圆网印花工作原理
印花方面的问题介绍
印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。
二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。
花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。
b.圆版印花：网版为金属镍。
花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。
三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。
漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。
（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。
分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。
有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。
制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。
固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。
印花机—圆网印花机—圆网印花机的工作原理(染整设备)
5—电脑；6—电子控制；7—导带传动
圆网与导带传动及对花装置
二、对花装置 对花装置可使安装在网架上的所有圆网迅速组成一个完整的图案花型。
1.纵向调整 通过差动机构，使圆网获得附加转动，令其瞬时超前或落后于其它圆网，
以矫正花形在此位置上的偏差，使织物经向花型对准。纵向对花最大调节量为 ±20mm。 2.横向调整
通过丝杆螺母机构，使圆网作轴向移动，对织物进行纬向花型对准，其最 大调整量为±lOmm。 3.对角调整
通过偏心滑槽机构，在操作侧调整对角线误差，使圆网一端摆动，矫正花 形偏差，最大调节量为±3mm。
圆网刮刀刮印装置
合理的选择刮刀规格，是提高圆网印花印制效果非常重要的一环。如给浆 量和渗透力过大，容易造成大块面给色不匀，花型轮廓模糊，若给浆量和渗透 力过小，则又会产生花型露白或因渗透性差而发花，造成各种印花疵病。
一般可以按下列条件来选择刮刀规格和确定刮刀所施加压力的大小： ①织物的物理状态，如织纹组合，单位面积重量。吸收能力等。 ②所采用的圆网的网目数和开孔率大小。 ③色浆的组分、粘度，印制时车速。 ④对印花织物的外观要求(花型图案的精细度，匀染性、给色量等)。
机械结构复杂、传动链长，但电气结构简单，对花速度慢，机械磨损后易 产生“跑花”，影响对花精度。
圆网与导带传动及对花装置
采用如图所示的独立步进电动机传动单网，由十分精密的力级系统控 制， 利用先进的计算机检测导带的运行速度，再通过计算机系统的运算，控制每个 圆网的运转，实现圆网与印花导带的同步运行。
圆网刮刀刮印装置
给浆装置示意图 1—浆桶 2—浆泵 3—浆管 4—挡板 5—刮刀夹具 6—刮刀 7—圆网 8—导带
圆网印花机概述
2、圆网部分
• 圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在 闷头上制成，是印花的主要部件。 • 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列， 以使相邻孔间的边距最小，给浆量 均匀。镍网厚度为0.08~0.2 mm， 一般为0.08 mm。 • 常用的网目数有60目、80目、100 目和120目。
2、圆网部分
• 一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、 低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高 目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 • 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。
• • 印花部分的机械组成可分为印花胶导 带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀 架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水 装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
概 述
• 圆网印花机与其他单元组成联合机 使用 • 一般印花车速为30~60m/min • 可用于棉织物、化纤及其混纺织物
和一般针织物、丝织物的印花。
概 述
三、烘燥及出布装置
• 采用热空气的周转循环来烘燥
印花布，适用于无接触烘燥， 为避免织物受张力过大，常用
涤纶网眼输送导带运载织物。
四、操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并 自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和 自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。 (6)装上液面控制元件。
圆网印花机结构图
一、进布装置
• 进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布
• 作用
– 使织物按照相应的速度和适宜的张力平 整地在规定的位置进入印花机。 – 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、 反两面的绒毛和尘埃。 – 消除折皱
圆网印花机传动系统的组成
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
