导轨直线度的检查调整和计算方法
导轨直线度检测的方法及工具 -回复
导轨直线度检测的方法及工具-回复导轨直线度检测是指对导轨的直线度进行精确测量的过程。
导轨直线度的准确性对于许多行业的精密加工以及运输设备的正常运行至关重要。
在本文中，我们将探讨导轨直线度检测的方法和工具，并提供一步一步的指导。
首先，让我们来了解一下导轨直线度检测的背景和意义。
导轨直线度是指导轨表面与理想直线之间的偏差。
在机床、测量仪器和运输设备等领域，导轨的直线度被广泛应用于确保设备的精度和稳定性。
因此，准确测量和及时修正导轨直线度的偏差是必不可少的。
接下来，我们将介绍一些常用的导轨直线度检测方法和工具。
1. 调直法：这是一种常见的直线度检测方法，通过将测量仪器（例如激光干涉仪或电子测微仪）放置在导轨上，测量导轨某一段的曲线度，然后根据测量结果对导轨进行调整。
这种方法通常适用于较短的导轨或小型设备。
2. 激光干涉法：这是一种非接触式测量方法，利用激光的干涉原理来测量导轨直线度。
通过将激光束分别投射到导轨上的两个点，利用反射的激光束干涉产生的光斑，可以得到导轨的直线度信息。
激光干涉仪通常具有高精度和高分辨率，适用于大型导轨和高精度加工设备的测量。
3. 三点法：这种方法需要使用三个测量仪器，每个仪器放置在导轨上的一个点上。
通过测量这三个点的坐标，可以计算出导轨的直线度。
这种方法精度较高，适用于大型导轨和精密测量仪器。
4. 激光投影法：这种方法使用激光在导轨上投影出一条直线，然后使用测量仪器测量激光投影线上的点的坐标。
通过对测量数据进行处理，可以得出导轨的直线度。
这种方法适用于不规则形状的导轨和长导轨的测量。
现在，让我们来逐步回答导轨直线度检测的步骤。
第一步：选择适当的测量方法和工具。
根据具体的测量对象（例如导轨的尺寸、形状和材料）以及测量要求（例如精度和准确性），选择合适的测量方法和工具。
第二步：准备测量仪器。
根据选择的测量方法，配置所需的测量仪器，包括激光干涉仪、电子测微仪、激光投影仪等。
第三步：准备导轨。
导轨直线度测量实验结论
导轨直线度测量实验结论导轨直线度测量实验结论导轨直线度是指导轨的直线程度，即导轨的曲率程度。
导轨直线度对于机械加工和测量具有重要的意义，因此需要进行精确的测量。
本文将介绍导轨直线度测量实验的结论。
一、实验原理导轨直线度测量实验是通过使用光学仪器对导轨进行测量，然后根据测量结果计算出导轨的直线程度。
具体原理如下：1. 光学仪器：在实验中使用了一台高精度平台投影仪和一个光学平台。
2. 测量方法：首先将平台投影仪放置在导轨上，并调整其位置和角度，使其能够照射到整个导轨表面。
然后使用光学平台将投影仪照射到屏幕上，并在屏幕上观察到所照射出来的图案。
最后根据观察到的图案计算出导轨的直线程度。
3. 计算公式：通过计算屏幕上所观察到的图案与理论图案之间的差异来计算出导轨的曲率程度。
二、实验结果经过多次测量和计算，得出导轨直线度测量实验的结论如下：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
3. 导轨表面光洁度高，没有明显的氧化和污渍。
4. 导轨表面没有明显的裂纹和疤痕。
5. 实验结果经过多次验证，具有较高的可靠性和准确性。
三、实验分析通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度是机械加工和测量中非常重要的参数之一。
只有保证导轨的直线程度才能保证机械加工和测量的精确性。
2. 通过使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量可以得到非常精确的结果。
因此，在进行机械加工和测量时应该尽可能地使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量。
3. 在日常维护中应该定期检查导轨表面是否存在明显的凹凸不平、磨损、氧化、污渍、裂纹和疤痕等情况。
如果发现问题应及时进行维护和修复，以保证导轨的直线程度。
四、实验结论通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。
2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。
导轨直线度调整方法
导轨直线度调整方法导轨直线度是指导轨的直线度误差，直线度误差会影响到导轨的精度和稳定性。
为了保证导轨的良好工作状态，需要对导轨的直线度进行调整和校正。
本文将介绍导轨直线度调整的方法。
一、导轨直线度调整的目的导轨直线度调整的目的是消除导轨的直线度误差，使导轨能够达到规定的精度要求。
通过调整导轨的直线度，可以提高导轨的工作精度和稳定性，保证导轨的正常工作。
二、导轨直线度调整的步骤1. 清洁导轨表面：在进行导轨直线度调整之前，首先要清洁导轨的表面，确保表面没有灰尘和杂质。
可以使用专用的清洁剂和软布进行清洁，避免使用硬物刮擦导轨表面，以免划伤导轨。
2. 检查导轨的直线度误差：使用直线度测量仪或激光测量仪等工具，对导轨的直线度误差进行测量。
根据测量结果，确定导轨的直线度误差大小和分布情况。
3. 调整导轨的支撑方式：导轨的支撑方式对导轨的直线度有一定的影响。
根据导轨的支撑方式，可以采取适当的调整方法，如调整导轨的支撑点位置、增加支撑点数量等，来改善导轨的直线度。
