煤焦油加氢技术简介
中低温煤焦油加氢技术
中低温煤焦油加氢技术摘要：中低温煤焦油加氢技术的应用对于提升煤焦油利用率具有重要作用，也是煤焦油成为化工行业重要组成的关键技术。
借助加氢技术将中低温煤焦油转化成优质汽油和柴油作为汽车能源，有效缓解了燃料资源压力。
本文将围绕着中低温煤焦油加氢技术展开论述，对中低温煤焦油进行简单概述，简单分析技术原理和目的，对常见技术类型和优劣做出简单分析，并结合实际情况探索技术优化策略，以期为化工生产实践提供一定思路，促进能源领域健康发展。
关键词：中低温煤焦油；加氢技术；化工生产引言煤焦油作为煤加工过程中的副产品，由于工艺差异分为不同类型，其中中低温煤焦油利用率相对较低。
我国煤焦油企业较为分散，再加上技术的影响，利用一直不够充分，粗放的利用方式未能充分发挥煤焦油的作用，简单地通过燃烧的方式利用中低温煤焦油还会造成严重的污染问题。
因此很有必要对中低温煤焦油加氢技术进行深入研究，以提升中低温煤焦油的利用效率，促进行业发展的同时，缓解能源压力和环境问题。
1中低温煤焦油概述在进行煤炭加工的过程中会产生副产品煤焦油，煤焦油的成分组成较为复杂，通常主要是碳、硫，氮，氢等化学物质以及酚类和芳香烃形成的混合物。
产生煤焦油的环境温度通常为在为500~600℃的范围内，属低温煤焦油；中温煤焦油的温度为700~900℃范围内，温度为900~1100℃的煤焦油属高温煤焦油，中低温煤焦油与高温煤焦油的性能及组成成分存在着很大的差别。
在这些化合物中，苯酚和苯类化合物的组成比例高达10%~30%，烷烃类化合物含量高达20%，并含有少量的焦油沥青。
中低温煤焦油的成分决定了其适宜于工业生产中的加氢转化，从而可以用于实际的化工产品和发动机燃料油。
所以对中低温煤焦油加氢技术进行深入的研究，对于满足市场需求以及对炼厂的发展有着非常重要的现实意义。
2中低温煤焦的加氢原理和目的中低温煤焦油经煤热解后所生成的液体物料，因其组分中存在大量的烯烃、不饱和烃等，这种特性使得该产品会存在光、氧化稳定性差的特性。
焦油加氢
煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于－35℃～－50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1、煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2、影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2、反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3、体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4、氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢比一般的石油类原料，要求有更高的氢油比。
煤焦油加氢消防专篇
煤焦油加氢消防专篇1. 引言煤焦油是煤炭加工过程中得到的一种副产品，它具有高挥发性和易燃性的特点。
在煤焦油的加工过程中，加氢被广泛应用于提高其品质和价值。
然而，煤焦油加氢工艺中的高温和高压环境使得安全性成为一个重要的关注点。
因此，煤焦油加氢消防技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将重点介绍煤焦油加氢消防技术的相关知识和应用，旨在提供给相关人员有效的指导和参考。
2. 煤焦油加氢工艺概述煤焦油加氢是一种将煤焦油中的不饱和化合物转化为饱和化合物的工艺。
该工艺利用催化剂，在高温和高压环境下将煤焦油中的不饱和化合物加氢反应，生成更稳定和有用的化合物。
在煤焦油加氢过程中，温度通常在350°C至450°C之间，压力在20至30兆帕（MPa）之间。
在这样的环境中，煤焦油的易燃性和爆炸性变得非常高，因此消防安全措施变得尤为重要。
3. 煤焦油加氢消防技术3.1 灭火器的选择煤焦油加氢过程中，由于高温和高压环境，传统的灭火器可能无法有效进行扑灭。
因此，应选择专门针对高温和高压环境设计的灭火器。
常见的选择包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
干粉灭火器可抑制火源的燃烧反应，而二氧化碳灭火器可通过扑灭氧气达到灭火的效果。
3.2 防火涂料的应用为了增强煤焦油加氢装置的防火能力，可以在设备表面涂覆防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时形成一层保护膜，阻止火焰的蔓延。
在选择防火涂料时，需要考虑其耐高温性能和抗腐蚀性能。
3.3 自动火灾报警与监控系统为了及时发现火灾风险，煤焦油加氢装置应配备自动火灾报警与监控系统。
该系统能够实时检测设备内部的温度和气体浓度，并在超过预设阈值时发出警报。
同时，监控系统可以实时监测设备状态，以便及时采取措施。
3.4 防火阀和消防水系统在煤焦油加氢装置的关键位置，应安装防火阀来切断火势蔓延的通道。
同时，应配置消防水系统以供紧急扑救火灾使用。
消防水系统应具备足够的水压和流量，以保证扑灭火灾的效果。
煤焦油加氢
煤焦油加氢1. 概述煤焦油是煤炭加工中的一种主要副产品，主要包含苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。
煤焦油加氢是一种常用的处理方法，通过加氢反应将煤焦油转化为具有较高附加值和广泛应用领域的产品，如汽油、柴油和润滑油。
2. 加氢工艺煤焦油加氢的工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前处理煤焦油经过前处理后，可去除其中的杂质和不稳定成分，提高后续反应的效果。
前处理通常包括升温、加氢气和催化剂的引入等步骤。
2.2 加氢反应在加氢反应器中，将预处理后的煤焦油与氢气在催化剂的存在下进行反应。
