后浇带模板支撑方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术,用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率,确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案,满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板,主要包括以下步骤:1. 提前准备:在施工前,需对施工现场进行评估,确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构:根据墙体的高度和形状,选择适当的支撑结构,并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板:根据设计要求和墙体的形状,选择合适的模板,并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整:安装完成后,对模板和支撑结构进行检查,确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土:在支撑结构和模板固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除:混凝土达到预定强度后,拆除模板,并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求:1. 支撑结构:支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力,并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求,并经过力学计算核实。
2. 模板选择:模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择,并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准,并具备防水防潮性能。
3. 施工安全:施工过程中,需注意工人的安全,并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程:1. 准备工作:评估施工现场,制定详细的施工方案,并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构:按照施工图纸的要求,安装支撑结构,并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板:根据设计要求,安装模板,并进行调整,确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整:检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度,并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土:在模板和支撑结构固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实,防止出现气泡和裂缝。
后浇带支撑方案
本工程由于施工面积大,设计的后浇带较多,后浇带部位的模板和脚手架搭设必须设置单独的体系,此部分模板和支撑脚手架必须在混凝土浇筑完成达到设计强度的90%以上后方可拆除。
一、地下三层后浇带模板拆除加固方法:1.梁底已拆除的后浇带梁底支撑立杆间距不得大于400mm,在距地面高度300mm设置一道水平杆,距梁底的水平杆不得大于300mm,立杆与梁底的木方(60*90mm)采用可调螺栓顶实,中间水平杆的步距为2400mm;目前梁底没有拆除的严禁拆除。
2.楼板后浇带两侧各设两排立杆,纵横间距不得大于600mm,距地面300mm设扫地杆,距楼板顶面300mm设置一道水平杆,立管与楼板采用木方及可调螺栓顶实,居中设置一道水平杆。
沿后浇带长度方向每隔2400mm设置一道剪刀撑,以保证脚手架的稳定,支撑示意图见附图一。
3.K-Y轴、20b-21b轴后浇带悬挑部位支撑见附图二。
4.板后浇带模板拆除后要及时将杂物(多余的混凝土、木屑、稻草等)清理干净;5.后浇带的模板接缝应严密,顶撑采用可调螺栓,螺栓必须与模板木方顶实,不得松动。
6.后浇带部位在没有加固之前,楼板上决不可以施工和堆放建筑材料、料具等。
二、其它楼层后浇带的模板支撑体系:1.梁底同模板施工方案:支设梁模板时,梁底两侧延梁方向应各有一排立杆,间距600mm,当梁截面大于等于500mm或梁高大于700mm时,梁底立杆间距要缩小到500mm。
梁宽大于600mm时,应增加一排立杆,即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
2.板底同施工方案:板底格栅采用60*90mm木方,格栅间距为250mm。
板厚度≥250mm,楼层高度不大于5000mm。
立管支撑间距为600*600mm,当板厚度≤200mm,高度不大于5000mm;钢管支撑间距为800*800mm,扫地杆和顶端水平杆中间设施一道水平杆。
后浇带部位的梁和板底模板不得拆除。
三、安全注意事项1.注意不要将铁钉乱扔乱放,避免伤害他人和伤害自己。
后浇带模板支撑方案[工作范文]
后浇带模板支撑方案篇一:后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制:审核:审批:陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备:1、15㎜厚多层板,规格×。
2、成品方木龙骨,20XX×60×80㎜。
348㎜,壁厚㎜,十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设:1)、顶板后浇带宽度为800㎜,模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板,顺多层板长向支设,后浇带两侧各搭接200㎜。
2)、模板接槎为直缝平接,(干硬拼缝)支撑及加固详见附图。
3)、木龙骨为20XX×60×80㎜,顺后浇带垂直方向横铺,间距为200㎜,木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接,保证模板接缝处板面平整。
