合模岗位安全操作规程通用范本
合模岗位安全操作规程范本
合模岗位安全操作规程范本一、岗位背景合模岗位是指在生产制造行业中，负责操作合模机进行产品合模的工作岗位。
该岗位存在一定的危险性，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
二、安全原则1. 高度重视安全：合模岗位工作人员应高度重视安全，保持安全意识，严格遵守本规程和工作指导。
2. 严守岗位纪律：合模岗位工作人员应遵守岗位纪律，服从岗位安排，不得擅离岗位。
3. 注重个人保护：合模岗位工作人员应配戴个人防护用具，穿戴合适的工作服装，保护好自己的头部、手部和足部。
4. 严格按照操作规程进行操作：合模岗位工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。
三、安全装备1. 安全帽：合模岗位工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。
2. 工作服：合模岗位工作人员应穿戴符合国家标准的防护服，以保护身体免受伤害。
3. 防护手套：合模岗位工作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受磨损和伤害。
4. 安全鞋：合模岗位工作人员应穿戴符合国家标准的安全鞋，以保护足部安全。
五、操作规程1. 前期准备a. 检查设备：合模岗位工作人员在操作前应仔细检查合模机的设备状态，确保各个部位完好无损。
b. 清理工作区域：合模岗位工作人员应清理工作区域，确保没有杂物堆积或其他障碍物。
2. 启动操作a. 启动前检查：合模岗位工作人员应严格按照启动检查流程进行检查，确保设备各项指标正常。
b. 启动设备：合模岗位工作人员根据操作规程启动合模机，并进行设备预热。
3. 操作流程a. 操作步骤：合模岗位工作人员应按照操作规程进行操作，遵守每个步骤的要求。
b. 观察设备运行情况：合模岗位工作人员在操作过程中应不断观察设备的运行情况，及时发现异常并处理。
4. 关闭操作a. 关闭前处理：合模岗位工作人员应在关闭合模机前，先进行设备冷却处理，并清理工作区域。
b. 关闭设备：合模岗位工作人员应按照操作规程关闭合模机，并断开电源。
合模岗位安全操作规程
第一版修订日期：2009.12.28岗位安全操作规程—合模铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。
因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体和生产的正常进行有着重要的意义。
一、安全生产注意事项1、合模人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。
从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。
集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程2、合模人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品二、安全操作规程1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防尘口罩等劳保用品2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。
并在设备上挂上停止牌等警示标志4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管7、行车起吊前检查项目：a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用c、较大砂芯（自重超过2T以上）或物件要用斜扣（即U型螺栓）来锁紧后才能吊动，禁止在丝扣未锁到位的状态下起吊，防止丝杆脱落伤人，同时禁止使用S型吊钩吊大件砂芯及物件，防止钩断伤人d、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊e、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人8、行车起吊过程中注意事项：a、在吊运砂箱、砂模、砂芯、模具等物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物（如砂模、砂芯）下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。
合模岗位安全操作规程模版
合模岗位安全操作规程模版一、岗位背景描述合模岗位是指在工程施工现场中，负责进行混凝土浇筑时使用的合模机械设备的操作人员。
合模工作是施工过程中非常重要的一项工作，涉及到施工质量和安全。
二、工作职责1. 按照施工图纸和相关工序要求，准确地进行合模设备的搭设和拆除工作；2. 负责合模设备的调试和维护，确保设备的正常运行；3. 负责混凝土浇筑过程中的模板安装和拆除；4. 配合工地控制室进行通风、通电等操作。
三、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在进行合模工作前，必须佩戴好安全帽、安全鞋、劳保手套、防尘口罩等个人防护装备，确保自身的安全。
2. 确保设备完好：在进行合模工作前，必须检查合模设备是否完好，如轨道是否固定牢固，电气设备是否正常，各连接处是否紧固，确保设备的稳定和安全。
3. 防止人员进入危险区域：在进行混凝土浇筑时，必须设置明显的工地禁止入内标志，并严禁非工作人员进入合模作业区域，确保人员的安全。
同时，要清晰地划定施工现场内人员和设备的活动区域。
4. 合理规划作业手续：在进行合模作业前，必须制定详细的作业方案和流程，并告知所有相关人员，确保各环节的协调和顺利进行。
5. 制定紧急救援预案：在进行合模作业前，必须制定合单灾难预案，明确各种紧急情况下的救援措施和责任分工，保障人员在突发意外事件中的安全。
