8IATF16949与顾客有关的过程控制程序

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IATF16949顾客服务控制程序(含附属表单)

IATF16949顾客服务控制程序(含附属表单)

XX 汽车部件股份有限公司顾客服务控制程序文件编号:Q/FL2.0813—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1目的做好销售前、销售过程中的产品介绍和咨询,做好售后服务工作,保证最大程度上满足顾客的需要。

2范围适用于本公司所用产品的售前、售中、售后服务。

3术语3.1 顾客档案:客户和主机厂客户的档案。

3.2 顾客满意:顾客对其期望已被满足程度的感受。

3.3 反馈:(顾客满意)对产品、服务投诉处理过程的意见、评价或诉求。

3.4 投诉:(顾客满意)就产品、服务或投诉处理过程,表达对组织的不满,无论是否明确地期望得到答复或解决问题。

3.5 顾客服务:在产品或服务的整个寿命周期内,组织与顾客之间的互动。

3.6 三包:指包修、包换、包退。

3.7重大质量问题:对顾客造成生产中断或批量发生的质量问题。

3.8一般质量问题:除重大质量问题外的质量问题。

3.9 售前顾客服务:在顾客未接触产品之前所开展的一系列刺激顾客购买欲望的服务工作3.10 售中顾客服务:产品销售过程中为顾客提供的服务3.11 售后顾客服务:在产品销售以后所提供的各种服务活动4职责4.1销售部/国贸部负责售前、售中的服务及顾客信息的收集、接收登记、反馈工作。

4.2质控部会同有关部门对服务中反馈的产品质量信息进行分析、处理,并采取纠正措施。

4.3技术中心对服务工作提供所需要的技术支持。

4.4计量科提供服务工作中所需要的测量设备及测量设备的检定。

35工作流程和内容6相关文件6.1 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.2 Q/FL2.0702—2020《监视和测量资源控制程序》6.3 Q/FL2.0803—2020《顾客需求控制程序》6.4 Q/FL2.0901—2020《顾客满意度管理程序》7附件无。

8记录8.1 顾客档案Q/JL081301-C8.2 产品失败履历表Q/JL081302-C8.3 纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C8.4 防止不合格品再发生报告Q/JL081303-C8.5 现场服务报告Q/JL081304-C8.6 月度服务报告Q/JL081305-C8.7 走访服务报告Q/JL081306-C8.8 质量信息反馈表Q/JL090201-C8.9 顾客满意度调查表Q/JL090101-C8.10不良品(三包件)信息反馈表Q/JL100101-C编制/日期:/2020.1.6审核/日期:/2020.1.6 批准/日期:/2020.1.7XX汽车部件股份有限公司顾客档案Q/JL081301-C产品失败履历表10现场服务报告月度服务报告填表人/日期:走访服务报告防止不合格品再发生报告Q/JL081303-C。

IATF16949生产与服务过程控制程序

IATF16949生产与服务过程控制程序

IATF16949生产与服务过程控制程序
1.生产计划与控制:企业应确保制定合理的生产计划,并进行有效的
生产控制。

生产计划的制定应考虑到客户需求、生产能力和资源管理等因素,以确保交付时间的准确性和产品的质量。

生产控制应包括对关键过程
参数和特性的监控,并进行合理的调整和纠正措施。

2.设备和测量工具控制:企业应制定严格的设备和测量工具控制程序,包括设备和工具的标定、维护和保养。

这些程序应确保设备和工具的准确
性和可靠性,以及测量结果的一致性和准确性。

3.过程改进和持续改进:企业应建立过程改进和持续改进的机制,以
提高生产过程的效率和产品的质量。

这包括对生产过程中的缺陷和问题进
行分析和纠正,并通过采取预防措施,防止类似问题的再次发生。

持续改
进还包括员工培训和意识提升,以建立质量意识和培养团队合作精神。

5.客户投诉和产品召回管理:企业应建立客户投诉和产品召回管理程序,及时响应客户的投诉,并采取适当的纠正和预防措施。

这包括对客户
投诉的分类和分析,以及对相关产品和过程的调查和改进。

6.文件控制和记录管理:企业应建立完善的文件控制和记录管理程序,确保文件的准确性、完整性和及时性。

这包括文件的版本控制、变更管理
和文档的流程、流量和存档管理。

7.供应商评审和管理:企业应定期对供应商进行评审和管理,确保供
应商能够满足产品和服务的质量要求。

这包括对供应商质量管理体系的审核,以及对供应商的绩效监控和评估。

IATF16949--供应链物流管理控制程序

IATF16949--供应链物流管理控制程序

供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理,使企业管理优化降低成本,实现利润,产品质量、数量、交期、成本达到客户需求,同时使合作商互利双赢。

