工装模具维护保养规范计划[技巧]
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
模具保养计划
模具保养计划一、引言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具进行定期的保养和维护工作显得尤为重要。
本文将就模具保养计划进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地保养和维护模具，延长其使用寿命，提高生产效率。
二、模具保养计划。
1. 清洁保养。
模具在使用过程中会不可避免地受到一定程度的污染，因此，定期的清洁保养工作显得尤为重要。
在清洁模具时，首先要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后使用适量的防锈剂进行喷涂，以防止模具受潮生锈。
同时，还要定期检查模具的冷却系统，清理冷却水管道，确保冷却系统畅通无阻。
2. 润滑保养。
模具在工作过程中需要不断地进行开合操作，因此，模具的润滑保养工作显得尤为重要。
在进行润滑保养时，首先要选择适合的润滑油进行润滑，保证模具的开合运动顺畅。
同时，还要定期检查模具的导柱、导套等部件，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的零部件。
3. 检查保养。
模具在长时间的使用过程中，各种零部件都会有一定程度的磨损，因此，定期的检查保养工作显得尤为重要。
在进行检查保养时，首先要对模具的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
同时，还要对模具的使用情况进行记录，分析模具的磨损情况，制定合理的保养计划，延长模具的使用寿命。
4. 存放保养。
模具在长时间的存放过程中，往往会受到一定程度的腐蚀和损坏，因此，存放保养工作显得尤为重要。
在进行存放保养时，首先要对模具进行全面的清洁和润滑，然后将模具进行包装，放置在干燥通风的仓库中，避免受潮受损。
同时，还要定期对存放的模具进行检查，确保其状态良好，及时处理发现的问题。
三、结语。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，对模具进行定期的保养和维护工作能够延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，制定合理的模具保养计划，认真执行保养工作，对于企业来说具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解模具保养计划，做好模具的保养工作，为企业的发展贡献力量。
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
工装的维护保养计划
工装的维护保养计划
》
工装的维护保养计划
一、计划的内容
1.确保工装安全使用，定期检查各部件，确认其功能性正常。
2.及时更换消耗件，定期更换罩件，维护工装的外观外表，以免破坏其外观形态；
3.定期清洁工装，检查工具是否清洁，如有需要，及时清洁；
4.维护工装的精度，检查工装表面的变形状况，以确保其机械性能；
5.检查部件的安装状况，确认连接的紧固状态。
二、计划的实施
1.每日检查：
（1）确认工装的安全使用，检查其各部件的功能；
（2）定期检查消耗件，及时更换；
（3）维护工装外观，及时更换罩件；
（4）检查工具清洁状况，及时清洁；
（5）检查工装表面变形状况，确保其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
2.每月检查：
（1）定期检查各部件的功能性；
（2）及时更换消耗件；
（3）维护工装外观，更换罩件；
（4）检查工具的清洁状况，必要时进行清洁；
（5）检查工装表面变形状况，维护其精度；
（6）检查部件的安装状况，确认连接的紧固状况。
三、责任落实
1.技术人员负责实施计划，定期检查工装的安全使用情况；
2.设备管理员负责定期更换消耗件，维护工装的外观外表；
3.质检部门负责检查工具的清洁、表面形态和精度，部件的安装状态；
4.生产部门负责及时发现问题，及时向技术人员报告。
四、计划改进
（1）完善计划内容，提高工装的维护保养质量；
（2）开展定期的培训，提高员工的业务知识；
（3）定期的设备检查，及时发现问题，确保其使用安全；
（4）结合实际情况，定期的更换消耗件；
（5）定期对设备进行清洁、润滑，确保其机械性能。
模具保养计划
模具保养计划一、背景介绍。
模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的保养工作至关重要。
本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。
二、日常保养。
1. 清洁。
模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。
清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。
2. 润滑。
模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。
3. 防锈。
模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。
可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。
4. 检查。
定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。
特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。
三、定期保养。
1. 磨削。
随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。
可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。
2. 热处理。
部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。
3. 校正。
模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。
可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。
四、总结。
模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。
因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。
工装的维护保养计划
工装的维护保养计划一、介绍•工装是指用于生产、制造、维修等操作中所需穿戴的特殊服装和配件。
它不仅能确保员工的安全和舒适，还能提高工作效率和质量。
为了保障工装的功能和寿命，制定一份维护保养计划是必要的。
二、工装的维护保养计划的重要性•工装是工作中的重要装备，在使用过程中，可能会因为频繁的使用和各种环境因素的影响而出现磨损、污垢、损坏等情况。
定期维护保养工装可以延长其使用寿命，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
三、制定工装维护保养计划的步骤1. 调查和评估•首先，需要对公司现有的工装情况进行调查和评估。
包括工装种类、数量、使用频率和使用环境等。