6. 做好设备操作前的准备工作：在进行合模作业前，必须检查合模设备的安全措施是否完备，如限位开关、报警器是否正常，以及设备周围是否存在障碍物等，确保设备操作的安全性。
7. 定期设备维护：合模设备的定期维护是确保设备长期安全运行的重要措施。
定期对设备进行检查和保养，及时清理、更换损坏部件，确保设备的正常运行。
8. 注意施工现场的整洁和安全：在进行合模作业时，必须保持现场的整洁、无障碍，并设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
9. 合理安排作业队伍：在进行合模作业时，必须合理安排作业队伍，确保人员分工明确，每个人都清楚自己的工作内容和职责。
混凝土预制管合模岗位安全操作规程(最新2022版)
混凝土预制管合模岗位安全操作规程一、风险分析1、设备违章操作、行车运行轨迹上有人员走动，可能导致物体打击事故；2、合模时可能发生伤手事故；3、合模作业时可能有跌打扭伤事故。
二、防范措施1、严格按操作规程进行操作、穿戴劳动防护用品、严禁违章操作；2、吊运时打警铃，确保运行轨道上无人方可作业；3、合模时人员应注意压手；4、脱钩时注意吊钩摆动，当心撞伤。
5、发生事故或生产有异常时及时上报。
三、操作规程1、吊运模盖合模时，吊机遥必须打警示铃，确保没人在行车下面行走或工作时才准开动行车。
2、布料时严格按布料有关操作规程进行，必须由专人操作布料车，保证布料车平稳开动，以防车上人员失去平衡摔跤。
3、任何员工在布料车运行时严禁从管模这方跨越到另一方。
4、合盖模时，头尾必须设立专人扶住盖模使之平稳并对准底模轻放，防止盖模左右、前后摆动而伤人。
5、合缝止口上如有滚下的小石子或其他物，要用小铁铲等工具清除，决不能伸手入内，以防夹伤。
6、下料斗处用来清除余料的物件（棍划铁锤类）不能放在梯架上或喂料机上，只能放在地面，以免掉下伤及地面人员。
7、合模工打好合模螺丝后，必须由专人对螺栓联结松紧程度进行检查如有松动，确保每颗螺栓在离心时不松动。
8、张拉时严禁倾斜张拉，并且张拉时管模两端严禁站人，以防断筋弹出伤人。
9、张拉以后的管模吊到离心机上未放稳和离心完而未停稳转动的管模，任何人不准去取钩或挂钩，以防管模摆动伤人或因管模转动失去平衡摔跤。
10、离心机旁堆放的管模不准超过两层，并由挂钩人员负责对管模堆放加固，要求底层每条管模用木垫塞住两端跑轮，以防管模失去平稳滚动（注：严禁有两条模靠在离心挡墙，以防碰坏或压倒挡墙）而伤人。
合模机安全操作规范(5篇)
合模机安全操作规范1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。
2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。
3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。
4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。
5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。
6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。
7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上停机处理，问题解决后方可开机。
8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域(参照机床说明书)；检查工作台上有无异常物，确定机件完整和故障因素排除。
9、开机后，请检查润滑、液压工作压力是否正常。
10、进行模具翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块。
11、模具安装时应尽可能将其放在工作台中间，以免造成设备损坏。
12、翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。
13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。
14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。
若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。
15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。
①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置于机床上下磁盘之间，并将开关钥置关并保管好。
②维修完毕试机时，应检查各部分是否正常，并通知同事远离机床，方可开机。
16、当机床需要换液压油时，务必先将移动工作台归位，其表面垫上适宜隔离板，然后升降台降到下极限位。
17、使用不当或超山机器能力，将会损坏机器和危害人员。
18、进行检查或维修机器之前，请关闭主电源，以免触电。
19、一定要按本册维护保养规定对机床进行定期保养。
20、一定要定期检查安全设施是否正常，以免造成人身伤害。
21、此机床只需一人操作，有旁人在时应警告他人远离合模区，方可开机操作，防止意外发生。
合模机安全操作规模版
合模机安全操作规模版一、引言合模机是一种用于制造建筑材料、包装、压缩等工作的设备。
为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守合模机的安全操作规程。
本文将介绍合模机的安全操作规模板，以提醒操作人员注意安全。
二、操作前的准备工作1.检查设备在操作合模机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其良好的工作状态。
特别要注意以下方面：- 确保所有的安全装置和防护装置完好无损，并且能够正常工作。
- 检查合模机的各个开关和按钮是否正常灵活，并清除设备内外的杂物和障碍物。