2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机,到顾客使用的全部流程。

3术语3.1物流:为满足客户要求,以最低成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品和销售信息系统,从供应商到最终消费者的实物运动。

3.2供应链:围绕核心企业,通过对物流、信息流、资金流的控制,从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能,网链结构模式。

4职责4.1销售部对本程序归口管理。

4.2销售部负责销售发运物流的管理。

4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。

4.4财务部负责库存物流的管理。

4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存:在物料采购、生产制造、物流配送等环节,做到零库存。

5.1.2零距离:根据客户订单或需求,最快速度予以满足,无时间空间的影响。

5.1.3零运营成本:在整个物流运行中,流动资金占用为零。

5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成:T、Q、C、S、F(交货期、质量、成本、服务、应变能力)5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。

如:订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等,本程序沿用已规定的指标进行考核。

5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。

5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流,公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。

5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品,公司对不同使用特性的存货分别进行管理。

5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合,因此需要通过各种指标,对各相关部门提出绩效考核目标。

8IATF16949与顾客有关的过程控制程序

8IATF16949与顾客有关的过程控制程序

8IATF16949与顾客有关的过程控制程序首先,企业需要建立与顾客需求明确对应的产品设计过程控制程序。

这些程序要确保在设计新产品或进行产品变更时,能够充分了解顾客需求,并将其转化为明确的设计要求。

通过使用质量工具和方法,如质量功能展
开(QFD)和故障模式与影响分析(FMEA),企业可以更好地满足顾客的
期望,并最小化设计过程中的风险。

第二,企业需要建立与顾客投诉处理相关的过程控制程序。

这些程序
是为了及时处理和解决顾客的投诉,并从中汲取有关产品或服务问题的教训。

企业应该建立一个集中的投诉管理系统,将所有的投诉进行记录、分
类和跟踪。

经过分析和整理数据,企业能够发现潜在的问题,并采取纠正
和预防措施,以避免类似问题再次发生。

第三,采购过程也需要与顾客有关的过程控制程序。

企业必须确保采
购的原材料和零部件符合顾客的要求和期望。

这包括建立供应商评估和选
择的程序,采取质量审核和质量保证措施,以确保所采购的产品或服务的
质量和可靠性。

第四,生产过程也需要与顾客有关的过程控制程序。

企业必须确保产
品在制造过程中能够满足顾客的要求。

这包括建立合适的生产过程控制方法、检验和测试程序,以及设立合理的质量控制点。

通过对生产过程中的
数据进行分析,企业可以及时发现和解决潜在问题,确保产品的一致性和
可靠性。

ISO IATF16949程序文件 顾客反馈及满意度控制程序

ISO IATF16949程序文件 顾客反馈及满意度控制程序

□总经理□计划采购部□汽车 OEM 研发部□生产总监□外贸部□生产工程部□常务副总经理□内销部□市场部□人事行政部□各生产车间□客服部□研发中心□品管部□财务部□生产总监□外贸部□生产工程部□总经理□计划采购部□汽车 OEM 研发部□常务副总经理□内销部□市场部□人事行政部□各生产车间□客服部□研发中心□品管部□财务部2022-07-01顾客反馈及满意度控制程序制订时间修订时间修订时间版本 章节 页码 日期 内 容 备 注2022-07-01顾客反馈及满意度控制程序1、目的 :从服务中得到有关薄弱环节方面的认识,用于产品和过程的改进。

2、合用范围 :本公司销售所有产品的服务工作。

3、定义:8D 或者 5D-一种格式化的解决问题的方法,即问题解决八原则或者五原则。

4、职责:销售部负责顾客服务信息的采集和反馈、投诉事宜。

研发部负责顾客技术咨询的回复,顾客反馈涉及的产品设计和过程更改。

品管部负责产品质量问题的分析,负责信息反馈、验证。

生产工程部负责顾客退货产品的工艺问题的鉴定和在线跟进。

5、工作程序 :输入顾客信息、退货顾客信息处理单8D 或者 5D 报告工作流程顾客投诉、退货记录顾客投诉、退货产品分析质量问题的遏制措施A权责销售部门客服部品管部B品管部重点说明1、接受顾客信息、投诉、;2、退货信息传递给售后部2、信息传递品管部;3、重大投诉和批量退货需紧急召集管理例会讨论。

