苯乙烯矿物油储运安全技术操作规程样本
苯乙烯使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述苯乙烯（化学式：C8H8）是一种重要的有机化合物，广泛应用于合成树脂、离子交换树脂、合成橡胶等领域。
由于苯乙烯具有易燃、易聚合的特性，因此在操作过程中必须严格遵守以下规程，确保生产安全。
二、操作前的准备1. 培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉苯乙烯的性质、安全操作规程以及应急处置措施。
2. 设备检查：确保所有设备完好，包括通风系统、防爆电气设备、液位计、温度计等。
3. 个人防护：操作人员应穿戴防毒面具、防护眼镜、防静电工作服、防油手套等个人防护用品。
4. 阻聚剂：根据生产需要，提前准备适量的阻聚剂，确保其在操作过程中正确使用。
三、操作步骤1. 密闭操作：操作过程中应严格密闭，防止苯乙烯蒸气泄漏。
2. 通风：开启通风系统，确保工作场所空气流通，降低苯乙烯浓度。
3. 输送：使用无泄漏泵输送苯乙烯，避免泵体与苯乙烯直接接触。
4. 储存：将苯乙烯储存在阴凉、通风、干燥的库房内，远离火源、热源和氧化剂。
5. 加注阻聚剂：按照规定比例，在苯乙烯中加入阻聚剂，防止自聚现象发生。
6. 监测：定期监测工作场所苯乙烯浓度，确保其符合安全标准。
7. 液位、温度控制：严格控制储罐等设备内的液位和温度，避免设备损坏。
8. 紧急撤离：如遇紧急情况，操作人员应立即撤离现场，并启动应急预案。
四、应急处置1. 火灾：立即启动消防系统，使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火器进行灭火。
同时，切断电源，防止火势蔓延。
2. 泄漏：立即关闭泄漏点，使用沙袋、泡沫等材料进行堵漏。
如泄漏量大，应启动应急预案。
3. 自聚：如发现苯乙烯自聚现象，立即停止操作，使用专用设备进行破碎。
同时，加强通风，降低工作场所苯乙烯浓度。
4. 中毒：如操作人员出现中毒症状，立即撤离现场，并启动应急预案。
同时，拨打急救电话，寻求专业救治。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
2. 操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程。
3. 储存、运输苯乙烯时，应遵守相关法律法规，确保安全。
油品储存安全技术规程(3篇)
油品储存安全技术规程一、罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。
二、罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。
在罐区必须使用防爆手电筒。
三、罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
四、罐区泵房的管线阀门必须有流向标识，所有阀门必须保持灵活好用。
五、油罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、油罐的加热盘管)必须保持完好，符合要求。
要定期检查，发现问题要及时处理。
七、各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。
八、油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并盖好。
附近上空打雷时禁止人员上罐。
罐顶不得同时上三人以上。
九、油罐进出油前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串。
切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
十、油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点。
十一、禁止用压缩空气吹扫柴油管线。
另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管线受热升压。
十二、油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。
与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验合格，并经全面检查后，方可动火。
十三、进入罐内作业，经化验分析氧含量合格后方可进行，并要打开人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
十四、未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入油库区。
十五、清洗后的油罐或新投用的油罐，进油前必须全面检查，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。
新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。
十六、油品泄露处置程序与措施(一)现场询情责任人员到场后，要详细询问泄漏容器的储量、泄漏部位、泄漏量、扩散范围；有无人员伤亡；是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
(二)侦察检测掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；利用检测仪器检测事故现场油品蒸气浓度；测定现场及周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