- 检查传动部件的润滑情况，如有需要，要及时添加润滑油。
2.工作区域清理在操作合模机之前，必须确保工作区域的整洁和清理。
特别要注意以下方面：- 清理工作区域内的杂物、碎屑和障碍物，确保操作区域的平整。
- 确保地面干燥，避免操作人员滑倒和摔伤。
- 清理设备周围的可燃物和易爆物，确保工作环境的安全。
三、操作过程中的注意事项1.个人防护- 操作人员必须穿上符合安全标准的工作服和防护鞋，并戴上安全帽和防护手套。
- 确保合模机周围没有其他人员驻足，以免发生意外伤害。
- 切勿戴有耳机或其他干扰注意力的物品，以免影响对合模机运行状态的观察。
2.正确操作合模机- 在操作合模机之前，要熟悉设备的使用说明书和操作步骤。
- 操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心和玩闹。
- 切勿擅自修改设备的自动化控制程序，以免发生意外。
3.避免操作失误- 在进行合模机操作之前，确定操作人员具备相关的技能和经验。
如有需要，可接受相关培训。
- 在操作过程中，遵循正确的操作方法，确保每一步都准确无误。
- 当发现合模机存在异常或故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
四、紧急情况的处理方法1.设备故障- 如果发生设备故障，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
- 在等候维修人员到达之前，切勿擅自修理设备，以免造成更大的损害和危险。
2.人员受伤- 如果操作人员在使用合模机过程中受伤，应立即停止操作，并对伤者进行紧急处理。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
合模岗位安全操作规程模版（四篇）
合模岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障合模岗位工作安全，防范事故发生，制定本安全操作规程。
第二条合模岗位包括合模机、合模工具等设备。
第三条合模岗位的工作人员应严格按照本规程执行。
第四条本规程适用于所有从事合模岗位工作的人员。
第五条所有从事合模岗位工作的人员应具备相关的岗位培训和操作证书。
第六条在工作中发现违反本规程的现象，应立即纠正或报告上级。
第七条合模岗位的工作人员要保持清洁卫生，保持工作环境整洁。
第二章工作管理第八条无证无照者不得从事合模岗位工作。
第九条新进人员应具备合模岗位操作证书，经过合格培训后方可上岗。
第十条合模岗位的工作人员应按规定佩戴并正确使用安全防护用品。
第十一条合模岗位的工作人员应定期进行身体健康检查。
第十二条合模岗位的工作人员在工作前应检查设备及工作环境是否安全。
第十三条合模岗位的工作人员应熟悉合模设备的性能和使用方法。
第十四条合模岗位的工作人员不得随意更换或修理设备，有问题应及时报告上级。
第十五条合模岗位的工作人员不得私自调整设备参数或操作程序。
第十六条合模岗位的工作人员应按岗位要求进行相关的岗位维护和保养工作。
第十七条合模机、合模工具等设备应定期进行检修保养，确保设备正常运行。
第三章安全操作第十八条在操作合模设备时，工作人员应按规定佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品。
第十九条合模岗位的工作人员应严格按照操作指南进行操作，不得超负荷操作。
第二十条合模岗位的工作人员应保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物。
第二十一条合模岗位的工作人员应随时保持设备及周围环境的清洁。
第二十二条合模岗位的工作人员应注意设备运行过程中的声音、震动等异常现象，发现问题应及时报告。
第二十三条合模岗位的工作人员应随时检查设备各部位的连接是否松动。
第二十四条合模岗位的工作人员在进行设备调试时，应严格按照操作规程进行。
第四章突发事件处置第二十五条合模岗位的工作人员在突发事件发生时，应按规定的应急预案及时处理。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程合模岗位是生产过程中非常关键的环节，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全和生产质量。
以下是合模岗位的安全操作规程，共计2000字。
一、工作前的准备1.身体状况：操作人员应保持良好的身体状况，无严重疾病或受伤情况。
如有疲劳、头晕、恶心等不适症状，应及时向相关主管报告，避免进行操作。
2.安全装备：运作合模机需要穿戴合适的安全装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
在操作过程中要始终保持安全装备的完好，防止发生意外事故。
3.检查设备：操作人员在运作之前需要对合模机设备进行检查，确保设备处于正常状态，无异常噪音和磨损情况。
如发现问题，应及时向维修人员报告，并做好相应的维修处理。
4.操作人员数量：在合模岗位附近不得超过所需人数，并且要保持工作区域的整洁、安全。
所有非作业人员不得进入合模区域，以免引起意外伤害。
二、合模操作安全规程1.合模前准备（1）开机前检查：合模机开机前要进行必要的检查，确保各个零部件的运行正常，紧固件是否松动。
检查完成后方可开机操作。
（2）加润滑油：在合模前要为合模机增添润滑油，保持机器正常运作。
加润滑油时应关掉机器，避免意外情况。
2.合模操作（1）调试操作：在进行合模操作之前，要对合模机进行调试操作，确保设备运行平稳，调整好合适的合模参数。
（2）操作流程：在进行合模操作时，严禁戴手套，以免手套被卷入机器产生危险。
操作人员应将手指远离合模机的活动部位，注意观察和监控合模的整个过程。
（3）操作规范：操作人员在进行合模操作时，要牢记相关规范，不得恶意破坏设备，不得进行非法操作，不得使用损坏的工具。
（4）停机操作：在合模操作结束时，应先将机器停止，并确保合模机及附属设备处于停机状态，然后方可进行后续工作。