加氢反应主要是将煤焦油中的芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃，减少其中的硫、氮等杂质含量。
2.3 分离和后处理经过加氢反应后，产物中会产生水、含硫化合物等副产物，需要进行分离和后处理。
分离可以通过蒸馏等方式进行，将不同沸点的产物分离开，得到目标产品。
后处理主要是对分离得到的产品进行进一步的处理，如除硫、脱色等。
3. 加氢催化剂催化剂在煤焦油加氢中起到重要作用，能够加速反应速率，提高产物质量。
常用的加氢催化剂主要有镍基和钼基催化剂。
3.1 镍基催化剂镍基催化剂具有高活性和良好的选择性，在煤焦油加氢中得到广泛应用。
镍基催化剂能够有效催化芳香烃的饱和反应，提高产物的质量。
同时，镍基催化剂的价格相对较低，成本较为优势。
3.2 钼基催化剂钼基催化剂具有较高的催化活性和较好的硫化物抑制能力，在煤焦油加氢中也得到广泛应用。
钼基催化剂能够有效催化煤焦油中的硫化物，降低产品的硫含量，提高产品质量。
4. 应用领域煤焦油加氢产物主要包括汽油、柴油和润滑油等。
这些产品在交通运输、工业生产和农业领域都有广泛的应用。
4.1 汽油经过煤焦油加氢后产生的汽油具有较高的辛烷值和低的硫含量，适用于汽车燃料。
汽油作为交通运输领域的重要能源，具有巨大的市场需求。
4.2 柴油煤焦油加氢产生的柴油具有高的脱硫能力和较低的含硫量，适用于柴油发动机使用。
柴油作为工业生产和农业机械的重要燃料，也有着广泛的市场。
低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点
煤焦油根据干馏温度的不同，可分为高温、中温及低温煤焦油三类。
本文只叙述低、中温焦油加氢技术。
—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质；加氢饱和烯烃，使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品，提高产品安定性；加氢饱和芳烃并使环烷烃开环，大幅度降低加氢产品的密度，提高H∕C比和柴油产品的十六烷值，部分加氢裂化大分子烃类，使煤焦油轻质化，多产柴油馏分。
1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃，烯烃虽然易被加氢饱和，但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦，因此希望烯烃在低温下被加氢饱和，这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性，并且抗结焦能力强。
(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数)，以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在，煤焦油中含氧化合物性质不稳定，加热时易缩合结焦，酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高，酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。
(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒，非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等，煤焦油灰分含量通常大于0.1%，这些杂质一方面造成煤焦油结焦；另一方面在催化剂床层沉积，造成催化剂床层堵塞，因此，煤焦油必须进行预处理，脱除大部分的无机物，才能作为加氢原料。
煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐，预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。
Na+极易在床层上部结垢，进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性，导致催化剂中毒失活，Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇，难以进入催化剂内孔道，而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙，引起床层压降的上升。
加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容，催化剂床层具有大的空隙率。
(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。
煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术是一项改善煤焦油品质，延长煤焦油服务寿命、提升煤焦油加工效率的新型技术。
它通过把氢气添加到煤焦油中，使煤焦油的耐高温性能得到显著改善。
煤焦油加氢技术的特点在于使用氢气使煤焦油去除高炔烃、烯烃等多种有害物质，使得具有更好的治理效果。
不仅可以减少排放的污染物，还可以提高炼焦的质量和产量。
煤焦油加氢技术有多种优点。
首先，它具有节能减排的优点，可以在低温、低消耗、低能耗的条件下，将低品质焦油转化为高品质焦油。
它还能在较低温度下去除污染物，有助于降低二次污染，可以环保。
此外，煤焦油加氢技术可以把原来一次性排放的污染物转化为可使用的燃料，可以把排放物转化成可回收的柴油。
由于煤焦油加氢技术的独特性，能够节能减排，提高煤焦油的质量和效率，它已经受到了企业的青睐，几家焦化企业正在采用这一技术，改善煤焦油的性能，提高煤焦油的品质和加工效率。
总之，煤焦油加氢技术是一项具有巨大应用价值的新型技术，可以提高煤焦油的质量，改善煤炭加工效率，降低污染物的排放，节约能源，惠及环境。
煤焦油制燃料油技术原理.
