有高效水解能力的微生物，将煤焦油中的水分降解分解，从而实现脱水的效果。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据实际情况选择适合的脱水方法。
浅析影响煤焦油脱水的因素
浅析影响煤焦油脱水的因素中图分类号：S927 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0372-011、前言峰煤焦化厂现有一期72孔TJL4350D型焦炉两座，采用捣固煤饼，侧装高温干馏工艺，配套相应的煤气净化车间和环保设施，年产焦炭100万吨。
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的荒煤气进入初冷器，焦油氨水与焦油去机械化氨水澄清槽进行初步分离。
分离的氨水至循环氨水槽，用循环氨水泵送至焦炉冷却煤气，多余的氨水有循环氨水泵抽送至剩余氨水槽。
分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的焦油定期用焦油泵抽送至焦油槽，焦油槽底部有蒸汽盘管加热，维持槽内温度在80-100℃，经静置48小时，脱水后外售。
11月以来，焦炉上升管和集气管堵塞严重，焦油质量指标波动较大，质量明显变差，焦油含甲苯不溶物最高时达到14.2，同时焦油脱水困难，静置加热时间延长至60小时，焦油含水仍在8%左右，影响了焦油的销售，造成了较大的经济损失，也危及了焦炉正常生产。
2、原因分析11月份焦油水分指标趋势图（图1，表1）：2.1 焦油质量的影响因素（1）配煤比；（2）配煤细度和水分；（3）焦炉炉温控制情况，装煤情况，集气管堵塞情况；（4）机械化澄清槽运转情况，焦油槽加热脱水情况。
2.2 备煤工艺生产状况（1）配合煤中种类11月份前增加了1/3焦的配入量，使配合煤质发生了较大变化。
（2）由于运煤皮带上的喷洒装置坏一直不用，配合煤水分偏低，比正常要求值偏低1.5%-2%，造成装煤是浮煤被荒煤气带走，进入机械化澄清槽里。
2.3 焦炉生产工艺情况（1）焦炉结焦时间24小时，标准炉温1300℃，实际控制炉温在1310℃-1320℃。
由于焦炉炉墙串漏严重，为了保证焦炭成熟，炉温控制偏高。
（2）装煤有摇动给料机将煤均匀逐层给入装煤车煤箱内，用18锤微移动捣固机分层捣实，由于给料机出口下煤不利，导致装煤量不足，要求装煤高度不得于4米，实际3.8米左右。
煤焦油脱水的相关问题
焦油中间槽和焦油原料槽的加热温度过高，对流 作用增强会影响澄清，引起轻油挥发。
会影响水分的温度，干扰正常脱水。
焦炉用的高压氨水压力偏高，加大了煤尘抽吸和 焦油含渣量，分析焦油中含甲苯不溶物高达10％ 以上，也影响了焦油脱水。
管理可能存在的原因
压油制度 储槽沉淀 分离时间 不够 取样的管 理
青 衣
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煤焦油中水分的危害
• 对焦油加工精制有影响，主要表现在：（1）焦油含水多，将延长脱 水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。增加了事故发生的几率，
延长了蒸馏时间。（2）焦油含水多还可能会使系统压力显著提高，
阻力增加，打乱操作制度。（3）伴随水分带入的腐蚀性介质， 还会 引起管道和设备的腐蚀。
• 煤焦油水分对产品质量有影响，控制煤焦油水分是提升其质量的关键
离心机脱水未获得广泛应用，原因在于生产能力不够大， 仅为 1～4 t/h，而功率消耗却很大，并且需要经常检修维护。
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主流脱水方法的优缺点
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影响焦油脱水的Байду номын сангаас要原因
原因主体
第一
第二
第三
第四
设备原因
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操作原因
管理原因
工艺原因
设备可能存在的原因
焦油贮槽 加热器高 度不够 机械化氨 水澄清槽 焦油液面 控制和显 示设备
青 衣
煤焦油中水分的存在方式
• 在煤炼焦过程中，高温荒煤气在桥管部位用循环 氨水进行冷却，另外采用高压氨水喷射法进行无 烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水，并且主要 以稀氨水的形式存在。煤焦油中的水分有三种存
在状态。
青 衣
• （1）机械夹带水：即冷凝过程中水蒸气冷凝的水分，这种水分较易 被除去； • （2）乳化水：由于焦油中含有天然的界面活性物质如沥青质、胶质、 喹啉类极性物质、煤粉、游离炭等作为乳化剂，在高温、高速搅动的 作用下，使焦油和氨水发生乳化，形成油包水型（W/O）乳状液，需 要加热才能除去； • （3）化合水：即以分子的形式与酚类，吡啶盐基类化学结合而存在 的水分。
煤焦油脱水的相关问题资料
焦油脱水有关问题
鸿基焦化技术部
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煤焦油的产生
• 煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中获得的油类产品。装入 焦炉炭化室的煤料，首先析出吸附在煤中的水、 二氧化碳和 甲烷等，随着煤料温度的升高，煤含氧多的分子结构分解为 水、 二氧化碳；当煤层温度达到 300~ 550℃，则发生煤大分 子侧链和基团的断裂,所得产物为初次分解产物，亦称为初焦 油；一部分通过炭化室中心的煤层，一部分经过赤热的焦炭 层沿着炉墙进入炭化室顶部空间，在800~ 1 000℃ 的条件下 发生深度热分解，所得产物为二次分解产物，或称为高温焦 油。