3.应急处理与故障排除（1）异常情况：如果在合模操作过程中出现异常情况，如设备停电、设备异常噪音等，应立即停止合模操作，及时通知相关主管，并等待专业人员进行故障排除。
合模岗位安全操作规程范文
合模岗位安全操作规程范文一、总则1. 为了保障工作场所的安全，提高岗位操作人员的安全意识和操作技能，保证岗位作业的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于合模岗位工作人员，特别是对于直接参与合模操作的人员拥有强制性的执行要求。
3. 合模操作人员必须具备进行岗位操作的相应技术知识和操作技能，并经过相应的安全培训。
4. 合模操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作程序进行，确保操作的安全可靠。
二、安全设施1. 合模岗位必须配备完善的安全设施，包括但不限于防护网、栏杆和警示标志等，确保操作人员的安全。
2. 合模设备的操作区域必须设立明显的禁止入内标识，严禁未经许可的人员进入操作区域。
3. 合模设备必须定期保养和维护，确保其安全可靠的运行状态。
三、操作准备1. 操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和手套等。
2. 操作人员必须对岗位操作过程中可能出现的危险情况进行充分的了解和掌握，提前做好相应的应对准备。
3. 操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备没有异常情况，并按照操作程序进行操作。
如果发现异常情况，必须及时报告主管工作人员并采取相应的措施。
四、操作步骤1. 合模操作必须由经过专业培训的操作人员进行，严禁未经许可的人员操作。
2. 操作人员在进行合模操作前，必须对合模设备进行周密检查，并确保所有的安全装置和保护措施正常运行。
3. 操作人员必须按照操作规程的要求，准确地设置合模模具，确保模具的正常运行。
4. 操作人员在合模操作过程中，必须根据合模情况进行及时的观察和判断，发现异常情况必须立即停止操作，并报告主管工作人员。
5. 在合模过程中，禁止使用其他不合适的工具或设备干预合模设备的运行。
六、应急措施1. 如果在合模操作过程中发生事故或者异常情况，操作人员必须立即按照应急预案和程序采取措施，确保自身和周围人员的安全。
2. 操作人员发现火灾或者严重事故发生时，必须按照应急通道撤离，并迅速报告消防和相关救援部门。
合模机安全操作规范（四篇）
合模机安全操作规范1. 合模机操作前，应确认设备是否正常运行，并做好设备的检查和维护工作。
2. 操作人员应熟悉合模机的使用方法和注意事项，并接受相关培训。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 在操作合模机时，应保持专注，并注意周围情况，防止发生意外事故。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁进行违规操作。
6. 在进行合模机操作时，应遵循操作程序，严禁未经许可擅自停机、开机或调整参数。
7. 使用合模机时，应确保工作区域清洁整齐，杂物应放置到指定位置，以免影响操作和安全。
8. 操作人员应时刻关注合模机运行状态，发现异常情况应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
9. 在合模机停机后，应及时切断电源并清理设备，确保设备的安全和正常使用。
10. 操作人员应定期参加相关培训和考核，提升自己的安全意识和操作能力。
合模机安全操作规范（二）第一章总则第一条为了保障员工人身安全和设备正常运行，制订本安全操作规范本。
第二条本规范适用于所有合模机的操作人员。
第三条所有操作人员必须按照本规范要求进行操作，并定期接受安全培训。
第四条管理人员要严格执行本规范，加强安全监督，及时发现和纠正操作中的不安全行为。
第五条任何违反本规范的操作行为将受到相应的纪律处罚，并可能引发事故责任。
第二章岗位安全知识第六条所有操作人员应该了解合模机的结构、工作原理、安全操作要点及常见故障和事故处理方法等基本知识。
第七条合模机操作人员应掌握与岗位相关的安全规程和操作规范，清楚了解自己的职责和义务。
第八条操作人员要熟悉使用安全防护设备和工具，并做好相应的维护保养工作。
第九条操作人员应具备基本的急救技能，能够在紧急情况下及时采取救护措施。
第三章安全操作规范第十条操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否正常。
如有异常情况，应及时报告上级。
2. 熟悉操作程序和操作要领，确保无误。
3. 确保操作人员具备足够的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程1. 岗位职责合模岗位是模具加工的重要环节，负责模具的组装和拆卸。
因为模具本身的特殊性质，合模岗位的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和模具的正确性。
合模岗位的主要职责如下：1.模具组装：根据工艺流程，组装模具，并检查模具各部件的完好性；2.模具拆卸：根据工艺流程和拆卸程序，拆卸模具，并记录模具的使用寿命和故障情况；3.模具保养：根据工艺流程和保养规程，对模具进行日常保养和定期保养工作。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.调查模具信息：操作人员应提前了解模具的工艺流程、组装和拆卸程序、保养规程等信息，确保熟知模具的特点和操作要求；2.安全检查：操作人员应对合模岗位进行安全检查，排除可能存在的危险因素，如设备和周围环境等；3.工具检查：检查所需工具是否齐备、完好，使用前应进行检测，杜绝不良工具的使用。
1.组装模具：步骤一：清洁模具组件，确认模具零部件的完好性和松动情况；步骤二：按照组装程序组装模具组件，注意组件的合理摆放顺序；步骤三：检查模具的组合质量和接触情况，调整模具各部分的位置；步骤四：使用扳手、卡簧和紧固螺丝等工具进行紧固。