4)、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位,分段配制、整体组装、加固,要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5)、支撑满堂架搭设,立杆间距为800~1000㎜,水平杆间距控制在以内,并保证拉三道水平杆,底部加放垫块,扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时,底板中间应间隔增设支撑点,对模板及支撑系统进行加固补强。
6)、模板及支撑,加固按先后二次拆模考虑,拆除大面积顶板及梁模板时,不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7)、后浇带模板拆除时,要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8)、模板拆除后要及时清运,集中堆放整齐,达到工完场清,文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设:1)、后浇带内模板采用15㎜厚多层板,支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口,在混凝土与模板接触面钉钢丝网,按使用部位安装就位。
2)、后浇带内模板加固时,在模板外侧及底板上,用厚度同保护层厚度,宽度不小于50㎜的木条,顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处,对模板进行固定。
后浇带独立支撑方案说明
后浇带独支撑方案一、工程概况:本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的板结构上,地下室顶板,地下室为车库,结构安全等级为二级,建筑抗震设防为6,耐火等级为二级,结构形式采用框架剪墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽均为1米宽,在搭设后浇带独支撑体系时按最计算原则,应选取楼层板面厚最大的地下室顶板进受验算,本工程地下室顶板厚180田口,在顶板后浇带处,整个后浇带的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自杆卡扣连接,既满足整体刚,又方拆模时保后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1)杆间距在后浇带二侧各设二道杆,纵横向间距900。
(2)横向支撑扫地杆:离地200mm,沿后浇带设置。
大横杆:步高1500mm,纵横满设。
(3)剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为:杆的纵距6=0.90米,杆的横距1=0.90米,步距卜=1.20米。
模板支架搭设高为4.5米。
采用的钢管类型为“48x3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强和刚。
模板面板的按照三跨连续计算。
静荷载标准值q1 = 25.000x0.180x0.900+0.350x0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)x0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为:本算中,截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为:W = 90.00x1.80x1.80/6 = 48.60cm3;I = 90.00x1.80x1.80x1.80/12 = 43.74cm4;1)抗弯强计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强计算值(N/mm2);M 面板的最大弯距(川川也);W ——面板的净截面抵抗矩;[f] ——面板的抗弯强设计值,取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q ----- 荷载设计值(kN/m);经计算得到M = 0.100x(1.2x4.365+1.4x2.700)x0.300x0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强计算值 f = 0.08110X1000X 1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪Q=0.600X(1.2X4.365+1.4X2.700)X0.300=1.623kN截面抗剪强计算值T=3X1623/(2X900.000X18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强验算T < [T],满足要求!3)挠计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠计算值v = 0.677X4.365X3004/(100X6000X 437400)=0.100mm面板的最大挠小于300.0/250,满足要求!(2)模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续计算。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工,确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求,以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前,必须进行必要的准备工作,包括但不限于:- 对施工现场进行清理和平整;- 准备施工所需的材料、设备和工具;- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段,需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下:1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸;2. 搭设模板的支撑体系,并确保其稳固和牢固;3. 对模板进行调整、校正,以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段,需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下:1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸;2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作;3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段,需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下:1. 