1、品管部组织研发部、生产工程部、采购部对顾客投诉、退货产品的缺陷分析和原因论证;2、必要时对退货产品进行性能测试;3、根据反馈问题的性质,必要时发出 8D 或者 5D 报告,并成立解决问题小组;5、确定责任并指定责任人。

1、品管部就顾客投诉和退货的质量问题实施紧急遏制措施,遏制措施包括对相同或者类似产品的评审、现场、在库、已发货的在途产品的隔离和重新确认。

2、如果质量问题对使用者及其财产有安全隐患时,需对用户产品实施召回。

支持性文件不合格品控制程序输出(表单)顾客索赔处理单退货产品分析记录不合格品处理单2022-07-01顾客反馈及满意度控制程序制订时间修订时间品管部生产工 程部 研发部 生产部 品管部8D 或者 5D报告 图纸 控制计划流程图 退货测试 报告8D 或者 5D报告原因 分析研发部制定并实施永久性的纠正措施供应商改 善 SCAR品管部文件更改 申请纠正措施有效性的验证C供应商物1、不合格产品批的分选; 返工品2、制定不合格产品的处理方案 指导书 (包括返工、降级和报废);3、研发部负责产品设计问题的解 决、及后续更改。

IATF16949顾客满意度管理程序

IATF16949顾客满意度管理程序

文件制修订记录1.0目的通过对顾客满意度的调查,了解本公司是否满足顾客当前和未来的需求和期望,根据调查结果改善质量管理体系,不断提高顾客的满意程度。

2.0范围适用于本公司在业务管理过程中对顾客满意程度的衡量。

3.0职责3.1销售部3.1.1负责对顾客联络、组织处理客户的投诉、负责保存相关服务记录。

3.1.2负责组织对顾客满意程度的调查,而后进行分析,确定顾客的需求和潜在的要求。

3.2质量部3.2.1负责分析顾客反馈信息,提出处理意见,改进措施、责成相关部门实施。

4.0过程开展与控制4.1顾客信息的收集、分析与处理4.1.1销售部对顾客满意调查的活动,采用的方法可以面谈、信函、电话、传真、拜访、调查表等方式进行了解、听取顾客方的建议,销售部负责解答并记录于《顾客信息反馈单》。

4.1.2销售部销售员可以利用外出工作时与顾客沟通,收集有关信息,掌握市场动态与顾客需求。

4.1.3销售部对顾客投诉的情况具体按《售后服务及信息反馈管理规程》。

4.2顾客满意程度的测量4.2.1每年第四季度,销售部向顾客发送《顾客满意度调查表》,调查顾客对本公司产品、服务的满意程度。

4.2.2调查范围为公司代表性顾客,回收率达80%4.2.3调查的内容包括:a) 产品的质量性能;b) 影响顾客生产及外部退货;c) 交付的准时性(包括附加运费情况);d) 对于质量或交付中的问题与顾客的沟通。

4.2.4销售部对回收的调查表进行统计、技术部\质量部进行分析\确定顾客的需求和期望及公司需改进的方面得出定性(形成资料)或定量(产品故障率\顾客投诉率\返修率等)的结果。

当定量数据接近或低于公司规定的指标时,应采用因果图或排列图寻找主要原因,质量部发出《纠正预防措施表》给责任部门,采取相应的纠正预防措施,并监督其实施效果,也可作为调整改进质量管理体系的依据。

4.3建立顾客档案4.3.1销售部对顾客要建立档案,详细记录其单位名称、地址、电话、联系人,每批购买数量、金额、付款情况等,做好一切服务准备。

IATF16949顾客需求控制程序(含附属表单)

IATF16949顾客需求控制程序(含附属表单)

XX 汽车部件股份有限公司顾客需求控制程序文件编号:XX2.0803—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1目的为正确理解和了解顾客的要求及期望,确定满足顾客要求的产品质量,以确保公司按合同要求向顾客提供产品和服务,使顾客满意。

2 范围本程序适用于本公司销售部/国贸部/项目部合同/订单的评审、修订。

3术语和定义3.1一般合同/订单:定型产品的无特殊需求的合同/订单。

3.2特殊合同/订单:a)对产品质量、交货期、包装等方面有特殊要求的合同/订单;b)新产品合同/订单;c)对公司业务发展有较重大影响的合同/订单。

上述三种情况以外的合同/订单均为一般合同(订单)。

3.3制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的,能够制造出符合顾客要求的产品。

这包括但不限于以下方面(如适用):在预计成本范围内;是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员,包括支持功能,是或者计划是可用的。

