几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某地350MW机组多次出现磨煤机跳闸故障，严重影响了机组的运行效率和安全性。
经过详细的分析和处理，最终成功解决了这一难题，本文将对相关分析和处理进行阐述。
一、故障现象在某地350MW机组的运行过程中，经常会出现磨煤机跳闸的故障现象，导致机组突然停机，影响了机组的正常运转。
通过排查后发现，磨煤机压轮轴承温度较高，油压也不稳定，经常会出现突然下降的情况。
同时，磨煤机排碴阀也经常会卡死不动，导致磨煤机无法顺畅运转。
二、故障分析经过对机组的仪表、设备等进行仔细检查后发现，磨煤机轴承温度过高主要由于磨煤机油系统故障引起，导致油压不稳定，无法正常润滑轴承，使其温度过高而发生故障。
而磨煤机排碴阀卡死不动也是因为油路不畅通的原因，使得油压下降，而阀门不能正常开启。
另外，在出现这一故障之前，机组刚刚完成了一次大修，因此需要进一步检查是否是由于大修中的问题导致的。
三、故障处理处理这个故障，需要分别针对磨煤机油路和排碴阀进行处理。
针对磨煤机油路问题，首先需要对油路系统进行彻底清洗，包括清洗油泵、滤清器、油箱等部件，确保油路畅通，油液清洁，并且合适的油压能够持续将润滑油输送至轴承处。
另外，需要对油压传感器进行检查，以确保其正常工作，能够实时监测油压值，避免突然下降的情况发生。
对于排碴阀卡死不动的问题，需要对阀门进行清洗和加油脂，保证其能够灵活开启，并且油润滑充足，同时还需要在轴承安装侧安装压力传感器，实时监测轴承压力的变化。
最后，还需要对大修记录进行再次核查，排查是否有重要部件的更换有误等问题。
四、结论通过上述分析和处理，最终成功解决了这一故障，确保了机组运行的稳定性和安全性。
在今后的机组运行中，需要继续保持良好的维护和管理，确保设备正常运行，减少故障的发生，提高机组的利用率。
同时，也需要对设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理摘要：通过RB试验，磨煤机故障时，自动将机组负荷快速平稳地降到机组允许出力水平，保证机组的安全运行。
配置了四分仓空预器的350MW火电单列机组，因四分仓空预器特性及密封间隙较小，做两台磨RB试验时，两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大，会造成一次风压突然升高，炉膛负压大幅度降低，容易造成空预器倾斜卡涩跳闸，锅炉MFT。
而合理的RB逻辑、合适的空预器轴向及径向密封间隙、恰当的跳磨间隔时间可以避免2台磨RB试验时跳机。
关键词：单列机组；四分仓空预器； RB试验；空预器卡涩；磨煤机RB；Analysis and Treatment of Tripping and Rupture of RB Test in 350 MW Single -row Auxiliary UnitFan Hongfei1, Liao Hui2(1.Guangzhou YuenengPower Technology Development Co.,Ltd. Guangzhou City, Guangdong Province 510080)(2 .GuangdongHuizhouPinghaiPower Station Co.,Ltd. Huizhou City,Guangdong Province,516300)Abstract:Through the RB test, when the coal pulverizer fails, the unit load is automatically and steadily reduced to the unit allowable output level, and the safe operation of the unit is guaranteed.The configuration of the 350MW thermal powerunit four separate compartment air preheater, and a smaller gap sealing four sectional regenerative air preheater, do two mills RB test, two mills and tripping to the boiler combustion conditions will cause a large disturbance, the pressure suddenly increased, furnace pressure is greatly reduced, easy to cause the air pre heater tilt unsmooth tripping, boiler MFT.The reasonable RB logic, proper axial and radial sealing clearanceof the air preheater and proper interval time between Shutting down the mill whenthe 2 mill RB tests canavoid the unittripping.Key words:Single row unit；Four compartment air preheater；RB test；Air preheater unsmooth；Coal mill RB test1前言火电机组单列辅机配置因其投资、安装、运行、维护费用较低，厂用电率低，经济性较高，得到越来越广泛的应用。
3机磨煤机跳闸原因分析报告
#3机B磨煤机跳闸原因分析报告一、事情经过：4月29日14：12分左右，运行人员联系3B磨煤机跳闸，其首出为3B排粉机跳闸。