准备好混凝土搅拌设备,并进行必要的调试和检查;2. 在钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑;3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性,以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后,需要进行养护工作,以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下:1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温,以促进水泥的养护;2. 对混凝土进行必要的湿润和保护,防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全,必须采取以下预防措施:1. 施工现场设置明显的安全警示标志;2. 配备必要的个人防护装备,并进行安全培训;3. 定期检查和维护施工设备和工具;4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工,需要以下资源:1. 人力资源:具有施工经验的工程人员和技术人员;2. 材料资源:包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料;3. 设备资源:包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带施工处理方案及模板支撑.
安全、文明施工方案编制:审核:审批:浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司2013 年月日第一节·编制依据1、施工图纸工程名称:依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程建设单位:烟台海信房地产开发有限公司建设地点:烟台市开发区设计单位:烟台市建筑设计研究股份有限公司施工部位:地下车库±0.000以下2、主要规范、规程:1)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953、工程概况:烟台开发区依云小区二期住宅楼工程,位于206国道以南,云龙山以西。
总建筑面积约86957.08平方米,多层建筑,共分17个单体工程和南地下车库,均为框架结构。
其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层;4#、8#、11#、15#楼均为5层;7#楼为2层。
最大建筑高度为16.3米,层高2.9米。
4、各部位混凝土具体情况:部位: 地下底板和顶板基础垫层:C15基础底板:C35墙、柱:C35顶板、梁C35基础底板、地下室外墙均为防水混凝土,抗渗等级为P6。
第二节·施工流水段的划分1)本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带,底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
地下结构以后浇带为界,分为4个施工段,顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。
第三节·后浇带构造(1)底板后浇带构造底板后浇带构造如下图:(2)楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图:第四节·混凝土的施工(1)工艺流程:作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
(2)后浇带混凝土浇筑:1)后浇带使用钢板网进行支挡,支模时,对先浇混凝土凿毛清洗。
在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润,并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
后浇带支模方案
后浇带支模方案后浇带支模方案引言后浇带是指在混凝土地梁和地板施工完成之后,在同一高度上进行施工的一块狭长的混凝土条带。
后浇带施工需要使用支模来保持带状混凝土条带的准确尺寸和形状。
本文将介绍一种常用的后浇带支模方案,以确保施工过程中的安全和质量。
1. 支模的选择1.1 确定支模的种类根据后浇带的尺寸和形状,选择合适的支模种类。
常见的支模种类包括:钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板适合于大型工程和需要频繁重复使用的地方,但成本较高。
木质模板适合中小型工程,成本较低且易于加工。
塑料模板适用于较小的工程,具有重量轻、耐磨等特点。
1.2 确定支模的尺寸和数量根据后浇带的宽度和高度,确定支模的尺寸和数量。
支模的尺寸应适合后浇带的尺寸,并考虑混凝土浇筑时的压力。
支模的数量应根据后浇带的长度来确定,确保支模能够覆盖整个后浇带的范围。
2. 支模的安装2.1 清理工作面在进行支模安装之前,应先清理工作面,确保没有杂物和积水。
如果有必要,可以在工作面上进行平整处理,以提供良好的支模安装环境。
2.2 安装支模按照支模的尺寸和数量要求开始安装支模。
首先,铺设一层防水胶垫在支模的下方,以防止混凝土渗漏。
然后,根据需要,将支模组装成所需的形状,并用角钢或螺栓加固连接处。
确保支模的连接牢固,不会发生移动或变形。
支模的底部应与地面平齐,并用水平仪进行调整。
2.3 固定支模在支模安装完成后,使用支撑垫和支模脚支撑支模的顶部。
支模脚应均匀分布,保持支模的稳定性。
支模脚的高度可以根据需要进行调整,以确保后浇带的准确高度。
3. 后浇带的浇筑3.1 配置混凝土根据设计要求,配制适量的混凝土,并确保混凝土的质量和骨料的搅拌均匀。
在浇筑混凝土之前,需要进行试样测试,以确认混凝土的强度符合要求。
3.2 灌浆混凝土在进行混凝土浇筑之前,应先将浇注点浸泡在清水中,以防止浇筑过程中引起的水分吸收。
然后,将混凝土倒入后浇带支模之中,使用振动器进行振捣,以排除空气和实现混凝土的紧实。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点