煤焦油制燃料油（加氢转化裂化）基本原理煤焦油加氢催化转化技术就是采用加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃～-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1.煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应；②加氢脱氮反应；③芳烃加氢反应；④烯烃加氢反应；⑤加氢裂化反应；⑥加氢脱金属反应。
1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
中低温煤焦油加氢技术介绍
中低温煤焦油加氢技术介绍首先，需要对煤焦油进行预处理。
煤焦油中含有较高的固体杂质和水分，需要经过脱脂、脱水等预处理步骤，以提高加氢反应的效果。
接下来是加氢反应。
煤焦油经过预处理后，进入加氢反应器。
加氢反应器内设置了一定的催化剂，通过加氢作用将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，如烷烃和芳烃。
加氢反应的工艺条件一般在中低温下进行，例如在200-400摄氏度，5-40MPa的温压条件下进行加氢反应。
加氢反应后，需要进行分离。
煤焦油经过加氢反应后产生的产物通常包括液体和气体两部分。
液体部分是产生的高附加值的产物，如低分子烷烃和芳烃，通过分离系统可以将其分离出来。
气体部分则主要是一些尾气和废气，其中可能含有一些有害物质或杂质。
这些气体可以通过尾气处理系统进行处理，保证环境的清洁。
最后是精制。
通过分离后的液体产物可能还含有一些杂质，需要经过精制处理，以获得高纯度的产物。
精制可以采用蒸馏、萃取、吸附等方法，去除杂质并提高产物的纯度。
中低温煤焦油加氢技术具有一定的优势。
首先，它可以将煤焦油这种副产品转化为更有用、高附加值的化合物。
其次，加氢反应的工艺条件相对较为温和，不需要高温和高压的条件，因此能够节约能源和降低生产成本。
此外，中低温煤焦油加氢技术对环境的影响相对较小，减少了有害物质的排放。
总而言之，中低温煤焦油加氢技术是一种将煤焦油转化为高附加值产物的重要技术。
它通过加氢反应将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，提高了煤焦油的附加值。
该技术具有温和的工艺条件和环境友好的特点，有望在煤炭加工和利用过程中发挥重要作用。
悬浮床煤焦油加氢制燃料油技术介绍
悬浮床煤焦油加氢制燃料油技术介绍BRICC煤焦油加工技术是一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床（或鼓泡床或浆态床）加氢工艺方法，包括煤焦油原料预处理及蒸馏分离、煤焦油重质馏分悬浮床加氢裂化和轻质馏分油常规提质加工过程。
其中悬浮床或鼓泡床或浆态床加氢反应温度320～480℃，反应压力8～19MPa，体积空速0.3～3.0 h-1，氢油体积比500～2000，催化剂为自主研发的复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床（或鼓泡床或浆态床）加氢催化剂，其中高活性组分金属与低活性组分金属的质量比为1:1000至1:10，加入量为活性组分金属量与煤焦油原料质量比为0.1:100至4:100，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床（或鼓泡床或浆态床）反应器，少部分尾油进行脱除催化剂处理后再循环至悬浮床或鼓泡床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油最大量生产轻质油和催化剂循环利用的目的，大大提高原料和催化剂的利用效率。
1.工艺流程及特点。
由于煤焦油中大分子沥青属于高聚合度的芳烃，不容易发生加氢裂化反应。
对此，目前现有的技术中回避了大分子沥青进行加氢裂化反应的问题，国内大多关于煤焦油加氢工艺的技术都是涉及煤焦油分馏后的馏分油，采用石油加工领域广泛使用的常规的馏分油加氢精制或加氢精制—加氢裂化工艺生产石脑油和柴油产品的工艺过程，采用的工艺流程是：把煤焦油原料中大于500℃的重沥青甚至把大于370℃的重油先切割掉，仅用小于500℃的馏分油或小于370℃馏分油作为加氢裂化或加氢精制的原料。
且大都采用固定床加氢技术，BRICC煤焦油加氢工艺过程为：①煤焦油原料的预处理和蒸馏分离。
将煤焦油原料进行常规脱水和脱除机械杂质；将预处理后的煤焦油采用蒸馏的方法分离为小于260℃、260～370℃和大于370℃三个馏分，对煤焦油小于260℃馏分采用传统煤焦油脱酚方法进行脱酚处理，获得脱酚油和粗酚，粗酚可进一步精馏精制、精馏分离获得酚类化合物如苯酚、甲酚、二甲酚等；②煤焦油重质馏分悬浮床或鼓泡床加氢裂化。
煤焦油延迟焦化及加氢改质技术
煤焦油延迟焦化及加氢改质技术简介煤焦油是从煤炭中提取的一种副产品，主要由芳烃、多环芳烃和杂原子化合物组成。
煤焦油具有广泛的应用前景，可用于生产碳素材料、燃料油、化学品等。
然而，由于煤焦油具有高粘度、高含杂原子化合物和高硫含量等缺点，限制了其进一步利用。
为了解决这些问题，研究人员提出了延迟焦化和加氢改质技术。
煤焦油延迟焦化技术煤焦油延迟焦化技术是一种将煤焦油在高温下进行裂解的方法，以降低其粘度和含杂原子化合物含量。
延迟焦化过程中煤焦油中的大分子链会被断裂，产生较小分子量的化合物。
同时，延迟焦化还可使煤焦油中的焦炭形成量增加，提高煤焦油的炭素收率。
延迟焦化技术可以通过调节裂解温度、延迟时间和催化剂等因素来控制煤焦油的裂解产物和性质。
加氢改质技术加氢改质技术是一种将煤焦油中的杂原子化合物通过加氢反应转化为更稳定、更高价态的化合物的方法。
通过给煤焦油中加入催化剂和氢气，在一定的压力和温度下进行反应。
