感光浆制版操作说明
制版操作标准(三)
一、感光胶配置操作标准：准备材料：调胶棒一根、500ML量杯一个、蒸馏水、干净的10KG空桶一个将430毫升的光敏剂和500ML的蒸馏水加到10公斤胶液中，按顺时针搅拌，至搅拌颜色一致呈天蓝色，倒入空桶中，把原桶用水刷干净，再倒回原桶盖好盖子静止2小时备用。
二、制版选网标准：准备材料：镍网、涨力环、高温烘箱180℃1、根据描搞提供花版网目正确抽取镍网；2、检查坯网有无盲孔、串孔、折痕、污渍；3、选择圆的涨力环套于镍网两端，放于高温烘箱；3、坯网高温复圆，180℃，30分钟；4、取下涨力环，冷却后备用。
三、圆网涂胶机操作标准：准备材料：复圆好的镍网、调好的感光胶、胶带纸、完好的设备状态（刮胶机）1、检查刮胶机参数是否合理、触摸屏是否正常。
2、镍网顶部粘上胶带防止胶液从网头流入网内壁3、将吊钟放到装吊钟底盘上，套上托胶盘。
4、往托胶盘中倒入高约2cm的感光胶液。
5、将托胶盘升高到设定位置1780mm。
6、再将涂胶机另一只吊钟放到装吊钟底盘上。
7、将焙烘过的镍网一端朝上套在下面吊钟上，然后再落下升上去的托胶盘，使朝上的网头刚好套在下落的吊钟上，开始降托胶盘，当托胶盘刮过网头后把粘胶带摘掉吊钟擦干净，涂胶开始。
8、切忌刮胶不到头。
四、喷墨制网操作标准：准备材料：刮好胶的镍网、需喷墨花型、制网液、剪刀1、低温烘干刮好胶的镍网30分钟左右2、把烘好的镍网边缘剪去3mm准备喷墨把镍网装与喷墨机上3、检查镍网表面有无大网折和破口。
4、用AT2000调入要打印的花型。
5、设置布局，图像转换，审查花型是否与喷墨机的精度一致。
6、检测喷头效果（打喷嘴测试）7、喷墨制网开始打印，在制网正常工作中不允许操作电脑，防止信号传输错误导致花型喷错。
8、打印完成后喷墨机会根据设置自动曝光，曝光完成会取下镍网。
五、圆网显影操作标准：将曝光结束后的花网装上涨力环放入显影槽中，水温50℃左右。
在槽中浸泡5-6分钟，待墨层脱落后捞出花网套显影架上。
CTS制版专用感光胶操作说明
Tds操作说明
CTS制版专用感光胶— Autoline G168感光胶
CTS 感光胶—Autoline G168（蓝色，41%高固含量，6800CPS黏度）耐水耐油性、高解像率高品质感光胶。
（网版表面干爽，无菲林印迹，抗龟裂）。
感光速度快，每秒扫描可达15公分，容易冲洗且不塞网孔、超高耐印率。
适合行业：CTS制版专用，玻璃印刷，标牌等快速曝光领域。
使用说明
一网前处理
1、先使用磨网膏磨网，再使用脱脂剂清洗网版。
2、网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%）
二涂布
1、首先在网版印刷面均匀涂布两次，再在网版油墨面均匀涂布两次。
（上胶次序不能弄反了）
2、网版油墨面朝上平放烘干；如果是立式烘箱，可以将网版油墨面朝上以30度倾斜角立放。
3、网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约8分钟，八成干即可。
4、再在网版印刷面均匀上胶2-3遍。
油墨面上胶1-2遍。
5、网版彻底烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约15-20分钟）
三曝光
1、请用曝光测试片测试。
CTS 曝光每秒扫描10-15公分。
2、如果没有曝光测试片请与双组份感光胶时间参照，是双组份感光胶曝光时间的一半。
显影的时候可以摸摸网版油墨面，如果比较粘糊，有感光胶时间可以再加些；如果网版比较硬朗，无感光胶时间则刚好。
四显影
两面小水淋湿，或浸泡30秒，再在印刷面用水枪显影。
油墨面只需小水冲淋干净即可。
五烘干、修版、封边
附：参考曝光参数。
晒网作业指导书
一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项（一）配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
（二）丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同（三）涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。
使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。
（四）曝光在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。
（五）显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，三、脱膜在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
感光胶与制版解读
感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
感光胶制版法
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑
（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。
用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。
a角随着曝光时间的加长而减小。
曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。
如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。
天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。
但
是，水温也不能过高。
一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。
冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。
印刷电路板之——DIY感光胶
自制性能优良的印刷板笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。
下面介绍感光电路板制作方法及步骤。
一、感光液的配制1．感光液配方水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。
以上化工产品在业余制作时用工业级即可。
2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。
继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。
以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。
二、防腐剂配制该配制可在明光下操作。
1．防腐剂配方：水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。
2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。
三、坚膜剂配制该配制可以在明光下操作。
1．坚膜剂配方：甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。
2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。
四、感光液的使用方法制作感光版，必须在暗室内进行。
用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。
在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。
一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。
敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。
最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。
另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。
玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。
玻璃板涂感光液，是作阴图底版用。
涂刷完的敷铜板和玻璃板，放在暗室内自制的木架上晾干后备用。
五、曝光晒版将硫酸纸(即描图纸)制成的阳图，俗称PCB图，放在已涂感光液的玻璃板上，药面向上，硫酸纸图面向下，上面再压一块透明玻璃板，拿到室外，在阳光下曝光6～8分钟，夏季曝光时间要短些。
丝印感光胶制版流程
丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺感光浆常识及制版工艺五洲集团技术中孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。
五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一）一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。
RZ值大，产品锯齿明显。
3、龟纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。
此现像只能减轻，但不能完全避免。
4、鬼影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。
5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。
感光胶涂布手法
感光胶涂布手法
