工艺管线及装置设备界区划定标准
安装工程施工专业界面划分
安装工程施工专业界面划分一、原则性规定1、润滑油（脂）：机泵首次添加的润滑油（脂）由总包单位（或施工单位）在单机试运前提供，并按照机泵使用说明书添加合格后，方可进行单机试运。
压缩机要求油运合格后方可交生产准备人员进行试车。
2、三剂：三剂由使用单位（生产厂）采购并负责运至填装现场，在生产准备技术人员的指导下总包单位(或施工单位）配合填装，以达到生产要求为止。
3、工艺管线：工艺管线（包括给排水等管线）系统均由公用工程敷设至装置界区外1米位置，接口由装置负责。
如该管线在界区处有阀门，则公用工程负责至阀门前的焊接或阀门前的法兰安装（如果有），阀门、阀后法兰、垫片、螺栓等的安装由装置负责。
4、防腐保温：所有的防腐保温由负责工艺管线的安装单位实施。
如有接口则由装置负责。
5、仪表专业：（1）仪表专业与计算机专业的界面划分。
仪表机柜的安装，DCS机柜和ESD紧急停车系统机柜由计算机专业负责安装，安全栅柜及其他辅助机柜由仪表专业安装，机柜基础由仪表安装专业统一制作安装；仪表电缆及接线以安全栅柜的第一道接线端子为界，仪表安装专业负责第一道端子以外的施工任务，包括仪表安装专业所敷设电缆的安全栅柜的接线；计算机专业负责第一道端子以后的施工任务；调试时两个专业配合进行。
（2）仪表专业与安装专业的界面划分以《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007中附录A的规定为准。
（3）仪表专业与电气专业联锁信号，电缆由电气专业负责，送至仪表安全栅柜，并负责接线。
（4）与系统联接的电缆桥架、保护管等，由公用工程敷设至装置界区外1米处，装置负责接口；仪表电缆由公用工程负责，并负责到装置第一道接线端子的接线。
6、电气专业：电气专业的电缆桥架、保护管、电缆的划分参照仪表专业规定执行。
7、道路：全厂道路的划分以设计图纸为准。
二、具体规定1、凡是落入到装置红线内需要拆除或拆除还建的部分工程，均由相应的项目组负责实施。
2、顺丁橡胶装置（二）与中间罐区的界面划分如下：（1）从顺丁橡胶装置（二）引至中间罐区的电仪电缆以及桥架、保护管等，由中间罐区负责施工，电缆接至顺丁橡胶装置（二）的第一道接线线端子。
界区划分修订
关于下发《生产区域界区划分管理》的通知签发：各车间：公司现部分工号和岗位已投入正常运行，根据公司要求在2012年底前装置全部投入生产，因此，为确保设备安全运行及生产管理的统一性、确保生产有序进行、明确各车间对生产区域和系统设施的管理职责和权限，现将《生产区域界区划分管理》文件下发给你们，忘遵照执行。
工程技术部二零一二年二月四日附件：生产区域界区划分管理一、界区划分原则1、送货上门：按介质流向送给各界区的原料或产品，以送至用户管辖界区的第一道阀为界点：阀前管线、管件、阀门等归上游装置区管理，阀（包括阀及法兰）后管线、管件、阀门等归用户管理。
2、界区划分以马路中心线为准。
在界区内的消防栓及阀门、雨水排出口及篦子板、污水排出总管及井盖、阀门井盖归所属车间管理；界区内卫生归所在单位负责打扫。
3、所有岗位加的药剂，以送到岗位槽罐（固体到所指定岗位）为界点：槽罐归用户管理，槽罐前归采供部管理。
4、消防器材的管理：正常使用维护保管由所在车间管理，使用后由车间及时与安环部联系更换，消防器材由安环部定期检查。
二、界区划分公用工程车间一、车间管辖范围：水源井及泵房，新鲜水及消防水加压泵房，清水池，第一循环水装置，第二循环水装置，污水处理装置，事故水池，中水回用装置，脱盐水站装置，地下水管网，液化气站，柴油罐区，原煤储存与准备装置，卸煤间及卸煤地槽，储煤筒仓，破碎楼及运煤皮带输送装置。
二、公用工程车间与其它车间或部门的界限划分：输出部分：①生活用水管线送至用户界区第一道阀为界点，界点归用户管理。
②生产循环用水管线以出进用户界区地表的第一道阀为界点，阀门（包括阀门及法兰）以上归用户，阀门以下归公用工程车间；如无阀，以地面为界点，地面以上归用户，地面以下归公用工程车间。
③消防水地下管网由公用工程车间负责，消防栓及阀门归界区内车间负责。
④脱盐水管线：14"-DW-222-A1E-H脱盐水管线:出界区进083管网后至705岗位E1516、E1506第一道阀前归合成车间管理；脱盐水管线进E1516、E1506前后切断阀归气化车间管理，脱盐水管线出E1516、E1506后切断阀至锅炉房墙外一米归合成车间管理。
二、生产系统界区划分
（2）为自控的DCS系统提供电气设备运行参数的有源和无源触点至DCS盘柜入口端子。
（3）接受仪控联锁和保护触点至电气盘柜内侧端子。
（4）接受生产设备的工艺联锁触点经仪控传送给电气控制，至电气盘柜内侧端子。
