配合比设计控制程序

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配合比设计规程

配合比设计规程
配合比设计规程是指在工程建设或制造过程中，为了确定不同材料之间的配合比例而制定的一系列规范和程序。

这些规程通常用于确保材料的性能、质量和经济性达到预期目标。

配合比设计规程的制定通常涉及多个学科领域的专业知识，如材料科学、工程学、化学等。

规程中会考虑材料的特性、使用环境、工艺要求等因素，以确定最佳的配合比例。

在实际应用中，配合比设计规程通常由相关的行业标准、规范或企业内部标准来规定。

这些规程一般包括以下内容：
1. 材料的选择和规格：规定了可用于配合的材料种类和性能要求。

2. 配合比例的计算方法：提供了确定各种材料之间配合比例的具体计算公式或指导原则。

3. 试验和验证要求：明确了在确定配合比时需要进行的试验和验证步骤，以确保设计的配合比符合预期性能。

4. 质量控制和检验：规定了配合比设计过程中的质量控制措施和检验标准，以保证产品或工程的质量。

5. 记录和文件要求：要求对配合比设计过程进行记录，并生成相关的文件和报告。

配合比设计规程的目的是通过科学合理的方法，确保材料的配合比例达到最佳性能和经济效益。

遵守这些规程有助于提高产品质量、降低成本，并确保工程或制造过程的顺利进行。

土木工程材料混凝土配合比

六、混凝土配合比设计程序
1、选料； 2、计算混凝土配制强度：
f cu,0 = fcu,k - tσ 其中：
f cu,0 ----混凝土配制强度； fcu,k ----混凝土抗压强度标准值； t----概率度,当P=95%时t = -1.645； σ----混凝土强度标准差。
3、计算水灰比
W/C 碎石：
混凝土质量管理图——强度
强度（MPa）
45 40 35 30 25 20 15
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
组次
强度实验值中心线上控制线下警戒线
上警戒线下控制线
二、质量的评定
（一）强度波动的统计计算
1、强度的平均值
反映总体强度水平；
f cu
1 n
n i 1
αa = 0.46 αb = 0.07 卵石：
W
aa fce
C fcu,0 aaab fce
αa = 0.48 αb = 0.33
由上式可计算出W/C，并进行耐久性复核。
4、确定用水量W0 5、确定水泥用量C0
C0=W0·（C/W）并进行耐久性复核。 6、确定砂率 SP= S/（S+G）·100%
7、计算砂用量S0和石子用量 G0
a.体积法
C0
c
G0
ag
S0
as
W0
W
1000 10
S0 S0 G0
SP
解此方程,即可得砂、石用量
7、计算砂用量S0和石子用量 G0
b.假定表观密度法 G+S+W+C =ρ0h
SP = S/（S+G）
解此方程,即可得砂、石用量

搅拌站混凝土施工配合比调整程序

搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
1、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

3、混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

4、试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

5、严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

6、混凝土混合料拌制2～3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。

当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后
的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。

上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。

7、混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

混凝土配合比计算小程序

混凝土配合比计算小程序
1混凝土配合比的重要性
混凝土的配合比是决定混凝土质量的重要因素。

因此，要设计出十分合适的混凝土配合比非常重要。

过低或过高的水灰比会导致混凝土质量下降。

因此，要准确计算混凝土配合比非常关键。

2混凝土配合比计算小程序
早期计算混凝土配合比主要依靠人工的经验，劳动力成本高，耗时。

现在出现的混凝土配合比计算小程序，能够根据用户的要求实现准确的计算，加快施工的效率，提高施工的质量。

该小程序可以分析混凝土的组成部分，比如混凝土中的水泥、砂、粉煤灰等，并准确计算出比例，使用此配合比获得效果最佳的混凝土配料比例，从而提供更佳的混凝土质量。

3混凝土配合比计算小程序的优势
混凝土配合比计算小程序的优势可以归纳如下：
1.能够快速准确的计算出最佳混凝土配合比，加快施工进度，提高施工质量。

2.计算结果可视化，提供更直观的混凝土配合比，便于调整。

3.科学管理混凝土施工，能够有效控制混凝土质量。

4.降低成本，减少劳动力，节省时间等。

4结论
混凝土配合比计算小程序使得计算混凝土配合比更加容易、科学，同时也能够更好的提高混凝土的质量，在我们日常计算混凝土配合比的工作中有着重要的意义。

混凝土配合比确定的步骤

水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。

混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。

通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。

水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。

5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。

混凝土工程质量控制程序

混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。

二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。

2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。

三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。

2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。

四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。

2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。

3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。

4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。

五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。

2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。

3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。

六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。

要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。

混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。

3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。

班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。

混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。

减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。

其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

混凝土配合比管理制度通知

混凝土配合比管理制度通知为了规范混凝土配合比管理，提高混凝土施工质量，确保混凝土工程安全，现制定混凝土配合比管理制度，公告于全体施工人员，严格执行。

一、管理范围本制度适用于所有混凝土施工项目，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等混凝土施工。

