圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决
圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因
圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因圆网印花机对花对准后的跑动对花不准，这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网和圆网制版、贴布胶、印花操作、印花半制品质量以及圆网印花机械设备的精度等因素有关。
分析对花对准后时有跑动的对花不准疵病时，应从影响对花的可变因素及原因去考虑，大致有下列几种:(1)机械零件、部件磨损未及时检修，在生产运转时容易产生松动。
刚开车时，对花可以对准。
待开了一段时间后，由于机械震动或其他原因，影响对花的某些零部件松动，造成对花不准。
(2)半制品干湿不一。
在印花过程中，干布印制时对花正常，由于半制品的前后布面带液量不一致，印到湿布时，会因织物过湿贴布浆粘贴不牢，而产生对花不准疵病。
(3)半制品进布不畅。
半制品在进布时有压刹现象，导致进布不畅。
当无压刹时，对花正常;当出现压刹时，印花半制品贴在橡胶导带上的张力时松时紧，从而形成对花不准。
(4)贴布胶变稀薄。
若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮水不尽，导致橡胶导带带水，经浆槽时，水会落人浆槽，使贴布胶变稀薄，慢慢地贴布胶就粘不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。
(5)圆网闷头松动及脱落。
在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动程度逐渐增大直至脱落。
圆网闷头的松动会影响圆网的正常旋转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。
(6)印花机震动大。
印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快。
车速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的走动(特别是对一些车况较差的印花机)，以致产生对花不准。
(7)圆网内印浆液面波动。
圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网存浆量的不一致，液面过高则重量大，液面过低则重量轻，使圆网对织物的压力有变化，从而产生对花的偏移。
在印花生产过程中，若在色浆液面较高的情况下对花，那幺在色浆液面偏低时，则对花向偏浅方向偏移，反之向偏深方向偏移，以致产生对花不准。
(8)织物经向张力变化。
因调试不当或传动有故障，致使松紧架不稳定，上下摆动较大。
圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机产生断网的原因
圆网印花机产生断网的原因有以下几点：
(1)印花部分安装精度。
与断网关系最大的是印花主机的横梁部分，横
梁的水平度、平行度、直线度、横梁与承压辊的高度等方面出现大的装配误差，镍网在旋转中网架的齿轮与齿轮箱的齿轮啮合间隙过大产生打滑，齿轮的传动比不恒定以及镍网的线速度与橡胶导带线速度不同步等都会产生逃花或断网。
因此，设备安装精度很重要。
(2)涨网气压调节。
如果涨网的控制气路出现故障、调压阀失灵、手拉
阀漏气、气缸漏气、管路气管破裂等，会造成气压减小，致使镍网涨力不够，承受不了一定的扭矩而产生断网。
横梁的表面沾有染料或被动网头架的槽内有脏物，会造成网头架不能在横梁上平滑移动，减小了镍网的涨力，会产生断网。
每次在安装网头架之前，在横梁表面涂擦一些润滑油，有利于网头架在横梁上平滑移动。
检查调压阀、气路、手拉阀是否有漏气或损坏，发现问题应及时处理。
(3)镍网断裂与网头架横梁的平修。
镍网是靠减速箱齿轮传动、主动网
头架与被动网头架轴承的支承而旋转的。
被动网头架缺油造成轴承损坏卡死，会引起断网。
另一方面，在安装或平修中，横梁的纵横向水平度，横梁与机架的高度未调节好，而造成齿轮箱齿轮与主动网架齿轮的啮合间隙过太，造成传动比不恒定，这样镍网转动的线速度与导带的线速度不同步，会出现断网和花型模糊。
当承压辊升起，镍网与导带的间隙应为0．3mm。
间隙过大或过小，刮浆刀片落下时，镍网会变形出现断网。
平修中，横梁与橡胶导带驱动辊应保持平行，横梁的纵横向水平度不大于0．1％。
，横梁与机架的高度为328．2mm，每只横梁的中心尺寸应保持一致。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
圆网印花织物对花不正疵病的原因分析及其防止措施
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。
造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。
对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。
对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。
在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对转移印花生产来说具有重大的现实意义。
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。
造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。
对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。
对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。
在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。
下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。
这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关;而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。
圆网印花中常见故障的处理
因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之 间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化 而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆 网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要 保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提 高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活 性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按 工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中， 色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按 要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
fhvtvh 北京印花税
故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染 料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析 产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。 前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不 净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花 大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以 要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可 提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用 较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根 据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物 表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积 花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控 制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不 超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆 进入蒸箱