热工人员到主控室询问运行人员具体情况，运行人员回话3B磨煤机跳闸后3B排粉机并没有跳闸。
随后对设备进行检查，查看历史趋势4月29日14：10分，3B磨跳闸，并且有跳闸指令，而引起其跳闸的条件在历史趋势里均未记录。
热控人员检查所辖设备后，18点通知运行人员热控设备无异常，可启磨。
4月30日11：47分3B磨启动运行。
二、原因分析：1、通过3B磨煤机跳闸首出显示，为3B排粉机跳闸引起。
虽然3B排粉机实际并未停运，但由于磨煤机跳闸逻辑取为排粉机停止或跳闸状态信号，所以此信号的瞬间抖动，将导致磨煤机跳闸。
2、由于DCS系统历史站数据采集周期为1秒，当信号在1秒内波动时，数据将采集不到。
因此，在历史趋势中无排粉机停止或跳闸状态信号。
3、磨煤机跳闸逻辑和首出记忆逻辑所在DCS系统控制器扫描周期为200毫秒，即当信号变化时间在200毫秒以上时，CPU开始运算执行。
因此，排粉机状态信号波动，造成磨煤机跳闸，并能够记忆首出条件。
结论：由于3B排粉机停止或跳闸状态信号瞬间抖动，导致3B磨煤机跳闸。
三、应对措施1、对3B排粉机停止或跳闸状态信号的热控回路及卡件进行检查，均正常。
2、对二期磨煤机跳闸逻辑进行修改，在排粉机停止或跳闸状态后增加1秒延时，以避免信号抖动造成磨煤机误停。
3、将动力故障状态信号加入报警历史，以便发生事故后更好的进行追忆、分析。
（历史追忆为1秒采集周期，而报警历史为200毫秒采集周期）。
热工专业组2006年4月30日。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某电厂350MW机组在运行过程中出现了多起磨煤机跳闸故障，对正常发电运行产生了较大影响。
为了准确分析该故障原因并进行处理，电厂技术人员进行了详细的故障分析和相应的处理措施。
针对磨煤机跳闸故障，技术人员进行了现场调查和仪器测量，发现故障机组的磨煤机工作电流明显超出了正常范围，出现了突增现象。
通过电流数据的采集和分析，初步判断该故障可能是磨煤机的电机过载引起的。
接着，技术人员对磨煤机的工作原理和相关控制系统进行了系统的分析和检查。
他们发现，磨煤机的进料量在故障发生时明显超出了额定负荷。
磨煤机的进料量过大导致了碾磨部分负荷过重，进而导致电机过载。
磨煤机的内部风机排风量不足，导致内部压力升高，从而进一步增加了电机的负荷。
通过分析数据，技术人员确定了故障的主要原因。
为了解决磨煤机跳闸故障，技术人员根据分析结果制定了相应的处理措施。
他们对磨煤机的进料系统进行了调整，通过增加挡板的高度和角度，降低了进料量，保证了磨煤机的负荷在正常范围内。
他们对磨煤机的排风系统进行了优化，增加了排风量，减小了内部压力，进一步减轻了磨煤机的负荷。
技术人员还进行了磨煤机的润滑系统检查和维修，确保了设备的正常运行。
在处理措施的实施过程中，技术人员密切关注磨煤机的工作状态，及时调整和优化工艺参数，确保设备的正常运行。
他们还加强了对操作人员的培训和指导，提高了操作人员的操作技能和工作质量，减少了人为操作引起的故障。
通过以上措施的实施，电厂成功解决了该350MW机组磨煤机跳闸故障，并保证了机组的正常发电运行。
该故障的分析和处理为类似故障的发生和解决提供了有益的经验和参考。
电厂将继续加强设备维护和管理工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的安全和稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
在电厂运行过程中，350MW机组磨煤机跳闸故障是一种比较常见的故障，主要表现为磨煤机工作一段时间后，突然跳闸停机。
下面将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析及处理。
可能的原因是磨煤机负荷过大。
磨煤机在运行过程中，可能会因为煤粉供给不足或磨煤机内部堵塞等原因导致负荷过大，超过了设备的承载能力，从而引起跳闸故障。
处理方法可以通过调整煤粉供给量，确保供给量与磨煤机的承载能力相匹配，同时定期清理磨煤机内部的堵塞物，保持磨煤机的畅通。
磨煤机润滑系统故障也可能是跳闸故障的原因之一。
磨煤机在运行时需要保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑系统发生故障，导致磨煤机无法正常润滑，就会出现过热、摩擦增大等问题，从而引起跳闸故障。
处理方法可以定期检查润滑系统，保持系统的正常运行，及时更换润滑油和维修润滑设备。
磨煤机电机故障也是常见的跳闸故障原因之一。
磨煤机工作时，电机是磨煤机正常运转的关键，如果电机出现故障，比如温升过高、绝缘损坏等，就会引起跳闸故障。
处理方法可以定期对电机进行维护和检查，确保电机的正常运行，及时更换老化、损坏的电机零部件。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障需要结合具体情况进行分析和处理。
不同故障原因需要采取相应的措施进行排除，以保证磨煤机的正常运行，提高电厂的生产效率。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理最近，我们公司的几台350MW机组磨煤机出现了频繁跳闸的故障。
为了解决这个问题，我进行了详细的分析和处理。
首先，我对每台磨煤机的工作情况进行了仔细观察。
发现在磨煤机工作一段时间之后，磨煤机的电流突然升高，同时伴随着磨煤机的跳闸。
根据这个情况，我初步判断问题可能出现在磨煤机的负载方面。
为了进一步确认问题，我检查了磨煤机的负载情况。
通过测量电流和电压的值，发现磨煤机的功率因数较低，且呈现出非线性的特点。
这个结果表明磨煤机存在一定的电力负载不平衡问题。
为了解决这个问题，我采取了以下措施：1.调整磨煤机的工作模式。
通过减少磨煤机的负载，使其在额定功率范围内运行。
同时，对磨煤机进行定期维护，确保其正常工作。