苯乙烯罐车运输操作规程
苯乙烯罐车运输操作规程苯乙烯，无色透明油状易燃液体，闪点(℃)：34.4。
危险货物编号：33541一、车辆基本要求1、车辆安全技术状况应符合GB7258的要求。
2、车辆技术状况应符合国家规定的一级车况标准。
3、车辆应配置符合国家标准的警示标志，并按规定使用。
4、车辆应配置GPS和行驶记录仪及必要的通讯工具。
5、车辆应有阻火器和呼吸阀，排气管应安装熄灭火星装置，并配装符合规定的导除静电装置，罐体内应设置防波挡板，以减少液体震荡产生静电。
6、车辆应有安装在驾驶室内的切断总电源和隔离电火花装置。
7、车辆应配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。
8、罐车的常压罐体，应符合国家规定的要求，并定期检验合格。
二、从业人员要求1、车辆驾驶员、货物押运员应持证上岗。
2、应了解所运危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。
3、押运人员应熟悉所运危险货物特性，并负责监管运输全过程。
4、驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。
三、运输要求1、严禁超范围运输。
严禁超载、超限。
2、应随车携带“道路运输危险货物安全卡”。
3、应根据货物性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防静电、防火等措施。
4、苯乙烯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
5、车辆禁止搭乘无关人员。
6、运输车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。
如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施。
7、长途运输，应事先报经公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。
8、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。
9、车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路最高车速为80 km/h，并应确认有足够的安全车间距离。
苯乙烯（MSDS）安全技术说明书
苯乙烯（MSDS）安全技术说明书苯乙烯(MSDS)安全技术说明书苯乙烯特别可疑人类致癌物。
易燃液体～火场温度下易发生危险的聚合反应～不得使警示用直流水扑救。
无色透明油状液体～有芳香味。
不溶于水～溶于乙醇和乙醚。
分子量104.14～理熔点-30.6?～沸点146?～相对密度,水=1,0.906,25?,～相对蒸气密度化,空气=1,3.6～临界压力3.81MPa～临界温度369?～饱和蒸气0.670KPa(20?)～特折射率1.5467～闪点32?～爆炸极限1.1%，6.1%,体积比,～自燃温度490?。
性主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
【燃烧和爆炸危险性】易燃～蒸气与空气能形成爆炸性混合物～遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重～能在较低处扩散到相当远的地方～遇火源会着火回燃和爆炸。
危【活性反应】害与硫酸、氯化铁、氯化铝可发生猛烈聚合～放出大量热量。
信【健康危害】息对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用～高浓度时有麻醉作用。
3职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m):50;PC-STEL(短时3间接触容许浓度)(mg/m):100。
IARC:可疑人类致癌物。
【一般要求】操作人员必须经过专门培训～严格遵守操作规程。
熟练掌握操作技能～具备应急处臵知识。
操作应严加密闭。
要求有局部排风设施和全面通风。
设臵固定式可燃气体报警器～或配备便携式可燃气体报警器～宜增设有毒气体报警仪。
选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。
苯乙烯储罐采取人工脱水方式时～应增配检测有毒气体检测报警仪,固定式或便携式,。
采样宜采用循环密闭采样系统。
使用防爆型的通风系统和设备～穿工作服～戴防护安手套。
空气中浓度超标时～佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时～佩戴正压全自给式空气呼吸器。
在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。
安全喷淋、洗眼措器应在生产装臵开车时进行校验。
工作场所严禁吸烟。
施储罐等容器和设备应设臵液位计、温度计～并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装臵。
苯乙烯装装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保苯乙烯装卸过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于苯乙烯的装卸作业。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉苯乙烯的性质、危害及本规程要求。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防护眼镜、工作服、橡胶耐油手套等。