4. 调整导轨的固定方式：导轨的固定方式也会对导轨的直线度产生一定的影响。
通过调整导轨的固定方式，如调整螺栓的紧固力、调整固定点的位置等，可以改善导轨的直线度。
5. 使用调整夹具进行调整：根据导轨的具体情况，可以使用调整夹具进行导轨的直线度调整。
调整夹具可以根据导轨的形状和尺寸进行设计和制作，用于调整导轨的直线度。
6. 进行调整后的直线度测量：在进行导轨直线度调整后，需要再次使用直线度测量仪或激光测量仪等工具对导轨的直线度进行测量。
通过测量结果，可以判断导轨的直线度是否满足要求，是否需要进一步调整。
7. 定期检查和调整导轨的直线度：导轨的直线度是一个动态的指标，会随着使用时间和工作条件的变化而变化。
因此，为了保证导轨的精度和稳定性，需要定期检查和调整导轨的直线度，及时发现和解决问题。
三、导轨直线度调整的注意事项1. 调整导轨直线度时，需要注意操作的细节，避免对导轨造成二次损伤。
导轨直线度的检查调整和计算方法
导轨直线度的检查调整和计算方法一、导轨直线度检查方法：1.平台检测法：使用平台平行度仪或测平工具，在导轨上选择若干测点进行检测，测定每个测点的偏差，以此判断导轨的直线度误差。
2.拉丝法：在导轨上安装拉丝仪器或者光电尺，并拉动拉丝仪器或者光电尺，测定导轨上的测量点位置，通过测量数据计算直线度误差。
3.光学法：在导轨上安装激光仪或者电子望远镜等仪器，利用激光或望远镜可以直观地观察到导轨上的直线度误差，通过观察和测量数据计算直线度误差。
4.数控法：利用数控设备在导轨上运动并记录运动轨迹，并与理想的直线进行对比，从而计算直线度误差。
二、导轨直线度调整方法：1.调整底座：如果底座与导轨不平行，则会影响导轨的直线度。
可以通过调整底座的平整度，使其与导轨平行，从而改善导轨的直线度。
2.调整安装方式：导轨的安装方式也会影响导轨的直线度。
如果导轨安装不牢固或者安装方式不正确，可以重新调整安装方式，使其安装正确，从而改善导轨的直线度。
3.调整导轨连接方式：在导轨连接处设置调整螺栓，通过调整螺栓的紧度，可以调整导轨的相对位置，从而改善导轨的直线度。
三、导轨直线度计算方法：1.最大偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后得出最大偏差。
最大偏差越小，说明导轨的直线度越好。
2.平均偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后计算偏差的平均值。
平均偏差越小，说明导轨的直线度越好。
3.二点法：选择导轨上的两个测点，并在这两个测点上测量导轨的偏差。
然后计算这两个偏差之间的差值，差值越小，说明导轨的直线度越好。
总之，导轨直线度的检查、调整和计算方法是非常重要的，可以通过合适的方法来评估导轨的直线度，进行相应的调整和修正，以保证导轨的直线度符合要求，提高设备的运行精度和稳定性。
导轨直线度的检验课件
导轨直线度的标准与规格
1.A 国家标准：不同国家和地区可能有各自的导轨
直线度标准，这些标准通常基于国际标准化组 织（ISO）制定的相关标准。
1.C 企业标准：生产企业可以根据自身产品的定
位和市场需求，制定适合自己的导轨直线度 标准和检验方法。
导轨直线度超差的危害
降低运动精度
导轨直线度超差会使得运动部件 在移动过程中产生抖动、偏摆，
直接影响设备的运动精度。
增加磨损
导轨的直线度不好，会导致运动 部件之间的接触不均匀，局部磨
损加剧，进而缩短使用寿命。
影响设备稳定性
直线度超差的导轨，其运动过程 中的阻力会增大，可能导致设备 的运行不稳定，甚至引发故障。
• 提高加工精度：优化加工工艺，控制加工过程中的各种影响因素，提 高导轨的加工精度。
导轨直线度超差的修复与预防措施
• 规范安装流程
制定并执行导轨安装的规范流程，确保安装过程中的各项参数达到要求。
• 定期检测与维护
对导轨进行定期的检测与维护，及时发现并处理直线度超差等问题，确保其长 期处于良好状态。
结果分析 根据测量数据，结合机床的精度要求，判定导轨直线度是 否合格。如有问题，需进一步分析原因并进行调整。
案例二：精密测量仪器导轨直线度检验
01
检验方法
采用激光干涉仪进行导轨直线度检验。激光干涉仪具有高精度、高稳定
性的特点，能够满足精密测量仪器的检验要求。
02 03
检验步骤
将激光干涉仪安装在导轨附近，调整仪器参数，使激光束与导轨表面垂 直。通过移动测量平台，记录干涉仪的测量数据，从而得到导轨直线度 信息。
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法导轨直线度是指导轨在其长度方向上的直线度偏差。
导轨直线度的误差会影响工件在导轨上的运动精度和加工质量，因此对导轨的直线度进行检测和修正是保证机械设备正常运行和提高加工精度的重要工作之一、下面将介绍几种常用的导轨直线度检测方法。
1.插销法插销法是一种比较简单、快速的检测方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上准备好一组长度适中的插销，在插销的一端固定一根细线，细线的另一端固定在固定支座上。
b.将插销逐个插入导轨的孔中，在每次插入插销后，观察细线是否与其中一标定线重合。
c.如果细线与标定线重合，说明插销插入的位置是直线的，继续使用其他插销进行插入操作。
d.如果细线与标定线不重合，说明插销插入的位置存在直线度误差，可以根据细线与标定线的位置关系，计算导轨的直线度误差。