加氢反应可以使煤焦油中的硫元素转化为硫化氢，氮元素转化为氨，从而减少煤焦油的硫含量和氮含量。
加氢改质还可降低其粘度和密度，改善煤焦油的流动性。
此外，加氢还可使煤焦油中的芳烃和多环芳烃转化为饱和烃，提高煤焦油的热值和稳定性。
煤焦油延迟焦化与加氢改质技术的应用煤焦油延迟焦化和加氢改质技术是目前煤化工领域的研究热点之一，具有广泛的应用前景。
首先，煤焦油延迟焦化技术可以提高炭素收率，产生更多的焦炭。
焦炭是一种重要的碳素材料，可用于制造电极、石墨、碳纤维等。
因此，延迟焦化技术可以提高煤焦油的综合利用效率。
其次，加氢改质技术可以有效降低煤焦油的硫含量和氮含量，使其更符合环保要求。
减少煤焦油的硫和氮污染物可降低环境污染程度，符合可持续发展的要求。
另外，加氢改质技术还可以提高煤焦油的热值和稳定性，使其更适合作为燃料油使用。
煤焦油燃料油具有高能量密度和低排放的特点，可以替代传统的燃料油，降低能源消耗和环境污染。
总结煤焦油由于其高粘度、高含杂原子化合物和高硫含量等缺点限制了其进一步利用。
煤焦油加氢技术简介
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水 装填高耐水、 ◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂， 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 R2反应产物的深度加氢处理 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂， 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 氢转化。 界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合， R2反应段物流混合 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 R1反应段进行深度加氢处理 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离， 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。 反应段进行加氢裂化。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢
循压机
循 环 氢
液化气
混 氢
冷 氢 高 分
气体 常 压 蒸 馏 塔 石脑油
柴油
煤焦油 低 分 加热炉
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 氢分压/Mpa 体积空速/h 体积空速/h-1 反应温度/ 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 液收，％ C5+液收，％ 生成水收率， 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～ 13.0～15.0 0.4～ 0.4～0.6 350～ 350～370 800～ 800～1000 98～ 98～96 5.0～ 5.0～7.0
煤焦油加氢技术简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或者加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制 (缓和裂化段)进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大份子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或者加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大份子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制(缓和裂化)段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制(缓和裂化)段和加氢裂化段。
******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开辟、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人材，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开辟，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。
公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。
炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。
中低温煤焦油加氢技术汇总
中低温煤焦油加氢技术一、煤焦油简介煤焦油是煤热加工过程的主要产品之一，是一种多组分的混合物，构成煤焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。
根据煤热加工过程的不同，所得到的煤焦油通常被分为低温（500-600℃）、中温（700-900℃）和高温（900-1100℃）煤焦油。
中低温煤焦油的组成和性质不同于高温煤焦油，中低温煤焦油中含有较多的含氧化合物及链状烃，其中酚及其衍生物含量可达10% ～30%，烷状烃大约20%，同时重油( 焦油沥青) 的含量相对较少，比较适合采用加氢技术生产车用发动机燃料油和化学品。
不同的热解工艺、不同的原料煤都直接影响煤焦油的性质和组成。
