主体结构质量控制要点

主体结构质量控制要点及部分规范要求

一、混凝土施工：

1、基础垫层浇筑要平整,模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要进

行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛,以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。地梁混凝土浇筑时,首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。

2、一层柱混凝土浇筑之前,首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把

模板浇水湿润,先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模内、柱模上口四周内的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁内及板面杂物清理干净,并浇水湿

润后方可进行混凝土浇筑.在混凝土浇筑过程中,振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。

4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及

时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。

5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时,一定要进行二次振捣.

6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进行

合理利用,对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。

7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂

养护剂等方式。洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。（2）当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。（3)应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行覆盖浇水养护。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

二、模板施工:

1、基础垫层及基础承台模板支设时应严格按图纸尺寸下料配制，严禁不按尺

寸要求随意配制模板,造成支设的模板参差不齐,影响混凝土边缘成型尺寸。

2、在支设地圈梁及一层梁、柱、板面时，支承支柱的土体地面，应事先夯实

整平，满足承载要求，准备支柱底垫木。基础模板必须支撑牢固，防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象.

3、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向

外扩展，以保证支撑系统的稳定性。

4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对现浇

混凝土梁、板，当跨度不小于4米时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.先主梁起拱，后次梁起拱。

5、柱模板支设时,要保证柱模的长度符合模数,不符合的部分放到节点部位处

理;或以梁底标高为准，高度在4米和4米以上时,一般应四面支撑.当柱高超过6米时,不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；配模时要留置清扫口，柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理亦可两面留设，清理完毕,立即封闭.柱模安装就位后要校正其中心线和偏斜,全面检查合格后，再群体固定.

柱箍间距一般在40~60cm，柱截面较大时应在柱中设置穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距.

6、梁柱接头模板的连接部位要拼接严密，并保证柱头截面尺寸符合图纸要

求，阴阳角方正不变形.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时间距以600~1000㎜为宜。模板纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无要求时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向水平水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

7、需要在模板上预留空洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置

应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力.当梁高超过60cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

8、梁底板所有开槽、钻孔工序要在钢筋没绑扎之前进行，并把木屑清理干净。

9、楼梯斜板模板支设时,上三步施工缝应垂直于斜板面留置；并且在该部位斜

板上留置活拉板,以便于垃圾清理。为保证楼梯斜板的高度不出现正负偏差，在支设楼梯上三步梯板的同时必须把上面的楼梯平台一同支设完毕.

10、卫生间上翻梁模板支设时，无论是否有柱子都必须形成一个整体，不得

在柱子部位随意断开。

11、模板拆卸时间应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定,拆模要掌

握好时机,应保证混凝土达到必要的强度。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。底模及其支架的拆除，结构混凝土强度应符合设计要求。

12、拆模必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥,分工明确。必

须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。在拆除顶板模板时，严禁将支撑模板拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板,必须一次性连续拆完方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除电梯井及大型空洞模板时，下层支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

13、拆模板作业时,必须设禁戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须

站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落.

附:现浇结构模板安装允许偏差范围：轴线位置（纵、横两个方向）5mm、底模上表面标高+ —5mm、截面内部尺寸：基础+ - 10mm、柱、墙、梁+4、-5、层高垂直度：不大于5m的6mm,大于5米得8mm；相邻两块板表面高低差2mm；表面平整度5mm。。插筋允许偏差:中心线位置5mm、外露长度+10，0.预留洞允许偏差：中心线位置10mm、尺寸+10，0。. 14、备注：各工序严格按照“三检制度”执行。特别强调，所有柱筋必须经

过验收合格后，方可进行柱模封模。