四、装卸前准备1. 检查装卸设备是否完好，如输送带、输送机、储罐、管道等。
2. 检查安全设施是否齐全，如消防器材、报警器、通风系统等。
3. 检查装卸现场是否整洁，是否存在安全隐患。
4. 确认装卸作业环境符合要求，如通风良好、温度适宜等。
五、装卸操作1. 装卸作业前，应先启动通风系统，确保现场空气流通。
2. 根据装卸作业要求，选择合适的装卸设备，如输送带、输送机、储罐、管道等。
3. 装卸作业过程中，应严格遵守以下规定：（1）严格控制流速，防止静电积聚。
（2）装卸作业区域严禁烟火，禁止吸烟。
（3）操作人员应站在安全位置，注意观察装卸作业情况。
（4）装卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施。
4. 装卸作业结束后，关闭装卸设备，切断电源，清理现场。
六、储存注意事项1. 储存苯乙烯的库房应通风良好，远离火种、热源。
2. 储存温度不宜超过30℃，避免阳光直射。
3. 包装要求密封，防止苯乙烯与空气接触。
4. 苯乙烯应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
5. 库房内应配备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
七、应急处置1. 如发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
2. 操作人员应迅速撤离现场，并拨打报警电话。
3. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等。
4. 对受伤人员，应立即进行救治，并送往医院。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行苯乙烯装卸操作规程的培训。
2. 对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
储运原料油库操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94296 储运原料油库操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑储运原料油库操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一节岗位职责1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定1、工艺技术指标1.1各油槽上空高度：≥500mm1.2使用的油槽最低液面：≥1m1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时1.5焦油脱水后水份含量：≤2%1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h2、质量指标2.1焦油（YB/T5075-93）密度（20℃）g/cm3 1.15~1.21甲苯不溶物（无水基），% 3.5～7.0灰份% ≤0.13水份% ≤4.0粘度（E80）≤4.0荼含量（无水基），% ≥7.0第三节操作方法1、正常操作1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。
苯乙烯使用安全操作规程
苯乙烯使用安全操作规程苯乙烯是一种常用的有机化学品，广泛应用于合成树脂、塑料、合成橡胶等行业。
然而，苯乙烯在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和环境安全，必须遵循以下苯乙烯使用安全操作规程。
1.了解苯乙烯的特性和危害性：在使用苯乙烯之前，必须了解其化学性质、物理性质、毒性和危害性，并熟悉相关的安全数据。
特别要注意苯乙烯的易燃性和对皮肤的刺激性。
2.确保储存和供应系统的安全性：苯乙烯的储存和供应系统应保持完好，并采取适当的防火、防爆措施。
储存区域应远离热源、明火和易燃物品，并严格禁止吸烟。
3.戴好个人防护装备：对于接触苯乙烯的工作人员，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全手套、防护镜、防护面具和防静电服装等。
4.做好通风设施和防爆设备：使用苯乙烯的工作场所应该有良好的通风系统，保证空气流通。
同时，还应配备防爆设备，以防止苯乙烯泄漏导致的爆炸危险。
5.严禁饮食、饮水和吸烟：任何情况下，都不能在接触苯乙烯的工作区域饮食、饮水或吸烟。
若不小心将苯乙烯接触到身体上，应立即清洗，并向医生咨询。
6.注意火源和静电：苯乙烯具有易燃性，因此应禁止使用明火、静电电源等易产生火花的设备。
处理苯乙烯时，应注意与其他易燃物品的隔离，并防止产生静电。
7.妥善处置废弃物：废弃的苯乙烯应按照相关的法律法规进行妥善处理，严禁直接倾倒或排放到环境中。
废弃物处理区域应符合相关的防护要求，并遵循工艺流程和环境保护要求。
8.进行适当的应急准备：面对苯乙烯泄漏事故，应该准备好应急处理计划。
应建立一套完善的应急预案，包括泄漏应急处理措施、应急设备的设置以及员工应对泄漏事故的培训等。
9.加强监督和培训：苯乙烯的安全操作应加强监督和培训。
工作人员必须经过相关的安全培训，并定期进行安全操作知识的巩固和再培训。
10.定期检查和维护设备：苯乙烯使用设备的定期检查和维护非常重要。