通过了解这些情况，可以更好地制定出适合公司使用的维护保养计划。
2. 制定维护保养计划的频率和方法•根据工装的特点和使用情况，制定维护保养计划的频率和方法。
一般来说，可以分为日常保养和定期保养两部分。
日常保养包括清洁、消毒、整理等工作，而定期保养则包括更加细致的检查和维修工作。
3. 指定责任人和任务分配•为了确保维护保养计划的顺利执行，需要指定专人负责工装的维护保养工作，并将任务分配给有经验且负责任的员工。
这样可以确保维护保养工作的及时性和有效性。
4. 建立维护保养记录和检查机制•建立工装维护保养的记录和检查机制，对每一次维护保养工作进行记录和反馈。
记录包括维护保养的日期、方法、责任人等信息，检查机制则可以确保工装的维护保养工作得到有效的监督和评估。
四、工装的维护保养方法1. 清洁和消毒•根据工装的材质和使用情况，选择合适的清洁和消毒方法。
一般可以使用温水和中性洗涤剂进行清洗，确保彻底清除污垢和细菌。
对于一些特殊材质的工装，如防火工装，可以采取专门的清洁方法。
2. 检查和修复•定期检查工装的外观和功能是否正常。
检查是否有破损、变形、松动等情况，及时修复或更换损坏的部分。
同时，也要检查工装的配件，如拉链、扣子、魔术贴等，确保其正常使用。
3. 存储和保养•在工装维护保养计划中，也需要考虑工装的存储和保养问题。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
模具维护保养
工装预防性维护保养计划
工装名称： 工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。
对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。
对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。
对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。
尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。
对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。
编制/日期： 审批/日期：。
工装模具管理工作计划
一、前言工装模具是制造行业中的重要组成部分，其质量直接影响到产品质量和生产效率。
为加强工装模具的管理工作，提高产品质量和生产效率，特制定本计划。
二、工作目标1. 保证工装模具的质量，确保产品生产过程中的稳定性；2. 提高工装模具的利用率，降低生产成本；3. 延长工装模具的使用寿命，减少更换频率；4. 加强工装模具的维护保养，降低故障率。
三、具体工作内容和措施1. 工装模具的采购与验收（1）严格选择供应商，确保采购的工装模具质量可靠；（2）对采购的工装模具进行验收，确保符合设计要求；（3）建立工装模具采购档案，记录采购信息。
2. 工装模具的保管与使用（1）建立工装模具台账，记录工装模具的名称、规格、数量、存放位置等信息；（2）制定工装模具使用规范，明确使用流程和注意事项；（3）定期检查工装模具的使用情况，发现问题及时处理；（4）对工装模具进行分类存放，确保存放环境符合要求。
3. 工装模具的维护与保养（1）制定工装模具维护保养计划，明确维护保养周期和内容；（2）定期对工装模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作；（3）对易损件进行定期检查，发现损坏及时更换；（4）对维护保养工作进行记录，确保可追溯性。
4. 工装模具的维修与改造（1）建立工装模具维修档案，记录维修信息；（2）对损坏的工装模具进行维修，确保维修质量；（3）对无法维修的工装模具进行改造或更换；（4）对维修和改造后的工装模具进行验收，确保符合要求。
5. 工装模具的报废与更新（1）对使用年限长、性能下降、无法维修的工装模具进行报废；（2）根据生产需求和技术进步，及时更新工装模具；（3）对报废的工装模具进行回收处理，降低环保风险。
四、工作要求1. 各部门要高度重视工装模具管理工作，明确责任，落实措施；2. 加强工装模具管理人员的培训，提高其业务水平；3. 定期对工装模具管理工作进行检查、总结和改进，确保计划目标的实现。
五、结语通过本计划的实施，我们将全面提升工装模具的管理水平，为公司的生产和发展提供有力保障。
工装模具使用维护保养操作规程
工装模具使用维护保养操作规程
1 目的
为规范工装模具的使用，延长工装模具的使用寿命，保障生产的安全顺利进行，特制定此规定。
2 范围
本规定适用于公司内所有的生产部门。
3 内容
3.1 工装模具由装备工艺科统一管理，各使用部门协助管理。
3.2 各使用部门应建立相应工装模具台账，做到帐、物相符。
3.3 各使用部门的工装模具应责任到人，根据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则进行维护保养，在使用过程中若发现损坏现象应立即上报。
3.4 所有的工装模具应按照编号做好标识，需要报废、维修的工装也应做好报废、维修标识，防止误用错用。
3.5 工装模具使用过程中要注意避免磕碰关键部位，轻拿轻放。
3.6 所有工装模具需要设定固定摆放位置，使用完后应回归原来位置，严禁乱摆乱放。
3.7 每班使用前应对工装模具进行检查，无异常情况方可使用，每班结束后再次对工装模具进行检查，以判定其可继续使用的程度。
各使用部门应制定相应的首末件检验计划，以确认工装模具是否处于正常状态。
3.8 各使用部门配合装备工艺科进行周期检验。
3.9 对于装配在一起使用的工装模具，需要对装配部位上油润滑，保证其光洁度。
3.10 对于大型复杂工装模具，各使用部门应定期进行保养维护，保证其精度，并安排专人操作，保证安全使用。
3.11 装配时严禁用工装直接敲打工件，正确的操作方式是把工装置于工件上，使用铜锤头敲打工装，完成装配。
3.12 按照6S规定使用工装模具。
工装模具保养规范(含表格)
工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。
2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。
4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。
4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。
5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。
5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。
如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。
如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。
下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。
二、适用范围公司所有模具的维修和保养。
三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。
检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。
喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。