2.拆卸模具：步骤一：清晰拆卸程序，先拆除与零件轴线平行的部分，再拆除沿放置方向的部分，最后拆除固定下部的部分；步骤二：在拆卸过程中应严格遵照程序，按顺序拆卸模具零部件；步骤三：在维护过程中，即使观察到问题，也不要直接拆开模具，需要根据模具的详细说明书进行维护。
3.模具保养：步骤一：在模具保养之前要将模具清洁干净，避免日后使用驱动零件的外表面积。
步骤二：按照模具保养规程，对模具进行保养和维护。
1.操作前进行安全检查，严格遵守安全规程；2.操作人员应熟知模具的组装和拆卸程序，注意不同类型模具的操作要求；3.操作人员应具备一定的机械基本知识，特别是对于涉及机械零部件的调整和维护等步骤需进行认真细致的检查；4.维护保养时，操作人员要选择合适和良好的清洁工具，杜绝使用锋利或具有刚性的清洁工具或物体。
合模机安全操作规范本
合模机安全操作规范本一、操作前准备- 全面检查合模机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物等，保持通风畅通；- 确保合模机及其附件的各个部位工作正常，无损坏、松动或渗漏现象，并进行必要的润滑和维护；- 检查电源接地是否良好，电气线路是否完好，以确保电气安全；- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 认真阅读合模机的使用说明书，并了解各个部件的名称、位置和工作原理；- 擦拭合模机表面，确保没有油污和杂质。
二、操作步骤1. 开机前的准备- 检查合模机的电源开关是否处于关闭状态；- 确定合模机的紧急停止开关处于可用状态；- 检查合模机的驱动元件是否处于停止状态；- 验证合模机的各个保护装置是否正常工作。
2. 启动合模机- 打开合模机的电源开关，确保电流稳定；- 按照使用说明书的要求，启动合模机的驱动元件；- 注意观察合模机启动过程中是否出现异常现象，如异响、振动等，及时采取措施进行处理。
3. 进行操作- 在合模机启动后，确认工件放置的位置和方式是否正确；- 根据需要，调整合模机的工作速度、力度、压力等参数；- 经过充分检查、确认后，按照使用说明书的要求，启动合模机的工作循环；- 在合模机工作过程中，及时观察机器的运行状态，确保没有异常情况出现。
4. 操作完成后- 当工作循环结束后，及时关闭合模机的电源开关；- 驻车或停止合模机的驱动元件；- 清理合模机及现场，将使用过的工具和设备归纳整理，保持操作区域的整洁；- 检查合模机各个部件是否正常，有无松动、磨损、裂纹等损坏情况，并及时报告或修复；- 将合模机的使用情况进行记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
三、安全注意事项- 在操作合模机时，严禁戴手套，以免被卷入合模机的动力传动系统中，导致伤害；- 在合模机启动前，要确保工作区域没有其他人员靠近，以防意外伤害；- 在操作合模机时，要保持注意力集中，不要分散注意力或进行其他不相关的操作；- 在调整合模机参数时，要谨慎操作，避免参数调整错误导致的安全问题；- 严禁随意修改合模机的工作循环或强行停止合模机的工作；- 在操作合模机时，要掌握紧急停止开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停止合模机的工作；- 在清理合模机时，必须先断开电源，待各个部件停止运动后，再进行清理。
合模机安全操作规范文
合模机安全操作规范文一、介绍合模机是一种用于模具成型的机械设备，主要用于塑料、橡胶等材料的成型加工。
由于其操作涉及大功率机床以及高压液压系统，如果不按照相关规范进行操作，将会对人员和设备造成严重的安全隐患。
因此，为了保证操作人员和设备的安全，有必要制定合模机的安全操作规范。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书，具备一定的机械加工知识和安全意识。
2.操作人员必须身穿合适的工作服和安全鞋，不得穿戴松散的衣物和挂件。
3.操作人员必须在清醒的状态下工作，不得在疲劳、醉酒或药物影响下操作合模机。
4.操作人员必须认真遵守操作规程，严禁擅自进行任何不符合规定的操作。
三、设备的安全检查1.在使用合模机之前，必须对设备进行安全检查。
检查项目包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、紧固件等。
2.液压系统的检查包括检查油液的质量和油温、检查液压泵和液压缸的工作状态等。
3.电气系统的检查包括检查电源线路的连接是否良好、保险丝和断路器是否正常等。
4.传动系统的检查包括检查皮带、轴承和齿轮的磨损情况，是否需要添加润滑油等。
5.紧固件的检查包括检查各个连接部位的螺栓是否松动，是否需要进行紧固。
四、操作规范1.在操作合模机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2.在操作合模机时，必须保持清晰的头脑和冷静的态度，不得急躁和鲁莽。
3.操作人员必须按照规定的程序和顺序进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
4.操作人员必须对所负责区域内的设备和工作环境进行维护和清洁，确保操作的顺利进行。
5.操作人员必须使用合适的工具进行操作，不得使用破损或不合适的工具。
6.操作人员必须正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等，并保持设备周围的清洁和整洁。
五、操作的安全注意事项1.在操作合模机时，严禁将手、脚或其他身体部位放入模具或运动区域。
2.在模具更换或维修时，必须先停机并将电源切断，确保设备安全。
3.在操作合模机时，必须遵守分工合作的原则，不得超负荷操作或单人操作。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
合成岗位安全操作规程范本（2篇）
合成岗位安全操作规程范本1. 引言本规程旨在确保合成岗位操作人员的安全，并规范化合成作业的操作流程和安全措施。