2.优化磨煤机的电力负载平衡。
采取一定的电力平衡措施，如调整电流分配，改变电压等。
3.完善设备保护系统。
增加磨煤机的过载保护和短路保护装置，及时发现和处理异常情况。
通过以上的处理措施，我们成功解决了350MW机组磨煤机跳闸故障。
经过一段时间的稳定运行，350MW机组磨煤机的故障率显著降低，工作效率和稳定性得到了明显提高。
此外，为了避免类似的故障再次发生，我还向全体操作人员进行了培训，提高了他们对磨煤机工作原理和故障处理方法的理解和掌握。
并定期对设备进行检查，及时发现和解决潜在问题。
总之，针对350MW机组磨煤机跳闸故障，我通过仔细的分析和有效的处理，成功解决了这一问题。
同时，也加强了设备的预防维护和操作人员的培训工作，以保障设备的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
两台磨煤机运行时一台磨煤机跳闸
两台磨煤机运行时一台跳闸
1. 事故现象：
1.1 立盘“制粉系统故障”光字牌声光报警；跳闸的磨煤机电流指示到零。
1.2 锅炉趋势图上总煤量大幅度下降。
1.3 锅炉燃烧恶化，负压波动大，氧量增大，主汽压下降，汽包水位先降后升。
1.4 油枪可能自投。
1.5 锅炉可能MFT。
1.6 跳闸磨有关保护动作。
（跳闸磨给煤机联跳，火检消失。
）
2. 事故处理：
2.1 磨煤机跳闸后，检查油枪自投，加投一层油枪；否则立即快投AA、BC油枪。
2.2 调整炉膛负压，加大另一台磨煤机煤量，稳定燃烧。
2.3 检查跳闸磨给煤机联跳，跳闸磨煤机的入口快关门和隔绝门以及消防蒸汽门动作是否正常，否则手动干预。
2.4 磨煤机跳闸后，注意调整主、再蒸汽汽温。
2.5 当磨煤机跳闸后负荷较低，在调节汽包水位时，可以关闭一台汽泵的出口门，注意另一台汽泵的转速。
2.6 磨煤机跳闸后，则优先考虑启动备用磨煤机。
跳闸磨煤机为C磨煤机时，启动A磨煤机；跳闸磨煤机为B磨煤机时，除了启动A磨煤机外，联系值长稍加负荷，启动D磨煤机，稳定后撤油，如不允许增加负荷时，则保留两支油枪助燃。
2.7 检查跳闸磨的跳闸原因，如果跳闸原因消除后不影响磨煤机重新启动，则重新启动跳闸磨煤机，视负荷情况可恢复原运行方式。
如果跳闸磨跳闸原因短时间不能消除，做好记录。
2.8 如果在处理过程中，锅炉MFT动作，按照锅炉MFT动作处理。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。
本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。
经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。
分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。
由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。
针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。
定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。
分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。
可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。
解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。
在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。
2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。
可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。
（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。
针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是现今燃煤电厂中常见的故障之一，其解决办法不仅可以提高机组运行效率，也能延长设备的使用寿命。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并进行有效的处理。
对于磨煤机跳闸故障的分析，我们应该深入研究磨煤机的工作原理和运行过程。
磨煤机是通过磨碎煤炭并将其输送到锅炉燃烧室中的设备。
磨煤机的主要组成部分包括磨盘、磨辊、出料装置和传动装置等，其工作原理是将煤炭送入磨盘中，经过磨辊的磨碎和压制，然后通过出料装置输送到锅炉中。
磨煤机跳闸故障通常是由以下几个原因引起的：1. 磨煤机过载：磨煤机在工作过程中，如果煤炭投放过多，会导致磨煤机过载，进而引起跳闸故障。
这可能是由于煤炭供给系统的故障或人为操作不当造成的。
2. 磨辊堵塞：磨辊是磨煤机中最关键的部件之一，如果磨辊堵塞，煤炭无法正常通过，会导致磨煤机跳闸。
磨辊堵塞的原因可能是煤炭含水量过高、煤炭中含有杂质或磨辊磨损严重等。
3. 传动装置故障：传动装置是磨煤机中起到传递动力的重要部件，如果传动装置发生故障，会导致磨煤机无法正常运行，甚至跳闸。
传动装置故障的原因可能是传动带磨损、链条断裂、轴承损坏等。
接下来，对于以上几个原因，我们可以采取以下措施进行处理：1. 加强煤炭供给系统的管控，确保煤炭供给平稳、平衡，避免磨煤机过载。
可以通过增加煤炭供给系统的监测设备，及时发现并解决问题。
2. 定期对磨辊进行清理和维护，确保磨辊的正常运行。
可以采用高效的清洁设备对磨辊进行清洗，清除煤炭堆积和杂质，同时定期检查磨辊的磨损情况，及时更换磨损严重的磨辊。