二、管理要求1. 混凝土设计配合比应符合国家规定的相关标准，具有可行性和可靠性。

2. 配合比的确定应以保证混凝土强度、耐久性和变形性能为原则，在保证混凝土品质的前提下充分考虑经济性。

3. 配合比设计应根据原材料质量、加工工艺和施工工艺等因素进行合理调整。

4. 混凝土的配合比应在施工前经过审批，由设计单位出具配合比设计说明，并由监理单位审核确认后方可使用。

5. 在混凝土施工中，应根据实际情况进行试配，确认混凝土的具体配合比，并应进行试块生产，并经实验室检测合格后，方可投入使用。

三、管理程序1. 混凝土配合比设计（1）在混凝土设计阶段，由设计单位根据混凝土工程的具体要求，制定混凝土的设计配合比，并出具配合比设计说明。

设计单位应充分了解原材料的性能和特点，合理使用原材料，确保混凝土的强度和耐久性。

（2）设计单位应严格按照国家相关标准进行设计，采用合理的计算方法进行混凝土配合比的设计，确保配合比的合理性和可行性。

2. 混凝土试配（1）在施工前，承包商应根据设计要求，按照配合比设计说明进行混凝土试配。

试配工作应在监理单位的监督下进行，保证试配过程的准确性和可靠性。

（2）试配完成后，应进行试块生产，并送实验室进行检测。

试块检测结果应符合设计要求，并经监理单位确认合格后，方可进行混凝土施工。

3. 混凝土施工（1）在混凝土施工过程中，应严格按照配合比的要求进行施工，确保混凝土的质量。

（2）施工人员应根据施工工艺要求，进行搅拌、浇筑、养护等工作，严格控制混凝土水灰比，并保证混凝土的坍落度和流动性，避免混凝土的分离和假包点。

四、管理责任1. 设计单位应根据国家相关标准进行设计，并出具配合比设计说明，确保配合比的合理性和可行性。

混凝土公司程序文件

混凝土公司程序文件一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土的生产质量稳定可靠，满足客户的需求和期望，提高公司的管理水平和市场竞争力，特制定本程序文件。

二、适用范围本程序文件适用于本混凝土公司从原材料采购、生产过程控制、产品检验、运输交付到售后服务等全过程的管理。

三、职责分工1、采购部门负责原材料的采购，确保所采购的原材料符合质量要求和相关标准。

与供应商建立良好的合作关系，及时了解市场行情，保证原材料的供应稳定。

2、生产部门按照生产计划和工艺要求，组织混凝土的生产。

严格控制生产过程中的各项参数，确保混凝土的质量符合规定标准。

负责生产设备的维护和保养，保证设备的正常运行。

3、质检部门对原材料、生产过程中的中间产品和成品进行检验和试验，出具检验报告。

对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序。

4、运输部门负责混凝土的运输工作，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。

合理安排运输车辆和路线，保证按时将混凝土交付给客户。

5、销售部门与客户沟通，了解客户需求，签订销售合同。

负责客户的售后服务，收集客户反馈意见，处理客户投诉。

四、原材料采购程序1、供应商的选择和评价采购部门应收集供应商的信息，包括企业资质、产品质量、价格、交货期、售后服务等。

对供应商进行实地考察和评估，选择合格的供应商，并建立供应商档案。

2、采购计划的制定根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。

采购计划应明确采购的品种、数量、质量要求和交货期等。

3、采购合同的签订与合格的供应商签订采购合同，合同应包括采购的产品名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货期、付款方式、违约责任等条款。