3．和各生产车间的分界：
与电气车间的分界
本着谁送出谁负责的原则，以送出的端子为界。
电动阀：开关阀归电气车间管理，调节阀归仪表车间管理。
电力车间
1．与动力车间的分界：
（1）以汽轮机和发电机联轴器为界：电气车间负责发电机的运行及管理。
（2）发电机本体的机械备品备件：〈如轴瓦，润滑系统〉拟由动力车间报采购计划，维修管理。
2．与仪表车间的分界：
（2）发电机组的本体及配电控制系统由电气车间管理维修，柴油内燃发动机拟由机修车间负责维护检修。
5．各生产岗位的电动阀管理分界：
各生产岗位的电动阀的动力部分由电气车间负责维修，阀体拟由相应车间或机修车间负责维修管理。
机修车间
负责全公司生产装置区的日常设备维护、设备检修工作。
2、负责全公司生产装置区各种技术改造任务的组织实施工作。
供水车间
经2路到经10路和经12路到经14路与纬1路到纬2路之间所框定区域，包括所有设备、管道、构建筑物，与相临单位以道路中间为界。具体包括：脱盐水站（222）、给水站及消防水站（430/442/444/451/502B）、污水站（460）、第一、二循环水站及循环水检测系统（450Ⅰ、450Ⅱ）、回用水站（495）、厂区内地下管网及界区内所有建构筑物。生活水、脱盐水送至用户界区的第一道阀门,阀归用户。生活水排水以用户界区的最后一个井为界（井归供水车间负责）。各用户界区内循环水管线以进、出第一道阀门为界,阀归用户。无阀的以地面为界,地面以上一米归用户，地面一米以下归供水车间。消防水地下管网由供水车间负责。厂区的生产、雨水、生活污水总管由供水车间负责。
工艺图管道标注标准
管道仪表流程图管道编号及标准1 管道的编号1.1 管道编号对象本规定适用于管道仪表流程图（PI图），图上表示的全部管道均应编号，只有下列情况除外：1.1.1 随设备、机械仪器加工和配置的管道，即由卖方（制造厂）提供详细PI图或管道布置图，不需要工程设计单位编制管道布置图，即不需要统计材料的管道，包括：（1）由卖方（制造厂）在成套设备或机组中供货的管道等。
（2）设备、机械内部的管道。
例如：插入管（插入设备内的一段）、内部换热管等。
1.1.2 设备关口直接相连（中间不需加管道）。
例如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。
1.1.3 设备接管口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连接的接管口。
例如：设备自身的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连接管口，当上述管口的阀门后如果连接上管道，则该管道要编号。
1.1.4 管道上的放空管、导淋管，即指的是排至地坪（不是排至地沟或地坑）的排液管、直接排大气的安全阀入口导管（此安全阀无出口导管）。
1.1.5 设备、机械、管道上的伴热管和夹套管在PI图上不编号。
1.1.6 控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同备用(或旁路）管。
1.1.7 仪表管线，如压力表接管、各类仪表信号管线等。
1.2 管道号的组成1.2.1 管道号由五部分组成，在每个部分之间用一短横线隔开。
（1）第一部分：物料代号。
（2）第二部分：该管道所在工序（主项）的工程工序（主项）编号和管道顺序号。
（3）第三部分：管道的公称通径。
（4）第四部分：管道等级。
（5）第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。
（6）第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述，管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标准和同一管道不通管道号的分界标准。
1.2.2 典型图示物料代号工程的工序（主项）编号系列号管道顺序号公称通径管道等级隔热、保温、防火和隔声代号PL - 01 A 001 - 100 - A I A - H第第第管道材质类别一二三顺序号部部部管道的公称压力分分分第第基本管道号四五部部分分1.2.3 管道号各部分说明（1）第一部分物料代号：用规定的大写英文缩写字母表示管内流动的物料介质，物料字母代号见下图：工程中需要但在规定中没有列入的物料代号应根据工程要求，由工艺系统专业负责人编制，经设计经理批准后在工程中应用。
工厂区域划分执行标准
其它液体
黑底黄字
AB-BK-4689
ABR-YL-4779
AB-BK-4682
ABR-YL-4780
氧
AB-BB-4690
ABR-WT-915
安全标识
标识种类