后浇带模板支撑必须为分离式独立体系工艺标准:后浇带模板加固采用独立支撑体系,一次支设,二次拆除,后浇带部位模板木方也需断开。
模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留,在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭,然后独立支撑方可拆除。
后浇带应及时进行防护,防止垃圾落入。
1后浇带独立支撑搭设2后浇带样板3后浇带实例4后浇带资料1、后浇带的专项施工方案该方案和其他专项方案一样,必须走报审程序,签认后方可进行后浇带的施工工作。
(也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中)2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中,因为后浇带处混凝土强度等级和原材料(外加剂)与两侧不同外,都是一样的。
3、模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批分两种情况1)后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成,然后再完成常规的模板、支架,常规混凝土浇注完成后,后浇带模板、支架不拆除。
这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。
只在后浇带模板浇注之前做技术复核。
2)是后浇带模板和常规模板一起拆除(别说不应当这样做,我也知道这样做不合理,但是偏偏有人这么干),然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。
那么这就是两个检验批了,需重新做一个后浇带的检验批。
(不建议这么做,至少不能在技术资料中体现)4、钢筋工程分项(原材料、钢筋加工)检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些,其他都是一样的,所以可以不另外做,在部位中注明“含后浇带”字样即可。
即和其他钢筋一起验收、一起报验。
5、钢筋工程分项(钢筋连接、钢筋安装)检验批该检验批同上。
只是在后浇带浇注前,钢筋由于清理会存在移位现象。
所以要做钢筋安装的技术复核。
6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的,因为常规部分钢筋隐蔽验收后,只浇注了常规部分的混凝土。
但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。
所以要单独隐检。
7、混凝土分项工程(原材料、配合比设计)、(混凝土施工)检验批以及《混凝土浇注报审表》《材料(设备)进场报验单》等由于设计一般要求后浇带混凝土是比常规混凝土高一个等级的微膨胀混凝土,与两侧混凝土不一样。
后浇带型钢支撑施工方案
后浇带型钢支撑施工方案1. 引言后浇带型钢支撑是在混凝土结构中应用的一种施工技术。
本文将介绍后浇带型钢支撑施工方案,包括施工步骤、施工要点以及注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行后浇带型钢支撑施工前,需要进行必要的准备工作。
具体步骤如下:1.确定施工图纸:根据设计要求,确定后浇带型钢支撑的位置和尺寸。
2.验收材料:检查型钢支撑材料的质量和数量,确保符合施工要求。
3.准备施工设备:准备好吊车、起重机等施工设备,确保施工顺利进行。
2.2 基础施工在进行后浇带型钢支撑施工前,需要先对基础进行施工。
具体步骤如下:1.基础清理:清除基础上的杂物和污物,确保基础平整干净。
2.基础定位:根据施工图纸确定型钢支撑的位置,进行基础定位。
3.基础浇筑:按照设计要求,进行基础的混凝土浇筑。
2.3 带壁施工带壁是后浇带型钢支撑的关键部分,以下是带壁施工的具体步骤:1.模板制作:根据施工图纸,制作带壁的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性。
2.带壁浇筑:进行带壁的混凝土浇筑,并使用振动棒进行均匀振捣,确保混凝土密实。
3.带壁养护:在带壁浇筑完成后,进行养护,以保证混凝土的强度和稳定性。
2.4 填充施工填充是后浇带型钢支撑的最后一步,用于填充带壁内的空隙。
以下是填充施工的步骤:1.预处理带壁:在填充前,需进行带壁的清理和处理,确保无杂物和污物。
2.材料准备:准备填充材料,根据设计要求选择适当的填充材料。
3.填充施工:将填充材料均匀地填充至带壁内,注意控制填充的厚度和均匀性。
4.整平压实:使用专用的工具进行填充材料的整平和压实,以达到设计要求。
3. 施工要点在进行后浇带型钢支撑施工时,需要注意以下要点:•施工图纸的准确性和清晰度,确保施工的顺利进行。
•型钢支撑材料的质量和数量,确保满足施工的需求。
•带壁的模板制作和带壁的混凝土浇筑,严格控制尺寸和质量。
•填充材料的选择和填充施工,保证填充的厚度和均匀性。
4. 注意事项在进行后浇带型钢支撑施工时,需要注意以下事项:•安全施工:施工过程中要严格执行安全操作规程,确保人员和设备的安全。
后浇带支撑方案
后浇带支撑方案1. 简介后浇带是指混凝土结构中较于主体结构晚浇筑的部分,一般用于加固和支撑构件,并能够增强整体结构的稳定性和承载能力。
后浇带支撑方案是在施工过程中,针对后浇带的施工特点和要求制定的一系列支撑措施和方法,以确保后浇带施工的质量和安全。
2. 后浇带的施工特点后浇带施工相对于主体结构的浇筑具有一些特殊性,需要特别注意以下几个方面:•后浇带的浇筑时间较晚,因此需考虑其对早期主体混凝土的影响;•后浇带浇筑后需要进行一定的养护措施,以确保其强度和稳定性;•后浇带支撑物的选择和布置需要根据具体情况进行合理规划,以保证作业空间和工作安全。
3. 后浇带支撑方案的制定3.1 支撑物的选择在后浇带施工过程中,支撑物的选择是十分重要的。
常用的支撑物包括:•钢模板支撑:适用于较大面积的后浇带,能够提供较好的支撑和稳定性;•钢管支撑:适用于高度较大的后浇带,具有较好的承载能力和调整性;•钢筋网支撑:适用于边界较小的后浇带,具有良好的透水性和耐候性。
3.2 支撑物的布置在选择支撑物后,需要合理布置支撑物,以确保后浇带施工的稳定性和安全性。
具体的布置方案包括:•根据后浇带的形状和尺寸,确定支撑物的间距和位置;•根据后浇带的高度和荷载计算,确定支撑物的数量和分布密度;•在支撑物之间使用连接件进行固定,以提供更好的整体支撑效果。