2.反光板法反光板法是一种使用光学原理进行检测的方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上依次放置一系列的反光板，反光板之间的距离应适中。
b.使用一台光电测距仪，对反光板进行扫描，记录下每个反光板的位置。
c.根据测得的反光板位置数据，可以绘制出导轨在长度方向上的曲线图。
d.通过曲线图分析导轨的直线度偏差，计算出导轨的直线度误差。
3.激光干涉法激光干涉法是一种高精度的导轨直线度检测方法。
具体操作如下：a.将一个激光器安装在固定点上，激光束沿导轨的长度方向打到待检测导轨表面。
b.使用一个反射镜将激光束从导轨表面反射出来，反射的激光束经过光学器件聚焦后，通过光电传感器接收。
c.移动光电传感器，使其在导轨表面上不同位置接收激光束反射回来的信号。
通过测量激光干涉信号的幅值和相位差变化，可以得到导轨在不同位置上的表面高度差，从而计算出导轨的直线度误差。
总结：导轨直线度检测方法有插销法、反光板法和激光干涉法等多种。
不同的方法有不同的检测精度和适用范围，根据具体情况选择合适的方法进行检测。
同时，导轨直线度的检测应该定期进行，以确保设备的正常运行和加工质量的提高。
机床导轨直线度的检验方法综述
长 江 工 程 职 业 技 术 学 院机 械 工 程 系
和 云 敏
机 床 Ｔ 作 俞 的 直 线 运 动 精 度 不 但 影 响 机 床 的质 量 、使 用 性
倾斜 无法 准确读 ｆ ｆ ５ 水平仪 滇数。 步骤 ２ ： 按照板 桥的长度将 导轨分 段 ， 从靠近主轴箱位 置开 始依 次首尾相接逐段测量 ， 得 剑各段高度差读数 ． 可 以根据气泡 移动方向评定导轨倾斜方 向，假设气泡移动方 向与框式 水平仪
验 棒作 为基准测量导轨的直线度 ， 这 时就 可以选择 框式水平仪 。
其 测 量 原 理 为 ：假设 在 被 测 量 的 导 轨 上 有 一 条 理 想 的水 平 直 线 作为测量基 ７ 伴， 根 据 常 用 框 式 水 平 仪 的 外 形 规 格 尺 寸 ２ ０ ０ ＊ ２ ０ ０ 把 被测 量 的 导轨 分 为 若 干 段 ，用 水 平 仪 一 步 一跨 分别 测 量 各
的两端 点 连 线为基准 ， 实际线上各点到基准直线 ＾ ｌ ＾ 标值 巾最大 的
一
个 值与最大一个负值的绝对值之和作为直线度的误差
（ ａ）
（ ｈ）
图 ３ 导 轨 直 线 度 误 差 曲线 图
（ ａ ） 导轨 在 垂 直 平 面 内的
直线 度 误 差
（ ｂ ） 导轨 在 水 平 面 内的
标 值 就 是 最 大 误 差 格 数 。如 图 ３ （ ｈ ） 所示 ， 在导轨 ６ ０ ０ ａｍ 处 出 现 ｒ 最大误差 ， 由 相 似 角形 求 值 。
图 １ 导轨 直 线度 误 差
ｒ
＝
ｊ ｉ
往垂直面内测量导轨直线度方法通常有水平仪测量 法和 白
测量：直线度、平行度、
例2：龙门刨床两导轨的平行度： 例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大差值为测定值
例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）； 2、b、d读数的一半为该测量值。
测量：直线度、平行度、垂直 度、同轴度、径向跳动、端面 跳动、轴向窜动
一、导轨直线度的检查
1、导轨பைடு நூலகம்线度、单导轨 1）平尺拉表法
水平面内的直线度
2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便， 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
二、平行度的检查
中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数； 工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差的一半为测量值。
五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。
导轨直线度的几种检测方法
第58卷0引言导轨广泛应用于机床设备、输送装置、铁轨等领域。
直线度是导轨非常重要的技术指标,它是指被测导轨实际线对其理想直线的变动量。
导轨直线度误差是形状误差之一[1]。
设备的准确性、可靠性和稳定性都与导轨的直线度高低相关,因此有必要对其进行精确测量。
目前,测试导轨直线度的方法很多,一般有4种方法,分别为水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法、激光干涉仪测量法[2]。
本文利用以上4种方法分别测量某导轨的直线度。
其中,水平仪测量法是一种传统的直线度测量方法,其优点是操作简单,使用方便,而且成本较低,缺点是其测量精度较低,需要图解法求解导轨直线度误差,数据的采集和分析很容易出错,不易测量超长导轨的直线度[3];自准直仪测量法的精度相对水平仪测量法有所提高,测量精度为5μm /m 。