3.4SOP(销售运营计划):市场/销售员基于顾客需求(订单评审结果)与市场预测等综合考虑后提供的运营计划,包括至少三个月的滚动预测。

4 职责4.1销售部/国贸部/项目部负责合同的签订和订单的接收、转换和评审,并将订单传递给物流部生产计划科。

4.2物流部负责接收来自销售部/国贸部评审后的销售预测计划,并在NC系统上生成MPS计划订单下达到生产制造部。

4.3 财务部负责对合同/订单中产品的价格和利润水平的评审。

当有异议或不能满足合同要求时,应提出建议和意见交合同签订部门,由其与顾客进行沟通、协商。

4.4技术中心负责正确理解合同/订单的技术和其参数要求,分析公司对满足合同/订单在技术方面的能力,并提出新产品制造可行性和风险分析及评估的结论。

对技术上有特殊要求的合同/订单,技术中心应与有关部门进行综合分析,并提出满足顾客特殊要求的专项对策和措施;一旦对合同规定的技术要求的理解和执行有异议,应提出建议和意见报销售部/国贸部/项目部或直接与顾客进行沟通、协商。

IATF16949程序文件---与顾客有关的过程控制程序

IATF16949程序文件---与顾客有关的过程控制程序

1 目的对确保顾客的需求和期望得到充分理解的过程做出规定,并加以实施和保持。

2 范围适用于对顾客要求的识别、对产品要求的评审及与顾客的沟通。

3 职责3.1 销售部负责识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客沟通。

3.2 技术质量部负责评审产品质量要求的检测能力以及质量保证能力。

3.3生产部负责评审产品的生产能力及交货期。

3.4技术质量部负责评审产品技术方面的能力。

3.5 总经理负责审批特殊合同的产品要求。

4 程序4.1产品要求的确定销售部负责识别顾客对产品的需求与期望,根据顾客规定的订货要求,应明确:a) 顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持性服务(如运输、保修、培训等)价格等方面的要求;b) 顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。

这是一类习惯上隐含的潜在要求,公司为满足顾客要求应作出承诺。

c) 公司内部的任何附加要求。

4.2对产品要求的评审4.2.1 在投标、接受合同或订单之前,销售部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求进行评审或组织相关部门对标书、合同的产品要求实施评审。

4.2.2评审4.2.2.1 产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行,应确保:a) 产品要求(包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求)得到确定;b) 顾客没有以文件形式提供要求时(如口头订单),应对顾客要求在接受前得到确认;c) 与以前表述不一致的合同或订单要求(如投标或报价单)已予以解决;d) 公司有能力满足规定的要求。

4.2.2.2销售部填写“合同评审表”,组织生产部、技术质量部、采购部分别对生产能力、技术要求、采购能力、质量检测要求和质量保证能力、资金保证等方面进行评审,并经总经理批准后签定合同。

4.2.2.3在评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,由销售部负责与顾客联系,征求其书面意见。

4.2.2.4 销售部负责保存合同评审的相关资料和记录,并按月统计合同履行情况。

IATF16949顾客工程标准和技术规范控制程序

IATF16949顾客工程标准和技术规范控制程序

文号:XXX/QP-02 发放编号:版本:A/0程序文件顾客工程标准和技术规范控制程序XXX/QP -02编制:审核:批准:发布日期:实施日期:XXXXXXXXXX有限公司文件名称:顾客工程标准和技术规范控制程序版本:A/0 页次:2/11. 目的对顾客提供的工程标准、规范和文件进行及时评审、分发、实施保证所有产品按顾客要求加工、交付和服务。

2. 适用范围适用于所有顾客工程标准/技术规范以及更改的评审、发放和实施。

3.相关文件《文件和资料控制程序》4、职责4. 1 商务部负责组织质量部、生产部、技术部评审顾客提供的工程标准和技术规范(包括更改的工程标准、技术规范)。

4.2 评审记录由技术部负责保存。

5.管理内容5.1 评审5.1.1 顾客提供的工程标准、技术规范由技术部进行登记、编号。

5.1.3商务部负责组织质量部、技术部、生产部等部门在5天之内对顾客提供的工程标准和技术规范进行评审。

评审结果记录在《顾客工程标准/技术规范评审记录表》中。

5.1.4 评审的内容a. 工程标准是否能满足;b. 规范是否适用和有效;c. 顾客的要求是否能满足。

文件名称:顾客工程标准和技术规范控制程序版本:A/0 页次:2/2 5.2 发放5.2.1 评审过的顾客工程标准/技术规范包括更改的工程标准和技术规范件的发放由各部门按《文件和资料控制程序》实施。