定期检查设备的完整性，对发现的问题及时修复，确保设备的安全可靠运行。
仓库(油库)安全技术操作规程
仓库（油库）安全技术操作规程一、总则1.1 为了确保仓库（油库）的安全运营，维护人员和操作人员必须严格按照本规程进行操作。
1.2 本规程适用于所有仓库（油库）的操作人员和维护人员。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证件，否则不得擅自进行操作。
1.4 维护人员必须经过相关培训，并持有相应的维护证件，否则不得擅自进行维护工作。
二、应急预案2.1 仓库（油库）必须制定有效的应急预案，并定期进行演练和评估。
2.2 操作人员必须熟悉应急预案的内容，并能够随时按要求进行紧急处理。
2.3 维护人员必须掌握应急处理的流程和方法，并及时报告危险情况。
三、安全制度3.1 操作人员必须严格按照安全制度进行操作，不得超负荷操作或擅自修改设备参数。
3.2 维护人员必须按照规定的维护流程和方法进行工作，不得擅自更换或修理设备。
3.3 操作人员和维护人员必须配备个人防护用具，如安全帽、防护服、防护手套等，并正确使用。
3.4 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作。
四、设备操作4.1 操作人员必须严格按照设备操作指南进行操作。
4.2 操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程，并定期进行设备的检查和维护。
4.3 操作人员在操作设备时必须确保设备周围没有易燃易爆物品，同时保持设备周围的通风畅通。
4.4 操作人员必须定期清理设备和设备周围的杂物，防止积尘和堆积物引发火灾事故。
五、储存管理5.1 仓库（油库）必须建立完善的储存管理制度，确保存储的物品和数量符合安全标准。
5.2 仓库（油库）必须对仓储物品进行分类、标识和记录，并按照规定的方法储存。
5.3 仓库（油库）必须定期进行存储物品的检查和清点，确保存储物品无异常问题。
5.4 仓库（油库）必须确保存储物品的容器完好无损，不得有任何漏气、漏液等情况。
六、防火安全6.1 仓库（油库）必须配备完善的防火设施，并定期进行检查和维护。
6.2 仓库（油库）必须严格控制明火和静电产生的情况，禁止在仓库内吸烟、使用明火等行为。
储运部新编安全技术操作规程
储运部新编安全技术操作规程一、引言为了保障公司的人员和财产安全，减少事故发生的可能性，提高储运部的工作效率，我部编制了新的安全技术操作规程。
该规程旨在规范储运部的工作流程，提供具体的操作指导，以确保工作的安全性和可持续性。
该规程适用于储运部的所有工作环节和岗位，每位员工必须遵守。
二、工作前的准备1.每位员工在开始工作前，必须穿戴好指定的劳动防护装备，包括防护帽、安全鞋、防护眼镜等，并保证这些装备的完好性和正常使用。
2.在进行重要操作前，必须进行仔细而全面的现场勘察，了解现场环境的特点、安全隐患和应对措施。
3.在进行化学品储运操作前，必须查看物质安全数据表（MSDS），了解化学品的危害性质及其控制措施。
三、物品储运安全操作规程1.所有储运的物品必须按照规定的包装和堆放要求进行操作，禁止超载和不规范的堆放。
2.所有储运车辆在开始运输之前，必须进行安全检查，确保车辆的安全性和性能正常。
3.在进行危险品储运时，必须符合相关法律法规的要求，确保危险品的包装、标识、装卸和运输都符合标准。
4.在储存易燃易爆品时，必须采取有效的防火措施，保持仓库的通风良好，并设置适当的防火设施。
5.在装卸物品时，必须确保操作人员熟悉操作规程，采取适当的人身防护措施，并使用正确的工具和设备。
四、设备维护和安全操作规程1.所有设备必须定期进行维护和检修，确保设备的性能正常和安全运行。
2.在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照规定的步骤进行操作。
3.在设备维护中，必须采取安全措施，如切断电源、锁定设备等，以防止意外操作造成事故。
4.在维修设备时，必须使用合适的工具和设备，并由经过培训和熟练的人员进行操作。
五、事故应急处理和报告1.出现事故时，必须立即采取紧急措施，保护现场和受伤人员，并及时报告给上级主管和安全保卫部门。
2.在事故发生后，必须进行详细的事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的对策以防止类似事故再次发生。
散装油料储存安全技术操作规程模版
散装油料储存安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保散装油料储存过程中的安全，保护生命财产安全，符合法律法规的要求，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于散装油料储存过程中的安全技术操作，包括储罐的管理、油料储存的操作要求及应急措施等。
第三条散装油料储存单位应严格执行本规程，设立相应的安全管理制度，并指定专人负责安全工作，定期组织安全培训。
第四条所有从事散装油料储存工作的人员应具备相关的安全技术知识，严禁未经培训和考核的人员从事相关操作。
第二章储罐的管理第五条散装油料储存单位应对储罐进行定期检查和维修，确保储罐的完好无损，防止泄漏和爆炸的发生。
第六条在储罐附近不得堆放杂物，保持储罐周围的通风畅通。
第七条储罐应设有防雷装置，并定期检测，确保其正常运行。
第八条储罐的周边应设有防爆照明设备，并保持良好的工作状态。
第三章油料储存的操作要求第九条散装油料储存单位应制定油料储存操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，并经过培训后方可从事相关工作。