3. 定期检查和维护传动装置，确保其正常运行。
可以增加传动装置的润滑设备，确保传动带、链条和轴承的润滑情况，及时发现和处理故障。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是火力发电厂中常见的设备，用于将煤炭磨成粉状物质，以供锅炉燃烧。
在某些情况下，磨煤机可能会发生故障导致系统跳闸，影响发电厂的正常运行。
本文将分析并探讨几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并提供相应的处理方法。
故障一：过载跳闸在一次运行中，磨煤机突然发生过载，导致系统跳闸。
经过分析，故障原因为磨煤机的进料量超出了其承载能力，导致设备负荷过大。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 调整进料量：通过调整进料量，控制磨煤机的负荷在合理范围内，避免超载。
可以利用自动控制系统监测磨煤机的负荷，并根据实际情况进行调整。
2. 优化磨煤机参数：对磨煤机进行参数优化，提高其工作效率和负荷承载能力。
可以通过改变磨煤机的转速、磨球配比和出料口调整等方法，提高设备的运行效率。
3. 增加磨煤机容量：如果磨煤机容量不足，无法满足燃烧系统的需求，则需要考虑增加磨煤机的容量。
可以通过增加设备数量或升级现有设备的方式来实现。
在另一次运行中，磨煤机由于磨板阻塞导致系统跳闸。
磨板是磨煤机的重要组成部分，用于将煤炭磨碎。
当磨板堵塞时，磨煤机无法正常工作，可能引发系统故障。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 定期清理磨板：建立定期清理磨板的工作制度，避免磨板长时间不清理而导致堵塞。
可以通过定期检查和清理来解决该问题。
2. 加强磨板的维护：对磨板进行定期维护和保养，确保其正常工作。
可以定期检查磨板的磨损情况，及时更换损坏的磨板，以保证设备的正常运行。
3. 优化煤炭质量：煤炭的质量会直接影响磨板的堵塞情况。
可以采取一系列措施来改进煤炭质量，如筛选煤炭、控制煤炭含湿量等，以减少磨板的堵塞问题。
故障三：电气故障跳闸1. 定期检查电气设备：定期检查磨煤机的电气设备，发现问题及时处理。
可以利用红外线测温仪、接地电阻测试仪等工具对电气设备进行检测，并进行必要的维护和维修。
3. 学习电气知识：磨煤机操作人员和维修人员应具备一定的电气知识，以便能够检修和维修电气故障。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、引言磨煤机作为燃煤电厂中的重要设备之一，其运行稳定性直接影响到电厂的正常发电。
近段时间以来，我司所属的几起350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，严重影响了电厂的正常运行。
为了及时解决这一问题，我们需要对这些跳闸故障进行深入分析，并采取有效措施加以处理。
二、故障描述在过去的一段时间内，我司所属的几台350MW机组磨煤机频繁出现了跳闸故障。
具体表现为磨煤机运行一段时间后突然跳闸停机，导致整个燃煤电厂相应的机组也跟随停机。
除了给发电量造成了损失外，这些故障也严重影响了燃煤电厂的正常运行。
三、故障分析针对这些磨煤机跳闸故障，我们进行了深入的分析，并发现了一些可能的原因。
1. 设备老化问题由于磨煤机作为电厂的重要设备之一，其长期运行不可避免地会导致一定的设备老化问题。
老化的设备无法保证稳定的运行，容易出现跳闸故障。
2. 运行参数异常磨煤机的运行参数异常也是可能的原因之一。
这些参数包括磨煤机的进出煤温度、磨煤机的压力、煤粉的细度等。
如果这些参数出现异常，可能会导致磨煤机跳闸。
3. 设备维护不及时设备维护不及时也是可能的原因之一。
磨煤机作为重要设备，需要经常进行维护保养，以保证其稳定运行。
如果维护不及时，可能会导致设备出现问题，从而引发跳闸故障。
四、故障处理针对以上分析的原因，我们需要采取相应的措施加以处理，以确保磨煤机的稳定运行。
1. 设备检修对磨煤机进行全面的检修，查找设备的老化、磨损和损坏情况，进行更换或修理。
加强对设备的监测和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 运行参数监测加强对磨煤机运行参数的监测，及时发现并处理异常情况。
可以通过安装传感器或监测仪器，对关键参数进行实时监测，并定期进行数据分析和评估，找出异常因素并加以处理。
3. 设备维护加强对磨煤机的定期维护保养工作，严格按照设备维护手册或规程进行维护保养，确保设备的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近来，某电厂的350MW机组先后发生了几起磨煤机跳闸的故障事件，给电厂的正常运
行带来了一定的影响。
经过对这几起故障事件的分析和处理，得出了以下的经验和教训。
一、故障现象
这几起故障事件的处理过程中，我们了解到了一些较为统一的故障现象。
具体表现为，磨机在运行过程中，突然跳闸，出现了设备停机、运行指示闪烁等情况。
二、故障原因
通过对多方面的分析，我们找到了这几起故障的主要原因，如下：
1. 磨机设备故障：在检查磨机设备时，发现磨轮轴承、气动离合器等设备存在故障，这是造成磨机跳闸的重要原因之一。
2. 供煤系统故障：供煤系统管道堵塞、阀门故障等问题，也是造成磨机跳闸故障的
主要原因之一。
3. 控制系统故障：控制系统电路断路、继电器故障等问题，也可能导致磨机跳闸。
三、处理措施
在对这几起故障事件进行处理的过程中，我们采取了以下的措施：
1. 设备检修：对于磨机设备的故障问题，我们及时进行了维修与更换，确保了设备
的正常运转。
2. 清洗供煤系统：清洗供煤系统中的管道和阀门，保障供煤与磨煤之间的顺畅运
行。
3. 检查控制系统：对控制系统进行校验和测试，确保控制电路的正常运转。