3.3 后浇带施工过程的控制在后浇带的施工过程中,需要注意以下几个方面的控制:•好运用混凝土外加剂:在后浇带的混凝土中,添加一定量的外加剂,能够提高混凝土的流动性和凝结时间,以确保浇筑质量;•控制浇筑速度和浇筑高度:在浇筑过程中,需要控制混凝土的流动速度和浇筑高度,以避免产生裂缝和变形;•合理安排养护时间:在后浇带浇筑完成后,需进行一定的养护措施,以确保其强度和稳定性。
4. 后浇带支撑方案的效果评估完成后浇带支撑方案后,需要根据具体的评估指标对其效果进行评估。
常用的评估指标包括:•后浇带的平整度:通过测量后浇带表面的平整度,评估支撑方案对后浇带表面的影响;•后浇带的强度:通过实际加载和试验,评估支撑方案对后浇带强度的影响;•后浇带的变形:通过测量后浇带的变形情况,评估支撑方案的稳定性。
梁板后浇带支撑施工方案
梁板后浇带支撑施工方案1. 引言梁板后浇带支撑施工是混凝土结构施工中的一项重要工作,旨在确保梁板浇筑后的结构稳定性和安全性。
本文档将介绍梁板后浇带支撑施工的方案和步骤,以及相关的注意事项。
2. 方案设计在进行梁板后浇带支撑施工前,需要进行详细的方案设计。
设计方案应包括下列内容:2.1 支撑材料选择支撑材料应具备足够的强度和稳定性,能够承受梁板浇筑后的荷载。
常用的支撑材料包括钢筋、木材和钢管等。
2.2 支撑布置方案支撑应沿梁板轴线布置,并均匀分布于梁板的各个支点处。
支撑的位置和间距应符合设计要求。
2.3 支撑形式选择常用的支撑形式包括立杆式和斜撑式。
具体选择应根据梁板的尺寸、跨度和受力情况进行考虑。
2.4 支撑稳定性分析在进行支撑设计时,需要进行支撑的稳定性分析。
主要包括支撑的稳定性计算和抗倾覆能力的评估,以确保支撑的安全性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在梁板后浇带支撑施工前,需要进行准备工作。
具体步骤如下:1.清理施工区域,确保场地干净整洁。
2.检查支撑材料的质量和规格,确保符合设计要求。
3.准备支撑施工所需的工具和设备,如起重机械、调整设备等。
3.2 支撑安装支撑安装是梁板后浇带支撑施工的核心环节。
具体步骤如下:1.按照设计方案,在梁板轴线上标出支撑的位置。
2.将支撑材料依次安装在梁板的支点处,并调整支撑的高度和位置,以保证支撑的稳定性。
3.确保支撑与梁板之间的接触面充分接触,并使用密封材料填充间隙,以提高支撑的稳定性。
3.3 支撑调整支撑安装后,需要对支撑进行调整,以确保支撑的稳定性和平衡性。
具体步骤如下:1.使用水平仪或水平仪器检查支撑的水平度,并通过调整支撑高度或倾斜角度来保证支撑的水平性。
2.检查支撑的垂直度,确保支撑与梁板的垂直度符合设计要求。
3.确认支撑的稳定性,防止支撑在梁板施工过程中发生移动或倾覆。
3.4 施工完成在支撑调整完毕后,梁板后浇带支撑施工即可开始。
在施工过程中,需要特别注意以下事项:1.施工人员应按照设计要求进行操作,避免超载或偏离施工规范。
后浇带模板施工方案(修改)
后浇带模板施工方案(修改)
摘要:
本文主要介绍了后浇带模板施工的流程和注意事项,并在原有施工方案基础上进行了修改和优化,以期提升施工效率和质量。
一、施工准备
在进行后浇带模板施工前,首先要做好施工准备工作。
包括准备所需的材料和工具,清理施工现场,确保施工区域平整、无杂物,为后续施工打下基础。
二、后浇带模板搭建
1.根据建筑设计图纸确定后浇带的尺寸和布置方式,将模板材料按照设
计要求裁剪成相应尺寸,并进行拼接。
2.在模板搭建过程中,要注意模板之间的连接处是否严密,尤其是对接
处是否平整,以确保后浇带的整体性和平整度。
三、施工过程优化
1.在混凝土浇筑之前,对模板进行检查,确保模板表面光滑,无杂物残
留,以免影响后浇带的平整度和光洁度。
2.对混凝土搅拌和浇筑的质量进行严格控制,确保混凝土的配比准确,
浇筑过程中保持连续性和均匀性。
四、施工验收
1.混凝土浇筑结束后,要及时对后浇带进行养护,保持适当的湿润度,
以确保混凝土的强度和密实度。
2.完工后需要进行施工验收,检查后浇带的平整度和表面光洁度是否符
合设计要求,确保施工质量达标。
结论
通过对后浇带模板施工方案进行修改和优化,可以提高施工效率和施工质量,减少施工中出现的问题和质量隐患,从而保证工程质量和安全。
建议施工过程中严格按照施工方案执行,并定期进行质量检查和验收,确保施工质量符合标准要求。
后浇带支撑与拆除施工方案
后浇带支撑与拆除施工方案在建筑工程中,后浇带是承受梁柱荷载的一种结构构件,通常要求在一定时间内进行浇筑,以保证混凝土的强度和稳定性。
在后浇带的施工过程中,支撑和拆除工作是至关重要的环节。
本文将重点探讨后浇带支撑与拆除的施工方案。
支撑方案后浇带的支撑工作是为了保证其在混凝土初凝和硬化过程中不发生变形或破坏,同时还要能够承受上部结构的荷载。
支撑方案的设计应考虑到后浇带的几何形状、荷载特性以及工程施工条件等因素。
支撑形式1.使用临时支撑:可采用钢管、托座、撑杆等临时支撑形式,根据后浇带的跨度和高度确定支撑位置和数量。
2.采用模板支撑:在后浇带周边设置模板支撑,确保混凝土浇筑时的水平和垂直度。
支撑设计支撑设计应考虑支撑的承载能力、稳定性和可靠性,采用合理的支撑间距和布置方式,保证后浇带在施工过程中不发生倾斜或变形。
拆除施工方案后浇带的拆除是在混凝土达到设计强度后进行的,拆除施工需要谨慎进行,以避免对结构造成损坏。
拆除工作应根据后浇带的具体情况和工程要求进行详细设计和计划。
拆除方法1.钢筋剪切:采用专用工具对后浇带中的钢筋进行剪切,将后浇带切割成适当大小的块状,方便拆除。
2.分段拆除:对较大跨度的后浇带,可以采取分段拆除的方式,先拆除一部分,再进行下一部分的拆除,便于控制和监测拆除过程。
拆除顺序拆除施工应按照从上到下、从外向内的顺序进行,逐步减少支撑,确保拆除过程中后浇带的稳定性和安全性。
结语后浇带支撑与拆除施工是建筑工程中的关键环节,合理的支撑设计和施工方案、严格遵守操作规程,是确保后浇带施工质量和结构安全的关键。
在实际施工中,需要充分考虑工程实际情况和施工要求,科学合理地进行支撑与拆除工作,确保后浇带施工顺利进行并达到预期效果。
后浇带模板工程施工方案
后浇带模板工程施工方案一、施工概况后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节,负责为混凝土浇筑提供支撑和模板。
本文将介绍后浇带模板工程施工方案的相关内容。
二、施工准备在开始后浇带模板工程前,应做好以下准备工作:- 确认施工图纸和设计要求,了解后浇带的具体要求; - 准备好相应的材料和设备,包括钢模板、支撑架、螺栓等; - 对施工现场进行清理和平整,确保施工条件良好; - 确保工程质量与安全培训到位,保障施工人员的安全。