表示方法
产品方案
胶带
色带
危险标识
在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，安全色范围应符合GB2893的规定
区域划分标准
一、生产现场的区域划分
1．地面通道线、区域划分线：
1线宽：
A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；
B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；
C类----线宽12cm：厂区交通线。
2线型
A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；
AB-YL-4607
ABR-BK-913
AB-YL-4657
ABR-BK-4635
消防标识
工业生产中设置的消防专用通道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”字样
AB-RD-4608
ABR-WT-915
AB-RD-4666
ABR-WT-4629
说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，
可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线
A类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；
图例：
B类-----不良品区的定位：用红色封闭线；
图例：
现场区域划分及标识管理
区域划分及标识管理规定总 则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划：二、区域规划：三、分隔线规划：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）8cm标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内分隔线10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线定位标 识线12cm注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位标准：适用于马路、生产现场、仓库；四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：七、不合格品区规划：10cm135o60cm注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）标准：适用于物品定置管理30 cm90o 8cm存放的物品以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆八、车辆定位：九、指示箭头标准：注：长：22cm ， 宽：6cm ，颜色：黄色；油漆：马路专用漆用于物料暂存区物料投放指示紧急通道90o 80cm 60cm15cm10cm注：总长80cm ， 宽15 cm ；黄色、用于紧急通道指示标准。
其“紧急通道” 四字字体隶书,230号，红色标准9：紧急通道箭头8.5cm4cm22cm6cm3cm①②车宽车长10cm10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.8cm注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
定置管理画线标准
定置管理画线标准
用颜色表示法(与公司logo相对应，寓意安全环保)
黄色：一般通道，区域线，分界线
绿色：工作区域
红色：安全管制危险警示，不良品区警告等
黄黑：虎纹线,楼梯等的铁栏杆
划线定位方式：油漆
色带宽度参考标准：主通道：1.2~1.8m
分界或区域线：7cm
区域线
通道：绿色油漆，宽1.2米—1.8米
设备区、安全操作区：黄色油漆
定位管理画线说明
样式：黄色油漆
标识：黑色黑体字，喷绘贴泡沫板，粘贴墙上
设备标识
要求：各分厂各部门的大型设备和机器要有明确的责任人，负责对其管理。
责任人（责任牌）：绿底黄字，黑体，A4纸大小，喷绘贴泡沫板，
内容如下
巡检牌
样式：黄底绿字，喷绘贴泡沫板，挂墙。
小牌：黑体黑色字，PVC板
员工上岗栏
管道
字体：银白色黑体字，喷漆，箭头。
清洁工具
做铁架子，刷绿漆。
清扫工具悬挂式管理
个人工具柜标识
黑色黑体字，打印纸，镶嵌。
操作室墙面
学习园地：绿底黄色字体，黑体字，喷绘贴泡沫板
内容板块：公司动态、公司文件、分厂文件、班组动态、其他工作台