四、经验与教训
1. 在日常设备的维护和保养中，应注重磨机设备的检查与清洁保养，以确保设备的
正常运转。
2. 经常对供煤系统的管道和阀门进行清洗，避免供煤时出现管道堵塞等问题，影响
磨煤机的正常运行。
3. 在控制系统的运行过程中，应加强控制电路的维护和管理，防止电路断路、继电
器故障等问题，影响磨煤机的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近年来，由于国内火电厂机组装机容量越来越大，磨煤机系统运行过程中出现的问题也越来越复杂，其中磨煤机跳闸故障是比较常见的问题之一。
本文通过对几起350MW机组磨煤机跳闸故障的分析与处理，总结出了相应的处理方法。
第一起故障是由于磨煤机电机冷态启动时电流过大，导致电网的电压下降，进而引起磨煤机跳闸。
针对此问题，我们首先检查了电网电压的稳定性和磨煤机的起动方式。
经检查，电网电压是稳定的，因此我们决定对磨煤机的起动方式进行改进。
我们选用的方法是在磨煤机连接出线加装定子串励直流电抗器，通过减少直流电压的降低，来减小冷态启动时电机电流的峰值。
经过实践证明，此方法有效降低了磨煤机冷态启动时的电流，并且顺利解决了跳闸故障。
第二起故障是由于磨煤机高速轴承故障导致，这种故障导致高速轴出现振动，使得磨煤机部分设备出现撞击现象，最终引起跳闸。
我们首先进行轴承检查，发现磨煤机高速轴承已经严重磨损，需要进行更换。
为了避免类似故障再次发生，我们进一步考虑到了加装振动传感器监测设备。
经过对设备的检测，我们发现设备可以实时监测高速轴的振动情况，一旦发现轴承出现异常，可以及时报警。
这样的监测方法可以大大降低轴承故障导致的跳闸故障的发生。
第三起故障是由于磨煤机内部机械部件故障导致的。
在对磨煤机进行检查时，我们发现磨煤机内部的机械部件有部分损坏，需要进行更换。
为了解决此类故障，我们首先提高了磨煤机的维护管理水平，加强对设备的日常保养和巡检。
同时，我们还在设备内部加装了温度和压力传感器，这样可以实时监测设备内部的工作状态，一旦发现设备内部出现异常，可以及时采取措施进行修理和更换，避免故障扩大化，降低故障对系统的影响。
通过对几起350MW机组磨煤机跳闸故障的分析与处理，可以看出，磨煤机跳闸故障的发生原因比较复杂，需要在多个方面进行检查和改进。
其中，我们可以通过改进设备的起动方式、加装振动传感器监测设备等方法来降低故障的发生率，同时也需要加强设备的日常维护管理，提高设备的运行可靠性。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，公司所属的几起350MW机组磨煤机跳闸故障引起了广泛关注。
为了确保机组运行的安全稳定，及时解决这些故障对于保障供电不可或缺。
下面我将对这几起故障进行详细分析，并提出相应的处理建议。
我们来看第一起跳闸故障。
根据初步分析，该故障出现在磨煤机的电机系统中。
磨煤机电机系统受到电供电电源的影响，可能导致电机过载而跳闸。
解决该问题的关键是查找并排除电机系统中的电源问题。
建议首先检查电源线路，确保供电充足且无异常，进一步分析电机负载情况，是否存在超负荷运行的情况。
如果存在超负荷情况，应及时采取减载措施，以降低电机负荷，避免跳闸发生。
接下来，我们来看第二起跳闸故障。
初步分析显示，该故障与磨煤机的机械部件有关。
磨煤机机械部件运行不稳定可能导致振动增大，进而引起磨煤机跳闸。
解决该问题的关键是对机械部件进行检修和维护。
建议首先对磨煤机机械部件进行全面检查，发现问题部位进行维修或更换。
加强对机械部件的日常维护工作，定期检测振动情况，确保机械运行的平稳可靠。
针对这几起350MW机组磨煤机跳闸故障，建议从电机系统、机械部件和控制系统三个方面进行详细分析并进行相应的处理。
加强设备的日常维护和检修工作，确保磨煤机的稳定运行，提高机组的可靠性和供电的稳定性。
在处理故障的过程中，需要充分发挥团队的协作能力和技术专业能力，及时排除故障，确保机组的安全运行。
也需要加强故障分析和处理的记录和总结，为今后类似故障的排除提供经验和借鉴。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、问题描述磨煤机是锅炉燃烧系统中的关键设备，其主要功能是将煤粉精磨成适合燃烧的细粉，并将其送入锅炉进行燃烧。
最近，我们公司的几台350MW机组磨煤机频繁发生跳闸故障，严重影响了机组的正常运行。
为了解决这一问题，我们对这几起跳闸故障进行了分析，并采取了相应的处理措施，取得了一定的效果。
二、故障分析1. 多次起动引起磨煤机负荷过大2. 磨煤机内部故障另外一起磨煤机跳闸故障的原因是磨煤机内部发生了故障。
磨煤机需要经常进行维护和检修，以确保其内部零部件的运行正常。
由于设备长期使用和维护不及时，导致某些关键部件损坏，引发设备跳闸。
3. 电气系统故障另外还有一起磨煤机跳闸故障是由于电气系统故障引起的。
电气系统在磨煤机的运行中起着至关重要的作用，如果电气系统出现故障，将直接影响设备的正常运行，甚至引发跳闸故障。
三、处理措施1. 优化磨煤机启停策略针对多次启动引起的磨煤机跳闸问题，我们采取了优化磨煤机启停策略的措施。
通过对设备的启停次数进行优化，保证磨煤机的启动次数在合理范围内，避免因多次启动而导致设备负荷过大。
2. 加强设备维护和检修为了避免电气系统故障引发的磨煤机跳闸问题，我们定期对设备的电气系统进行检查。
检查电气系统的线路、开关、电机等关键部件，及时发现并排除电气系统的故障隐患。
四、效果评估经过以上处理措施的实施，现在我公司几台350MW机组的磨煤机跳闸故障已经得到了有效控制。
在过去的一段时间内，磨煤机的运行稳定性得到了明显提高，跳闸故障的发生频率明显降低。
这为机组的正常运行提供了可靠的保障。
五、总结磨煤机跳闸故障对机组的正常运行有着严重的影响，因此我们在遇到这一问题时应该采取有效的措施进行处理。