三、施工流程1. 布置模板根据设计要求,将钢模板按照尺寸要求进行拼装,并在地面上进行预布置,确认模板的位置和连接方式。
2. 安装支撑在模板下方设置支撑架,支撑架应牢固稳定,能够承受混凝土的重量和压力。
根据设计要求,设置支撑的间距和高度,保证模板的水平和垂直度。
3. 固定模板将钢模板固定在支撑架上,采用螺栓或其他连接方式进行固定,确保模板与支撑架之间的连接牢固可靠。
4. 检查调整在模板固定完成后,进行最后的检查和调整,确认模板的位置、水平和垂直度符合设计要求,保证后浇带的质量。
5. 混凝土浇筑模板固定完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和浇筑速度,避免产生空洞和裂缝。
根据设计要求,采取相应的振捣措施,确保混凝土的均匀和密实。
四、施工质量控制在施工过程中,应严格控制施工质量,确保后浇带模板工程的质量和安全。
施工完成后,应进行验收和整改工作,确保工程符合设计要求和规范标准。
五、施工安全注意事项在进行后浇带模板工程时,应重视施工安全,采取相应的安全措施和防护措施,确保施工人员的身体健康和生命安全。
六、总结后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节,对混凝土浇筑起到关键作用。
通过本文的介绍,希望读者能够了解后浇带模板工程的施工方案和要点,确保工程质量和安全性。
以上就是关于后浇带模板工程施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案1. 引言后浇带模板施工是在混凝土结构中常见的一项工程。
后浇带是指混凝土结构在首次浇筑完成后,在一定的时间内再次进行浇筑,以提高整体的强度和稳定性。
而为了保证后浇带的质量和施工效率,使用模板是非常重要的。
本文将详细介绍后浇带模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行后浇带模板施工前,需要做好以下几项准备工作:•确定后浇带的尺寸和位置:根据设计要求和结构需求,确定后浇带的宽度、厚度和浇筑位置。
•准备模板材料:选择适合的模板材料,常见的有胶合板、纤维板等。
根据后浇带的尺寸和形状,制作好相应的模板板块。
•确定模板支撑方式:根据后浇带的高度和结构要求,确定模板的支撑方式,常见的有木方支撑和钢架支撑等。
•考虑伸缩缝:在后浇带的设计中,需要考虑伸缩缝的位置和尺寸,以保证结构的稳定性。
•做好安全防护工作:施工现场要做好安全防护工作,包括设置围栏、安装安全网等。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.清理施工区域:确保施工区域的地面平整、干净,并清理杂物。
2.安装模板支撑:根据设计要求和结构需求,选择适当的模板支撑方式进行安装。
3.定位模板板块:根据后浇带的尺寸和位置,在施工区域内定位模板板块的安装位置。
4.固定模板板块:使用螺丝或其他固定材料固定模板板块,确保其稳固并与支撑物紧密贴合。
3.2 填充混凝土1.准备混凝土:按照设计要求,准备好配制好的混凝土。
2.浇筑混凝土:将混凝土倒入模板内,逐渐填充至所需高度,并使用振动器排除混凝土中的气泡和空隙。
3.养护混凝土:在混凝土浇筑完成后,按照养护要求,进行湿养护或覆盖养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 后续处理1.拆除模板:待混凝土养护完全后,拆除模板及支撑物,并做好模板的清理工作。
2.进行后续工序:根据设计的需要,进行后续工序,如拆模检查、伸缩缝处理等。
4. 注意事项在进行后浇带模板施工时,需要注意以下几点:1.模板的安装和固定要牢固可靠,以防止混凝土漏浆或造成不均匀压实。
后浇带模板支设方案
西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制:审核:审批:陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备:1、15㎜厚多层板,规格1.22×2.44m。
2、成品方木龙骨,2000×60×80㎜。
3、钢管48㎜,壁厚3.5㎜,十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设:1)、顶板后浇带宽度为800㎜,模板采用15㎜厚、宽1.22×长2.44 m 的多层板,顺多层板长向支设,后浇带两侧各搭接200㎜。
2)、模板接槎为直缝平接,(干硬拼缝)支撑及加固详见附图。
3)、木龙骨为2000×60×80㎜,顺后浇带垂直方向横铺,间距为200㎜,木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接,保证模板接缝处板面平整。
4)、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位,分段配制、整体组装、加固,要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5)、支撑满堂架搭设,立杆间距为800~1000㎜,水平杆间距控制在1.5m 以内,并保证拉三道水平杆,底部加放垫块,扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时,底板中间应间隔增设支撑点,对模板及支撑系统进行加固补强。
6)、模板及支撑,加固按先后二次拆模考虑,拆除大面积顶板及梁模板时,不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7)、后浇带模板拆除时,要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8)、模板拆除后要及时清运,集中堆放整齐,达到工完场清,文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设:1)、后浇带内模板采用15㎜厚多层板,支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口,在混凝土与模板接触面钉钢丝网,按使用部位安装就位。
2)、后浇带内模板加固时,在模板外侧及底板上,用厚度同保护层厚度,宽度不小于50㎜的木条,顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处,对模板进行固定。
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后浇带模板支撑方案篇一:后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制:审核:审批:陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备:1、15㎜厚多层板,规格×。