只能摆放操作记录
桌面
全部资料进整理架
生产考核情况
制度、荣誉统一挂贴。
化工厂各装置专业业务划界的规定
各装置专业业务划界的规定一、物料管道的划界第一条各分厂间物料管道，以进入使用单位生产装置区马路边线为界，以前的所有管道、阀门均由供出单位负责，以后的由接收单位负责。
二、空气氮气管道的划界第二条仪表空气、工艺空气、氮气管道以进生产装置区前最后一道阀门出口法兰（无阀门以生产装置区边界）为界，以前的所有管道阀门等均由动力分厂负责，以后的均由用气单位负责。
三、蒸汽、冷凝回水管道的划界第三条工业蒸汽管道以进入生产装置区前最后一道阀门出口法兰（无阀门的以生产装置区边界）为界，以前的所有管道阀门均由动力分厂负责，以后的均由用汽单位负责。
第四条工业蒸汽冷凝水回水管道以出生产装置区为界，生产装置区内的由用汽单位负责，生产装置区外的由动力分厂负责。
第五条全厂的采暖系统由动力分厂管理，各装置区采暖系统由使用单位负责维护维修，除生产装置外的其它设施采暖系统由动力分厂负责维护维修。
第六条蒸汽冷凝回水和脱盐水管道的伴热管道由动力分厂负责。
第七条以电石分厂废热锅炉蒸汽管线出电石装置区第一道阀门进口法兰（无阀门的以电石装置区边界）为界，以前的由电石分厂负责，以后的由动力分厂负责。
四、供水回水管道的划界第八条生产、生活、消防管线（PFW）：地网管线全部由动力分厂负责（包括阀门井），地上管线由使用单位负责（包括阀门）。
仪电分厂、公司办公楼等非生产区的供水管道由动力分厂负责。
第九条循环给水、循环回水管线（CWS、CWR）：地网管线及阀门井全部由动力分厂负责，地上管线由使用单位负责（包括阀门）。
第十条高压消防管线（FW）：地网管线及阀门由动力分厂负责维修，室外地上消火栓归保卫部管理，各生产装置区室外地上消火栓由使用单位负责维修。
装置区室内消防设施由使用部门管理，保卫部负责监督。
第十一条生活污水管线（DW）、清净下水管线（SW）：地网管线污水井全部由动力分厂负责，使用单位负责维护清理。
五、仪电分厂与生产分厂的划界第十二条生产装置内的仪表气源管线，公称直径1吋以下的由仪电分厂负责，其余由使用单位负责。
石化公司设备属地管理规定
石化公司属地管理规定(试行)第一章总则第一条为了确保石化公司(以下简称公司)属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学,特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。
第二章管理规定第三条装置管辖区域的界定（一）装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据,文字说明见附录.（二)属地管理的含义。
本规定所指属地即工作管辖范围,可以是工作区域,管理的实物资产和具体的工作任务(项目）,也可以是权限和责任范围。
属地特性是有明确的范围界限,有具体的管理对象（人、事、物等)，有清晰的标准和要求．属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
属地单位即属地的直接管理者。
属地管理要树立家的概念,属地单位对属地承担管理责任,即属地单位要对进入属地的各类人员(施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等)实施管理。
通常属地单位对于属地实物资产承担管理责任,但有特别说明的按相应的要求执行。
对于一个属地的实物资产,存在虽然不是属地单位但却因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。
(三)辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理,其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理.(三）管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的,则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。
如果管线属多个单位使用的，则管廊归属地单位管理。
(四）中央控制室由生产技术处负责管理,中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。
（五)各预留空地由邻近的运行部负责管理（柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理）,但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。