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛网印工业Screen Printing Industry2017.028织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
圆网印花常见疵病分析及预防(二)
圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。
5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。
织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。
5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。
5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。
后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。
5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。
5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。
5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。
若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。
因此,第一层的烘干程度至关重要。
织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。
5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。
丝网印花疵病分析
丝网印花疵病分析在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。
1. 对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。
原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。
②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。
③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。
⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
2. 渗化（扩散、洇色）织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
圆网印花机的常见故障与排除
圆网印花机的常见故障与排除对圆网印花机来说，抱负的印制效果应当是设备的性能、印花工艺和操三者之间的精良组合，但是在生产过程中由于各种条件的不同和各种各样的疏忽，往往会造成设备出一些故障。
下面就圆网印花机在运行过程中可能会要发生的几个主要的故障和排解方法作一个简洁的分析。
1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量掌握在可订正的范围之内。
但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。
造成这种现象的缘由毕竟是什么呢?影响印花导带跑偏的因素许多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力掌握不匀称、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。
下面就以上几种状况加以分析。
1.1印花导带的变形2、扭网或断网印花机在印制过程中消失扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。
导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。
2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：*、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。
圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步协作，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。
假如实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，消失扭网或断网。
解决方法是严格掌握主传动辊的直径公差；适当调整张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。
其次、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。
产生这一现象的缘由主要是导带跑偏失控。
导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摇摆而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。
解决方法是严格掌握导带的跑偏。
第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。
圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法
圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法(1)在确定张网张力正常的前提下，对于刮刀式圆网印花机可以通过调整刮刀的角度来处理，对于磁棒刮印的圆网印花机一般只能采用控制网内浆料的多少和调整圆网与导带之间的摩擦系数来解决。
(2)保证印花刮刀在刀侠中坚挺有力。
在印制中若发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足。
充足气的气管能保证印花刮刀在刀铁中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。
印花刮刀在刀侠中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。
通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边显得无力、刮刀中部有力。
(3)做好印坯前处理准备。
在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。
印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布胶层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。
而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在的，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况、改善印花不准疵病有着重要意义。
对于棉织物来说，前处理的关键是做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理;对于涤棉混纺织物来说，在抓好漂练每一工序的处理外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。
例如用13tex/13tex,430根/10cm x 300根/10cm涤/棉(65/35)平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网、相同色浆、同一磁场挡次，印制花型吃浆面积在92%的条子花型，对影响布幅稳定性的五个因素:热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场挡次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。
结果发现，坯布热定形温度在200 -205 205T、车速在30一35m/min、下机布匹堆置时间在10h以内、印花机车速在40m/min和磁场挡次在3挡以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
圆网印花机印花的常见故障和解决方法
圆网印花机印花的常见故障和解决方法
印花导带跑偏：圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。
但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会越来越大以致失控。