2、成品方木龙骨,XX×60×80㎜。
3、钢管48㎜,壁厚㎜,十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设:1)、顶板后浇带宽度为800㎜,模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板,顺多层板长向支设,后浇带两侧各搭接200㎜。
2)、模板接槎为直缝平接,(干硬拼缝)支撑及加固详见附图。
3)、木龙骨为XX×60×80㎜,顺后浇带垂直方向横铺,间距为200㎜,木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接,保证模板接缝处板面平整。
4)、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位,分段配制、整体组装、加固,要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5)、支撑满堂架搭设,立杆间距为800~1000㎜,水平杆间距控制在以内,并保证拉三道水平杆,底部加放垫块,扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时,底板中间应间隔增设支撑点,对模板及支撑系统进行加固补强。
6)、模板及支撑,加固按先后二次拆模考虑,拆除大面积顶板及梁模板时,不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7)、后浇带模板拆除时,要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8)、模板拆除后要及时清运,集中堆放整齐,达到工完场清,文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设:1)、后浇带内模板采用15㎜厚多层板,支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口,在混凝土与模板接触面钉钢丝网,按使用部位安装就位。
2)、后浇带内模板加固时,在模板外侧及底板上,用厚度同保护层厚度,宽度不小于50㎜的木条,顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处,对模板进行固定。
同时、保证了梁、板钢筋保护层,封堵了模板缺口,预防混凝土浆外漏。
3)、大梁部位的后浇带模板支设时,应根据梁的高度,将钢丝网固定在后浇带两侧梁口处的箍筋上。
用小板条根据钢筋的规格在上、下端锯成豁口,竖向排列组装在梁口处进行封堵,在梁中间部位应增设支撑点,防止模板变形及胀模。
4)、后浇带内模板支设完成后,需报验。
经检查合格后,将后浇带上口用多层板封严、钉牢,防止混凝土及杂物入内,便于以后清理。
同时,可作为施工人行通道,为施工提供了便利。
三、其它事项按模板工程施工方案执行。
西电项目部行政楼XX年8月3日篇二:后浇带施工方案无锡龙湖滟澜山项目Ⅳ标段后浇带施工方案江苏南通二建集团NANTONG CONSTRUCTION GROUP二○一○年十月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、模板结构施工分析四、后浇带模板制作与安装五、后浇带模板安装质量要求六、后浇带钢筋施工七、后浇带混凝土施工八、模板的拆除技术措施九、安全技术措施十、注意事项十一、模板支撑体系与计算后浇带施工方案一、编制依据:主要依据施工图纸,施工组织设计,国家及江苏省有关建筑工程的政策、技术规范、安全法规、规程、标准和规定以及现场实际情况编制的。
二.工程概况:工程名称:无锡龙湖滟澜山项目四标段工程地点:无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块,南至湖景路边。
建设单位:无锡龙湖置业有限公司设计单位:上海工程勘察设计有限公司施工单位:江苏南通二建集团监理单位:上海三维工程建设咨询有限公司无锡龙湖艳澜山项目位于无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块,南至湖景路边。
本项目占地平面近似于不规则五边型,功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层,拟建别墅总层数为3~4层及小高层8层和小高层16层。
Ⅳ标类独栋(62—64#)共计3栋,叠拼(65—72#)共计8栋,8层小高层(73—79#)共计7栋,16层小高层(80#—82#)共计3栋,总建筑面积约为9万平方米。
类独栋为地下两层、地上三层的框架结构。
叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。
八层和十六层小高层为地下一层、地上八(十六)层的剪力墙结构。
Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层,形成组团式。
其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。
无锡龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层,有下沉式庭院。
基础形式为天然地基筏板基础,±相当于绝对标高,地下室底板结构标高主要为-。
地下室为钢筋混凝土框架结构体系。
主楼首层楼面结构标高为-,主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系,叠拼别墅为地下一层,地上四层加隔热层的框架结构。
基础形式为天然地基筏板基础,±相当于绝对标高,地下室底板结构标高主要-和-,板厚400mm,地下室为钢筋混凝土框架结构体系。
主楼首层楼面结构标高为-,板厚为120mm。
8层小高层为地下一层,地上8层的剪力墙结构。
基础形式为天然地基筏板基础,±相当于绝对标高,地下室底板标高-,板厚600mm。
16层基础形式为桩基础,±相当于绝对标高,地下室底板标高-,板厚550(850)mm。
主楼首层楼面结构标高为-,板厚为120mm。
主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成,单栋长,宽,层高为。
从总平面图来看,单层地下室顶板上为厚度约的覆土层,其上为绿化。
各地下车库相互贯通,形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。