所有合成岗位操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 操作前的准备工作2.1 检查设备和工具的完好性和可用性。
任何有损坏或无法正常使用的设备和工具都不能使用。
2.2 确认所需的材料和化学品的准确性和充足性。
任何短缺或错误的材料和化学品都应及时通知相关部门并进行更换。
2.3 确保合成岗位周围的环境整洁、干净。
移除可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
2.4 正确穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
根据作业环境和风险评估结果，必要时还需佩戴呼吸防护设备。
3. 操作过程的安全控制3.1 使用正确的工具进行操作，严禁使用损坏或不合适的工具。
所有工具必须经过定期检修和保养。
3.2 操作人员必须按照操作规程和标准程序进行操作。
任何非标准的操作都必须得到上级批准。
3.3 在操作过程中要保持警惕，避免分神或着急导致事故。
不得与他人闲聊或进行任何与操作无关的活动。
3.4 定期检查操作区域的气体、温度和湿度等环境因素。
确保操作环境符合安全要求，并及时采取必要的调整措施。
3.5 在处理有毒、易燃、易爆等危险化学品时，必须严格遵守相关操作规程，并使用相关的安全设备和措施。
3.6 合成过程中必须及时清理化学废液和废弃物，严禁将废液和废弃物随意倾倒或储存。
3.7 在合成作业完成后，必须进行必要的清理和消毒，并将工具和设备归位妥善存放。
4. 突发情况的应急处置4.1 在发生火灾、泄漏、事故等突发情况时，操作人员首先要确保自己的安全，然后及时向上级报告，并按照紧急预案和相关程序进行处置。
4.2 事故现场必须迅速采取隔离措施，以防止进一步扩大事故范围。
并及时组织人员进行事故救援。
4.3 事故调查和事故报告必须按照公司相关规定进行，记录和分析事故原因，并制定相应的纠正和预防措施。
合成岗位安全操作规程范文（二篇）
合成岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障合成岗位操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，减少人员和财产损失，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于合成岗位的操作人员，包括合成设备操作、废料处理、生产过程监控等相关工作人员。
第三条合成岗位操作人员必须严格遵守国家的有关法律法规和安全操作规程，正确操作设备，服从管理人员的指挥，按规章制度和操作规程操作，做到安全第一。
第四条合成岗位操作人员必须具备岗位所需的相关技能和经验，经过培训合格方可上岗操作。
第五条合成岗位操作人员必须按照岗位要求佩戴相应的劳动防护用品，切勿违反操作规程，擅自移动或停用安全装置，私自改变操作参数。
第二章合成岗位的安全操作规程第六条合成设备的操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备操作、维护和故障处理的基本知识，并通过相关岗前和在岗培训，经考核合格后方可独立操作设备。
第七条在操作合成设备前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的规定进行操作。
第八条操作人员在合成设备操作过程中必须遵循以下规范：1. 操作前检查设备的各项安全装置是否齐全，确保设备处于正常工作状态；2. 严禁在设备运行中拆卸或改变设备的安全装置，严禁私自调整设备的操作参数；3. 确保设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡设备的正常运行；4. 操作人员必须站在设备的安全工作区域内进行操作；5. 在操作过程中，严禁将手、指放入设备内部，避免发生危险。
第九条操作人员在操作合成设备时，应特别注意以下事项：1. 操作前必须戴好劳动防护手套、防护眼镜等防护用品，确保自身的安全；2. 要严格按照操作指导书中的工艺流程操作，不得随意操作或改变工艺参数；3. 要密切观察设备运行状态，及时发现并报告设备的异常情况，如异响、异味等；4. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行并向上级汇报；5. 操作人员离开岗位前，必须停止设备运行，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2023年合模岗位安全操作规程
2023年合模岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强合模岗位的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，制定本操作规程。
第二条合模岗位是指在工作中使用合模设备进行产品加工的岗位。
第三条本操作规程适用于所有从事合模岗位的员工。
第四条合模岗位的安全管理应遵守国家有关法律、法规和标准，以及本企业的安全管理制度。
第五条合模岗位的相关人员应接受岗前培训，并持有相应的操作证书。
第二章安全设施第六条合模岗位应设立明显的安全防护区域，防止无关人员进入。
第七条合模设备应固定放置，并按规定进行安装和维护。
第八条合模设备的操作装置应设置在合模机周围，并易于操作。
第九条合模设备周围应设置防护栏杆或警示标识，以提醒人员注意安全。
第十条合模设备应配备紧急停机按钮和急停开关，以便紧急情况下能够快速停机。
第十一条合模设备应配备合适的通风设备，确保操作环境的通风和换气。
第十二条合模设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
第三章安全操作第十三条进入合模岗位前，应检查工作区域是否存在危险物品或障碍物。
第十四条进入合模岗位的人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十五条切勿在合模设备运行时进行检修、清理或调整工作，必须停机后，确认设备断电、排气完全后方能进行。