从上述几起跳闸故障的分析中我们可以看出，对于磨煤机跳闸故障，首先要对设备运行状态进行全面的分析，找出故障的根本原因。
然后根据不同的故障原因制定相应的处理措施，同时要加强设备的维护和检修工作，保证设备的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机跳闸故障是电力厂常见的故障之一，对电力厂的正常运行产生了较大的影响。
本文将针对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析和处理，希望能够为电力厂运维人员提供一些参考和指导。
一、故障描述：1. 故障一：某350MW机组磨煤机在运行过程中突然发生跳闸故障，导致机组停机。
2. 故障二：另一台350MW机组磨煤机在起动过程中出现跳闸现象，无法正常启动。
二、故障分析：1. 故障一原因分析：根据故障一的现象描述，磨煤机在运行过程中突然跳闸，可能的原因有：（1）过载：磨煤机运行过程中负荷过大，导致电流超过设定值，使磨煤机跳闸。
（2）短路：磨煤机内部电路发生短路，导致机组跳闸保护。
（3）过电压：磨煤机内部电气设备发生故障，导致电压超过设定值，触发机组跳闸保护。
三、故障处理：1. 故障一处理：（1）检查设备负荷：首先确定磨煤机的额定负荷是否超过设计要求，如果超过，则需要优化负荷分配，避免磨煤机运行过载。
（2）检查电缆、接线端子等连接是否松动、破损，进行紧固或更换。
（3）检查电气设备的工作状态，如电机、控制器等是否存在故障，如发现故障应及时修复或更换。
2. 故障二处理：（1）检查磨煤机启动过程中的电流波形，如果起动电流过大，可以通过减小负载、调整启动方式等方式来降低电流，避免跳闸。
（2）检查磨煤机启动过程中的电压波形，如果发现波动较大，可能是电源设备负荷过重或控制系统故障造成的，应及时处理。
四、故障预防：为了避免类似的故障再次发生，可以采取以下措施：1. 定期维护：定期对磨煤机进行检修、清洁等维护工作，保持设备的正常运行状态。
2. 检查电缆和接线的连接情况，发现问题及时修复。
3. 建立完善的监测系统，实时监测磨煤机的运行状态，发现异常情况能够及时报警并处理。
4. 进行设备的技术改造和优化，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
总结：通过对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析和处理，可以看出磨煤机跳闸故障的原因多种多样，涉及到电气、机械、设备等方面。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理杨浩1（1．大唐长春第三热电厂，长春130103）摘要：针对某电厂350 MW机组在运行过程中磨煤机油站故障引发磨煤机跳闸的事故,根据现场故障历史曲线和DCS数据，以及通过一系列检查及试验，发现磨煤机跳闸的原因，是由于该厂热网疏水泵变频器输入侧产生谐波干扰造成磨煤机油站控制箱双电源切换动作导致控制电源失电所造成的。
对整个事故进行处理分析，对类似故障处理提出一些经验和建议。
介绍磨煤机跳闸的情况，以及查找故障点的方法。
对故障原因进行了分析，并提出了防范措施。
关键词：热电厂、发电机、磨煤机、油站、故障处理Cause analysis and treatment of coal grinding machine trip fault of350MW generator statorYang Hao1（1．Datang changchun Third co-Generation power plant，Changchun 130103，Jilin，China）Abstract:The present work was aimed at a malfunction of the coal pulverizer oil station caused by the fault of coal mill tripping accidents during the trial operation of 350 MW power generation unit in a power plant.According to the fault history curve and the DCS data, and through a series of examinations and tests, found that Mill Tripping reason, is because the factory heating hydrophobic pump inverter input side harmonic interference caused by coal oil station control box of double power supply switch action causes the control power source failure caused by.Acc ording to the handling and analysis of the whole accident,some experiences and advices were pro posed for handling similar faults.Key words：Thermal Power Plant,Generator,Coal Grrinding Machine,Oil Station,Fault Treatment1 磨煤机油站事故经过2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后2B磨煤机跳闸，10秒后，油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2A 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，1秒钟后油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月23日16时34分10秒，该热电厂主控制室DCS画面显示1号机1B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后1B磨煤机跳闸，30秒后故障信号消失。
