5S管理规定及考核方案

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5S管理及考核办法

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

部门5S管理细则

部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。

5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。

二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。

目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。

2、区分必需品和非必需品。

必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。

3、清除非必需品。

对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。

（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。

根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。

5s管理考核标准

5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。

它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

下面是对5S管理的考核标准。

第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。

考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。

2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。

3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。

第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。

考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。

2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。

3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。

第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。

考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。

2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。

3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。

第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。

考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。

2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。

3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。

第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。

考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。

2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。

3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。

综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。

生产厂5S管理考核办法

生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。

二、5S管理规定1、整理、整顿1。

1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。

3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。

8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。

10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。

2、卫生管理2。

1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。

3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。

5S设备管理制度及考核标准

5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。

它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。

1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。

其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。

1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。

•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。

•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。

•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。

•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。

2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。

设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。

2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。

•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。

安全环保5s管理规定(3篇)

第1篇一、总则为加强公司安全环保管理，提高安全生产水平，保障员工身心健康，营造良好的工作环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。

三、5S管理原则1. 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清理出工作区域，保持工作场所整洁有序。

2. 整顿（SEITON）：将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。

3. 清扫（SEISO）：保持工作场所清洁，定期进行清扫、消毒，防止污染和事故发生。

4. 清洁（SEIKETSU）：将5S活动制度化、规范化，形成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁、整齐。

5. 素养（SHITSUKE）：提高员工安全环保意识，培养良好的工作习惯，共同维护公司安全环保环境。

四、5S管理内容1. 整理（1）对生产区域进行清理，区分有用与无用物品，将无用物品进行处理，如报废、捐赠等。

（2）对办公区域进行清理，清除废弃物品，保持办公环境整洁。

（3）对仓库、车间等区域进行整理，对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。

2. 整顿（1）对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。

（2）对办公区域进行整顿，合理布置办公桌椅、文件柜等物品，提高工作效率。

（3）对仓库、车间等区域进行整顿，确保物品摆放整齐、有序。

3. 清扫（1）定期对生产区域进行清扫，清除地面、设备上的污垢、油渍等。

（2）对办公区域进行清扫，保持办公环境清洁。

（3）对仓库、车间等区域进行清扫，防止污染和事故发生。

4. 清洁（1）制定5S管理制度，明确责任分工，落实清洁工作。

（2）定期开展清洁活动，对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。

（3）对清洁工作进行检查、评比，确保清洁效果。

5. 素养（1）加强安全环保教育培训，提高员工安全环保意识。

车间5S管理考核制度

车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。

为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。

本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。

二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。

2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。

3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。

三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。

b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。

c.清洁工具齐全、摆放整齐。

d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。

2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。

b.工作工具保养完好，摆放整齐。

c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。

d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。

3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。

b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。

c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。

4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。

b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。

c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。

5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。

b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。

c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。

d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。

四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。

评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。

评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

5s绩效考核方案

5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。

本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。

二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。

5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。

三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。

2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。

3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。

4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。

5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。

四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。

2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。

3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。

4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。

5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。

五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。

2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

5S管理及考评制度

5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。

这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。

首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。

这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。

其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。

通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。

第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。

保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。

第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。

清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。

定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。

最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。

员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。

在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。

首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。

这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。

其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。

评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。

第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。

这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。

最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。

通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。

办公室5S管理标准及考核表

办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。

处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。

处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。

3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。

（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。

（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。

三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。

2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。

（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。

车间现场5S管理规定（3篇）

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

5S管理活动如何进行评比与考核

5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。

5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。

1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。

评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。

2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。

（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。

（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。

（3）评分记录表（夹于档案夹内）。

（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。

3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。

4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。

其中，设组长一名。

评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。

留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。

5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。

工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩

2．5S推行委员会执行秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等状况加以统计或汇总，天天按时通过公布栏加以公示。
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章考核与奖惩
第11条考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。