二、国内外中低温煤焦油加氢技术介绍（一）、VCC悬浮床加氢裂化技术（美国KBR）VCC技术是悬浮床加氢裂化与固定床加氢联合的技术，以高转化率(>95%, 524 °C以上馏分)和高液收(>100 vol%)将煤焦油转化为可直接销售的轻馏分油产品，生产的柴油十六烷值43。
VCC工艺能够加工全馏分煤焦油（包括焦油沥青），不需要对煤焦油原料进行预处理（蒸馏、脱酚），完全消除常规加氢工艺技术（源自于石油加工）加工煤焦油的缺点（操作周期短、液体产品收率低、产品质量差）。
1、建设及投资估算（按50万吨/年处理量）：工艺设计：基础设计需3个月，工艺包设计需6个月。
建设周期：关键设备制造需13个月，设备安装需3个月。
建设投资：设备投资额约8亿元，技术转让及工艺包投资额约1000万美元，折合人民币6070万元，合计8.607亿元。
添加助剂：添加剂的使用量7㎏/吨原料，50万吨/年处理量使用添加剂3500吨，添加剂4000元/吨，合计添加剂费用0.14亿元。
装置能耗：装置能耗为1939.27MJ/t。
2、工艺特点VCC 技术能够处理多种原料，单套最大处理能力可达270万吨/年，包括从炼厂渣油一直到煤，以及煤油混合物，脱油沥青，加拿大油砂沥青减压渣油，减粘减压渣油，催化裂化油浆，乙烯裂解焦油，煤焦油，煤沥青，用过的润滑油，切削油，脱脂剂残余液，用过的氯代溶剂，油漆残渣，变压器油，废加氢精制催化剂，失活的活性炭和回收的塑料等。
煤焦油加氢化学反应
煤焦油加氢化学反应煤焦油加氢化学反应是一种常见的工业化学反应过程，被广泛应用于煤化工和石油化工领域。
本文将从反应原理、反应条件、反应机理和应用领域等方面对煤焦油加氢化学反应进行介绍。
一、反应原理煤焦油是从煤炭或石油中提取的一种复杂的混合物，其中含有大量的芳香烃、酚类、醇类、醛类等有机物。
而煤焦油加氢化学反应是将煤焦油中的这些有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃的过程。
这样可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，同时也可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
二、反应条件煤焦油加氢化学反应的条件主要包括反应温度、反应压力、氢气流量和催化剂等因素。
一般来说，反应温度在200-400摄氏度之间，反应压力在0.5-10兆帕之间，氢气流量在100-500立方米/立方米煤焦油之间。
催化剂通常采用镍、钼、钴等金属催化剂。
三、反应机理煤焦油加氢化学反应的机理主要包括芳香烃饱和、酚类醇类脱氧、醛类酮类饱和等反应过程。
通过催化剂的作用，煤焦油中的芳香烃可以与氢气发生加成反应，生成饱和烃和饱和环烷烃。
酚类和醇类则可以通过脱氧反应转化为饱和烃和水。
而醛类和酮类则可以通过加氢反应转化为饱和醇或饱和醛。
四、应用领域煤焦油加氢化学反应在煤化工和石油化工领域具有广泛的应用。
在煤化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油中的有机物转化为燃料油和化工原料，用于生产柴油、汽油、石油饱和烃等产品。
在石油化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油作为原料，通过加氢反应得到高附加值的产品，如醇类、酮类、醛类等有机化合物。
煤焦油加氢化学反应是一种重要的工业化学反应过程，通过将煤焦油中的有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃，可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，并且可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
随着科技的不断进步，煤焦油加氢化学反应的技术也得到了不断的改进和完善，为煤化工和石油化工领域的发展提供了重要的支持。
高温煤焦油加氢技术
高温煤焦油加氢技术高温煤焦油与中低温煤焦油都是煤在干馏过程中产生的，但由于其加热终温不同(高温煤焦油为900～1100℃，中温煤焦油为700～900℃，低温煤焦油为 500～600℃)而表现出性质上也有很大差异，高温煤焦油相对密度大于1.0，含大量沥青，几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，估计组分总数在1万种左右，从中分离并已认定的单种化合物约500种，其量约占焦油总量的55%。
高温焦油中质量分数≥1.0% 的化合物只有10余种，分别是萘(10.0%)、菲(5.0%)、荧蒽(3.3%)、芘(2.1%)、苊烯(2.0%)、芴(2.0%)、蒽(1.5%)、2－甲基萘(1.5%)、咔唑(1.5%)、茚(1.0%)和氧芴(1.0%)等。
高温煤焦油加氢是指在高温、高压和H2存在的条件下，在催化剂床层上对高温煤焦油进行加氢反应，改变其分子结构，并脱除O，N，S 等杂原子，从而获得汽油、柴油、煤油等燃料油品。
在目前中国燃料油紧缺的背景下，高温煤焦油加氢具有良好的发展前景。
国内对这方面的学术研究越来越多，取得了许多有重要价值的学术成果。
煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院的张晓静等开发了一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢工艺，采用自主开发的复合型煤焦油加氢催化剂，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油“吃干榨净”，大大提高了原料和催化剂的利用效率。
燕京等采用多种催化剂组成的级配方式对全馏分高温煤焦油进行加氢改质试验研究，在最佳反应条件下，汽油馏分和柴油馏分能达到产物总量的80%。