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几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理杨浩1（1．大唐长春第三热电厂，长春130103）摘要：针对某电厂350 MW机组在运行过程中磨煤机油站故障引发磨煤机跳闸的事故,根据现场故障历史曲线和DCS数据，以及通过一系列检查及试验，发现磨煤机跳闸的原因，是由于该厂热网疏水泵变频器输入侧产生谐波干扰造成磨煤机油站控制箱双电源切换动作导致控制电源失电所造成的。
对整个事故进行处理分析，对类似故障处理提出一些经验和建议。
介绍磨煤机跳闸的情况，以及查找故障点的方法。
对故障原因进行了分析，并提出了防范措施。
关键词：热电厂、发电机、磨煤机、油站、故障处理Cause analysis and treatment of coal grinding machine trip fault of350MW generator statorYang Hao1（1．Datang changchun Third co-Generation power plant，Changchun 130103，Jilin，China）Abstract:The present work was aimed at a malfunction of the coal pulverizer oil station caused by the fault of coal mill tripping accidents during the trial operation of 350 MW power generation unit in a power plant.According to the fault history curve and the DCS data, and through a series of examinations and tests, found that Mill Tripping reason, is because the factory heating hydrophobic pump inverter input side harmonic interference caused by coal oil station control box of double power supply switch action causes the control power source failure caused by.Acc ording to the handling and analysis of the whole accident,some experiences and advices were pro posed for handling similar faults.Key words：Thermal Power Plant,Generator,Coal Grrinding Machine,Oil Station,Fault Treatment1 磨煤机油站事故经过2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后2B磨煤机跳闸，10秒后，油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2A 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，1秒钟后油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月23日16时34分10秒，该热电厂主控制室DCS画面显示1号机1B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后1B磨煤机跳闸，30秒后故障信号消失。
2 事故原因查找2.1 控制回路检查从磨煤机油站油泵控制回路上看，故障信号取自故障报警继电器，此继电器线圈串入油泵热继电器常闭接点回路，正常情况带电，热继电器动作后或控制电源未送电时接点释放，常闭接点闭合发出故障信号，在本次事故中，由于热继电器动作后没有自动复位，油泵自动重新运行，推断热继电器没有动作。
加载油泵、润滑油泵信号同时发出，可以断定，故障信号是由于控制回路断电引起；2A磨煤机油站、2B磨煤机油站、2B 磨煤机油站故障时现象一样，都是由于控制电源断电引起的，接触器实际已经释放，从DCS上运行、停止信号也同时翻转，也可以说明是控制回路断电。
2A、2B磨煤机油站各有两路电源，工作电源取自2号炉MCC A段，备用电源取自2号机组保安MCC段，经双电源切换装置（ABB DPT-125）二选一后通过主电源开关供电，泵启停回路设置断电延时闭合继电器（动作时间10秒），保证在双电源切换后泵能自动恢复运行，在本次事故中由于双电源切换装置的存在泵所以能自动恢复运行。
2B磨煤机油站各有两路电源，工作电源取自1号炉MCC A段，备用电源取自1号机组保安MCC段，经双电源切换装置（ABB DPT-125）二选一后通过主电源开关供电，泵启停回路设置断电延时闭合继电器（动作时间10秒）保证在双电源切换后泵能自动恢复运行，在本次事件故障时间为30秒，超过时间继电器设定值，泵没有自动恢复运行。