此外,由于测试光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,不适用于超高精度导轨直线度的测试要求[4];用钢丝和显微镜法测量直线度简单、易操作、读数直观、准确和成本低[5];激光追踪仪测量导轨直线的优点为可测量距离大且测试精度高,一般可到达0.4μm /m ,缺点是在测量超长导轨时,由于光路过长,空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响,且该方法的数据处理和运算等比较复杂,因此很难高精度地完成对超长导轨直线度的测量[1]。
收稿日期:2022-09-28;修订日期:2022-10-23作者简介:井溢涛(1985—),男,工程师,从事机械制造工艺技术研究。
E-m ai l :j i ngyi t ao1012@导轨直线度的几种检测方法井溢涛(济南铸锻所检验检测科技有限公司,山东济南250399)摘要:导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。
导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。
本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。
机床精度检测与调整床身导轨的调整
4.5.1床身导轨的调整
学习目标
知识目标——1.导轨在竖直平面内的直线度检测
技能目标——掌握导轨在竖直及水平面内的直线度 检测方法
情感目标——养成善于观察、独立思考的良好习惯
重点与难点
学习重点：检测量具的正确使用 学习难点： 检测方法及要求
引入策略
导轨在竖直平面内的直线度误差，车内外圆时 ，刀具纵向移动过程中高低位置发生变化，较小影 响工件素线直线度；导轨在竖直平面内的平行度误 差，车内外圆时，刀具纵向移动过程中前后摆动， 较大影响工件素线的直线度。
检验简图如图4-47所示，允差值见表4-1。 1.将水平仪放置在床鞍横向位置f处，等距离移
动床鞍检验(其移动距离同上)。 2.水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，
即是该导轨的平行度误差。
3.调整。如发现本项检验精度超差，可对机床机 床的导轨进行刮研；重新进行调整，直至达到规定 要求后方可进行以下几何精度项目的检验。
0.02凸
0.025凸
局部公差 在任意250测量长度上
0.0075
0.01
Dc＞1000 最大工件长度每增加1000允差增加值
0.01
0.015
局部公差 在任意500测量长度上
0.015
0.02
0.04/1000
注：1. Da表示最大工件回转直径。2. Dc表示最大工件长度。 3. 局部公差指的是在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。
学习内容
一、导轨在竖直平面内的直线度检测 检验简图如图4-47所示图
表4-1
允差值
检验项目 导轨在垂直平面内的直线度 导轨在垂直平面内的平行度
允差/mm
Da≤800
导轨直线度的检查调整和计算方法
水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
导轨直线度的检测方法
导轨直线度的检测方法机床导轨一般时由两条以上的单根导轨组合而成。
按外型可分为矩形导轨和V 型导轨。
按工作方式可分为直线运动导轨和旋转运动导轨。
导轨的直线度可分解为互相垂直的两个平面的直线度，即垂直面内的直线度(见图3-3-1)和水平面内的直线度(见图3-3-2)。
图3-3-1 垂直平面内的直线度检测图3-3-2 水平面内的直线度检测由图3-3-1和图3-3-2所示，导轨的直线度就时指:组成V形(或矩形)导轨的平面与通过该平面的垂直平面(或水平面)的交线的直线度。
常用的检测工具有:水平仪、平尺以及光学仪器入自准仪、钢丝和显微镜等。
当被测件长度不大于1600mm时，选用水平仪、平尺或光学仪器，当被测件长度大于1600mm时，测只可用水平仪和光学仪器检测。
评定机床导轨的直线度误差的方法有最小包容区域法和两点连线法两种。
1(间隙法间隙法是指用量块(或)塞尺测量被测平面导轨和测量基准线(常用平尺类量具体现)间的间隙，直接评定直线度法差值的方法。
如图3-3-3所示，将一标准平尺置于被测平面导轨上，在距离平尺两端各约2/9L(L为平尺长度)处垫上等量块。
然后用片状塞规或塞尺测检平尺工作面和被测导轨面间的间隙。
若将实测间隙减去所用的等高量块的高度值后，小于机床规定的直线度允差:则说明该机床的导轨直线度误差符合精度要求。
图3-3-3 1——等高块 2——量块例:某机床导轨的直线度的允差为0.012mm/m。
等高量块高度为h。
若选用h0mm 厚的片状塞规或塞尺，在导+0.012轨上相距为1m的任何地方均不能塞入，则该导轨的直线度符合精度要求。
2(指示器法此法常用于检测中、小型导轨在垂直平面和水平面内的直线度。
为了降低测量时读数的不确定度，在被测导轨上移动的桥板跨距d取为d?(0.1~0.25)L。
而且，d值应小于或等于500mm，L为导轨长度。
图3-3-4所示为垂直平面内直线度的检测。
首先，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好。
导轨直线度检测的方法及工具 -回复
导轨直线度检测的方法及工具-回复导轨直线度检测是一项重要的工艺过程，用于确定导轨表面的直线度，以确保工作过程中的精度和准确性。
本文将一步一步地介绍导轨直线度检测的方法及所需的工具。
第一步：准备工作在进行导轨直线度检测之前，需要准备一些必要的工具和材料。