第十六条合模设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
第十七条合模设备操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常及时报告并采取相应的处理措施。
第十八条在合模岗位操作过程中，严禁饮食、吸烟或携带易燃、易爆物品。
第十九条合模设备操作结束后，应进行设备切断电源、排气处理，并进行设备的清理和维护。
第四章紧急处理第二十条发生紧急情况时，合模设备操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员发出警示信号。
第二十一条在紧急情况下，必要时可以使用灭火器灭火，并及时报警和疏散人员。
第二十二条在合模设备操作过程中发生故障或事故时，应及时采取紧急处理措施，确保人员安全。
合成岗位安全操作规程（2篇）
合成岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保合成岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于合成岗位的所有工作人员。
第三条本规程的内容包括岗位安全基本要求、作业安全操作规程、应急处理规程等。
第四条工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，防患于未然。
第五条合成岗位的安全管理由专门的安全管理人员负责，他们必须具备相应的专业知识和技能。
第六条合成岗位的安全设施和设备必须经过合格的安全检测，并定期进行维护保养。
第七条合成岗位的工作人员必须参加相关的安全培训，具备相应的安全技能。
第八条合成岗位的工作人员必须佩戴防护用品，遵守劳动保护规定。
第二章岗位安全基本要求第九条合成岗位的工作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉合成工艺流程和设备操作。
第十条合成岗位的工作人员必须了解有关危险化学品的性质、危害和防护措施。
第十一条合成岗位的工作人员必须做到文明作业，严禁违章操作。
第十二条合成岗位的工作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第十三条合成岗位的工作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱扔废料。
第十四条合成岗位的工作人员必须遵守设备操作规范，确保设备正常运行。
第十五条合成岗位的工作人员必须定期检查安全设施和设备，发现问题及时报告。
第三章作业安全操作规程第十六条合成岗位的工作人员必须严格遵守作业安全操作规程，做到安全可靠。
第十七条合成岗位的工作人员必须使用防护设施，如防护眼镜、防护手套等。
第十八条合成岗位的工作人员必须定期检查并维护设备的安全装置。
第十九条合成岗位的工作人员必须掌握火灾的基本应急处理方法，并参加相关的消防演练。
第二十条合成岗位的工作人员必须做到严重禁止吸烟、禁止使用明火。
第四章应急处理规程第二十一条合成岗位的工作人员必须参加应急处理培训，熟悉应急处理程序。
第二十二条合成岗位的工作人员必须掌握事故报警的方法和要点，及时报警。
第二十三条合成岗位的工作人员必须掌握事故现场的自救方法，确保自身安全。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程一、岗位概述合模岗位是指在模具专业中负责合模作业的岗位。
该岗位的职责是保证模具合模操作的安全、高效进行，以确保产品的质量和生产效率。
二、现场安全准备1. 在进行合模作业前，需要仔细检查模具设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员处理。
2. 确保合模区域的工作环境整洁、干燥，避免滑倒或其他意外伤害的发生。
3. 合模区域应有充足的通风和照明设施，以保证操作人员的安全视野。
三、合模操作规程1. 操作前，穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保证个人安全。
2. 检查合模设备的操作按钮、刹车等各项安全装置是否正常运行，确保能够及时停止设备。
3. 细心观察合模机和模具的工作状态，确认合模机构是否完好无损。
4. 在进行合模操作前，务必保证工作平台上没有任何杂物，避免堵塞机械设备。
5. 操作人员应按照操作说明进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不当的工具。
6. 在合模过程中，不得随意触摸设备运行部位，以免发生伤害。
严禁将手指、手臂伸入合模区域。
7. 合模操作过程中，及时观察模具合模情况，如发现异常应立即停止合模，及时检查故障原因并修复。
8. 合模完成后，及时关闭合模机以及配套设备的电源，清理机台周围的杂物，确保现场整洁。
四、安全事故应急处理1. 在合模作业过程中，如遇设备故障、模具卡料等情况，应立即停机并报告上级主管，不得擅自处理。
2. 如发生安全事故，如人员被夹伤、设备损坏等，应第一时间通知现场急救人员，采取合理有效的紧急救援措施。
3. 安全事故发生后，相关人员应配合进行事故调查，找出事故原因，并及时采取措施防范类似事故再次发生。
五、岗位培训和监督1. 新入职的合模操作人员必须接受岗位培训，掌握合模操作的基本技能和安全操作规程。
2. 定期对合模操作人员进行安全操作规程的培训，提醒其注意安全操作的重要性。
3. 上级主管应定期对合模岗位进行监督检查，确保安全操作规程的执行情况。
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内部编号：AN-QP-HT797
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
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单位：__________________