5.3 顾客的工程标准、技术规范的更改5.3.1 所有更改的工程标准、技术规范都要重新评审。

5.3.2重新评审后的工程标准、技术规范在分发的同时要收回原来的工程标准、技术规范。

5.3.3 项目小组依据顾客工程标准、技术规范更改的情况,相应更改生产件批准记录、控制计划、过程FMEA和本厂发放的适用的有关质量控制文件。

5.3.4 技术部负责保存每项更改在生产中实施日期的记录,更改的文件由技术部记录评审、分发、实施日期。

6.记录《顾客工程标准/技术规范评审记录表》(XXX/QPJ 02-01-A0)顾客工程标准/技术规范评审记录表。

产品安全性控制程序(IATF16949)

产品安全性控制程序(IATF16949)

文件编号 版本号 ****有限公司1、目的识别产品和过程的安全性,保证过程和产品的安全性,可靠地避免故障。

2、适用范围适用于顾客和本公司确认的涉及安全性的产品/过程控制。

3.定义:产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。

4、职责4.1技术部负责产品安全性策划、识别。

4.2生产部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。

4.3行政管理部负责产品安全性方面的培训。

4.4销售部负责对有关产品安全性事宜与顾客联络,并负责制定产品安全性应急计划。

5 流程图6、内容6.1人员资格和培训6.1.1行政管理部负责有关产品安全性方面培训,使产品安全责任原则在企业内众所周知,员工应了解:a)产品安全性的含义;b)对产品安全性控制的意义;c)公司所有涉及产品安全性的技术、管理文件的规定等。

6.1.2行政管理部负责所有涉及产品安全性方面工作人员的培训资料的保存和归档。

6.2产品安全性策划和识别产品风险。

6.2.1技术部在收到销售部提供的顾客所有的资料后,应进行核查,确定顾客提供的资料中有无涉及产品安全性的特殊性要求。

6.2.2技术部负责将涉及产品安全性的特殊特性要求作为顾客的特殊要求在产品图纸上做“E”标记,并记录于《顾客特殊要求一览表》。

6.3技术部将识别的涉及产品安全性的《顾客特殊要求一览表》转发给销售部,由销售部向客户进行确认。

6.4在进行产品开发和过程策划时,APQP项目工作小组针对产品安全性项目采用尽可能先进工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。

6. 4.1 APQP项目工作小组在产品开发和过程策划时必须进行FMEA分析、进行材料试验等识别潜在风险,所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中。

1.5相关文件经过审批后按“文件管理控制程序”发放使用;1.6过程控制1.6.1质量部须影响产品安全性的过程进行过程能力验证,要求在批量认可/生产件批准前CpkN1.33,批量生产6个月后CpkN1.67,过程能力不足时需进行100%检验。

IATF16949程序文件---顾客满意度控制程序

IATF16949程序文件---顾客满意度控制程序

1 目的测量顾客满意度状况,掌握公司目前运作不足之处,采取有效措施提高顾客满意度。

2适用范围适用于公司的所有顾客。

3职责3.1销售部负责组织对顾客满意调查,并完成顾客满意度调查的数据统计。

3.2 质量部门进行顾客满意度的自评,并汇总形成最后的顾客满意度报告。

3.2责任部门负责具体实施与本部门有关的信息,执行相关的纠正措施,确保顾客满意。

4程序4.1 顾客满意度的测量分为顾客满意度的调查和自评两部分,每年至少进行一次顾客满意度测量。

4.2销售部门进行顾客满意度的调查,可采用上门走访,传真、邮件或电话调查,调查表的回收率应达到80%以上,否则调查无效。

4.3 顾客满意度调查的内容应至少包括以下的内容:A、产品交付方面的准确性,及时性,包装质量,售后人员的服务质量等。

B、产品质量方面的产品尺寸、性能质量;外观质量;质量问题的处理等。

C、在新产品开发和产品更改时的配合、反应速度、技术能力等方面。

4.4质量部门进行顾客满意度的自评,主要通过质量指标来客观反映满足顾客要求程度.4.5顾客满意度的自评的内容至少包括以下内容;A、顾客退货PPMB、成品一次性交验合格率C、工序过程产品合格率D、合同履约率E、顾客赞扬或投诉F、顾客索赔费用G、物资到货及时率H、库存物资差错率I、安全工伤事故J、培训计划完成率4.6顾客满意度调查得分和自评得分,分别占60%和40%,两部分的分数最后汇总到质量部门,由质量部形成顾客满意度的测评报告,并向各部门传达此信息,让各部门了解顾客对满足其要求的感受,以便改善工作。