圆网印花机传动系统的组成
圆网印花机的传动系统主要由织物的单元拖动、辅助功能传动以及圆网传动组成。
一、单元拖动圆网印花机的单元拖动部分是指用于拖动或牵引织物运
动的传动单元，主要由进布传动、进布超喂传动、印花导带传动、烘房输送带传动以及落布传动组成。
其运转特点是要求各个单元实现对织物的恒张力牵引，能够在导布速到最高印花车速的任意速度运行。
过去由于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都采用直流电动机调速。
只要改变直流电动机的供电电压就可以实现对转速的调整。
但直流电动机结构复杂，体积大，维修困难，实现单元的同步运行就比较复杂。
到了20世纪90年代，随着变频调速技术的成熟，交流调速正逐步取代直流调速。
圆网印花机的单元拖动都采用变频调速，利用变频器拖动电动机，启动电流小，可以实现软启动和无级调速，方便地进行加减速控制。
二、辅助功能传动圆网印花机的辅助功能传动主要由排气风机、循环
风机、浆泵、吸尘装置、导带纠偏、输送带纠偏以及导带清洗毛刷电动机等组成。
三、圆网传动圆网传动是指带动圆网转动的传动装置，是整个印花机
传动的核心。
要求圆网与导带要以一定的同步关系运行，即导带要比圆网快2%o-4%o运行，并且要求每个圆网的传动要平稳，圆网传动的传动精度直接影响整台印花机的对花精度。
自从圆网印花机的诞生以及伴随着电子技术的发展，圆网印花机的圆网传动出现了圆网与导带共轴集体传动、圆网与导带分电动机传动以及圆网与导带独立传动三种传动模式。
专注下一代成长，为了孩子。
粘胶仿绸织物的圆网印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。
但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。
本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。
1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。
其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。
粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。
粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。
（2）精心设计圆网印花工艺。
（3）特殊的后整理。
2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
专注下一代成长，为了孩子。
第二节 圆网印花机
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网
孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。
– 调节圆网在织物幅向(纬向)的位置，即调节圆 网的左右位置。 – 转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆 螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。
3、对花装置
(3)对角调节
– 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平 行。 – 转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成 对角调节。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵 – 刮刀管 – 管顶帽 – 管接头 – 刮刀夹具 – 刮刀
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 置
• 紧布器
– 织物张力大小通过紧布器调节。
• 线速度调节器
广州博玮伺服BWS伺服在圆网印花机上的应用
广州博玮伺服BWS伺服在圆网印花机上的应用一.前言圆网印花机是纺织印染行业中印花生产的主要设备，按圆网传动方式可以分为机械式整体传动圆网印花机和独立传动圆网印花机两种，本文介绍的是基于博玮BWS伺服的独立传动式圆网印花机中的网头部分同步控制方案。
圆网印花机通常由进布单元、印花单元、烘房单元和落布单元组成，其中的印花单元是整个设备的核心部分，本文主要介绍kinco伺服系统在印花单元的应用。
博玮BWS伺服采用德国进口jat技术，Jat公司在德国拥有近20年的伺服研发、生产和应用经验。
设备外形图：二.设备工艺介绍待印染的白坯布通过进布单元被传递到导带上，由于导带表面事先涂有一层专用胶水，用于坯布可以紧密的和导带接触，不会产生相对运动，和导带紧密接触的坯布随着导带的运动，通过各个印花单圆，由印花单元上的丝网（雕刻有图案、染料通过丝网内圆随着网头的转动渗透在坯布上，从而形成1种颜色的图案，不同的印花单元上的丝网图案形成不同的颜色的图案，为了确保各个颜色的图案最终形成一幅完整的图形，各个丝网之间的相位必须确保恒定，也就是说，要实现高质量、自动化的印花生产，圆网与导带及各圆网间在连续、高速运行时，必须实现高精度的同步控制，各个圆网的线速度与印花导带线速度必须确保同步，否则会产生断布、断网或“错花”事故，影响生产效率和产品质量。
圆网印花工作原理如下图：1#圆网印S1区域，只印黑色。
2#圆网印S2区域，将红色套在空白处。
3#圆网印S3区域，将蓝色套在空白处。
最终印出有多种颜色的图案。
要保证良好的印花效果就要求印花网头和印花导带保持高度的同步。
印花网头三.博玮BWS伺服控制工艺如果要实现印花网头和导带之间的高度同步，必须实现：1.同步功能只有圆网和导带之间的相位角保持恒定，才可以确保图案不错位。
博玮BWS伺服具有的主从模式（-4模式），可以在保证速度同步的同时保证位置同步。