2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。
长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。
3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。
3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。
3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。
3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
模具维护保养规范
模具维护保养规定为延长模具的使用寿命，满足XXX的产品寿命长的特点，为双方创造更大的经济效益，制订如下保养计划：生产过程中的模具保养：一、装模时的检查、维护：1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和油压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清洁干净，以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或确认顺畅。
4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道及相应孔位。
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复或更换。
二、生产中的保养：1.定期对模具的压周边毛边料进行清理，确保模具保持干净的状态。
2.生产首件及自主检查时观察模具的使用状况，发现异常，立即停机检查，及时排除。
三、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查，包括：模面、刀口、镶件、模芯、导柱、螺丝、防呆、把手、模具水平等。
2.对模具进行全面的清洁，将模具内的废料、杂物清理干净，保证模腔内无废料。
3.将模具在使用过程中发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录。
存储过程中的模具保养：四、模具的一、二级保养1.模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清洁、润滑和检查。
2.模具的二级保养工作由修模人员完成，并根据保养情况做好记录，二级保养的主要内容:2.1.1对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
2.1.2对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
2.1.3对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
2.1.4检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
五、所有模具做一、二级保养，一级保养1个月/次，二级保养2个月/次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范
一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常
进行，降低生产成本。
二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。
三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则
1. 逐日的例行检查和维护:
1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本)。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。
2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。
3. 使用前模具的检查
3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正
确;
3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分
的螺钉是否有松动等;
3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料
损坏模具和设备;
3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 对模具的表面的油污，铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4. 生产中模具的保养
4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。
4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。
4.4模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料; 4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。
5. 停机模具的保养:
5.1 停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。
5.2模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。
5.3将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放; 5.4检查完成后将模具
状态合格的及时完整地送入对应的库位，不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》，以便委外维修。
6. 模具维护治理的重点、主要的维护项目为: 6.1 模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁; 6.2 模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的
紧固; 6.3 冷却水孔的防锈、疏通，电器件的断线检查等。
6.4 连续生时应定期
进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
五、定期保养
模具的定期保养由各工段长负责。
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性
能处于良好的状态，模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为
A、B、C、D四类(模具分类请参考附表);
A类是指使用频次高、磨损快的模具，每周保养一次; B类为使用频次中等、
一般磨损的模具，一个月保养一次; C类为使用频次极低的模具，两个月保养一次; D类为长期不使用的模具，六个月保养一次。
注:无论哪类模具，每使用一次必须
保养一次～以此为原则，结合现场实际使用情况，由车间各工段长负责对模具进
行全面、具体的检修保养计划。
本制度自2015年月日生效，由生产部负责解释、修订。