4.7顾客满意度分为四个等级:满意—91~100、较满意—81~90、一般—70~80、差—70分以下4.8当顾客满意度低于70分时,质量部必须组织人员进行分析,并制定相应的纠正/预防措施,各相关部门负责实施完成.5相关文件5.1《与顾客有关的过程控制程序》5.2《持续改进控制程序》6质量记录6.1 顾客满意程度调查表6.2客户满意度自评表编制:审核:批准:。

IATF16949顾客需求确定及评审管理控制程序

IATF16949顾客需求确定及评审管理控制程序

IATF16949顾客需求确定及评审管理控制程序(word版可编辑修改,含流程图)1、目的1.1为了准确理解、把握顾客要求,确保公司充分具备履行合同的能力,减少供需双方在履行合同中的经济风险和责任,保证产品符合规定的要求,确保合同规定要求的履行。

1. 2使客户的每一订单要求皆能被明确掌握、传达及有效实施.2、适用范围2. 1适用于本厂汽车零部件产品服务的顾客要求的确定及订单评审的控制。

2. 2凡客户下到本公司之任何形式订单本公司决定承制与否时,均需依本办法执行。

3、职责3. 1营业部负责制定年、月销售计划,组织合同(含订单)评审及合同更改的协调,负责市场调研工作的实施,负责《合同台帐》的管理;给客户报价到订单完成生产过程信息传递与沟通。

3. 2由总经理及各职能部门的负责人组成的合同评审组负责特殊合同的会议评审和常规合同的会签评审。

3. 3技术部负责制造可行性研究,客户技术要求确定与沟通及提出评审意见。

3. 4 PMC负责生产计划及生产进度管控,作为业务与其他部门沟通桥梁。

4、顾客需求确定和合同评审工作程序4. 1顾客要求的确定4.1.1营业部负责传递顾客的要求,组织相关部门进行评审。

涉及到产品性能指标等,需及时传递到工程部。

4.1.1.1采购部负责传递顾客的要求给外部供应的产品和服务的供方4.1.2技术部根据顾客的明示要求、规定的用途、法律法规、行业标竿等情况,确定顾客的要求并形成文件,包括产品标准、规范等。

4. 2特殊特性的控制4. 2. J营业部将顾客信息传送至工程部,工程部根据产品/过程的业绩,确定产品和过程的特殊特性,识别时可考虑以下几个方面:a)顾客的特殊要求/法律法规规定;b)产品功能及可靠性目标;C)过程生产的特殊要求;4.2.2产品特殊特性标识按《设计开发控制程序》要求标识,顾客有标识力一法时,按顾客指定的特殊特性符号标识;4.2.3特殊特性必须在FMEA、控制计划、作业指导书、工艺卡,、检验规程等文件标识。

IATF16949过程审核控制程序(流程图)

IATF16949过程审核控制程序(流程图)

过程审核控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为了确保本公司的生产能力和产品实现过程均满足质量管理体系的要求而进行的综合评定。

2.0范围适用于公司内部所有过程的审核。

3.0术语和定义3.1过程审核:用于检查产品的实现过程是否符合质量管理体系要求、过程是否受控和有能力满足。

4.0职责a) 管理者代表策划过程审核和所需的资源;选择审核员,委派审核组长;在管理评审时报告审核中发现的问题;b) 审核员有效的策划和履行被赋予的审核职责;报告和提交审核结果;评审和认可措施建议;验证所采取的纠正措施的有效性;配合并支持审核组长的工作。

d) 质管科组织过程审核的实施。

e) 其他有关人员应对过程审核工作进行全面的合作。

5.0作业流程5.1流程步骤审核人员素质要求:4.2 内部质量体系审核员素质要求,过程审核员同样必须具备。

4.2.1 满足顾客关于内部体系的审核员资格和具有ISO/TS16949内审员资格。

4.2.2 对标准能正确认识和理解。

4.2.3 掌握审核技巧。

4.2.4 有判断力、分析能力、容易接受新知识等。

4.2.5 在产品流程和过程流程方面具有良好的知识。

5.0相关文件《管理评审控制程序》《内部体系审核控制程序》《纠正和预防措施控制程序》年度过程审核计划年度过程审核计划.d oc过程审核检查表制造过程审核检查表范例.d oc过程审核评分一览表过程审核结果一览表过程审核评分矩阵及结果一览表.xl s过程审核评定报告过程审核报告范例.d oc。