令各辊之间的相位始终保持一致。
主从模式下，通过动态调整驱动器内电子齿轮比参数，达到消除齿轮传动时齿轮间隙的作用，极大的方便了系统的调试并确保了印布的精度。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
圆网印花机的机械工艺流程
圆网印花机的机械工艺流程圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
平网印花与圆网印花简介
平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
介绍筛网印花的两种分类
介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
针织物圆网印花工艺流程详细解析
涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。
自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。
迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。
一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。
由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
尼龙织物圆网印花技术_邓秉良
1 圆网制版
圆网制版采用感光乳胶工艺 ,利用黑白稿片进行
感光 ,花型部分胶层经水洗显影溶解 ,留出有图案的网 孔 ,达到印制花型图案的目的。
1. 1 分色描稿
根据花纹图案结构特点 ,修接花型单元 ,明确层次 结 构及 搭色、 叠色 复色 要求 。
复色—— 可以直接压印在另一颜色
叠色工艺
分线—— 两色 (线 )之间有约 并线—— 两色 (线 )之间有约
0. 1 mm 间隙 0. 1 mm 叠位
反分线—— 两色 (线 )之间不重叠且无间隙 分色描绘先绘勾线 (轮廓线 ) ,先花朵后叶子 ,其次
是地色。规格线订位要准确 ,包括订位三线所有的规格
线必须由表格准确做出 ; TO P位尺寸准确 ; 稿片表面 光洁无砂眼 ,遮光性好 ; 线条、轮廓自然、流畅 ; 点子效
要求坯网透 光均匀、亮度 强弱一致、网 孔大小均
匀、网壁厚薄一致 ,坯网表面光洁、光泽好 ,对光反射无
明显杂纹。 配制感光胶时 ,要注意胶液粘度的变化 ,防
止胶液局部光敏化聚合。
感光乳胶工艺配方 , g SCR100 100
S C R101 蒸馏水
5 10～ 20(调节粘度 )
不同花型的曝光条件见表 1。 要求气袋转速恒定、
3 印花
3. 1 圆网印花机的操作及工艺要求
3. 1. 1 刮刀准备
圆网印花刮刀要选择适当 ,有助于提高色浆对织 物的给色量、渗透性和匀染性 (表 3)。
表 3 印花刮刀的使用特点
刮刀类型
磁棒刮刀 40× 0. 10 40× 0. 15 50× 0. 15
给浆量
精确 低 低 高
圆网印花机结构及性能
— — 热工学［Ｍ］．北京 ：机械工业出版社 ，１９７８．
２ 机 械 工 程 手 册 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会 ．机 械 工 程 手 册
— — 基础理论卷［Ｍ］．北京 ：机械工业出版社 ，１９９７． ３ 机 械 工 程 手册 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会 ．机 械 工 程 手 册
目前 ，国外 生产 圆 网印 花机 的厂 商 主要 有荷 兰 的斯托 克 （Ｓｔｏｒｋ）公 司 、瑞 士 的布 瑟 （Ｂｕｓｅｒ）公 司 、奥 地利 的齐 默 （Ｚｉｍｍｅｒ）公 司 、意 大 利 美 佳 尼 （Ｒｅｇｇｉａ— ｎｉ）公 司 、日本 的东 伸 （Ｔｏｓｉｏｎ）公 司等 。其 中 ，最有 代 表性 的印 花 机 可分 为 以荷 兰 斯 托 克 （Ｓｔｏｒｋ）公 司为 代表 的不锈 钢刀 刃刮 刀 （早 期机 型是 橡皮 刮刀 ）和 以 奥地 利齐 默 （Ｚｉｍｍｅｒ）公 司 为 代 表 的 磁 棒 刮 刀 印 花 机 两种 类型 。下 面重点 介绍 圆网印花 机 的一些基 本 性 能及使 用 和维护 。
４ 结束语
总而 言 之 ，通 过上 述 印 染烘 房 的热工 计 算 和分 析 ，深深感 觉到 ，为 了研制 出一 台使 用效 果 良好 的印 染烘房 ，热 工方 面 的理 论 计 算 和 实践 验 证 都 是 必不 可少 的。 目前 ，热工 学方 面 的不少 理论 公式 和数据 ，
都是 建立在 大量 的实 践 验 证 的基 础 上 ，尤 其 是 近 阶 段 ，随着新 材料 、新工 艺 、新技术 的 不断开 发应用 ，热
２ 设 备 结 构 与 性 能
圆网 印花机 是 由进布 一 印花一 烘 干一 落布 等装 置组成 。其设 备主 要结 构见 图 １所示 。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2.定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
圆网印花工作原理
圆网印花工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。
圆网印花图册电铸圆镍网。
圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。
制作圆筒状镍网首先制作胎模。
选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加工到直径190~191毫米，清洗后先镀一层0.01~0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为外层为厚铜层的管状。
再经车床上车磨加工。