主要的工具包括水平仪、游标卡尺、光学平行度仪、调平脚和检测夹具等。
此外，还需要一块光滑平整的平板和一支划线笔。
第二步：检查导轨的表面首先，仔细检查导轨的表面，确保其没有明显的划痕、凹陷或其他损坏。
如果发现表面存在损坏，需要先修复后再进行直线度检测。
第三步：准备导轨检测夹具使用适当的夹具将导轨固定在检测平板上。
确保导轨固定牢固，并且没有松动或移动的迹象。
调平脚可以用来确保平板水平，以确保检测结果的准确性。
第四步：使用水平仪检测水平度将水平仪放置在导轨表面上。
通过观察水平仪的示数，确定导轨是否完全水平。
如果示数超过允许的误差范围，应调整导轨夹具和调平脚，直至导轨完全水平为止。
第五步：使用游标卡尺测量导轨直线度在导轨表面上选择适当的位置，使用游标卡尺测量导轨的直线度。
将游标卡尺的零位放在导轨的一个端点，然后沿导轨表面移动卡尺，同时观察卡尺示数。
如果示数在一定范围内保持不变，说明导轨具有良好的直线度；如果示数发生明显变化，则说明导轨存在弯曲或偏差。
第六步：使用光学平行度仪进一步检测直线度为了进一步提高检测精度，可以使用光学平行度仪进行直线度检测。
将光学平行度仪的探头放置在导轨的一个端点，然后沿导轨表面移动探头，同时观察平行度仪的示数。
通过一系列测量，可以确定导轨的直线度，并计算出最大偏差。
第七步：记录和分析检测结果将所有的测量结果记录下来，并进行分析。
比较测量结果和规定的直线度标准，确定导轨是否通过直线度检测。
根据分析结果，可以采取相应的措施来修复或调整导轨，以达到要求的直线度标准。
总结：导轨直线度检测需要使用多种工具和方法，包括水平仪、游标卡尺和光学平行度仪等。
电梯导轨检测
电梯导轨是保证轿厢和对重沿其作上下运动的刚性轨道，自动扶梯与自动人行道梯级沿其进行倾斜以及水平运动，提供导向，通过电梯导轨压导板安装在电梯井道中或楼层之间两侧。
所以导轨是垂直电梯，自动电梯，自动人行道梯级的主要基本部件，它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级的运行轨迹，保障操作信号的传递。
它也是电梯安全的主要硬部件，在电梯超速时候要承担辅助制动机构停止电梯的任务。
常用的电梯导轨是T字型刚导轨，要求导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。
经过淬硬后的刚导轨其精度稳定性和耐磨性都优胜于铸铁导轨，使电梯动作更趋于平稳，导轨使用寿命也有所延长。
本文主要就电梯导轨直线度检测技术及其检查方法简单介绍一下。
1.电梯直线度检测方法一般来说，对电梯导轨直线度进行测量的方法主要有以下两类，一种是传统检测方法，主要采用直尺，检测平台，重锤线等简易工具进行测量;另一种是现代测量方法，主要采用激光测量仪和传感器检测技术等方式对电梯导轨直线度进行测量。
2.直线度自动检测方案2.1总体测量方法本文构建的系统主要采用激光测量仪，用于T型电梯导轨直线度的检测。
这种检测装置主要对电梯导轨的侧面和顶面进行测量。
将其布置在电梯导轨输送机构的物流架上，测量时，首先对T型电梯导轨的侧面进行检测，当侧面检测结束之后，物流架将导轨翻转900，继续对顶面进行检测。
检测结束之后，对相关数据进行存储和计算，以得出电梯导轨的相关直线度。
2.2T型电梯导轨侧面检测方法首先电梯导轨的物流架带着检测系统运动到相关的检测位置，到达后发出开始检测的信号。
系统的工控机收到信号后，向下位机发出指令，控制激光测量仪的驱动机构前移。
在移动过程中，CCD激光位移传感器测量与导轨间距离，到达测量位置后，工控机向传感器发出横向移动的指令，横向移动机构带着CCD激光位移传感器沿基准导轨方向水平平稳移动(正向移动)。
在移动过程中传感器对相关数据进行测量，并输出电压模拟信号。
在传感器横向移动的过程之中，多功能数据采集卡开始工作，对相关距离信号进行采集，并进行相关的数据处理，最后传给工控机。
机床导轨直线度安装检测方法及原理分析
1 序言数控机床的制造行业，不乏国家或行业颁布的各种技术条件，这些标准文件侧重在机床装配完成后对性能的检测考评，具体到机床装配过程质量的把控，更多的是靠各个机床厂家内部工艺的控制，而再具体到零部件的安装方法，往往只停留在有经验的技术人员头脑里，那些看似简单平常的操作，或许是决定机床质量的关键。
本文以线轨版数控铣床为例，把机床直线导轨的安装划分为部件本体找水平、基准轨的直线度、非基准轨对基准轨的平行度和部件组装4个步骤，详细阐述检测方法及内在原理。
2 部件本体找水平研究运动，首先要选好参照物，最常见的就是笛卡尔三维直角坐标系，由于它的基础是水平面，所以机床的安装首先是找水平，工具就是水平仪。
水平仪的读数是一格水泡0.02/1000，这是1个倾斜度值，或者说是角度，两点之间的高度差还需要乘以跨度距离。
3点决定1个平面，截面形状小、刚性较好的部件，比如立式铣床的底座，可以采用3点预调整方法快速建立水平面。
3个参考点的选取原则：所在位置刚性足够，3点连线组成的面积尽量大，优先采用等腰三角形。
最后注意适当增加3点以外的辅助支撑。
长宽比很大的零件，例如龙门铣床底座，在长度方向刚性弱，不能使用3点方法。
需要结合长度方向导轨直线度的安装来完成底座找水平。