IATF16949产品和过程设计开发控制程序

IATF16949产品和过程设计开发控制程序

****有限公司产品和过程设计开发控制程序受控状态:编写部门:编写人:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日____________________________________________________________________________ 自批准日起实施。

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下载文件仅限一次性使用,用后请销毁。

1.目的规范产品过程设计开发流程,确保新产品开发活动有序进行,并对过程更改进行控制,有效防范风险。

2.适用范围适用于公司产品和过程设计开发活动。

3.术语和定义无4.职责4.1项目小组负责项目开发的系统管理。

负责组织制定APQP开发计划及项目进度管理;负责各阶段材料清单、过程流程图、产品和过程特殊特性清单、控制计划、PFMEA的编制和修订。

4.2技术部负责产品设计开发阶段的系统管理。

负责收集、确认设计信息及相关技术标准,细化《设计任务书》要求,确认顾客特殊要求;负责出具设计方案及其DFMEA,提供产品数模、图纸及BOM等技术文件,组织设计评审;组织样件试生产、试装及试制样件的管理;提出材料样块和产品样品检测、试验要求,组织顾客的试验、试装事宜,处置顾客反馈信息及纠正预防措施需求,组织样件评审。

提供过程设计输入清单。

4.3工艺部负责过程设计开发阶段的系统管理。

负责新产品试制和试生产工作,负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;生产部负责产品工艺过程和试生产工作。

负责根据实际试生产情况确认并修编过程流程图及作业指导书等应用文件;负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;负责新产品试制和试生产工作;参与设计开发过程的验证及评审工作。

负责转序物流及防护的策划、组织、实施和管理。

4.4市场部负责与顾客的沟通,识别、确认、传递顾客要求;负责获取新产品上场动向,负责沟通协调顾客新产品样件的试验、试装事宜;负责传达顾客反馈信息及纠正预防措施需求;参与设计开发过程的验证及评审工作。

IATF16949顾客满意度调查控制程序

IATF16949顾客满意度调查控制程序
2. 《顾客满意度调查表》发出后,业务部要及时跟踪、反馈并与顾客联系其填写后回复状况。
3. 公司各相关部门组织开展公司实际经营状况调查:
a.业务部每月统计并分析交付、服务质量水平和顾客生产中断情况(包括销售退货情况);
b. 品保部组织生产部门每月计算公司重要工序的过程能力及过程能力指数,统计并分析产品质量水平;
3. 业务部根据统计、分析结果编写调查报告。

组织分析
业务部根据顾客满意度调查结果以及公司内部实际经营状况组织有关部门进行分析,并形成《顾客满意度分析报告》,报告应包括顾客满意的趋势和不满意的主要方面以及绩效指标情况、改进措施等。
顾客满意度分析报告

Hale Waihona Puke 策划改进措施针对分析结果所存在的问题,业务部组织有关部门进行改进,并对改进过程进行监督推进。相关纠正和验证工作按《持续改进控制程序》。
3.0职责
3.1 业务部是顾客满意度监视和测量的归口管理部门,负责制订年度调查计划并组织实施。
3.2 各有关部门负责参与顾客满意度调查。
4.0定义

5.0流程及说明
序号
流程块
工作内容或标准
使用表单

公司业绩测量要求
为了掌握顾客对公司产品各方面的满意情况和公司经营业绩的达成情况,公司组织进行顾客满意度调查。
c. 生产采购部每月核算公司的实际经营成本、超额运费和赢利情况;
d. 以上分析结果提交业务部。
顾客满意度调查表

汇总满意度情况
1. 业务部汇总整理调查表,并对调查表进行有效判别;
2. 业务部对有效调查表进行统计、分析,统计采用5 级计分制(很满意---100分、满 意---80分、基本满意---60分、不满 意---30分、很不满意---0分);

顾客要求识别和合同评审控制程序IATF16949

顾客要求识别和合同评审控制程序IATF16949

顾客要求识别和合同评审控制程序IATF169491、目的确保与顾客保持密切的联系与沟通,识别顾客需求,在合同形成过程中,正确、全面地理解顾客的要求,并评审本厂满足合同或协议规定要求以及顾客所有要求的能力,以保质保量并在规定的交货期内满足顾客的要求,以满足顾客要求并超越顾客期望。