4、原材料的验收原材料到货后，质检部门应按照相关标准和检验规程进行检验和验收。

检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应按照规定进行处理。

五、生产过程控制程序1、生产计划的制定销售部门根据客户订单和市场需求，制定生产计划。

混凝土工程质量控制程序

混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。

通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。

一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。

1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。

1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。

二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。

2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。

2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。

三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。

3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。

四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。

4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。

4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。

五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。

5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。

5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。

结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。

配合比管理制度

配合比管理制度一、目的与范围本制度旨在规范企业在生产和施工过程中的配合比设计、调整、审核及执行流程，以确保材料的合理使用和工程质量的稳定性。

适用于所有涉及到配合比设计和使用的部门和人员。

二、基本原则1. 科学合理：配合比的设计必须基于科学的计算和实验验证，确保其合理性和可行性。

2. 精确控制：对配合比的执行过程实施严格的监控，确保每一步骤都符合设计要求。

3. 持续改进：定期对配合比管理制度进行评估和优化，以适应市场和技术的变化。

三、组织架构与职责1. 技术部门负责配合比的设计和调整，确保其科学性和合理性。

2. 生产部门负责按照技术部门提供的配合比进行生产操作，并对生产过程进行监控。

3. 质量部门负责对成品进行检验，确保产品符合设计和标准要求。

4. 管理层负责审批配合比变更，并对整个制度的执行情况进行监督。

四、操作流程1. 配合比设计- 技术部门根据工程需求和材料特性，进行配合比的设计。

- 设计完成后，需进行小批量试产，以验证配合比的可行性。

- 试产成功后，配合比方案需经过管理层审批方可正式投入使用。

2. 配合比调整- 在生产过程中，如遇特殊情况需要调整配合比，应由技术部门提出调整方案。

- 调整方案需经过严格的测试和小批量试产验证。

- 通过验证后，调整方案需报管理层审批，批准后方可执行。

3. 配合比执行与监控- 生产部门严格按照审批后的配合比进行生产操作。

- 质量部门对生产过程进行实时监控，确保配合比的正确执行。

- 如发现偏差，应立即采取措施进行纠正，并分析原因，防止类似问题再次发生。

4. 记录与报告- 各相关部门需详细记录配合比的设计、调整和执行过程。

- 定期编制配合比管理报告，提交管理层审阅。

- 报告内容应包括配合比执行情况、存在的问题及改进措施等。

五、监督与考核- 管理层应定期对配合比管理制度的执行情况进行检查和评估。

- 对于执行良好的部门和个人给予表彰和奖励。

- 对于违反管理制度的行为，应进行调查和处理，必要时进行责任追究。

混凝土混合料配合比设计规程

混凝土混合料配合比设计规程1. 引言混凝土混合料配合比设计是混凝土工程中的重要环节，它的质量直接关系到工程的安全、耐久和经济效益。

因此，混凝土混合料配合比设计应该严格按照国家标准和规范进行，以确保混凝土的质量符合设计要求。

2. 适用范围本规程适用于各类混凝土工程，包括建筑、道路、桥梁、水利、港口、机场等各类混凝土结构工程。

3. 材料选择3.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

3.2 砂石：应选用符合国家标准的天然砂、人造砂或机制砂，并应进行筛分和洗涤。

3.3 骨料：应选用符合国家标准的天然石料或机制石料，并应进行筛分和洗涤。

3.4 水：应选用符合国家标准的清洁饮用水。

4. 配合比设计4.1 确定混凝土等级根据工程设计要求和使用条件，确定混凝土的等级和抗压强度等级。

根据等级和强度等级，确定配合比的最小水胶比，并确认配合比。

4.2 确定最小水胶比按照国家标准规定，根据混凝土的等级和强度等级，查阅相应的最小水胶比表，确定最小水胶比。

4.3 确定水胶比根据混凝土的强度等级、骨料、砂石的物理性质和配合比的要求，采用试验法或计算法确定水胶比。

4.4 确定用量比根据混凝土配合比中水泥、砂石、骨料、水的用量比例，根据设计要求和实际情况确定用量比。

5. 配合比试验5.1 试验方法按照国家标准或规范的要求进行配合比试验，包括水胶比试验、流动性试验、坍落度试验、抗压强度试验等。

5.2 试验结果根据试验结果，对配合比进行调整，使混凝土的强度、流动性、坍落度等性能符合设计要求。

