湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
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• 9)蒸汽进入界区前，打开界区内低压蒸汽管冷凝液排污阀， 冷凝液排尽后关闭排污阀，缓慢打开进入系统的蒸汽总阀， 手动操作缓慢开启减温减压装置，观察减温减压后蒸汽的压 力和温度。
• 10)确认减温减压蒸汽正常后，暖管5-10分钟，缓慢打开换 热器蒸汽进口阀门，关闭蒸汽排空阀;
11) 观察石墨换热器的升温速率，控制好进入换热器的蒸汽 量，确保石墨换热器的升温速率在≤10℃/h范围内。
≥5.0 1.590~~1.630
≥45% 1.10～1.200g/ml
≥18% ≤600ppm
负压表取压孔
负压表取压孔堵
负压表取压孔堵
清理后
百度文库
清理后
闪蒸室液位计法兰
液位计法兰膜片破损
石墨换热器
石墨换热器原理
石墨换热器是热传组件用石墨制成的换 热器，当两种介质彼此通过时，高温介质不 断的把热量传给石墨换热器，低温介质不断 的从换热器的到热量，从而实现了热交换。 石墨换热器不但具有耐酸腐蚀性，还具有良 好的热传导性能
二、 浓缩岗位成品介绍
• “浓磷酸”：化学式H3PO4,分子量为97.994，是 一种常见的无机酸，是中强酸。主要用于肥料、制 药、食品等工业，包括作为除锈剂，食品添加剂， 牙科和矫形外科，助焊剂，分散剂等，也可用作滑 雪试剂，磷酸盐是所有生命形式的营养。
• “氟硅酸”；化学式H2SiF6,又称硅氟氢酸。无水 物是无色气体。不稳定。易分解为四氟化硅和氟化 氢。水溶液无色，呈强酸性反应。有腐蚀性，能侵 蚀玻璃。保存于蜡制或塑料制等容器中。熔点19℃。 氟硅酸有消毒性能。用于制氟硅酸盐和冰晶石，并 用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
12) 随时观察系统的真空度，当真空度正常好根据闪蒸室的液 位情况及时加减酸。
13) 随时分析冷凝液，合格后联系调度室送脱盐水站。
14) 在浓缩过程中，当酸温逐渐升高时，应调节真空度，以使 酸温不高于85℃
15) 在酸浓小于42%时，氟很少逸出，当酸浓大于42%后， H2SiF4浓度会很快升高，当第一氟洗涤密封槽的FSA浓度到达 约18%后，取样分析，合格后送往氟硅酸贮槽，若氟硅酸不合格， 则通过氟洗涤密封槽底部排放阀排地沟。
其工作压力一般在0.14-0.18Mpa之间， 石墨容易脆裂，因此只能使用在低压，硫酸 车间来蒸汽为0.5Mpa左右中压，因此需要通 过减温减压阀才能进入石墨换热器。
5)向第一氟洗涤循环槽、第二氟洗涤循环槽、加循环水达 80%后，打开第一、第二氟洗涤循环泵的进口阀，及泵的密封水 阀，微开出口阀，启动第一、第二氟洗涤循环泵运转平稳后，缓 慢打开出口阀。
• 6)通知脱盐水站送软水开机。
• 7)观察系统提真空速率，真空不要提的过快，以免衬胶设备 被损坏。
• 8)打开换热器壳体上抽不凝性气体阀门；
生灼伤，立即用清水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量 清水冲洗，必要时到医院治疗。
2）蒸汽烫伤：低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到灼伤， 应立即剪掉烫伤处衣物并送医院治疗。
3）有毒气体：含氟气体大量吸入后，会刺激呼吸道及内部 器官，遇到情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。
4)高空作业，高空作业易发生坠落、滑跌伤亡事件，因此 高空作业必须严格办理作业票，并严格按作业票落实好每一步措 施，作好安全防范。
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
浓缩工艺流程图
循环水工艺流程
罐区工艺流程图
开机前准备
1)联系电工检查所有电机绝缘等情况，联系仪表工 检查所有仪表是否具备开车条件。
2)检查所有容器设备内是否有杂物，喷头、管道有 无堵塞，盲板是否封好；
3)确保地脚螺栓紧固，盘车检查搅拌器、泵内无卡 堵，皮带张力适中；
4)通知循环水做好开机准备。
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
3.生产工艺：25%的稀磷酸由供酸泵从稀酸贮槽送入蒸发器 后，酸在负压75~80 kPaA压力下沸腾蒸发掉水份，得到要求的 产品酸浓度并溢流进入产品酸泵，经计量后送到浓酸陈化槽供 下游车间使用。
4、开机确认：确认循环水正常运行，确认检查管件设备正常， 仪表电器确认正常。
5、岗位风险介绍： 1）酸烧伤： H3PO4为中等强度酸，溅到皮肤上不会立即产
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
16) 当第一氟洗涤密封槽液位低低报警后，自动或手动打 开向第一氟洗涤密封槽补加稀氟硅酸。当第二氟洗涤密封槽液 位低低报警后，自动或手动打开向第二氟洗涤密封槽补加循环 水。