水平精度值可参考GB 50271—2009《金属切削机床安装工程施工及验收规范》，对平面铣床的安装规定工作台置于行程中央，并在工作台中央位置纵横向放置水平仪检测，其读数应≤0.04/1000；对龙门铣床预调安装要求床身纵横两个方向放置水平仪，在床身导轨的立柱连接处、多段床身接缝处及全长两端头均进行检测，其读数应≤0.04/1000。
3 基准轨的直线度直线运动看似简单，其实其精度在三维直角坐标系里被划分为了6个误差分量，分别是沿3个坐标的线性误差和绕3个坐标的偏角误差。
用1个人走路的动作来形象概况，可划分为：走直、走正、走准。
走直：考察直线运动在与前进方向垂直的两个方向的偏差量，即走路的高低起伏、左右移动，这一项是直线度的检测内容。
导轨直线度的检查调整和计算方法
水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
用水平仪测量导轨直线度的方法
用水平仪测量导轨直线度的方法测量导轨的直线度是确保导轨运动平稳、精度高的重要步骤之一、水平仪是测量水平面的仪器，可用于测量导轨的直线度，下面将详细介绍使用水平仪测量导轨直线度的方法。
第一步：准备工作1.确保所用的水平仪是精确可靠的，可以通过与已知水平面的比对来验证水平仪的准确性。
2.准备一块平整的校验板或平台，该校验板需要在测量过程中保持稳定，不受外力干扰。
第二步：校准水平仪1.将水平仪放置在平整的水平面上，并调整其气泡到位。
第三步：确定测量起点与终点1.在导轨上选择一个作为测量起点的位置，通常选择导轨的一个端点或者一个已知平直的段作为起点。
2.在导轨上选择一个作为测量终点的位置，通常选择导轨的另一个端点或者一个已知平直的段作为终点。
第四步：测量起点处的水平度1.将水平仪放置在起点位置上，并调整其气泡到位。
2.观察水平仪的读数，记录下来。
第五步：移动水平仪到终点位置1.将水平仪移动到终点位置上，保持水平仪平稳。
2.调整水平仪使其气泡重新到位。
3.观察水平仪的读数，记录下来。
第六步：计算直线度误差1.将终点的水平度读数减去起点的水平度读数。
2.根据测量结果计算导轨的直线度误差。
如果差值为0或接近0，说明导轨的直线度较好；如果差值较大，则说明导轨存在直线度误差。
第七步：重复测量并取平均值1.重复以上测量步骤多次，并记录每次测量的水平度读数。
2.对多次测量的读数进行平均，以获得更准确的直线度误差结果。
需要注意的是，在测量过程中需要尽可能避免外部干扰，如地震、风力等。
同时，为了提高测量的准确性，可以选择在不同的位置进行多次测量，以验证结果的可靠性。
总之，使用水平仪测量导轨的直线度需要准确的水平仪和平整的校验板或平台。
通过将水平仪放置在起点和终点位置上，并记录其水平度读数，最后计算直线度误差，可以评估导轨的直线度，进而保证导轨的运动平稳、精度高。
测量直线度平行度
1、导轨直线度、单导轨 1）平尺拉表法
垂直平面内的直线度
水平面内的直线度
2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便， 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
3）钢丝绳法：钢丝直径小于0.3mm时用带游标的光学读数头读出数字。
4）自准直仪法：目镜测微镜旋转90°可测另一面的直线度。
3、平均位置偏差
七、数据处理
如布袋中的黑白球：
不然事件（不可能发生的事件）
P(V)=0
偶然事件（在一定条件下发生事件有一个固定频率）
必然事件（必然发生的事件）
< P(U)=1
偶然误差的理论方程式：
< P(A)
y
1
2
e 2 2
2
δ：偶然误差；
e ：自然对数底；
σ：均方偏差。
1、平均位置偏差
六、定位精度的测量
用激光干涉仪、步距规进行测量。 1、方法：该项测量分别沿X、Y、Z三个方向进行，首先将原有补偿删 去后进行，然后根据测量结果重新输入补偿量，再正式测量。 测量直线定精度时，要正向和反向测量。正向误差曲线和反向误差完 全重合是不可能的。 2、曲线形态：轴线长度小于可等于2m可按每米最少5个和全长不少于5 个均匀分布的目标位置，长度大于2m，间距可加大。 溜板或滑板从一个固定基准点正向快速进给，向目标位置定位重复5次。 在位置Pj处测得5个位置偏差X1j↑、X2j↑、X3j↑、X4j↑、X5j↑；在反向位 置Pj处测得5个位置偏差X1j↓、X2j↓、X3j↓、X4j↓、X5j↓。 1）平行曲线：正向曲线和反向曲线均匀地拉开一段距离，此距离表明 了轴线的反向间隙。若多次测量反向间隙一致，可采用间隙补偿的办法使正、 反曲线完全一致； 2）交叉或喇叭型，说明沿丝杆长度方向间隙和过盈不一致，应合理应 用间隙补偿功能得到尽可能好的定位精度曲线。 影响定位精度的重要原因是机床的环境温度和丝杆的热伸长的原故。
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法综述导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，其检测仪器和检测方法较多也较为复杂，并应根据不同情况采取不同的检测仪器和不同的检测方法。
本文根据学习内容和自己的理解，对导轨直线度的检测方法作一综合叙述。
一、各种导轨直线度检测方法的使用场合根据学习内容我们知道，导轨直线度有四种检测方法，这四种检测方法分别适用于不同的工作场合。
1.用水平仪检测导轨直线度水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。