试验结果应及时记录和归档。

6. 配合比调整6.1 调整原则根据配合比试验结果，对配合比进行调整，使混凝土的强度、流动性、坍落度等性能符合设计要求，同时要保证混凝土的经济性。

6.2 调整方法根据试验结果，采用逐步调整的方法对配合比进行调整，每次调整不超过10%。

在调整过程中，应注意保证水泥、砂石、骨料、水等材料的用量比例和最小水胶比。

_普通混凝土配合比设计规程JGJ552011简介_丁威

表6
掺量/% 0
粉煤灰影响系数 cf 和粒化高炉矿渣粉影响系数 cs 种类粉煤灰影响系数 cf 粒化高炉矿渣粉影响系数 cs
1.00
1.00
10
0.85～0.95
1.00
20
0.75～0.85
0.95～1.00
30
0.65～0.75
0.90～1.00
40
0.55～0.65
0.80～0.90
50
-
0.70～0.85
求来确定矿物掺合料掺量；
2）采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量
20%以上的混合材量计入矿物掺合料；
3）复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺
量，因此大掺量时宜复合使用；
4）在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合
料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
5）当矿物掺合料掺量突破表中最大掺量，经全面试验验
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）增加 “胶凝材料、胶凝材料用量、水胶比、矿物掺合料掺量和外加剂掺量”5个术语，将6.2.5条为强制性条文，强调混凝土配
经中国建筑科学研究院申请，《规程》被列入原建设部
《2 0 0 5 年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)》，并于2010年11月完成编制和通过审查。住房和城乡建设部于 2011年4月22日发布公告，批准本《规程》为行业标准，编号为 JGJ 55-2011，自2011年12月1日起实施。其中，第6.2.5条为强制性条文。原《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）同时废止。
选用表6时应当注意以下几点： 1）采用Ⅰ级、II级粉煤灰宜取上限值。 2）采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 3）当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。当计算水胶比缺乏水泥28d胶砂抗压强度实测值时，可根据表7给出的水泥强度等级值的富余系数，推算水泥28d胶砂抗压强度值。

混凝土配合比控制和管理制度

混凝土配合比控制和管理制度
是建筑工程中的一个重要管理机制，它有助于确保混凝土的强度、稳定性和耐久性，从而保证工程质量。

混凝土配合比控制和管理制度包括以下内容：
1. 配合比的确定：根据工程设计要求和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。

配合比应考虑水灰比、水胶比、砂率、骨料等因素，以达到设计强度和耐久性要求。

2. 配置过程的控制：在混凝土配置过程中，应注意控制原材料的质量，合理控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式。

同时要避免过量加水和过长搅拌时间，以免影响混凝土的强度和稳定性。

3. 施工中的控制措施：包括控制浇注速度、浇注厚度和浇注温度等，以防止产生裂缝和空洞。

同时要注意施工过程中对混凝土的养护，保持适度的湿润环境，确保混凝土的早期强度和耐久性。

4. 混凝土强度控制：通过在施工现场采取取样和试验的方法，对混凝土强度进行检测和控制。

同时要注意检测过程中的样品采取、试验方法和试验设备的准确性和可重复性。

5. 质量管理体系的建立：建立相应的质量管理体系，包括编制混凝土质量控制计划、配合比调整和修改记录、强度试验记录等，确保每一道工序都能按要求进行，并留下有效的记录。

通过以上的配合比控制和管理制度，可以有效地提升混凝土的质量和性能，确保工程的顺利进行和使用寿命。

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《普通混凝土配合比设计规程》

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）简介配合比设计是混凝土设计、生产和应用中的最重要环节之一，配合比设计成功与否，决定了混凝土的技术先进性、成本可控性和发展可持续性等问题。

早在上世纪70年代末、针对原建设部下达的“使用新标准水泥配制混凝土”研究课题，中国建筑科学研究院组织有关单位进行了混凝土配制技术研究，该研究成果经建设部组织全国性验证，对科学合理地在全国范围内解决水泥新标准使用起到重要作用。

为统一我国混凝土配制的方法和步骤，并为混凝土配合比设计者提供基础技术参数，在上述研究成果基础上，中国建筑科学研究院主编了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）（以下简称《规程》）。

为配合比设计者提供了易于操作、程序简单的快捷配制技术。

自《规程》颁布实施以来，被广泛用于基础建设、轨道交通、市政环卫、工业与民用建筑、海港工程、铁路工程等领域。

对我国混凝土的推广、应用和发展起到基础性作用。

随着现代混凝土技术的快速发展，配合比设计面临新的挑战，例如：以耐久性能为设计指标、矿物掺合料的种类和掺量不断增多、普遍应用外加剂、特殊性能要求增多等。

因此，《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）需修订完善。

经中国建筑科学研究院申请，《规程》被列入原建设部《2005年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)》，并于2010年11月完成编制和通过审查。