感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。
每类中又可细分为若干小类，现详细介绍如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
②用薄塑料板进行刮涂。
③用不锈钢刮斗刮涂。
④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。
其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。
这种制版方法，适合用制作特殊效果的丝网印版。
以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。
机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。
机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布外，还需人工协
助操作。
全自动涂布则由机械自动完成)。
机械涂布适用于大面积网版涂布。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
液体感光树脂版的制作工艺
液体感光树脂版的制作工艺
液体感光树脂版制作工艺一般包括以下步骤：
1. 准备工作：选取适合的感光树脂和补充材料，准备树脂版所需的模具和模板，清洁模具和模板，确保表面干净。
2. 配方调制：根据使用要求，将感光树脂和其他化学品按照一定的比例混合在一起，形成感光混合物。
混合物的配方和比例会根据树脂的种类和应用需求而有所不同。
3. 涂布：将混合物用喷涂、刮涂等方式涂布在模具或模板表面，使其均匀覆盖。
涂布时要注意避免气泡和刷痕等缺陷的产生。
4. 暴光：将涂布好的感光树脂版放入暴光机或使用紫外线灯进行暴光处理。
暴光的目的是将感光树脂中的感光剂激活，使其能够在后续步骤中固化。
5. 显影：经过暴光后，将感光树脂版放入显影液中，使其显影。
显影的过程是通过化学反应将未暴光的部分感光树脂溶解掉，只留下暴光部分的图案。
6. 修复：对出现的不完整或损坏的图案进行修复。
修复可以使用修复剂或补缺材料进行填补，使图案更加完整。
7. 固化：经过修复后，将感光树脂版进行固化。
固化可以通过热固化、紫外光固化、自然固化等方式进行。
8. 脱模：经过固化的感光树脂版从模具或模板中取出，完成制作过程。
以上是液体感光树脂版制作的一般步骤，具体操作过程会根据不同的树脂和应用领域而有所差异。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。
4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。
例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。
丝网印刷和化学制版操作教程
丝网印刷和化学制版操作教程
丝网印刷如何制版？丝网印刷化学制版就是将尼龙绢做成固定的框架，加上配好
的感光液，制成如同照相的底版。
有了底版就可以印制出风景、人物像来。
一、做框架，固定尼龙绢。
制玻璃画用的尼龙绢为150-180目，用于塑料面的尼
龙绢为200-300目。
尼龙绢幅宽为1.2米，五金交电公司有售，300×1000厘米的四
扇屏需1.5米。
二、配药用料（以500×500毫米的版为标准）。
明胶2.5克，重铬酸钾1克，柠
檬酸0.6克，硫酸钡0.3克，氨水1克。
三、配制感光剂（感光胶）。
先将2.5克明胶泡在25克清水中，半小时后在文火
上化开，加入重铬酸钾加热一下，再加入柠檬酸加热一下，然后加入硫酸钡加热一下，最后加氨水即成。
四、制版方法。
首先在暗室里把配好的药液刷在版上，晾干。
框架内用小被子填满，使尼龙绢鼓起，下边垫一木板并固定。
把事先画好的玻璃画，墨汁朝下压在尼龙
绢上，并固定，然后拿出暗室，在强烈的阳光下晒一分钟，最后用60℃热水一冲即成。
五、消版。
用过的版不再用时可以消掉重制。
方法是：将氢氧化钠用温水化开
（浓度要大些)，涂抹在版上，用多量开水用力冲洗，即可除掉溶化了的药液。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
重氮感光胶制版工艺流程简介
重氮感光胶制版工艺流程简介感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g+水50~100ml。
配制顺序：①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。
配制要点：①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
3.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
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感光浆制版工作指导书
〈一〉目的(Prupose)
规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。
〈二〉范围(Scope)
所有需用直接感光胶制版的网版。
〈三〉工具/材料(Tool/material)
上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。
〈四〉准备(Preparation)
1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。
菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。
2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。
如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。
〈五〉步骤(Procedure)
1、工艺流程：
2、网前处理：
2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。
图一
2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。
2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。
2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。
3、涂感光胶
3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。
将已调配好的感光胶，装入上胶器至
其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。
然后，转动一角度、匀
速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。
图二 图三
3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。
3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。
如图三所
示。
3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。
3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。
3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。
达到要求的膜厚。
4、曝光
4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。
4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。
5、显影
5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。
用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。
冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。
注意防止冲坏图案部分。
检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。
图四
6、干燥
6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。
然后在烘箱中干燥。
7、 修版封网
7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏
差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。
〈六〉注意事项(Attention)
1、感光胶倒入上胶器之前，要用无尘布把上胶器擦拭干净。
2、网版涂布后烘干时，干燥温度要控制在40摄氏以下，否则网版易出现针孔。
3、网版涂布后干燥不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。
如果在一起，这些网版上的水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和针孔。
4、涂布时注意涂布的速度和涂布压力，上胶器在丝网上移动的速度应控制在4秒钟3英寸左右，速度太慢易造成涂布不均匀；如果涂布压力太大，会导致网版中央与两边膜厚相差较大。
5、晒版时，要注意清洁干净菲林底片和晒版机平台玻璃，避免灰尘和赃污影响晒版质量。