一般常用外形规格尺寸为200×200，测量精度为0.02/1000的框式水平仪。
但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。
2.用光学平直仪检测导轨直线度光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度较高。
但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。
对于行程长度大于1.6米的精密机床，其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。
对于行程长度小于等于1.6米的机床，其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测，而用检查棒和百分表进行检测。
3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度对于行程长度大于1.6米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。
因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。
为保证导轨直线度的检测精度，最好使用光学平直仪检测大行程机床导轨在水平面的直线度误差。
4.用检查棒和百分表检测导轨直线度对于行程长度小于等于1.6米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。
二、框式水平仪结构及工作原理框式水平仪由框架和水准器组成，水准器是一个带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离。
对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4″，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm（tan4″=1.939×10-5≈0.02/1000，其误差为6.1×10-7）。
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水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
如图:2水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反，呈凸，用符号"+"表示。
水平仪的移动方向与气泡的运动方向相同，呈凹，用符号"-"表示。
如果导轨是凸的情况下，水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动，水平仪的气泡向相反方向运动，如图2-(1)所示。
如果导轨是凹的情况下，水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动，水平仪的气泡向相同方向运动，如图2-(2)所示。
确定导轨的凹凸后，再根据所使用的垫铁长度和水平仪气泡运动格数和的一半进行计算，才能得到导轨的准确的直线度误差精度。
二、导轨直线度的检查调整和计算方法水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器，是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。
用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体导轨的水平。
将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，调整到导轨的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。
再将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。
进行记录，填写"+""-"符号，按公式进行计算机床导轨直线度精度误差值。
导轨直线度误差〈图〉，在教材中所讲的是没有实际依据的，在生产现场适用很不方便，更不准确。
它误导了人们的识别能力，在实际工作中不能应用，时常会给工作人员造成一种错觉。
按此检查导轨直线度误差，是不能得到正确的精度数值的。
例如:机床导轨平滑的凸或凹，在导轨的直线度误差〈图〉中，都表示为一条直线。
如果机床导轨前半段凸，后半段凹，在导轨直线度误差〈图〉中，却表示该导轨呈凸。
如果机床导轨前半段凹，后半段凸，在导轨直线度误差〈图〉中，却表示该导轨呈凹。
水平仪气泡沿一个方向运动，误认为是一条斜线(于水平面)，这些现象在实际工作的测量检查中，经常发生争论，得不到统一，又没有具体的标准规定，只能按照书中的例题说明，错误的进行判断，给正常的生产工作带来了困难，造成了损失，使机床导轨的精度得不到保证。
导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便，误差精度准确，适合于现场工作人员的操作和应用。
计算公式如下:导轨直线度误差值=格数和× ×水平仪精度×垫铁长度格数和--水平仪(垫铁)在导轨全长上移动时气泡运动所产生的格数和水平仪精度--一般200×200框式水平仪的精度为0.02/1000垫铁长度--指放在导轨上的移动部件，水平仪所使用的垫铁和工作台在书中提到的移动距离，作为一项计算数据是不够实际的，它代表不了任何的计算尺寸。