第十条油料储存单位应对油料进行分类存放，不得将不同种类的油料混装储存。
第十一条控制油料的温度，防止温度过高引发燃爆事故，同时也要防止油料结冰。
第十二条在搬运和存放油料时，应使用合适的工具和设备，并确保操作人员穿戴防护用品。
第十三条油料储存过程中，应定期进行油品质量检测，避免使用变质或污染的油料。
第四章应急措施第十四条油料泄漏事故发生时，应立即切断供油源。
同时，应采取控制泄漏、阻止火源进入和清理泄漏油料的措施。
第十五条燃爆事故发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器具进行扑救，如条件允许，可使用泡沫或二氧化碳灭火器进行灭火。
第十六条油料泄漏或燃爆事故发生后，应及时报警，并按照应急预案的要求进行处置。
第五章安全检查第十七条散装油料储存单位应定期进行安全检查，及时发现和处理隐患。
第十八条安全检查应涵盖储罐、管道、设备、工具和油料储存场所等方面，对可能存在的安全隐患进行全面排查。
苯乙烯安全使用操作规程
苯乙烯安全使用操作规程1. 引言苯乙烯是一种重要的有机化工产品，在化工、橡胶、塑料等行业广泛应用。
然而，苯乙烯具有易燃、易爆、毒性大等危险性质，所以必须按照严格的安全使用操作规程进行操作，以确保安全生产和人员健康。
本操作规程旨在规范苯乙烯的安全使用操作，包括苯乙烯的储存、搬运、使用和应急措施等内容。
2. 苯乙烯的基本性质苯乙烯（C8H8）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
其密度为0.91g/cm³，沸点为145℃，熔点为-30℃。
苯乙烯的主要危险性包括易燃、易爆、刺激性和毒性。
3. 苯乙烯的储存1.苯乙烯应储存在阴凉、通风良好、火源远离的地方。
2.储存区域应远离火源、热源和阳光直射，禁止吸烟。
3.储存容器应密封良好，不得有漏气现象。
4.储存区域应设有防火、泄漏报警装置，定期检查其运行情况。
5.储存区域应配备足够的消防设备，如灭火器、泡沫灭火器等。
4. 苯乙烯的搬运1.搬运过程中应避免剧烈摩擦和碰撞，防止泄漏。
2.使用专用搬运工具，如搬运车、叉车等，确保安全搬运。
3.搬运人员应穿戴防静电服，并戴上防毒面具和安全手套。
5. 苯乙烯的使用1.使用苯乙烯的工作区域应配备通风设备，确保空气流通。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套和安全鞋等。
3.加热苯乙烯时，应注意加热温度和时间，防止发生爆炸。
4.使用苯乙烯时，应避免与氧化剂和酸类物质接触，以防发生化学反应。
5.使用苯乙烯的设备应定期检查，确保设备运行正常，防止泄漏。
6. 苯乙烯的应急措施1.若发生苯乙烯泄漏，应立即采取应急措施，将泄漏液体迅速收集起来，并随即将其转运或处理。
2.发生泄漏时，工作人员应戴上个人防护装备，如防毒面具和防护服，并迅速撤离泄漏区域。
3.若泄漏物进入下水道或地下水源，应立即汇报相关部门进行处理。
7. 苯乙烯的废弃物处理1.废弃的苯乙烯应按照相关法律法规进行处理，不得随意倾倒。
2.废弃物应妥善分装，并交由具有资质的单位进行回收、处置。
480m3苯乙烯贮罐的使用与维护安全操作规程
480m3苯乙烯贮罐的使用与维护安全操作规程RC/QEC6.3-03-21 为了减少贮罐在使用过程中产生误操作，减少因日常维护不当，导致贮罐阻塞，在使用过程中造成泄漏、爆炸等事故。
特制订本规程。
贮罐的使用1、在原材料贮罐使用前，原材料保管员应准确了解贮罐内材料品种及数量。
2、480m3丙烯酸丁酯储罐最大储存量为400吨，储罐储存温度40℃以下，液位不超过90％。
3、原材料贮罐使用前应先了解修理人员的位置和联系方式。
4、原材料经质检部门检验合格确认、连接装置安全可靠、各种阀门开关正确后，开启进料泵。
5、原材料保管员须在贮罐、泵房、槽车三处现场监督，遇有下列情况之一时，应紧急停止向贮罐进料，查明原因，待修复确保安全后继续进料。
①、喷淋装置注水池的下水道，没有完全堵塞。
②、原材料实际总贮量超过400吨。
③、进料过程中发现贮罐高低位报警装置报警。
④、进料过程中发现异常响声。
⑤、保管员需离场，无人监护。
6、原材料进料结束后，应检查贮罐有无异常，高低位报警装置是否异常，电源是否切断。
7、车间生产使用的丙烯酸丁酯时通过相应的出料泵，将所需物料送至车间相应的高位槽。
输送原料时压力不超过0.5MPa.贮罐的维护由于苯乙烯很容易聚合，尤其是气温偏高时，少量的苯乙烯都会自聚阻塞呼吸阀、放空阀、人孔、管道等处。
给贮罐使用带来极大的隐患。
因此加强对贮罐维护显得尤为重要。
1、在每次进料时修理人员要加强对原材料保管员的沟通，发现异常及时修理。
2、针对苯乙烯贮罐，在每年的2、4、6、7、8、9、11月份的月底，对苯乙烯贮罐进行维护清理。
主要内容：拆开呼吸阀、放空阀、人孔，清理该处的聚合体，清理时不能将聚合体掉入贮罐内，以免阻塞管道，清理好后及时封闭好。
3、设备部及时按排人员清理并监督，清理人员要及时记录维护时间和内容。
2024年桶装油料储存安全技术操作规程
2024年桶装油料储存安全技术操作规程1. 引言油料是现代社会生产和生活不可或缺的能源，其储存和运输安全是保障社会稳定和经济发展的重要环节。
为了确保油料储存过程中的安全，特制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于2024年以后的桶装油料储存和仓库管理。
3. 安全意识和责任3.1 每位工作人员应具备安全意识，熟悉安全操作规程，并认真履行安全责任。
3.2 仓库管理员应组织相关培训，确保工作人员了解安全规程，具备安全操作技能。