(六)进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。
(七)厂外区域:1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理。
2、原油首站由营销调运部负责管理．３、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。
4、厂外600万吨项目预留地由工程管理部负责管理。
设备管辖区域划分规定
设备管辖区域划分规定1 总则为了加强设备管理，消除设备死角，强化设备专责制，提高设备可用率，杜绝扯皮现象，制定本规定。
2 发电运行部设备管辖区域负责公司机、炉、电设备的运行安全管理、运行技术管理、生产调度管理、生产设备调度和运行方式调整等，主要设备管辖区域为：2.1主厂房燃油泵房空压机房开式水循环泵房气化风机房启动锅炉房空冷岛及所有变电站。
2.2 除灰除渣系统石灰石系统。
2.3 #7皮带往下的煤仓和设备。
2.4 网控楼（不包括蓄电池室和二层工作间）。
2.5 锅炉电梯。
负责以上所管辖区域的设备及系统的巡检、卫生和运行维护。
3 燃化运行部设备管辖区域服从生产调度统一指挥，负责公司燃煤输送系统设备、化学水处理、凝结水处理、工业废水处理、生活污水处理、含煤废水处理、锅炉加药等系统设备的运行管理工作；负责公司煤、油、水、汽的化验分析工作，主要设备管辖区域划分为：3.1 化水集控室、输煤集控室。
3.2 锅炉补给水处理间、综合水泵房、工业废水、生活污水、含煤废水、循环水加药间、主厂房加药间（给水、炉水加药）、汽水取样间、煤、水、油化验、入炉煤采样间。
3.3 146、147、#1——#7皮带。
3.4 #1、#2筒仓。
3.5 灰场。
负责以上所管辖区域的设备及系统的巡检、卫生和运行维护。
4 检修维护部设备管辖区域负责公司锅炉、汽机、电气（一次部分）、化水、输煤、除灰（渣）等设备的检修维护管理工作，确保系统、设备可靠运行。
4.1 汽轮机及锅炉本体及其附属的机械设备和管道、阀门。
系统包括：主蒸汽系统、再热蒸汽系统、除氧给水系统、疏放水系统、凝结水系统、空气系统、厂用母管蒸汽系统、除盐水系统、循环水系统、机房内闭式循环水系统、工业回水系统、热网系统、厂用蒸汽系统、滤油机系统、机房内油系统（含机房内的变压器进退油油管）、工业水系统、发电机冷却水系统、发电机空冷系统、机炉房内的压缩空气系统、消防水系统、暖气系统（机、炉房内）的所有机械设备以及上述系统的管道、阀门、滤网。
公共区域工艺管道管理内容
公共区域工艺管道管理内容
一、公共区域工艺管道定义：两个及以上单位为满足一定的生产工艺和供需要求而连接起来的管道，除了雨排和污排管道外其他管道均属于工艺管道范畴。
第八条公共区域内工艺管道管理区域划分：
1地上管道：公共系统管网和各单位之间的工艺管道均以进单位的界区第一道阀门为界，由供方负责管理，界区第一道阀门至收方单位由收方负责管理；
2.地下管道：消防水、循环水等地下管道系统由供方单位负责到进各单位的第一道阀门为界，阀门及下游管道由收方单位负责管理。
二、伴热线的管理以给汽单位负责管理为主，伴热线放空在其他单位的，如放空较大属地管理单位在告知伴热线管理单位后，有权将伴热线放空关小。
三、为加强公共区域工艺管道的管理、监控和查询，各供方单位应对公共区域内所有的工艺管道进行规范化命名和管道编号，并将此信息录入公共区域工艺管道台帐。
四、新建装置或项目投用3个月内，投用单位应建立车间级公共区域工艺管道台帐并报生产部备案。
五、各单位要建立公共区域工艺管道日常维护和检测制度。
六、在公共区域新建、改扩建及其局部修理和改造的工艺管道（含附属设施及安全保护装置）由工程项目委托单位填写申请表，相关属地管理单位会签后报生产部备案方能施工。
工艺管道施工结束后，由工程委托单位提出验收申请，填写《公共区域项目施工申请及验收单》，待验收合格后，施工管线方能投用。
工艺管线管理规定
工艺管线管理规定第一条目的为规范公司工艺管线的检查、检测与维护，明确工艺管线管理的相关流程，避免工艺管线失效带来的安全风险，制定本规定。
第二条适用范围本办法适用于公司站场内工艺管线及管线附件的使用、维护、检查、检测、风险评价和维修改造的管理工作。
第三条术语（一）工艺管线：用以输送、分配、排放、控制或改变天然气或其他流体介质流动的管线及管线附件。
主要包括：站场输配气工艺系统、注采工艺系统、放空系统、排污系统、自用气系统的管线及管件、汇管、盲板、管嘴、加厚接管等管道承压元件。
（二）管线附件：长输天然气工艺管道系统中起固定、支撑等作用的零部件的统称。
主要包括：站场工艺管线的基础、支撑、支架、卡箍等。