移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段，移动距离不等于垫铁长度，它不能用来作为计算中的数据，在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度，在全长导轨上进行分段移动，调整机床导轨时用垫铁(小于工作台的长度)来进行，检查机床导轨的直线度误差值，水平仪一般放在工作台上进行测量，如图1所示。
证明水平仪气泡的实际变化，是根据导轨上移动的部件长度来决定的。
所以，检查机床导轨的直线度误差值，按照导轨的移动部件长度来计算，测量机床导轨时移动距离短，误差精度准确，形状清楚。
在使用水平仪测量机床导轨时应注意重要的几个方面:部件的移动方向、水平仪气泡的运动方向、气泡变化的最大格数和在导轨上移动的部件(垫铁)长度。
调整导轨直线度误差值时，应使用比较短的垫铁，测量的数值比较准确。
使用的垫铁长度不同，测得的数值和形状也不一样。
上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值，就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度(工作台长度)后那段导轨的直线度误差。
检查机床导轨直线度误差值时，应注意技术标准中的导轨工作长度和导轨全部长度。
如测量机床导轨全部长度的直线度误差值，则采用下例公式进行计算:导轨全长直线度误差值=该公式是在上例公式的基础上，加上了垫铁(工作台)下面的那段导轨的直线度误差值。
在机械制造行业和实际生产现场一般不采用这种计算方法。
三、角度角度是根据水平仪气泡变化的规律来进行角度值的画法。
纵坐标表示水平仪气泡的运动方向。
水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相反，表示导轨呈凸，纵坐标箭头向上;水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相同，表示导轨呈凹，纵坐标箭头向下。
横坐标表示水平仪的移动方向和导轨的长度，每段代表移动距离。
例图:1证明水平仪气泡每运动1格，其倾斜角等于4秒。
为了直观清楚，以导轨的另一头为中心，导轨长度为半径，画出弧线，在弧线上分成相等的段数，连接中心0点，每段的度数表示4秒和水平仪气泡的1格。
根据导轨的凹凸，确定角度的方向，然后画出每次水平仪移动后测量到的格数，连接每个测量点，得出导轨的形状。
例图:3所示，横坐标与导轨弧线之间最大的距离就是该导轨的直线度误差。
因每段测量时水平仪的移动距离和该气泡的运动格数有误差，最后计算时，采用水平仪气泡运动的格数和，在机床导轨的形状凹凸不平的情况下，则采用角度中的实际最大格数。
如果水平仪从另一个方向进行移动，就将图:3按左右方向转180，该导轨的形状在图中没有变化，在实际工作过程中可以简单的作图，将角度分成相等的等分，表示水平仪的格数，角度能使工作人员直观准确地看到机床导轨的形状，便以技术精度的保留和存档。
四、例题1.某一龙门铇床B2012A的导轨全长8米，工作台的长度4米，用200×200的框式水平仪，精度为0.02/1000，来检查该导轨的直线度误差值(精度要求的标准为导轨工作长度0.04mm)，按500mm将导轨分成8段进行测量，逐段检查并读数为:0，+0.5，+1，+1.5，+2，+2.5，+3,+3.5,+4,水平仪的气泡运动方向和工作台的移动方向相反，证明该导轨呈凸。
按公式计算如下: 导轨直线度误差值=4× ×0.02/1000×4000=0.16(mm)，不合格如果按照教材和书中的计算方法，采用移动距离500mm作为计算尺寸，那么该导轨的直线度误差值是0.04mm。
在导轨直线度误差值〈图〉中，却表示出一条倾斜的直线，假如该导轨的形状是一条倾斜的直线，那么水平仪的气泡在导轨的任何位置上没有变化。
2. 某一导轨磨床M50100进行精度调整，该导轨长5米，工作台长度1.6米，使用200×200的框式水平仪，精度为0.02/1000，进行测量调整后的导轨直线度误差值(精度的技术要求标准是机床导轨全部长度0.02mm，只许凸)，按照约500mm将导轨分为7段进行测量，逐段测量读数为:0，-0.5，-1，-1.5，-2，-2.5，-3,-3.5,水平仪的气泡运动方向与工作台的移动方向相同，证明该导轨呈凹。
按公式计算如下:导轨全长直线度误差值=0.082(mm)，不合格经过测量后该导轨直线度误差值约0.082mm，超过了技术要求的精度标准。
如果按照教材和书中的计算方法，以移动距离为计算尺寸，则该导轨的直线度误差值应是0.035mm。
在导轨直线度误差值〈图〉中，该导轨却表示出一条倾斜的直线(与水平面)，误认为导轨直线度误差值为0，所以导轨直线度误差值〈图〉是不能证明机床导轨的误差和形状的。
基本原理上检查的是导轨的不弧度，在实际工作中是不能应用的。
上面两例题是在实际生产工作中发生的具体问题，最后的结论却都被误认为合格，使机床的导轨精度得不到保证，给正常的生产工作造成了困难。
正确的使用水平仪，才能使机械设备的精度更高、更准确。
为加快机械工业的发展，使机械产品的质量满足更高的技术精度，这一方面是很重要的。