为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。
在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。
网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样排列。
常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的网坑的目数来决定。
镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。
胎模镀镍前需要先镀一层铬。
镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。
圆网印花机的专件之一——圆网
圆网印花机的专件之一——圆网印花织物是通过印花机的印制加工而成的。
圆网印花的印制效果，与圆网印花机的重要专件—圆网、刮浆器及印花导带等密切相关。
1.圆网的介类传统圆网按目数分为40目、60目、80目、100目、105目、125目、135目、155目、165目、185目、195目等。
按公称周长分，有640 (mm)、726 (mm)、820(mm)、914 (mm)、1018 (mm)等。
按圆网宽度分，有1400 (mm) ,1600 (mm) ,1800 (mm) , 2000 (mm) , 2200 (mm) , 2400(mm)、2600(mm) .2800(mm) ,3000(mm)、3200 (mm) ,3400(mm) ,3600(mm)等。
近年来，由于圆网应用领域的扩大，圆网按用途分为印花圆网和特种圆网，特种圆网中又分刷花网、浆点网、植绒网、壁纸网、滴塑网、PE打孔网等。
其中使用历史最长、用量最大的当属纺织物印花圆网。
荷兰Stork公司的圆网按目数、构造可分为:(1)标准网(Standard)。
按设计是六角形网孔，网孔以圆网筒轴线为准，按00,600,120。
三个方向的轴对称分布。
40目和60目网适用于厚布上印满地大花及渗透印花;80目网适用于最小细度为0. 3mm的轮廓线，在一般厚布上印满地大花及渗透印花，而80H网就适于半色调印花(用SCR 6480 网线板);100目网适用于表面印花，印制0.25 mm细度的轮廓线和精细图案。
(2)喷特网(Panta )。
分为105目、125目、155目、185目等网，网孔以圆网筒轴线为准的300,900、150“三个方向对称分布。
125目网适于满地大花、表面和渗透印花;155目网适于轻质布的满地大花、半色调印花、拔染印花和防染印花，可印制有水平和垂直线的几何图案;185目网适用于极细半色调印花和印制轮廓线，印制有水平和垂直线条的几何图案;215目网适于半色调印花。
项目4-3圆网印花机(2015.4)
2、印花机的组成
由进布装置、印花部分、气垫式热风烘燥部分、落布装置组成。
2.1 进布装置
进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布 作用 – 使织物按照相应的速度和适宜的张力平整地在
规定的位置进入印花机。
– 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、反两
面的绒毛和尘埃。
– 消除折皱
2.1 进布装置
给浆泵可以正反转，正转把浆桶里的色浆送入刮浆管，反 转把刮浆管里的色浆吸回浆桶中。 给浆量可以通过液位控制器控制和调节。
圆网与胶毯上织物接触时，泵自动开启送浆。当色浆液面 与探触器接触时，泵即停止运转一定时间；当色浆液面下 降脱离触片时，泵即启动送浆，使圆网中的色浆始终保持 在规定的液位上。停车时泵也停止。
2.2.６．上胶清洗及干燥装置
上胶装置位于印花机进口的下面，由胶水槽、刮刀 及包有橡胶层的标准空心圆柱体组成。在胶毯上均 匀上胶，以使织物粘附在胶毯上，在印花过程中不 发生位置移动。
清洗装置包括预洗器和水洗箱两部分。预洗器装在 胶毯驱动辊后下方，由喷淋装置和海绵组成。目的 是去除印花时粘在胶毯上的布毛，膨胀软化胶毯上 的残余色浆和粘胶。水洗箱装在胶毯后段的下面， 由水槽、毛刷辊组成。其作用是完全去除胶毯上的 杂质。
2.2.3 对花调节装置
圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置的调节： (1)上下调节：
可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位置，即调节印 花花筒一端上下调至所需位置。 (2)横向调节： 调节圆网的左右位置。 (3)对角调节： 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平行。 (4)纵向调节： 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。
2.1 进布装置
吸边器和剥边器 – 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 – 机织物印花时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
印花花版的制作 平网、圆网花版的制作
丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结构 决定的，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。
（4）、丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占 的百分率。
a
开孔率=
a×b × C×D
100%
=
a×b
×100%
（a+T）×（b+T）
bD
T— 丝网的丝径
O – 丝网的开度
C
M— 丝网的目数
（5）、理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的 色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。