3.3 仓库管理员应制定明确的职责分工，明确每位工作人员的工作职责和安全责任。
4. 桶装油料的贮存环境与安全要求4.1 油料贮存环境要求4.1.1 仓库应具备良好的通风设备，保持空气流通，防止油料中的挥发物积聚。
4.1.2 仓库内不得存在易燃、易爆等危险品，保持储存环境的安全。
4.1.3 温度控制在适宜范围内，避免过高或过低温度对油料质量造成影响。
4.2 安全要求4.2.1 桶装油料严禁与火源接触，禁止吸烟和使用明火。
4.2.2 禁止在仓库内存放易燃物品和高温物品，以防火灾事故的发生。
4.2.3 定期检查仓库内消防设施，确保其正常运行。
4.2.4 桶装油料应放置在固定、稳定的架子上，以防倾倒造成泄漏。
5. 桶装油料的储存操作要求5.1 进库操作5.1.1 检查油料桶装是否完好无损，如有破损应及时更换。
5.1.2 检查油料桶装是否有泄漏迹象，如有泄漏应立即进行处理。
5.1.3 油料桶装应按规定堆放，遵守相应的负载限制。
5.1.4 桶装油料应按照规定进行标识，确保工作人员易于辨认。
5.2 出库操作5.2.1 出库前应进行桶装油料的质量检查，确保油料质量符合要求。
5.2.2 在出库过程中，应遵守相应的安全操作流程，避免发生泄漏和污染。
5.2.3 出库后应及时清理工作场地，确保环境卫生。
6. 库存管理和安全保障6.1 定期检查库存6.1.1 定期检查库存量和质量，确保油料库存处于安全范围内。
苯乙烯储罐操作规程(3篇)
第1篇一、前言苯乙烯作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
然而，苯乙烯具有易燃易爆、易聚合的特性，因此在使用过程中必须严格按照操作规程进行，以确保人员和设备的安全。
本规程旨在规范苯乙烯储罐的操作流程，提高操作人员的安全意识，降低事故风险。
二、适用范围本规程适用于苯乙烯储罐的储存、装卸、运输等各个环节的操作。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，取得相应资格证书，了解苯乙烯的性质、危害及安全操作知识。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作要求。
3. 操作人员应具备应急处置能力，熟悉应急预案。
四、储罐设施要求1. 储罐应采用符合国家标准的材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。
2. 储罐应设有液位计、温度计、压力表等安全监测设备，并确保其正常运行。
3. 储罐应设有通风系统，确保储罐内气体浓度在安全范围内。
4. 储罐应设有紧急切断阀、放空阀等安全设施。
五、操作流程1. 储罐准备（1）检查储罐设施是否完好，液位计、温度计、压力表等安全监测设备是否正常运行。
（2）检查通风系统是否畅通，确保储罐内气体浓度在安全范围内。
（3）检查紧急切断阀、放空阀等安全设施是否完好。
2. 装卸作业（1）装卸前，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）装卸过程中，严禁烟火，严禁使用非防爆工具。
（3）装卸时，严格按照操作规程进行，确保储罐内液位在安全范围内。
（4）装卸完毕后，检查储罐内气体浓度，确保在安全范围内。
3. 储存管理（1）储存过程中，定期检查储罐设施，发现问题及时处理。
（2）储存过程中，注意观察储罐内气体浓度，发现异常情况立即采取措施。
（3）储存过程中，严禁将苯乙烯与其他化学品混存。
4. 应急处置（1）发生火灾时，立即启动应急预案，使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
（2）发生泄漏时，立即关闭泄漏阀门，启动应急预案，使用堵漏剂进行堵漏。
（3）发生中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风良好处，给予急救措施，并立即拨打急救电话。
苯乙烯安全储存技术规程
苯乙烯安全储存技术规程
1.按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚堵塞设备和管道。
2.严格控制苯乙烯的储存温度不高于20℃，超过20℃时开启喷淋设施和冷却循环系统。
3.安装高低液位装置和紧急切断阀，并独立设置安全联锁。
4.苯乙烯储罐应采用氮封系统,并处于投用状态。
5.为防止静电释放引起的蒸气着火，设备上所有金属部件都要接地。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
6.进出料时应注意流速（不超过3 m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。
7.应对苯乙烯储罐的呼吸阀、阻火器、温度计、液位计等安全附件按规范设置,并建立安全附件台账。
8.每月检查苯乙烯储罐顶部呼吸阀、阻火器是否通畅。
9.每月开关检查储罐现场压力表、现场液位计或罐顶其他备用口是否堵塞。
10.苯乙烯单体储罐呼吸阀排放应排入尾气回收系统,或采用低温冷凝系统等处理方式；所有设备、泵及管线的倒空线均应排放到密闭排放系统,防止苯乙烯蒸气逸散。
11.对涉及苯乙烯的储存装置, 每3年开展一次危险与可操作性分析(HAZOP分析),辨识分析安全风险。
苯乙烯的安全贮存技术
结合生产实际，总结了苯乙烯贮存过程中各项指标的控制条件、对苯乙烯贮存设备的材质要求、贮存过程中单体发生聚合时的应急措施以及安全检测的必要措施等。
苯乙烯单体的化学性能十分活泼，在不存在任何阻聚剂的情况下很容易的发生自聚反应，该反应是放热反应，不加以控制会导致温度持续上升甚至引发贮罐爆炸。