陈松等对脱除沥青后的200～540℃馏分的高温煤焦油在使用专用催化剂的条件下进行加氢裂化，实现了 100% 转化，石脑油馏分收率为13%和柴油馏分收率 80%。
田小藏以高温煤焦油为原料，选择加氢保护剂、脱金属剂及加氢精制催化剂，在适宜的工艺条件下，对其进行加氢处理，最后得到了高质量的汽油、柴油产品。
煤焦油加氢
宁波市化工研究设计院有限公司煤焦油加氢技术简介
宁波市化工研究设计院有限公司王永全
宁波市化工研究设计院有限公司与七台河宝泰隆煤化工有限公司经过多年的试验、研究，在完成高温煤焦油加氢试验研究和工业化生产的基础上，成功开发了中低温煤焦油加氢的工艺方案，为煤焦油加氢工艺提供了可靠的技术保证。
作为焦炉副产品煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。
煤焦油全馏分原料采用三相离心机进行脱盐、脱水、脱渣，经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重质馏分，切割出煤沥青组分进行沥青改制。
煤焦油加氢反应工艺技术，净化后的煤焦油原料经过加热后进入加氢精制进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质反应，进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过加热进入加氢裂化反应，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，降低硫含量和降低芳烃含量，改善其安定性，同样进入产品分馏，切割分馏出反应产生的石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
我公司煤焦油加氢装置专有技术，该技术是在石油炼制尾油加氢技术的基础上得到优化的，开发的煤焦油双压法加氢工艺应用于加氢精制是区别现有煤焦油加氢技术的主要特点，副产品煤沥青改质工艺，采取常压热聚合与减压薄膜蒸发相结合的工艺方法，制备高软化点、高品质的改质煤沥青，提高产品附加值，解决了减压塔收率低的技术难题，采用此工艺生产的优质煤沥青应用范围更加广泛，经济效益显著增长。
煤焦油加氢工艺综述
煤焦油加氢工艺综述煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
然而，传统的煤焦油在加工和利用过程中存在着高污染、低能量效率等问题，对环境造成了较大的影响。
为了减少对环境的不良影响，提高能源利用效率，煤焦油加氢工艺应运而生。
煤焦油加氢是将煤焦油通过加氢反应转化为高附加值的石化产品的过程。
在煤焦油加氢工艺中，主要采用高温高压条件下进行催化加氢反应，将煤焦油中的杂质清除，提高产品质量和能源利用效率。
这种工艺可以综合利用煤焦油中的各种成分，提高资源的利用率，减少废物排放，对环境友好。
煤焦油加氢工艺主要包括预处理、加氢反应和分离净化三个步骤。
首先，煤焦油通过一系列的预处理工艺，如过滤、脱硫、脱氮等，去除其中的杂质和有毒物质。
然后，将预处理后的煤焦油送入加氢反应器中，与催化剂进行反应。
在高温高压的条件下，煤焦油中的沥青质、苯系物和杂质等被转化成较轻质的石化产品，如柴油、汽油等。
最后，通过分离和净化的步骤，将石化产品从催化剂和残留物中分离出来，得到高纯度的产品。
煤焦油加氢工艺具有多种优点。
首先，它能够高效地利用煤焦油中的各种成分，提高资源利用效率。
其次，煤焦油加氢可以改善煤焦油的质量，提高产品的附加值。
再次，煤焦油加氢工艺可以减少煤焦油的废弃和排放，对环境友好。
最后，煤焦油加氢还可以减少对化石能源的依赖，提高能源安全。
然而，煤焦油加氢工艺也存在一些挑战和问题。
首先，加氢反应过程需要较高的温度和压力，带来了较高的工艺成本。
其次，催化剂对加氢反应的影响较大，选择合适的催化剂是一个挑战。
此外，煤焦油中的杂质和杂质是加氢反应过程中的主要障碍，如何选择合适的预处理工艺以及催化剂具有巨大的挑战。
最后，煤焦油加氢过程中可能会产生一些有害物质，对环境造成潜在的风险。
综上所述，煤焦油加氢工艺是一种提高煤焦油资源利用率和能源效率的重要途径。
通过适当的预处理步骤、合适的催化剂和反应条件，可以将煤焦油转化为具有高附加值的石化产品。
煤焦油加氢简介范文
煤焦油加氢简介范文煤焦油加氢是一种通过对煤焦油进行化学反应，将其转化为更有用的产品和资源的过程。
煤焦油是在煤炭炼焦过程中产生的副产品，它主要由苯、甲苯、二苯、萘、基醚等多种有机化合物组成。
由于煤焦油在常温下为液态，其含有的有机物可以通过加氢反应进行转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油加氢的主要过程包括催化加氢和裂解。
催化加氢是将煤焦油在催化剂的作用下，与氢气进行反应，生成较少有毒物质的低Toxicity 燃料或化学品，同时还可以获得其他有价值的副产物。
典型的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也可以采用复合催化剂以提高反应效率。
裂解是将煤焦油中较重的组分分解为较轻的组分的过程。
在裂解过程中，煤焦油中的大分子化合物经过热解反应，产生较轻的烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些烃类化合物可以用作石化行业原料，如合成橡胶、合成纤维等。
煤焦油加氢技术的应用具有广泛的潜力。
首先，煤焦油加氢可以减少有害物质的排放，如苯和萘等有毒物质，对于改善环境质量具有重要意义。
其次，煤焦油加氢可以提高能源资源的利用效率，将煤焦油转化为高附加值的产品，可以提高能源产业的经济效益。
再次，煤焦油加氢技术可以利用煤炭等非可再生能源，减少对石油等有限资源的依赖，有助于推动可持续发展。