（三）站场：输气管道工程中具有天然气收集、输送、净化处理功能的各类工艺站场的总称。
主要包括：输气首站、输气末站、分输站、清管站、阀室等。
第四条职责（一）生产运行部1、负责组织制定并完善工艺管线管理体系文件。
2、负责对工艺管线管理的现场执行情况监督、指导和考核。
3、负责组织开展工艺管线风险识别与评价。
4、负责工艺管线维修、更新改造计划的组织实施。
5、负责组织开展工艺管线管理规定的持续改进和完善。
6、负责组织开展站场工艺管线检测和内腐蚀监测管理工作。
7、负责对站场特定检测提供技术支持，并执行现场检测任务。
8、负责超声导波等检测数据的提交、维护和存档管理，对历年数据进行分析总结和评价。
9、负责工艺管线检测新技术、新产品的技术交流与现场试验。
10、负责对工艺管线中重大缺陷及安全隐患部位的进行现场调查、检测和评估，协助制定解决方案。
（二）安全环境部1、负责工艺管线及管线附件的使用、检测和维修改造等生产活动的安全监督。
（三）各管理处、站场1、负责对站场工艺管线及管线附件的日常检查和维护。
2、负责站场工艺管线及管线技术台帐的建立、变更和存档。
3、负责站场工艺管线和管线附件的风险识别和评价，制定并上报年度的工艺管线完整性管理方案。
生产装置区界限
生产装置区界限摘要：一、生产装置区界限的定义和重要性二、生产装置区的分类和特点三、生产装置区的安全管理措施四、生产装置区的未来发展趋势正文：一、生产装置区界限的定义和重要性生产装置区界限，是指在工厂、矿山等工业生产场所内，为了保证生产安全和环境保护，划分出的特定区域。
这些区域通常包含各种生产设备、机器和工艺流程，是工业生产的核心区域。
在这个区域内，工人和设备都需要遵循严格的安全规定和操作规程，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产装置区的分类和特点生产装置区可以根据生产内容和工艺特点进行分类，常见的有化工装置区、石油化工装置区、冶金装置区等。
这些装置区通常具有以下特点：1.高度集中：生产装置区内设备、管道和工艺流程密集，相互关联，一旦出现问题容易引发连锁反应。
2.高风险：生产装置区内存在易燃、易爆、有毒、高压等危险因素，安全风险较高。
3.高度自动化：随着工业技术的发展，生产装置区逐渐实现自动化控制，对设备和人员的管理要求更高。
三、生产装置区的安全管理措施为了确保生产装置区的安全，企业应采取以下措施：1.设立专门的安全管理部门，负责装置区的安全管理和监督。
2.定期对装置区内设备、管道进行检查、维护和检修，确保其安全运行。
3.对进入装置区的工作人员进行安全培训，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。
4.制定应急预案，针对可能发生的事故进行预防和应对。
5.建立安全监测系统，实时监控装置区内的危险因素，提前预警并采取措施。
四、生产装置区的未来发展趋势随着工业4.0、智能制造等技术的发展，生产装置区将迎来以下发展趋势：1.智能化：生产装置区将实现更高程度的自动化和智能化，提高生产效率和安全性。
2.绿色化：生产装置区将加大环保投入，采用绿色工艺和清洁能源，减少对环境的影响。
3.集成化：生产装置区将实现设备、工艺流程的集成，提高生产规模和经济效益。
总之，生产装置区是工业生产的重要组成部分，其安全管理对整个企业的生产和发展具有举足轻重的地位。
生产装置区界限
生产装置区界限一、什么是生产装置区界限生产装置区界限是指在工业生产过程中，根据安全、环保和生产流程的需要，划定的不同区域之间的边界。
这些区域可以根据不同的目的和要求来划分，例如：生产区、储存区、危险品区等。
生产装置区界限的划定对于保障生产安全、提高生产效率和保护环境具有重要意义。
二、生产装置区界限的划分原则和方法1. 原则•安全原则：生产装置区界限的划定应以安全为第一要素，确保生产过程中的人员、设备和环境的安全。
•流程原则：根据生产过程中的工艺流程和物料流动，划分不同的生产装置区界限，以提高生产效率和减少生产风险。
•环保原则：划定生产装置区界限时，应考虑环境保护要求，防止污染物扩散和对环境的影响。
2. 方法•根据工艺流程划分：根据生产工艺的不同阶段和流程，将生产装置区界限划分为原料进料区、反应区、分离区、储存区等。
•根据物料性质划分：根据不同物料的性质，如危险品、易燃品、腐蚀品等，将生产装置区界限划分为不同的危险品区、储存区等。
•根据设备功能划分：根据生产设备的不同功能和作用，将生产装置区界限划分为不同的设备区域，如反应釜区、蒸馏塔区等。
三、生产装置区界限的重要性1. 保障生产安全生产装置区界限的划定可以有效隔离不同区域的风险，防止事故扩大和蔓延，保障生产过程中的人员和设备的安全。