努力在汽车配件市场和塑胶制品行业占有一席之地。

2.适用范围a)与顾客沟通渠道的建立和保持b)本公司与顾客签订的合同或正式订单,本公司与客户联合开发或独立开发的产品。

c)与合同及订单有关的评审,包括订单、合同及相关的修改内容3.职责及依据标准各部门负责识别和评审客户对产品的具体要求:a)营销部负责识别客户的要求与期望,明确顾客的联系渠道,明确顾客对产品质量及交付的要求,特别是顾客的特殊要求。

同时,对顾客提供的技术资料和样品做出识别标识。

同时组织有关部门对产品要求进行评审,负责对所需物料的采购能力的评审,并负责与客户沟通。

b)生产部负责评审生产能力及交货期;支持对新市场的开发工作。

c)品管部负责评审对新产品质量要求的检测能力。

d) 公司营销经理或授权人员批准销售合同并在48小时内反馈给顾客。

e) 合同包括:常规合同(有长期合作协议或关系的定型产品的书面合同);新产品合同(新产品的投标、试产或定型产品技术标准、质量要求更改的合同);临时合同(其他形式的订货合同――口头、来电、来函)f) 依据标准:本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.2;8.2.1;8.2.1.1;8.2.2;8.2.2.1;8.2.3;8.2.3.1;8.2.3.1.1;8.2.3.1.2;8.2.3.1.3;8.2.3.2;8.2.4编制。

4.工程流程4.1 接收顾客合同及订单进行顾客要求识别业务部负责识别客户对产品的需求和期望,要确定以下要求:a) 客户明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持服务(如运输等)、价格等方面的要求;b) 客户没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求,这是一类习惯上隐含的潜在要求,公司为满足客户要求应做出承诺;c) 客户没有规定,但国家强制性标准及法律法规规定的要求;d) 企业确定的附加要求,这是组织自己主动承诺实现的要求。

IATF 16949体系之过程流程图

IATF 16949体系之过程流程图
PPAP 要 求
供货质量监控记录
交 货 期
质 量
服 务
额 外 运 费
供货质量趋势 (SPC运用)
监控责任人按规定节拍 的监控和调整
年度合格供应商评价
采购计划
合 格供应商 名单
潜在供应商调 查调查表
现场评审评价 表
总 经理对合 格供应商的批

供货质量监控 记录
供货质量趋势
纠正预防持续 改进措施记录
职责
精品文档
时间计划或 顾客要求
会议通知
职能部门小结
( 每 个 部 门 A4 纸 两张、小4字)
会 议纪要
总 经理对体 系的亲自评价
纠正预防持续 改进措施
包括:体系/过 程顾客要求、
资源
总经理或监 控责任人的
监控记录
1.管理者代表提议召开管理评 审会议 2.总经理批准管理评审会议 3. 管理者代表向各职能部门管 理评审会议通知、明确各职能 部门小结范畴 4.各职能部门按要求书面小结 和回顾 5. 总经理在会议前、后,对质 量(环境)管理体系进行整体 评价和比对分析 6.总经理必须主持管理评审会 议 7.职能部门汇报,本部门体系 工作的实施情况,并提出相关 改进意见和计划 8. 管理者代表汇总各职能部门 的书面、口头意见,以及总经 理的评价意见,形成“管理评 审纪要” 8. 职能部门完成管理评审会议 纠正预防、持续改进要求 9. 总 经 理 、 管 理 者 代 表 按 规 定 节拍,监控和调整管理评审会 议各项决议和要求。
顾 客要求
重大质量事故
总 经理决定
管理评审会议通 知
总 经理对体系的评 价
职能部门探讨小结
会议实施
会议纪要文件
纠正预防持续改进措施
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1.0 目的
本程序规定了在投标或接受合同/订单之前如何准确理解顾客要求,充分评估履行合同的能力,,确保能按合同规定要求履约。

2.0 适用范围
适用于本公司产品销售合同的评审活动。

3.0 职责
3.1 销售部负责合同评审组织和管理工作;负责产品报价的核算和批准。

3.2各部门负责参与合同评审。

4.0 术语
4.1合同:有约束力的协议。

4.2常规合同:指顾客无特殊要求,公司已形成生产和质量保证能力,对于交货期有保证的合同。

4.3特殊合同:包括顾客有特殊要求的合同、紧急交货的合同、新产品开发涉及的客户要求/工程规范等。

5.0 工作程序
5.1 投标报价流程
5.2 合同评审程序
5.3 顾客沟通
6.0 过程绩效指标及计算方法
合同评审率 = 被评审合同/收到合同总数量×100% 7.0 相关文件
记录控制程序
产品质量先期策划
8.0 质量记录
合同/订单评审表
销售计划
电话记录
质量反馈单
库存报表。

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