在煤焦油加氢技术的应用中，还存在一些挑战和障碍。
首先，煤焦油中的化合物种类复杂，反应条件复杂，对催化剂和工艺要求较高。
其次，目前的煤焦油加氢技术仍存在能源消耗较高、催化剂寿命短、产物分离困难等问题，需要进一步的技术创新和改进。
最后，煤焦油加氢技术的规模化生产和商业化应用尚存在困难，需要政府支持和相关政策的制定。
总之，煤焦油加氢是一种重要的技术，它可以将煤焦油转化为更有用的产品和资源，具有减少污染物排放、提高资源利用效率和推动可持续发展等方面的优势。
但是，在应用中仍面临一些挑战和障碍，需要进一步的研究和技术创新。
相信随着技术的不断进步和政策的支持，煤焦油加氢技术将发挥更大的作用，为能源转型和环境保护做出贡献。
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10万吨/年煤焦油加氢装置简要说明1煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质（与油相不同的相，表现为固相的物质），使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制（缓和裂化）段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。
2****技术的先进性******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人才，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。
公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。
炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。
******煤焦油加氢专有工艺技术是在原石油炼制尾油加氢技术的基础上进一步开发的，与常规加氢技术相比该技术有以下优点：催化剂的先进性根据煤焦油中不同组分的加氢反应的速度的快慢不同及易结焦特性，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的两类催化剂－保护/脱金属催化剂。
两类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也不同，很好的适应了煤焦油的特点，使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。
根据煤焦油的Ｈ／Ｃ小，氢含量低的特点，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂－加氢精制（缓和裂化）催化剂。
由于煤焦油氢含量低，加氢过程中会放出大量的热，若催化剂设计不当或装置控制不稳会造成装置飞温，使催化剂和反应器损坏。
因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制（缓和裂化）催化剂加氢活性适度、裂化活性适宜，使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。
根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制（缓和裂化）后再裂化的催化剂－加氢裂化催化剂。
由于煤焦油氢含量低，即使经过加氢精制（缓和裂化）段后，其氢含量仍然达不到高压加氢裂化催化剂所能接受的氢含量指标，在这种情况下若采用常规的高压加氢裂化催化剂来裂化大分子，势必会造成裂化催化剂结焦速度加快，影响加氢装置的正常操作。
因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制裂化催化剂加氢活性与裂化活性匹配适宜，在裂化过程中还能快速进行小Ｈ／Ｃ分子的加氢，降低加氢裂化过程中的催化剂结焦机率，影响煤焦油加氢装置的运转寿命。
较少工艺污水排放技术控制减压塔在适当的真空度条件下操作，以常规的电动真空泵来达到真空度要求，避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放，对人身健康和环境有利，同时降低装置能耗。
另外，将各塔汽提蒸汽产生的含油污水收集起来用于加氢精制产物注水，亦可减少污水总量。
优化的换热网络技术装置能耗的高低，在处理同一原料的前提下，主要体现在换热网络的优化程度。
采用上海胜帮的工程技术经验，对各温位的能量进行了充分的优化设计，能量利用充分，与同类装置相比较，可以使单位能耗较大幅度地下降。
3公用工程规格本装置要求公用工程规格达到以下指标。
循环冷却水供水温度30 ℃回水温度40 ℃供水压力0.45 MPa (G)回水压力0.25 MPa (G)脱氧水（或冷凝水）压力0.3 MPa (G)温度25～65℃质量氧含量：≤50ppm固体物含量：≤25ppm氯离子含量：≤5ppm氨含量：≤100ppm硫化氢含量：≤100ppmPH值：7~9新鲜水压力0.8 MPa (G)温度15 ℃仪表风供风压力0.40MPa (G)温度环境温度露点（在1 Bar下）-60 ℃质量含尘微粒≤3μm，含油量≤8ppm，不含腐蚀、有毒及易燃、易爆气体。
氮气供气压力0.8 MPa (G)温度环境温度质量〉99.5V%电电压10KV/380V/220V频率50Hz4工艺说明4.1装置概况本装置由原料预处理系统（100）、加氢反应系统（200）、高低压分离系统（300）、压缩机系统（400）、分馏系统（500）和辅助系统（600）组成。
原料预处理系统包括过滤、电脱盐和减压蒸馏脱沥青质三部分，主要目的是除去固体杂质、含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。