• 对焦油加工精制有影响，主要表现在：（1）焦油含水多，将延长脱 水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。增加了事故发生的几率， 延长了蒸馏时间。（2）焦油含水多还可能会使系统压力显著提高， 阻力增加，打乱操作制度。（3）伴随水分带入的腐蚀性介质， 还会 引起管道和设备的腐蚀。
• 煤焦油水分对产品质量有影响，控制煤焦油水分是提升其质量的关键 指标。
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煤焦油中水分的存在方式
• 在煤炼焦过程中，高温荒煤气在桥管部位用循环 氨水进行冷却，另外采用高压氨水喷射法进行无 烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水，并且主要 以稀氨水的形式存在。煤焦油中的水分有三种存 在状态。
青 衣
• （1）机械夹带水：即冷凝过程中水蒸气冷凝的水分，这种水分较易 被除去；
非标准取样，可能导致水分实验值与实际值的偏 差，让煤焦油水分波动大，不准确。
工Hale Waihona Puke 可能存在的原因中间槽、 焦油槽底 部结渣多
机械化氨 水澄清槽 的使用
可能影响焦油高向温度的提升和焦油正常脱水。
机械化氨水澄清槽在故障和检修期间未及时投用 备用，使焦油、氨水停留过短，焦油脱水效果差。
煤焦油生产脱水塔操作规程
煤焦油生产脱水塔操作规程
《煤焦油生产脱水塔操作规程》
一、设备概述
脱水塔是煤焦油生产中重要的设备，用于从煤焦油中去除水分，提高煤焦油的质量。
脱水塔由进料口、产物口、蒸汽进口、冷凝水排口等组成，通过高效脱水填料和冷凝器等设备来实现脱水的目的。
二、操作流程
1. 开启脱水塔设备前，需确认设备周围环境清洁整洁，无杂物阻塞设备出口。
2. 检查脱水塔设备进料口、产物口和排放口是否密封良好，蒸汽进口和冷凝水排口是否畅通。
3. 打开脱水塔设备的进料阀门，将煤焦油导入脱水塔。
注意控制进料的速度，避免因进料过快而造成堵塞。
4. 当脱水塔设备内部压力达到设定值时，打开蒸汽进口阀门，注入蒸汽，提高脱水塔内部温度，加速脱水过程。
5. 监测脱水塔设备内部温度和压力，确保设备运行正常。
6. 当产物中的水分达到要求时，关闭蒸汽进口阀门，并将产物排出脱水塔，并关闭进料阀门。
7. 关闭冷凝水排口阀门，排出脱水塔中的冷凝水。
8. 对脱水塔设备进行清洗和维护，并及时清理设备周围的杂物和污物。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉脱水塔设备的结构和工作原理，严格按照操
作流程进行操作。
2. 注意检查脱水塔设备的各个阀门和管道，确保设备正常运行。
3. 脱水塔设备操作过程中，需保持设备周围的通风良好，防止脱水塔内部积聚有害气体。
4. 定期对脱水塔设备进行检查、清洗和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
通过严格执行《煤焦油生产脱水塔操作规程》，可以确保脱水塔设备的正常运行，提高煤焦油的质量，保障生产安全。
煤焦油脱水动力学_李宏
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化学工程 2011 年第 39 卷第 9 期
力势垒； ③水滴粒子除了发生相互接触外不发生相 互作用； ④当水滴粒子碰撞时相互黏结而成为一个 运动单元。图 1 为 2 个半径为 R 的球形水滴粒子碰 撞黏结的模型。
图 1 球形胶粒碰撞黏结模型 Fig． 1 Collision and bond model of spherical particles
中图分类号： TE 624． 4
文献标识码： A
文章编号： 1005-9954（ 2011） 09-0057-04
Kinetics for dehydration of coal tar
LI Hong1 ，ZHAO Li-dang2 ，LI Dong1 ，YANG Xiao-yan1 ，WANG Jun-ce1 ，LI Bin1 ，LI Wen-hong1 （ 1． School of Chemical Engineering，Northwest University，Xi'an 710069，Shaanxi Province，China； 2． Hualu Engineering ＆ Technology Co． ，Ltd． ，Xi'an 710065，Shaanxi Province，China）
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煤焦油脱水
meij扭oyou tuoshui 煤焦油脱水(dehydrating of eoal tar)指初步脱除煤燕油所含水分的过程。
是煤焦油蒸馏的准备工作之一。
分离出氨水和焦油渣的煤焦油，尚含水4% 左右。
在煤焦油间歇蒸馏过程中，水分会延长蒸馏时间，降低设备处理能力，增加热量消耗，并使煤焦油产生泡沫而导致窜油事故。
在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故.同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。
因此，煤焦油蒸馏前，必须脱水。
脱水有加热静止脱水法、加压脱水法和机械脱水法三种。
加热静止脱水法是，在贮槽中将煤焦油加热并维持在70~80℃，静止36h以上，水与煤焦油因密度不同而分离。
加热有利于乳化液的分离，但温度过高，对流作用增强，会影响澄清，并引起轻油挥发。
静止脱水可使煤焦油中水分降到2%左右。
加压脱水法是煤焦油在专设的贮槽中，在压力0.49~0.98Mpa、温度130~150℃的条件下静止4h，煤焦油中水分可降到1~2%。
机械脱水法是，用离心机进行煤焦油脱水，煤焦油中水分可脱至1%。
上述三种方法只能脱除煤焦油中乳化状水分，但不能脱除焦油中溶解水和化合水，这部分水分需在煤焦油蒸馏初期的最终脱水阶段脱除。
(冯映相徐瀚初)
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