17) 取样分析浓磷酸酸浓，当比重达到1.600g/ml左右时， 联系浓酸罐区准备出酸，启动浓酸泵出酸
18) 当蒸发室各项指标正常后，如需调整负荷，则以 ≤5m3/h负荷调整。
• 10)确认减温减压蒸汽正常后，暖管5-10分钟，缓慢打开换 热器蒸汽进口阀门，关闭蒸汽排空阀;
11) 观察石墨换热器的升温速率，控制好进入换热器的蒸汽 量，确保石墨换热器的升温速率在≤10℃/h范围内。
≥5.0 1.590~~1.630
≥45% 1.10～1.200g/ml
≥18% ≤600ppm
负压表取压孔
负压表取压孔堵
负压表取压孔堵
清理后
百度文库
清理后
闪蒸室液位计法兰
液位计法兰膜片破损
石墨换热器
石墨换热器原理
石墨换热器是热传组件用石墨制成的换 热器，当两种介质彼此通过时，高温介质不 断的把热量传给石墨换热器，低温介质不断 的从换热器的到热量，从而实现了热交换。 石墨换热器不但具有耐酸腐蚀性，还具有良 好的热传导性能
二、 浓缩岗位成品介绍
• “浓磷酸”：化学式H3PO4,分子量为97.994，是 一种常见的无机酸，是中强酸。主要用于肥料、制 药、食品等工业，包括作为除锈剂，食品添加剂， 牙科和矫形外科，助焊剂，分散剂等，也可用作滑 雪试剂，磷酸盐是所有生命形式的营养。
• “氟硅酸”；化学式H2SiF6,又称硅氟氢酸。无水 物是无色气体。不稳定。易分解为四氟化硅和氟化 氢。水溶液无色，呈强酸性反应。有腐蚀性，能侵 蚀玻璃。保存于蜡制或塑料制等容器中。熔点19℃。 氟硅酸有消毒性能。用于制氟硅酸盐和冰晶石，并 用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
12) 随时观察系统的真空度，当真空度正常好根据闪蒸室的液 位情况及时加减酸。
13) 随时分析冷凝液，合格后联系调度室送脱盐水站。
14) 在浓缩过程中，当酸温逐渐升高时，应调节真空度，以使 酸温不高于85℃
15) 在酸浓小于42%时，氟很少逸出，当酸浓大于42%后， H2SiF4浓度会很快升高，当第一氟洗涤密封槽的FSA浓度到达 约18%后，取样分析，合格后送往氟硅酸贮槽，若氟硅酸不合格， 则通过氟洗涤密封槽底部排放阀排地沟。
其工作压力一般在0.14-0.18Mpa之间， 石墨容易脆裂，因此只能使用在低压，硫酸 车间来蒸汽为0.5Mpa左右中压，因此需要通 过减温减压阀才能进入石墨换热器。
5)向第一氟洗涤循环槽、第二氟洗涤循环槽、加循环水达 80%后，打开第一、第二氟洗涤循环泵的进口阀，及泵的密封水 阀，微开出口阀，启动第一、第二氟洗涤循环泵运转平稳后，缓 慢打开出口阀。
• 6)通知脱盐水站送软水开机。
• 7)观察系统提真空速率，真空不要提的过快，以免衬胶设备 被损坏。
• 8)打开换热器壳体上抽不凝性气体阀门；
生灼伤，立即用清水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量 清水冲洗，必要时到医院治疗。
2）蒸汽烫伤：低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到灼伤， 应立即剪掉烫伤处衣物并送医院治疗。
3）有毒气体：含氟气体大量吸入后，会刺激呼吸道及内部 器官，遇到情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。
4)高空作业，高空作业易发生坠落、滑跌伤亡事件，因此 高空作业必须严格办理作业票，并严格按作业票落实好每一步措 施，作好安全防范。
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
浓缩工艺流程图
循环水工艺流程
罐区工艺流程图
开机前准备
1)联系电工检查所有电机绝缘等情况，联系仪表工 检查所有仪表是否具备开车条件。
2)检查所有容器设备内是否有杂物，喷头、管道有 无堵塞，盲板是否封好；
3)确保地脚螺栓紧固，盘车检查搅拌器、泵内无卡 堵，皮带张力适中；
4)通知循环水做好开机准备。
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
3.生产工艺：25%的稀磷酸由供酸泵从稀酸贮槽送入蒸发器 后，酸在负压75~80 kPaA压力下沸腾蒸发掉水份，得到要求的 产品酸浓度并溢流进入产品酸泵，经计量后送到浓酸陈化槽供 下游车间使用。
4、开机确认：确认循环水正常运行，确认检查管件设备正常， 仪表电器确认正常。
5、岗位风险介绍： 1）酸烧伤： H3PO4为中等强度酸，溅到皮肤上不会立即产
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
16) 当第一氟洗涤密封槽液位低低报警后，自动或手动打 开向第一氟洗涤密封槽补加稀氟硅酸。当第二氟洗涤密封槽液 位低低报警后，自动或手动打开向第二氟洗涤密封槽补加循环 水。
17) 取样分析浓磷酸酸浓，当比重达到1.600g/ml左右时， 联系浓酸罐区准备出酸，启动浓酸泵出酸
18) 当蒸发室各项指标正常后，如需调整负荷，则以 ≤5m3/h负荷调整。