加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。
加氢精制目的是油品轻质化及脱出硫、氮等杂质，加氢裂化目的是将未转化的重质尾油进一步裂化，以实现加氢油品完全转化的要求。
高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分，加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用的热低分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统。
其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。
压缩机系统包括新氢压缩机和循环氢压缩机两部分。
辅助单元的作用主要是向系统中添加硫化剂和高压注水等。
4.2工艺原理及特点4.2.1原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置超级离心机和自动反冲洗过滤器，以避免系统堵塞，尤其是反应器压降的过早提高。
4.2.2电脱盐由于原料来源不同，常规的炼厂油品加氢装置不需设置电脱盐系统。
鉴于煤焦油中含有较多的水份和盐类，本装置在原料过滤系统之后设置了电脱盐系统，以达到脱水、脱盐的目的。
4.2.3减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。
通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
4.2.4加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。
4.2.5加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
5主要工艺操作条件表0-1 主要操作条件6工艺流程说明本装置由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统组成。
6.1原料预处理系统原料煤焦油通过装置进料泵，在FRC控制下，由罐区送入装置。
经过换热器与减压塔中段循环油换热至100~130℃，再经过进料过滤器过滤掉固体杂质后，进入电脱盐系统。
在电脱盐罐中，煤焦油得到脱盐脱水处理。
脱后原料油在TIC-控制下，经换热器再次与减压中段循环油换热升温。
而后，经过换热器分别与减压塔底重油、加氢裂化反应产物、加氢精制反应产物换热，最终在TRC控制下，升温至350℃，进入减压塔。
减压塔塔顶气体经空冷器和水冷器冷凝冷却至45℃，入回流罐。
减压塔真空由真空泵提供。
回流罐中液体由减压塔顶泵加压。
一部分作为回流，在FRC控制下返回减压塔顶。
另一部分在FRC和LICAHL的串级控制下，经换热器与出装置的减压塔底重油换热后，送入加氢精制进料缓冲罐。
减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵加压，一部分在TIC控制下，通过换热器与进装置煤焦油换热降温至152℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分则在FRC和LIC串级控制下，直接送入加氢精制原料缓冲罐。
减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由泵加压，在LICAHL控制下，经换热器与减压塔顶油换热降温后，送至装置外渣油储罐。
7加氢反应系统7.1加氢精制部分加氢精制原料油由加氢精制进料泵加压后，在TRC控制下，经换热器与加氢精制反应产物换热升温至260℃（初期），与加氢精制循环氢混合后进入串联的三台加氢精制反应器A/B/C。
反应器A入口温度通过调整循环氢温度由TRCAH控制。
循环氢流量由FRCAL 控制。
三台反应器的各床层温度通过TRCAH和由补充的冷氢控制。
反应压力控制在16.8MPa。
415℃（初期）高温的反应产物送往高低压分离系统。
7.1.1加氢裂化部分加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵加压后，在TRC控制下，经换热器与加氢裂化反应产物换热升温至399℃（初期），与加氢裂化循环氢混合后进入串联的两台加氢裂化反应器A/B。
加氢裂化反应器A入口温度通过调整循环氢温度由TRCASH控制。
循环氢的流量由FRCASL控制。
两台反应器的床层温度通过TRCAH和由补充的冷氢控制。
反应压力控制在16.8MPa。
402℃（初期）高温的反应产物送往高低压分离系统。
氢气加热炉用于加热加氢裂化用的循环氢，开工时也加热加氢精制的循环氢。
7.2高低压分离系统加氢精制反应产物经过换热器，分别与分馏塔底再沸油、减压塔进料、加氢精制反应进料和冷低分油换热，在TRC控制下降温至260℃，入精制热高分罐进行气液分离。
热高分罐的液体，在LICAHL控制下，减压后排入热低分罐，气体经换热器与循环氢换热，再由空冷器和水冷器冷却到43℃，入精制冷高分罐再次进行气液分离。
其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，于空冷器入口前注入水。
冷高分罐的液体，在LICAHL 控制下，减压后排入冷低分罐。
冷高分罐气体排出，与裂化冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。
加氢裂化反应产物经过换热器，分别与加氢裂化进料、循环氢、减压塔进料换热，在TRC控制下降温至260℃，入裂化热高分罐进行气液分离。
热高分罐的液体，在LICAHL控制下，减压后排入热低分罐，气体经换热器与冷低分油换热，再由空冷器和水冷器冷却到43℃，入裂化冷高分罐再次进行气液分离。
冷高分罐的液体，在LICAHL 控制下，减压后排入冷低分罐。