影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。
①印花导带的变形：印花导带经过长时间运转，其内应力重新分布，从
而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。
出现这种情况时，必须考虑更换新导带。
②张力辊的影响：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊
与主传动辊间的不平行。
解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。
③支承辊的影响：当使用的压缩空气压力达不到规定要求的
0．6～0、8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。
解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。
④纠偏装置的影响：纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗
轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。
解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电动机的频繁启动和正反转也有可能导致电动机被烧坏，此时应检查纠偏电动机是否运转正常。
园网印花常见疵病分析及处理办法
园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。
2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。
（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。
（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。
3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。
复圆工作要认真。
圆网有大小头，使用时很难分辨。
要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。
（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。
（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。
如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。
（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。
可根据实际情况调节张力。
（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。
（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。
压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止_邓秉良
尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止邓秉良 广东新会美达锦纶股份有限公司织染部(529100)摘 要 尼龙织物圆网印花的绝大部分疵病是在印花机上直接产生的。
本文简要分析常用生产工艺条件下印花疵病的产生原因并提出解决措施。
叙 词: 圆网印花 疵点 织物 聚酰胺纤维中图分类号: TS 194.413.21 刀线由于刮刀上有小缺口或粘附有杂质,印花刮刀在网内直接挤压色浆,造成本身花位深浅状刀线。
从目前生产情况来分析,刀线的疵病在疵布中比重较大。
1.1 产生原因(1)印花刮刀质量不好。
刀片不耐磨,弯曲,刀口碰撞卷口而引起刮印刀线。
(2)刮刀在圆网内接触不良,造成色浆渗透不均匀而产生深浅色条状线。
(3)由于印花原糊未充分膨化溶解,或有杂质起糊,不仅会造成条状刀线,还会造成塞网孔。
涂料印花时,由于粘合剂选择和操作不当,涂料色浆结膜后粘附于刮刀口而造成条状印疵。
1.2 防止措施(1)刮刀方面 根据织物品种、花型大小、色浆的性能来选择刮刀片的规格以及适宜的刮刀角度和压力,以减轻刮刀与网的摩擦力。
(2)调色方面 采用粘度低含量高的印花原糊,并必须保证糊料充分膨化溶解或稠度良好。
(3)圆网方面 圆网感光前应认真检查网孔清晰度和内壁的光洁度,控制好刮胶时乳胶厚度。
2 嵌网网孔网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中含有不溶性颗粒时,会造成花纹局部露底。
2.1 产生原因织物表面未除净的纤维易被网表面色浆粘附嵌入网孔中,造成堵塞而影响色浆渗出,形成网孔疵病;或者印花色浆过滤不净使杂质嵌入网孔中。
2.2 防止措施(1)在印花机进布处装刷布吸尘装置,将织物短绒吸尽,做好进布处清洁工作。
(2)加强色浆调制过滤操作,必要时可用120目以上的网过滤。
3 露底有些花纹呈现色浅或深浅不匀,甚至露白。
3.1 产生原因(1)刮刀选择不当和压力调节不符合色浆的要求。
(2)网孔不清晰、塞网等,会影响刮刀对织物的给浆量供应,而造成深浅不一。
(3)织物前处理较差,丝光程度不足,难以保证均匀地渗透纤维,易产生色泽不匀。
针织布圆网印花常见疵病与防止
针织布圆网印花常见疵病与防止
郭伟民;刘施奕;马仓;李永力
【期刊名称】《染整科技》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】针织布圆网印花生产中常见的疵病有对花不正、露底、嵌网、传色、沙眼和条花等。
文章分析了产生原因并提出了防止措施。
【总页数】3页(P27-28,53)
【作者】郭伟民;刘施奕;马仓;李永力
【作者单位】邯郸新维印染股份有限公司印花分厂,056016
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.413
【相关文献】
1.圆网印花疵病分析与防止 [J], 陶健
2.圆网印花常见疵病分析及防止 [J], 王兆锋;邱维娟
3.浅析电力纺常见病疵的成因及防止 [J], 徐本裕
4.常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒) [J],
5.靛蓝牛仔布常见疵病的产生及防止 [J], 郭莉;姚舒林;曾林泉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决
(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。
圆网印花机对花
装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所
有圆网调节到相应的对花位置上。
维护和保养好对花装置，要防止对花机
构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。
(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印
花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行
的均衡性。
(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。
要注意检
查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数
是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。
如发
现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。
(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过
松而影响平直进人烘房。
同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一
致而造成的对花不准疵病。
(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。
橡胶导带使用一段时间后，应
检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。
一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力
不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。
测定橡胶导带张力最简易
的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。
张力
较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较
大的则弹力较大，声音较清脆。
另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。