另外，苯乙烯对人体有较严重的危害，因此，苯乙烯的贮存必须要有严格的化学、物理和管理条件，以便达到上述安全职业卫生要求。
1贮存与处理1.1影响苯乙烯贮存有效期的主要因素苯乙烯在贮存过程中可能发生的质量问题主要是产生聚合物、色度改变以及产生杂质等。
引发这些问题的主要因素是温度的控制、阻聚剂的添加量和溶解含量以及贮存设备的材质。
1.1.1贮存温度的控制在正常贮存条件下，苯乙烯的自聚是缓慢的，但是自聚的速度会随温度的升高而加快，因此，苯乙烯贮存时应控制的诸多因素中，温度是最重要的。
温度升高，聚合物产生的速度明显加快，阻聚剂消耗也明显增加，苯乙烯的贮存时间大大缩短，由表1可看出，在45℃时，尽管阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC）含量达到12mg/kg且以氧饱和，也只能存放8～12d，即使TBC含量达到50mg/kg且以氧饱和，存放时间也不足30d。
所以，苯乙烯罐要有冷冻及保温措施，使苯乙烯在低温下保存。
当保存温度较高时，则要相应提高TBC含量。
表1不同温度下阻聚剂和氧浓度对苯乙烯贮存期的影响见表1.1. 2阻聚剂的选择与用量对贮存苯乙烯来说，由于它自聚的特性，必须添加阻聚剂来防止和控制自聚反应的发生。
目前采用公认有效的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC）。
它的优点是不会使苯乙烯因适量加入TBC而增加色泽。
国家标准（GB3915-90）规定，苯乙烯中TBC含量的指标应为10～30mg/kg，但在实际应用中可根据具体的温度及含氧量情况予以调整。
在苯乙烯中加入TBC 的数量，任何时候不应低于10mg/kg，若低于10mg/kg时，应及时补充，调节至规定值。
液体化工储运安全技术操作规程样本
液体化工储运安全技术操作规程样本1．目的本规程规定了液体化工品装卸作业过程中的控制要求，为达到安全操作提供必要的保证。
2．适用范围本规程适用于石化事业部液体化工品装卸作业全过程。
3．定义/术语4．内容和要求4．1 液体化工品装卸作业除遵守本规程第三章至第六章的安全技术操作外，还必须严格遵守如下规定：4．1．1 凡从事液体化工品装卸作业的操作人员和检查、管理人员必须受过一定的液体化工品（危险品）基础知识教育和操作训练。
4．1．2 进入液体化工品装卸作业场所的人员，严禁穿戴尼龙化纤服装，操作人员必须穿戴规定的专用服装、面具及手套。
4．1．3 操作人员上岗前，必须按要求触摸各作业场配置的人体静电消除器。
4．1．4 机电牵引槽车于是入液体化工区时，必须挂四节以上的隔离车（包括机车水箱），机车进入装卸车区的速度限制在2公里/小时之内，严禁撞车和溜车。
4．1．5 操作过程中，要随时注意管道压力，将流速和流量控制在有关规定之内，严禁擅自提高压力和加快速度。
4．1．6 各种液体化工品在下暴雨时要停止作业（指卸船、输转及装火车、汽车槽车）。
4．1．7 夏天气温超过30℃时，液体化工贮罐必须淋水降温。
4．1．8 输送液体化工品管道、设备不准与输送油品的管道、设备相连或合用。
4．1．9 装卸液体化工品时，如发现管道或设备泄漏需立即报告区调度停产处理，不得带漏作业。
4．1．10 当液体化工品发生大量泄漏或人员中毒时，要采取果断的急救措施，处理人员必须使用呼吸器、防毒面具。
某些紧急情况如爆管使用隔绝呼吸器等防护用品。
5．相关/支持性文件5．1 《港口油区安全生产管理规则》5．2 《装卸工安全技术操作规程》5．3 《净化队安全技术操作规程》6．质量记录6．1 《班组装卸作业记录》。
储运公司安全技术操作规程
前言《安全技术操作规程》是储运公司安全生产必须遵守的安全准则，是全公司职工在生产经营活动中保障安全所遵循的依据。
此次规程的修订，是在贯彻执行国家2010年《煤矿安全规程》及行业标准的基础上，结合我公司生产实际情况，对原规程内容进行了修改和补充。
修订后的《安全技术操作规程》涵盖了安全生产的各个环节。
全公司职工必须认真学习，掌握本规程并严格执行。
本规程内容与国家有关法规、规程有抵触时，以国家有关法规、规程为准。
原运销公司《地面生产系统安全生产操作规程》废止。
本规程的修改和解释权属神华北电胜利能源有限公司储运公司。
神华北电胜利能源有限公司储运公司二〇一一年九月二十日目录一、安全规程.................................................. - 2 -二、联合作业规程.............................................. - 9 -（一）设备操作、检修人员联合作业规程........................ - 9 -（二）设备操作、卫生清理联合作业规程....................... - 11 -（三）装车设备操作、平煤梁联合作业规程..................... - 12 -（四）装车设备操作、整平及喷洒操作联合作业规程............. - 12 -三、地面生产系统装运安全技术操作规程 ......................... - 13 -（一）胶带输送机安全操作规程............................... - 13 -（二）刮板输送机、缓冲仓、储煤场安全操作规程............... - 16 -（三）破碎站安全操作规程................................... - 18 -（四）装车站安全操作规程................................... - 22 -（五）集控系统安全操作规程................................. - 