合模岗位安全操作规程通用范本
合模岗位安全操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。
因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体和生产的正常进行有着重要的意义。
一、安全生产注意事项
1、合模人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。
从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发
生的问题，做到防患于未然。
集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程
2、合模人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品
二、安全操作规程
1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防尘口罩等劳保用品
2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源
3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。
并在设备上挂上停止牌等警示标志
4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通
5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业
6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管
7、行车起吊前检查项目：
a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载
b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用
c、较大砂芯（自重超过2T以上）或物件要用斜扣（即U型螺栓）来锁紧后才能吊动，禁止在丝扣未锁到位的状态下起吊，防止丝杆脱落伤人，同时禁止使用S型吊钩吊大件砂芯及物件，防止钩断伤人
d、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊
e、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人
8、行车起吊过程中注意事项：
a、在吊运砂箱、砂模、砂芯、模具等物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起
动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动
b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物
c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人
d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物（如砂模、砂芯）下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。
严格禁止在没有安全防护状态下操作，以防止吊钩，钢绳，吊柄断裂后伤人
e、布带翻转机及其它行车在上升时要注意上升
极限，以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡，行车行进过程中严禁相互碰撞，随时观察布带转动状况，防止布带脱落及压破损
9、大件产品的翻转及吊运注意事项
a、在翻转大型砂模、砂芯等物件时，要提前计划翻转方案，并安排人员协助实施，两台行车并用时，要有专人指挥，并站在行车运行物的侧面，操作协调一致，闲杂人员要疏散到安全距离外，防止钢绳及链条崩断伤人，操作人员要随时注意翻转状况，保证安全
b、行车在吊大件产品时要先估算重量，在不超出行车标准荷载下进行，起吊前一定要试吊，试吊时被吊物距离地面10cm左右为宜，不得吊离地面太高，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待被吊物体放稳后进行
10、一次合模后，需将上箱（盖箱）移开下箱位置后，作业人员方可进行再一次的检查作业，进行二次合模，严禁在上箱下方直接作业，合型时，禁止手握砂箱箱口，防止手指压伤
11、浇注人员在浇包吊运过程中，合模人员禁止在浇包下方行走或作业。
浇注时，合模人员要保持安全距离，以避免铁水飞溅或溢出伤人
12、行车手柄线不得悬挂重物，手柄开关连电时，要及时维修，禁止带病使用
13、中场休息或行车不使用时，一律不得挂有重物。
空车停放时，挂钩应高于地面2m 左右，并不得将挂钩垂直于通道上方，以免伤人
14、煤气在使用前要加上防回火装置，并检查气管及连接处是否有破损、漏气并及时维修，使用后要关闭电源，熄灭火源并归位放置。
空瓶及时运送到指定地点，未使用的煤气瓶生产现场不得存放，应放置在专门规定的放置区域
15、生产现场不可堆积存放酒精与涂料，做到随用随领取
16、涂料、酒精在使用过程中，要避免明火与之接触，以防止燃烧伤人。
在分段涂刷时要待前一段涂料完全燃烧熄灭后，方可再涂刷，或移到相反位置涂刷。
夏季涂刷时，因空气酒精挥发浓度高，极易燃烧伤人，一般在涂刷完成后，人站在砂模外，使用木棍间接点火
17、所有电器设备在下班前或不使用时应
及时关闭电源，节约成本
18、使用热风机烘烤砂模时，摆放要稳定，吊运前要切断总电源开关，并将电线盘好，接电源线前要先辨认接头颜色，连接正确后再送电。
停机时防止热风管烫伤，关闭加热开关后，冷风继续吹待温度≤50℃再停机
19、工作现场禁止吸烟、躺卧休息，违者记大过处分
可在此位置输入公司或组织名字
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