基础地下室:本工程为多层别墅洋房和小高层,地下室一层(局部地下两层)。
Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基(高层为桩基础),筏板基础,类独栋柱下局部加反柱帽,±相当于绝对标高,基础底面标高为-。
其余±相当于绝对标高,小高层基础底面标高为-,叠拼-(-)。
基础持力层为2层粉质粘土,修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。
地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。
地下室机械和人工挖土深以内,铺筑素砼C15垫层后做防水及保护层,再做C30混凝土满堂整板基础, 基础砼强度为C30(P6),基础梁,筏板,地下室外墙保护层厚度为50mm (30)。
因工程每栋地下车库都有三~六处后浇带,宽度为1000(部分为500);很据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级,并使用微膨胀砼。
所以后浇带施工成为本工程比较有特色的地方,特别是在模板安装和拆除方面必须引起我项目部高度重视,防止施工不当而引起重大质量事故。
三、模板结构施工分析(一)承载受力体系1、荷载传力线路:上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。
(二)支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
(三)需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞,φ48mm×钢管,直角与旋转扣件。
4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
四、后浇带模板制作与安装:1、模板制作:根据本工程特点,顶板底模采用18mm厚优质多层板和40mm×90mm的木楞,间距为150,采用钢管扣件紧固、支撑;为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实顶板模板安装顺序:后浇带部位模板采用整块模板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时(来自: 小龙文档网:后浇带模板支撑方案)不扰动该部位。
2、模板安装顺序:测量放线→搭设排架→安装木楞→调整顶板模板的板底标高→铺设九夹板→模板加固→检查模板平整度并调平→验收合格→交篇三:后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带,在裙房设置800~1000mm的后浇带。
1、后浇带构造(1)底板后浇带构造底板后浇带构造如下图:(2)楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图:(3)后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开,面筋隔一断一(角筋不断开);板底筋隔一断一,面筋全部断开;墙筋全部断开。
后浇带钢筋连接,地下室墙体钢筋可搭接,板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
②楼层后浇带梁后浇带范围内,箍筋加密处理。
该位置原设计为@150时,加密为@100;原为@200时加密为@150;原为@100时不再加密。
当楼板在后浇带未设板面筋时,增设附加面筋8@200x200(垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开,锚入两侧砼内不少于La,且不少于300)。
后浇带中梁底腰筋不断开,面筋隔一断一(角筋不断开);板底筋隔一断一,面筋全部断开;墙筋全部断开。
后浇带中钢筋连接,楼板钢筋可搭接,梁钢筋宜采用焊接或机械连接;后浇带中钢筋钢筋接头百分率,梁不应大于50%,板不宜大于50%。
2、后浇带施工措施:(1)地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为,后浇带采用2Ф25钢筋作骨架,在后浇带设置钢网作侧模支护,绑扎在钢筋骨架上。
竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力,模板固定可采用如下图所示的固定方式,以抵抗混凝土的侧压力,保证模板位置和几何尺寸的准确。
底板钢筋②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定,尤其是后浇带内钢筋如果断开,要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%(设计为50%),焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前,应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
③两侧接缝收口控制采用快易收口网时,混凝土振捣宜控制在距快易收口网 450mm 左右,振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除,要保证快易收口网后面没有空隙产生,也不可让混凝土浆沿网下流;在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各 50mm,以免快易收口网形成贯穿底板通缝,为渗水提供通道。
④混凝土浇筑控制后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物,将两侧混凝土的松散石子凿除,表面清洗干净,保持湿润;后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度,且宜选择在温度较低的季节施工;后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后再施工;为防止混凝土中水泥浆流失,提高混凝土密实度,从而提高混凝土的抗裂性能,振捣时间应适当延长,待 1~2h 后再抹平压光数遍少表面裂缝产生。
⑤防渗漏措施采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键,通常应采取企口缝或阶梯缝,并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。