控制电源取自主电源开关下口，经380/220隔离变压器给控制回路供电，控制回路断电原因有2个，一个是双电源切换装置切换过程中停电；另一个是控制回路存在断线。
由于双电源切换装置设置成“自投自复”，工作电源正常后恢复到工作电源供电，所以无法直接判断双电源装置是否动作，现场检查2A、2B、1B磨煤机油站双电源装置机械部分，没能发现明显区别其他磨煤机油站双电源装置的动作痕迹，可能是因为在做磨煤机检修措施的时候，此双电源装置都会切换，所以机械痕迹不明显。
现场检查发现2B磨煤机油站控制箱，发现控制变220V侧接线端子断线搭接，如图：检查厂用PC2A、PC1A段电压曲线无异常，接在1、2号炉MCCA段上设备无异常，无电压增高或降低的现象。
经联系ABB低压部门，答复为：在正常电源发生故障切换，且切换未完成时，如工作电源恢复正常，则停止切换，投入正常工作电源。
2.1 热工逻辑检查从2B磨煤机油站DCS信号分析来看，发生故障时，加载油泵、润滑油泵的故障信号均同时发出，持续10秒后消失，泵自动启动，期间加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，引发2B磨煤机热工保护动作，2B磨煤机电机跳闸；2A磨煤机油站故障延后1秒出现，持续1秒左右泵自启动，加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，由于1秒钟后泵恢复运行，没有引发2A磨煤机热工保护动作，2A磨煤机继续运行。
从1B磨油站DCS信号分析来看，发生故障时，加载油泵、润滑油泵的故障信号均同时发出，持续30秒后消失，泵停止信号发出，期间加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，引发1B磨煤机热工保护动作，1B磨煤机电机跳闸；3 磨煤机油站故障原因分析3.1 磨煤机控制箱内控制变压器故障原因分析事故发生后技术人员通过检查分析，认为2B磨煤机控制箱内控制变220V侧接点端子完全断裂后搭接，瞬间接触不良，造成2B磨煤机控制回路失电10秒，期间搭接部位打火后点接触熔焊，控制电源恢复，由于打火造成380V侧电压波动，引发2A磨煤机双电源动作后自动恢复。
后经仔细分析，发现控制变二次接触不良引发一次侧电压波动依据不足，接触不良相当于继电器接点抖动，而现场类似情况很多，不足以使380V 系统电压造成波动。
并且打火必有电流，接触器必然抖动，而在这期间发至DCS接触器状态并无变化。
虽然这个故障点能够解释2B磨煤机控制回路失电，但不能解释2A磨煤机控制回路失电，所以这个解释不能成立。
3.2 通过历史故障曲线进行分析通过对2A、2B磨煤机油站电源进行分析，发现其工作电源引自2号炉MCCA段，2号炉MCCA段引自PC2A段，通过查阅历史曲线，发现事故发生的时间该热电厂PC2A段上4#热网疏水泵变频器、6#热网疏水泵变频器都在工作，功率均为185KW且事故发生时变频器都处于较大负荷电流状态，如图：通过对1B磨煤机油站电源的分析，发现其工作电源引自1号炉MCCA段，1号炉MCCA段引自PC1A段，通过查阅历史曲线，发现事故发生的时间该热电厂PC2A段上1#热网疏水泵变频器、3#热网疏水泵变频器都工作，功率均为185KW且事件发生时变频器都处于较大负荷电流状态，如图：通过对2B、1B磨煤机油站故障时间和1号、3号、4号、6号热网疏水泵电流变化的发生时间进行对比，具有时间上的联系。
通过对电源检查，在空间上都是分别取自PC1A段和PC2A段，具有空间上的联系。
3.3 变频器对电源侧谐波干扰的分析通过初步判断，2B磨煤机控制箱内控制变220V侧接点端子虽然断裂，但事故发生过程中接触良好，2台接在PC2A段上的低压4号、6号变频器，在事件发生的时候处于最大电流输出，变频器对电源侧谐波扰动达到最大，引起PC2A段电压出现最大干扰谐波，经PC2A母线传播至整个PC2A的所有负荷，2A、2B磨煤机控制箱双电源切换装置出现切换动作，引发控制电源停电，当变频器输出电流减少时，干扰减弱，双电源装置恢复正常，由于设备个体差异，一同接在MCCA段的2C磨双电源装置未动作。
2台接在PC1A段上的1号、3号低压变频器，在事件发生的时候处于最大电流输出，变频器对电源侧谐波扰动达到最大，引起PC1A段电压出现最大干扰谐波，经PC1A 母线传播至整个PC1A的所有负荷，1B控制箱双电源切换装置出现切换动作，引发控制电源停电，当变频器输出电流减少时，干扰减弱，双电源装置恢复正常，由于设备个体差异，一同接在MCCA段的1A1D磨煤机双电源装置未动作。
由于双电源装置的工作电源、备用电源在正常工作状态下都取自PCA段，所以在故障发生时双电源切换装置工作电源和备用电源的检测都受到影响，双电源装置工作电源断开后，没有投入备用电源，当干扰小时，又自投自复把工作电源投入。
所以停电时间较长，致使磨煤机因油压降低跳闸。
1号、2号、4号、5号热网疏水泵使用施耐德公司A TV61HC22N4变频器；3号、6号热网疏水泵使用AB公司20G1ANC456JN0NNNNN变频器；3号、6号为2012年中修技术改造新增设备。
在以上分析中，变频器对电源侧谐波干扰的依据存在，故障时间、空间现象吻合，实际测量数据和现场故障现象一致。
4 防止磨煤机油站双电源装置受干扰误动的措施4.1 几点合理化建议近期发生两次磨煤机油站油泵跳闸引发磨煤机跳闸事故，经详细分析和讨论，结论为该热电厂热网疏水泵变频器输入测产生谐波干扰造成，为了防止类似事故的再次发生，保证磨油站正常运行，经相关部门确认，编写如下措施：1、1号机组1号、3号热网疏水泵尽可能不要同时变频运行；2、2号机组4号、6号热网疏水泵尽可能不要同时变频运行；3、如因设备检修不能必须同时运行1号和3号热网疏水泵、或者4号和6号热网疏水泵，建议1台工频，另一台变频运行；4、热网疏水泵尽可能不使用自动；5、建议热动专业尽可能防止疏水泵进汽导致泵负荷突变；。