住房和城乡建设部于2011年4月22日发布公告，批准本《规程》为行业标准，编号为JGJ55-2011，自2011年12月1日起实施。

其中，第6.2.5条为强制性条文。

原《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）同时废止。

2 主要修订内容《规程》共分7章，主要内容如下：（1）总则提出《规程》的编制目的和适用范围。

《规程》适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。

（2）术语、符号增加了胶凝材料、胶凝材料用量、水胶比、矿物掺合料掺量和外加剂掺量等5个术语，上述术语在混凝土工程技术领域已被普遍接受。

混凝土工程质量控制程序

混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土工程施工过程中的质量符合相关标准和要求，保证工程的安全、稳定和可靠性。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和步骤。

二、材料准备1. 混凝土配合比设计根据工程的设计要求和使用环境，由专业人员进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和其他性能指标达到要求。

2. 原材料采购选择合格的供应商，采购符合标准要求的水泥、骨料、砂、外加剂等混凝土原材料，并保留相关采购记录。

3. 原材料检验对采购的原材料进行检验，包括水泥的标号、骨料的颗粒分布、砂的含泥量等指标，确保原材料符合设计要求，并保留相关检验报告和记录。

三、施工准备1. 施工人员培训对参预混凝土施工的人员进行培训，包括混凝土搅拌、浇筑、振捣等操作技能的培训，以及相关质量控制要求的培训。

2. 设备检查与校准检查混凝土搅拌设备、泵车等施工设备的状态和性能，确保其正常运行，并进行必要的校准和维护。

3. 模板安装与检查根据设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板，并进行检查，确保模板的平整度、垂直度和尺寸符合要求。

四、施工过程控制1. 混凝土搅拌按照设计要求，将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

2. 浇筑与振捣将搅拌好的混凝土倒入模板内，根据设计要求进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。

3. 表面处理对混凝土表面进行养护和处理，包括喷水养护、覆盖保护膜等，以防止混凝土过早干燥和开裂。

4. 质量检验与记录对混凝土进行质量检验，包括抗压强度、抗渗透性、坍落度等指标的检测，并保留相关检测报告和记录。

五、质量控制文件管理1. 文件编制与归档编制混凝土工程质量控制文件，包括施工方案、质量检验记录、原材料检验报告等，并按照规定进行归档保存。

2. 质量问题处理对发现的质量问题进行及时处理，包括返工、修补等，并记录处理过程和结果。

六、质量验收与评定1. 质量验收标准根据相关标准和规范，制定混凝土工程的质量验收标准，包括强度、平整度、外观等指标。

水泥稳定基层配合比设计指导书

水泥稳定基层配合比设计指导书1.目的：为统一公司内部各单位的水泥稳定基层配合比的设计、试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。

2.适用范围：适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室进行水泥稳定基层配合比的设计工作。

3.编制依据：《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-20154.设计准备：4.1确认公路等级、气候区域、交通量和水泥稳定基层强度等级、规范推荐级配范围；4.2确认合格的原材料产地或料场；4.3各种原材料经取样、试验合格并取得试验报告。

4.4确定水泥品种、标号、凝结时间的技术性能要求。

4.5选定相关数据填附表1。

5.配合比设计计算：5.1 根据现场各种矿料的级配合成设计混合料级配有两种方法：i）图解调整法，方法见附录；ii)计算机试算法，由中心试验室提供EXCEL计算程序。

确定各级配碎石、级配砾石百分比。

5.2 合成目标级配要求：5.2.1根据设计文件确定强度等级、水泥品种、强度标号。

5.3水泥稳定基层配合比设计指标5.3.1材料5.3.1.1水泥（1）采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。

（2）初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。

5.3.1.2水（1）饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水。

（2）拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》表3.5.2的规定。

5.3.1.3粗集料（1）用作被稳定材料的粗集料宜采用各种硬质岩石或砾石加工成的碎石，也可直接采用天然砾石。

粗集料应符合JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》表3.6.1中I类规定，用作级配碎石的粗集料应符合表3.6.1中II类的规定。

（2）高速公路和一级公路极重、特重交通荷载等级基层的4.75mm以上粗集料应采用单一粒径的规格料。

（3）作为高速公路、一级公路底基层和二级及二级以下公路基层、底基层被稳定材料的天然砾石材料宜满足表3.6.1的要求，并应级配稳定、塑性指数不大于9。