防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般 按原样进行描绘，花形不缩放。
防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会 产生第三色，可采用防印印花的方法达到要求，即在 先印花纹的色浆中加入能防止后印花纹色浆显色的防 染剂，而防染剂对先印色浆的发色没有影响。
罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。 有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果） 满地罩印、局部罩印等等。 罩印有遮盖罩印和非遮盖罩印
用反分线 处理的对 花关系
处理不 当的对 花关系
合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一的 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收缩 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。前 提是两色相搭不能产生第三色。适用于对花关 系一般的花样。
3、印花工艺与分色：
直接印花工艺与分色：多数印花为直接印花， 制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇 深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色 可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上， 颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。
绒毯
灯心绒
涤/棉平布、卡其
丝巾
丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小， 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。
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圆网印花工作原理
圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。
圆网印花图册电铸圆镍网。
圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。
制作圆筒状镍网首先制作胎模。
选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加工到直径190~191毫米，清洗后先镀一层0.01~0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使
之成为外层为厚铜层的管状。
再经车床上车磨加工。
为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。
在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。
网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样排列。
常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的网坑的目数来决定。
镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。
胎模镀镍前需要先镀一层铬。
镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。
镀铬之后，镀镍之前，要用漆或感光胶将胎模表面压制的网点凹坑填满，使网坑部位变成绝缘体。
这样在胎模表面上网坑处为非导体；网坑与相邻网坑之间空白处则是金属导体。
在专用电铸设备中以硫酸镍和氯化镍为电解质，硫酸镍310克，氯化镍40~50克，硼酸35~4 0克加水至1000毫升。
以胎模作阴极，以镍板作阳极，在胎模表面进行电铸。
电铸工艺条件是：电压10~12伏，电流密度25~30安分米2，温度75~80℃，时间50~60分钟，镀层厚度达0.1毫米。
电镀后，在车床上对镀层进行挤压，镍网便从胎模上脱落下来。
圆网感光制版。
圆网制版，类似于滚筒的感光制版。
感光胶的成份有聚乙烯醇、重铬酸铵还要加入环氧树脂及双氰胺等固化剂。
首先在成型的圆网上涂布感光胶，然后用照相分色阳片包覆在圆网上进行曝光、显影、冲洗等操作。
印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后网孔通透；非花纹的空白区域的感光胶经曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的胶堵死。
为了使感光胶层完全固化，增加圆网的耐印
力，还需将圆网放在焙烘箱内，在180~200℃恒温下焙烘2小时，使感光胶层进一步脱水交联成网状高分子，彻底失去水溶性。
焙烘的时间和温度，以胶层呈黄棕色为宜。
如果颜色过深，呈深栗色，则说明温度过高或时间过长，应适当降低温度或减少焙烘时间。
圆网制版是圆网印花的主要工序。
目前普遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法制版。
该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布的镍制圆网上，然后进行感光。
无花纹的地方被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过；而有花纹的地方则不被感光，可洗去，水色浆从网孔中透过到织物上，实现印花。