26 -（六）装车系统集控安全操作规程............................. - 28 -（七）储煤场管理办法....................................... - 30 -（八）给煤机捅煤规定....................................... - 31 -（九）清煤、平煤作业管理办法............................... - 32 -（十）自动消防系统操作规程................................. - 33 -四、地面生产系统检修安全技术操作规程 ......................... - 34 -（一）机械、电气设备检查通用安全操作规程................... - 34 -（二）设备通用维护保养规程................................. - 37 -（三）电工安全技术操作规程................................. - 41 -（四）电焊工安全技术操作规程............................... - 45 -（五）钳工安全技术操作规程................................. - 48 -（六）移动配电站安全操作规程............................... - 52 -（七）减速机维护保养规程................................... - 53 -（八）电机维护保养规程..................................... - 55 -（九）CST的维护保养规程................................... - 57 -（十）胶带硫化安全操作规程................................. - 59 -（十一）起重机安全操作规程................................. - 62 -（十二）固定式空压机安全操作规程........................... - 66 -（十三）电缆桥架、箱变管理办法............................. - 67 -一、安全规程1.所有工作人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保生产和人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苯乙烯矿物油储运安全技术操作规程样本
1．目的
本规程规定了苯乙烯、矿物油储运安全技术操作过程中的控制要求，为达到安全要求提供必要的保证。
2．适用范围
本规程适用于石化事业部码头装卸作业全过程。
3．定义/术语
4．内容和要求
4．1 苯乙烯、矿物油卸船操作规程
a. 苯乙烯在二号码头卸船要同时使用Dg200苯乙烯和Dg80苯乙烯循环管线。
矿物油卸船使用Dg150管线。
油轮靠泊码头后，由我区调度与湛江中美化学工业有限公司聚苯乙烯厂（以下简称厂方）公用工程车间联系，各自做好卸船前准备工作。
及时向操作基层单位下达任务和安全操作要求，做到任务明确，岗位落实。
4.1.1 操作工人接受任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好以下检查准备工作：
4．1．1．1 根据卸船作业票，要明确物料（苯乙烯或矿物油）名称、数量和所作用管线。
准备好罐容，决定储罐，并计量贮罐物料高度。
4．1．1．2 认真检查所使用的储罐、管线、闸门、仪表等是否完整、
良好、灵活。
凡有下列情况之一，未经处理好前不准卸船。
a. 仪表失灵；
b. 油轮和码头接地装置未接好；
c. 闸门、管线、卸船金属软管及其它设备漏油；
d. 通讯失效；
e. 管线堵塞。
4．1．1．3 卸船前，由我区调度通知乙方循环苯乙烯。
a. 码头装卸工将卸船金属软管与油轮管线接通。
b. 各岗位操作工按工艺流程打开和关闭有关闸门，然后由厂方操作工通知码头装卸工，最后由码头装卸工通知油轮当班人员开泵卸物料。
当油轮开泵运行正常后，码头装卸工必须及时通知厂方操作工。
c. 厂方操作工接到码头开泵卸物料通知后，应密切检查贮罐进物料情况是否正常。
厂方操作工要随时掌握贮罐进料动态，做到心中有数，严防超冒。
在贮罐进料接近安全高度一小时前，应做好备用贮罐的全部准备工作。
当物料进至接近安全高度即按先开后关闸门原则把物料改入备用贮罐。
调好罐后计量贮罐物料高度。
d. 卸船作业结束后，由码头装卸工通知厂方操作工，各自按工工艺流程打开和关闭在关闸门。
码头装卸工需用氮气吹扫金属软管存料后，方能拆卸金属软管。
e. 码头装卸工在卸船作业正常后或中途停止卸船或卸船作业结束，要及时向我区调度报告。
f. 在卸船期间，厂方操作工必须按规定记录好各种操作记录，并在每天6：00-7：00，15：00-16：00，22：00-23：00三个分别向我区调度报告以下数据：A、单船总卸物料量（吨）和卸物时速（吨/小时）
B、各个贮罐贮料量（吨）
4．2 苯乙烯循环
a. 当管线内苯乙烯需循环时，由厂方通知我部调度。
各自向基层单位下达任务，按工艺流程开好和关闭有关闸门，然后由码头装卸工通知厂方操作工开泵进行苯乙烯循环。
循环结束由厂方操作工通知码头装卸工，各自开好和关闭有关闸门。
码头装卸工报告我部调度工作结束。
5．相关/支持性文件
5．1 《岗位操作工艺流程》
6．质量记录
6．1 《由生产调度向操作基层下达任务书》
6．2 《班组安全记录》。