2. 提高生产效率通过合理划分生产装置区界限，可以使生产过程更加清晰、有序，减少物料的混淆和交叉，提高生产效率和质量。
3. 优化生产流程生产装置区界限的划定可以根据工艺流程和物料流动进行优化，减少生产过程中的不必要的移动和运输，提高生产流程的连贯性和顺畅性。
4. 环境保护通过划定生产装置区界限，可以有效控制污染物的扩散和排放，减少对环境的影响，保护生态环境。
四、生产装置区界限的管理和控制1. 人员管理对于不同的生产装置区域，应有相应的人员管理措施，包括人员进出的限制、培训和防护措施等，确保人员的安全和健康。
2. 设备管理对于不同的生产装置区域，应有相应的设备管理措施，包括设备的维护、检修和保养等，确保设备的正常运行和安全性能。
生产装置区界限
生产装置区界限【原创版】目录一、生产装置区界限的定义二、生产装置区的重要性三、生产装置区的分类四、生产装置区的管理要求五、生产装置区的安全措施正文一、生产装置区界限的定义生产装置区界限，是指在工厂、企业等生产场所内，为了保证生产安全，按照生产工艺、设备设施、物料储存和使用等需要，划分出的具有一定安全防护措施的生产区域。
这些区域通常有明确的划分和标识，以确保工作人员在生产作业过程中能够遵循相应的安全规定。
二、生产装置区的重要性生产装置区是企业生产的核心区域，其安全运行直接关系到企业的生产效率、产品质量以及员工的生命安全。
合理的生产装置区界限设计，可以有效防止生产事故的发生，降低安全风险，保障企业正常的生产秩序。
三、生产装置区的分类生产装置区可以根据不同的生产工艺、物料特性、设备设施等因素进行划分。
常见的生产装置区有：生产车间、仓库、研发实验室、设备维修区等。
四、生产装置区的管理要求为了确保生产装置区的安全运行，企业应按照国家相关法律法规和标准，制定完善的管理制度，明确各生产装置区的使用、管理、维护和应急处理等要求。
具体包括：1.建立生产装置区管理责任制度，明确各区域的责任人，确保管理措施的落实。
2.定期对生产装置区进行检查、维护和维修，确保设备设施的安全运行。
3.对生产装置区进行安全风险评估，制定相应的安全防护措施，防止事故的发生。
4.对生产装置区的工作人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。
五、生产装置区的安全措施在生产装置区，企业应采取一系列安全措施，以防止事故的发生。
具体包括：1.设置明显的安全标识，提醒工作人员注意安全。
2.安装监控设备，实时掌握生产装置区的运行情况。
3.配备必要的消防设施，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
4.建立应急预案，对于突发事件，能够迅速启动应急响应，降低事故损失。
总之，生产装置区是企业生产的重要区域，合理的界限划分和管理措施可以有效保障生产安全。
车间管辖范围划分标准(煤化工集团有限责任公司企业标准)
车间管辖范围划分标准1范围本标准规定了车间管辖区划分原则、划分区域。
本标准适用于涉及的各车间装置的界区划分。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）均适用于本文件。
《调度手册》3划分原则3.1集团公司各工序物料输送、信号传递以“送货上门”为原则，即送给相关单位的原料、产品或信号电源，应送至用户所管辖第一道阀门前（特殊阀门另注明，阀门包括前后法兰或焊口）、接线盘柜或端子。
3.2界区划分以马路中心为准。
3.3在界区内的消防栓及控制阀门、雨水排出口及篦子板，污水排出至总管归工艺车间管理。
消防栓及控制阀的检修由界区车间负责,消防栓及消防井的检查维护由消防队负责。
3.4集团公司机械设备由界区内车间负责管理，机械修造部负责日常维护及大、中、小修，具体职责划分执行生产部下发的，《机械设备检修维修管理制度》及《机械修造部职责》。
4公用工程物料管线划分4.1S1蒸汽管线由动力送至合成界区减温减压站入口阀前，阀后（包括阀门）归合成。
4.2S2蒸汽管线由合成送至各用户的第一道阀前。
尿素车间CO2机组的抽汽到本界区的管线由尿素车间负责。
208A送出的S2蒸汽管线以B5—B7管廊交界处的阀门为界（阀门归动力）。
4.3S3蒸汽管线由合成送至用户第一道阀前。
4.4S4.5蒸汽管线由动力车间送至用户第一道阀前；去239工号的管线由动力送至B13管廊的阀后，阀归动力。
去生活区的S4.5总阀(B13~A12交界处)及阀后管线归供排水车间。
4.5S4蒸汽管线由合成送至用户第一道阀前。
4.6SC冷凝液管线总管由动力负责，各支管由各界区车间负责，界点为支管和总管的第一道阀门或焊缝。