5S管理考核规定

6、其他：
本办法由办公室负责解释，如与公司有关制度冲突，以公司制度为准。
7记录
7.1 5S现场检查表SCP 704 F01
3.3 3S SEISO清扫：将工作场所清扫干净。
3.4 4S SEIKETSU清洁：保持上述3S的成果。
3.5 5S SHITSUKE素养：每位员工养成良好的习惯，自觉遵守规章制度。
4职责
1、办公室管理职责：
1）本制度由办公室归口管理并负责修订。
2）负责统筹“ 5S ”管理工作的组织、监督和评价制度的实施；每月根据检查结果评出优秀办公室、现场优秀班组和待改善办公室、待改善班组,并实施激励。
2、各部门管理职责：
1）负责对本部门的现场管理的具体工作进筹划、培训、自查及问题整改。
2）负责执行并配合检查本制度的规定，使生产现场及办公现场符合5S标准。
5考核办法：
1）、检查组人员：由办公室牵头，每次组织2- 3人对办公室及生产现场进行检查。
2）、检查频次：每周二次。
3)、满分为100分，每次检查按考核分值扣分；检查中涉及扣分的项目必须立即整改；对在下次检查中发现未按要求整改的，将按考核分值加倍考核。
1目的
保持生产设施、制造过程、产品存储处于有序、清洁和维护状态，保持产品的质量。
2适用范围
适用于生产车间、仓库、厂区环境、办公区域。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3定义
3.1 1S SEIRI整理：将工作场所的物品分为必要的和不必要的，必要的留下、不必要的拿走。
3.2 2S SEITON整顿：将工作场所的物品按规定的合理位置放置，并做好标识。
100元
备注：对检查的问题未能在限期整改完成时间内整改的，考核加倍。
6)、每周一办公室公布上周5S检查结果，公布排名结果及考核结果；对严重不符合5S管理要求的可在检查当日立即向责任部门开出整改通知，要求限期整改。

5S管理与考核制度

5S管理与考核制度5S管理与考核制度，是一种以日常管理为基础、依赖员工自律和合作，通过标准化、整理、清洁、清除、素养的五个步骤，建立并保持一个清洁、整洁、规范和高效的工作环境的管理方式。

5S管理与考核制度，对于企业的发展和提高员工的工作效率、质量和安全性起到了重要的作用。

以下是具体的内容。

一、制定5S管理与考核制度的必要性1.提高工作效率：通过标准化的工作场所、整理和清理物品、减少浪费，提高工作效率。

2.提高产品质量：通过整理、清洁和保养工作区域和设备，保持产品质量。

3.提高员工素质：通过培养员工的整理、清洁和保养的意识，提升他们的工作素质。

4.降低工伤事故：通过严格的整理、清洁和保养，减少事故发生的可能性。

二、5S管理与考核制度的内容1.标准化：制定标准操作规程，明确各种物品和设备的摆放位置、使用方式，达到什么标准才是合格的。

2.整理：对工作区域进行整理，保持工作区域的整洁、有序，消除杂乱和浪费。

3.清洁：定期清洁工作区域、设备和物品，保持工作环境的清洁和卫生。

4.清除：清除工作区域和设备中不必要的物品，减少浪费和占用空间。

5.素养：培养员工的整理、清洁和保养的意识，提高他们的职业素养和卫生习惯。

三、5S管理与考核制度的实施过程1.培训和宣传：对员工进行相关的培训，让他们了解5S管理与考核制度的意义和方法。

2.制定标准操作规程：制定详细的标准操作规程，明确员工应该如何进行整理、清洁和保养工作区域和设备。

3.分配责任：明确员工的责任和任务，让每个人都负责自己的工作区域的整理、清洁和保养。

4.考核评审：设立相应的考核评价机制，定期对员工的整理、清洁和保养进行评估和考核。

5.改进完善：根据评估和考核结果，制定改进措施，提高整体的5S管理水平。

四、5S考核制度的优点和挑战1.优点：a.提高员工的工作效率和质量，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

b.降低工伤事故的发生率，提高工作安全性，为员工提供安全和健康的工作环境。

5S管理考核办法细则

5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。

为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。

一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。

一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。

二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。

例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。

三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。

抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。

四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。

日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。

五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。

对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。

对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。

六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。

可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。

5S考核细则及办法

5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。

二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。

综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。

(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。

五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。

批准：制定：
考評)。

仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表

1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)作业现场的定置要求： (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表：仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。

指对仓储质量有影响的过程周围的条件。

包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。

将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。

将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。