挤出模具

（4）定径装置
直径100mm~300mm的管子，定径套内径比口模内 径大1mm。
2°真空法外径定径
定径套内的真空度一般要 求在53 ~ 66 kPa。 真空孔径在0.6~1.2mm。
（4）定径装置
3°内径定径
1）定径套沿其长 度方向有一定的 锥度，一般在 0.6~1.0：100
挤出成型模具
（5）拉伸比和压缩比
ABS
高压 低压
聚乙 聚乙 聚酰
烯
烯 胺(PA)
(HDPE) (LDPE)
聚碳 酸酯 (PC)
拉 伸 比
1.00~1. 1.10~ 1.00~ 1.20~ 1.10~ 1.40~ 0.90~ 08 1.35 1.10 1.50 1.20 3.00 1.05
（5）拉伸比和压缩比
2）压缩比ε：
机头与多孔板相接处最大进料截面积与口模和芯棒的环 隙截面积 之比。
低粘度塑料ε= 4 ~10 高粘度塑料ε= 2.5~6.0
挤出成型模具
（5）管机头的其它型式
挤出成型模具
五、棒材挤出机头 1、带分流锥的棒材结构
参数的确定： 进口处的扩张角 为30 °~60 °； 收缩部分的长度 为50~100mm。
五、棒材挤出机头
2、无分流锥棒材结构
参数的确定： 机头的收敛角α一般30 °~60 °； 长度视棒材的粗细和塑料的粘 度而定； 出口扩散角β，通常45 °以下。
（2）芯棒
2 °定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 L2 3 °压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区， 使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板连接处的流道直径。 4 °芯棒的压缩角β： 低粘度塑料： β=45 ° ~60 ° ； 高粘度塑料： β=30 ° ~50 ° 。
塑化； 4、通过模具成型所需的断面形状。
挤出成型模具
二、设计原则 1、内腔成流线型； 2、足够的压缩比。消除分流器的结合缝，
压实物料。不同制品， 物料的压缩比不 同； 3、正确的断面形状； 4、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀 等）
挤出成型模具
三、挤出模具（机头）的分类 管机头 棒机头 薄膜机头 异型材机头 电线、电缆机头等
五、棒材挤出机头
3、定径套
（1）定径套尺寸 棒材外径<500mm时，定 径套长度200~300mm； 当外径>50~100mm时， 定径套长度300~500mm。 定径套的内径要大于所需 棒材的直径。
五、棒材挤出机头
常见的工程塑料棒材挤出成形收缩率
工程塑 PA-
料
1010
PA-66
ABS
PC
POM
（3）分流器
5 °分流器支架
分流器支架用于支承分流 器与芯棒。分流筋应加工 成流线形。数量小型机头3 根，中型机头4根，大型机 头6~8根。
挤出成型模具
（4）定径装置
外径定径和内径定径。
1 °内压法外径定径 管子通入压缩空气，压力 0.02 ~ 0.10 Mpa。
1）定径套长度L：大约为其 内径的3倍。 2）定径套的内径：100mm以 下的管子，定径套内径比口 模内径大0.5~0.8mm；
（1）口模
定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚，
n:系数。
塑料品种
硬聚氯乙烯 (HPVC)
软聚氯乙烯 (SPVC)
聚酰胺 （PA)
聚乙烯 (PE)
聚丙烯 (PP)
n
18~33
15~25 13~23 14~22 14~22
（1）口模
2°口模内径Dm：
Dm
d k
d:制品管外径，
k：补偿系数。
塑料品种 定型套定管材内径
（3）分流器
2°分流器长度L3： L3 = （1 ~ 1.5）D0 D0：机头与过滤板连接处的流道直径。 3 °分流器尖角处圆弧半径R:
R = 0.5 ~ 2 R不宜过大，否则熔体容易在此发生滞留。 4 °多孔板与分流器之间的间隔L5：
L5 = 10 ~ 20mm；或 L5 <0.1D D：螺杆直径。 L5过小料流不均，过大则停料时间长。
挤出成型模具
1、教学目的与要求 目的： 学习挤出成型模具的设计原则和挤出模具结 构 要求： （1）掌握挤管模具的结构设计与要求； （2）熟悉其它挤出模具的结构。
挤出成型模具
挤出成型模具
一、挤出成型模具的典型结构
挤出成型模具
作用： 1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的
PSU
氯化聚 醚
收缩率 2.5~5 3~6 1~2.5 1~2.5 2.5~4 1~2 1.5~3.5
尼龙-1010棒材定径套尺寸
棒材公 称直径
40 50 60 70 80
挤出成型模具
四、管机头的设计 1、结构型式
挤出成型模具
2、零件设计 （1）口模
口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通 过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。
1°定型长度L1： L1=(0.5~3)D D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。
拉伸比和压缩比是与口模和芯棒尺寸相关的工艺参数。 根据管材的断面尺寸，确定口模环隙截面的尺寸。
1）拉伸比 I：
口模与芯棒环隙截面积与管材截面积之比。
I
D2 Ds 2
d2 ds2
D：口模的内径，d：芯棒的外径；
Ds、ds:管材的外、内径。
（5）拉伸比和压缩比
拉伸比
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塑料 品种
硬聚氯 软聚氯 乙烯 乙烯 （HPVC) (SPVC)
聚氯乙烯
聚酰胺 聚烯烃
1.05~1.10 1.20~1.30
定型套定管材外径 0.95~1.05
0.90~1.05
挤出成型模具
（2）芯棒
主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径：
d Dm 2
d:芯棒外径， Dm:口模内径， δ：口模与芯棒的单边间隙， δ=(0.83~0.94) t , t:制品管材的壁厚。
挤出成型模具
（3）分流器
（3）分流器
塑料通过分流器,使料层变薄,这样 便于均匀加热，以利于塑料的进 一步塑化。大型挤出机的分流器 中还设有加热装置。
1°分流器的角度α（扩张角）： 低粘度塑料α= 30 ° ~ 80 ° 高粘度塑料α= 30 ° ~ 60 ° 扩张角大于收缩角 扩张角α过大时料流阻力大，熔体容易分解；过小不利于机头 对其内的塑料熔体均匀加热机头体积也会增大。