4.7N2、N3管线由合成车间送至用户第一道阀门。
4.8DW管线号为DW64的主管线由动力负责，由主管线接至各工段的支管分别由各界区车间负责。
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关于装置设备及工艺管线界区的划定办法
为了规范公司装置设备及工艺管线的管理，保证生产系统的安全、稳定、长周期的运行，及时消除装置设备及工艺管线存在的安全隐患，避免在装置设备及工艺管线的管理上出现真空，同时优化公司对生产装置界区及界外工艺管线的管理，现对装置设备及工艺管线的界区划分标准规定如下:
一、界区划分原则：
1、装置设备及工艺管线界区的划分：以设计院设计所确定的界区范围为基础，实行“属地管理原则”。
2、界外管道及地下管网部分界区的划分，根据物料的流动方向，实行“送货上门制”原则。
二、界区划分范围：
1、公司界区共划分四个区域，即：动力界区、制气界区、甲醇界区和电仪界区。
2、界外管道及地下管网部分是界区划分的重点，其包括：循环水上、回水管线；高、中、低压蒸气管网；工艺气体管线；仪表空气管线；装置空气管线；脱盐水管线；锅炉给水管线；高、中、低压氮气管线；氧气管线；冷凝液回收管线；各车间排污管线；火炬管线；点火油站管线；液化气管线；生活水管线；采暖管线等。
三、具体划分细则：
1、以设计院设计所确定的界区范围为基础，各车间界区内所有的工艺管线、装置设备（电仪设备除外）全部归属本车间管理、维护保养，检修归检修车间或相关部门。
2、界外管道及地下管网部分界区的划分原则：根据物料的流动方向，实行“送货上门制”管理。
即按照物料的流动方向，以进入下一装置（界）区第一道阀门前1
米为界，归属上一装置（界）区管理；阀门前1米以及该阀门之后（包括该阀门）部分归下一个装置（界）区管理。
如果进入下一个装置（界）区前没有阀门，则以厂房墙外1米为界，归属上一装置（界）区管理；厂房墙外1米以及厂房内部分归属下一装置（界）区管理。
1）物料送出总管及总管至各工区的支管解释图例如下：
总管
支管
去装置（界）区
物料总管及支管（粗线条部分），由物料送出单位负责；阀门前1米及阀门后入各用户管线（细线条部分）由用户负责。
(此解释图例包括：循环水上水、蒸汽、仪表空气、氧气、装置空气、氮气、脱盐水、锅炉给水、粗煤气管线等。
) 2）各物料回收管线解释图例如下：
回收支管
回收总管
装置（界）区来
粗线条部分为物料回收总管及支管，责任单位视具体管线而定；阀门前及阀门后1米入各用户管线（细线条部分）由物料送出单位负责。
具体回收管线做以下说明：
a)火炬总管和支管由气化车间负责（粗线部分），阀前、阀门及阀后1米（细线部分）由物料送出单位负责。
b)污水回收管线总管和支管由动力车间（粗线部分）负责，阀前、阀门及阀后1米（细线部分）由物料送出单位负责。
c)冷凝液回收管线由冷凝液送出单位负责送至用户阀前1米，冷凝液送出单位至用户阀前1米部分由送出单位负责，阀前1米以后的管线及阀门由用户负责。
3、动力车间固体储运工段输送到煤气化装置的煤料以煤仓入口为界，之前由动力负责；煤仓及其以后部分制气车间负责。
4、点火油站由动力车间负责，并且送至用户第一道阀门前1米，液化气站由制气车间负责。
5、生活用水、生产废水、采暖主管线由动力车间负责，用户第一道阀门（或厂房外）前1米以后部分由用户负责。
6、公用工程管线厂前区、辅助生产区部分由动力车间负责。
7、厂区内外供水管网、雨水管网由动力车间负责。
8、高压消防水管线、低压消防水管线由动力车间负责，消防泡沫管线由甲醇车间负责。
9、仪表空气管线进入界区第一道阀门前1米以后由电仪车间负责管理。
10、公司所有的电气、仪表设备（包括通讯系统，各类报警系统和发电机部分）归属电仪车间负责管理。
现场压力表、双金属温度计、现场液位计及附属设备由属地工艺车间负责，各种自控阀门执行机构由电仪车间负责，自控阀门的前后法兰之
间部分由电仪车间负责，其前后法兰以外的部分由相应工艺车间负责，检修负责有关法兰的拆装工作；与管道相连接的仪表设备（包括流量计调节阀等）由属地工艺车间联系维修车间负责拆装；
分析仪表、液位变送器和压力变送器根部阀（＞DN10）及其以前的工艺管道由工艺车间负责，而其根部阀公称直径≤DN10的，根部阀及其以后的管线由仪表车间负责，根部阀以前的工艺管线由属地工艺车间负责。
11、此办法中未详细说明的界外工艺管线或以后新增加的界外管线，按照划分细则规定进行划分。
车间之间有争议部分，由公司生产部统一协调划分确定。
四、说明：
本办法适用于公司甲醇项目的装置设备及工艺管线管理界区的划分；本办法自2XXX年XX月X日起实施，本办法的解释权归生产部，望各部门和车间依据此办法认真开展试车和生产运行的管理工作。
生产部。