预制梁场标准化建设

预制梁场标准化建设

预制梁场标准化建设分为拌合站标准化建设、预制场标准化建设、钢筋加工场标准化建设，具体内容详见《云南省高速公路施工标准化管理指南-工地建设》。

一、拌和站标准化建设

1 预制(拌和)场地建设要求

(1))场地：梁板预制场、钢筋加工场、小型构件预制场，

○1场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及厂内道路应作硬化处理、整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预制。

○2拌和场地要有良好排水、防水措施。场地内不允许积水(图A-19)。

○3要求对堆料场地和场区道路采用水泥砼或沥青砼进行硬化。杜绝产生弹簧、翻浆现象。应设专人对场区道路进行及时清扫，减少灰尘。

○4拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。

(2)材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场内道路等应作硬化处理。

①不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。堆放场地应整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。为防止石料离析,堆放石料不宜过高且应分层退台存放。

②钢材和水泥等应上苫下垫,防雨防潮,钢筋存放、加工场地必须按规范要求进行硬化，场地周围有完善的排水系统，场地不存水，钢筋存放台高度不低于50CM，分批次、型号存放，钢筋加工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。使用袋装水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放。

③原材料采用分类堆放的储存方式，并做好分类标识。并及时补齐损坏或丢失的标志、标识牌。

④原材料场地硬化要求：必须至少采用20厘米厚硬化做基层，上面铺设10厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝土。

(3)砂石材料应按规格分隔堆放堆，禁止混堆，钢材、水泥存放应搭设雨棚，禁止

露天堆放。

①砂石等地方材料堆放场地应硬化处理，不同规格砂石料应分隔堆放。沥青面层集料堆放区要搭建防雨棚，并严格分仓隔离堆放；应修建钢材、水泥存放仓库，禁止钢材、水泥露天堆放。

②预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。

③袋装水泥应在干燥的室内存放，并做好进库和使用记录，超过龄期的不得使用。钢筋、钢绞线等应搭建雨棚，并架空堆放。

(4)在施工用各种材料堆放处应设立标识牌，注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认结果。在预制(拌和)场内，应设混合料配合比标牌。

预制（拌和）场内施工标识牌，要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立，并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。

2、场地布置

(1)搅拌站面积根据规模确定，满足材料存放和节间备料的需要。小规模的最低按照两台JS750搅拌机，不少于2000m2，大规模的按照两台JS1000搅拌机，不少于3000m2配置。

(2)合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职民工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙隔离开。

(3)搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。

3、场地建设

(1)搅拌站一般应修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。

(2)搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地内积水。

(3)水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。

(4)若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个罐体绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

(5)设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。

(6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。

4、搅拌机及部件

(1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确定。

(2)搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。

(3)搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

(4)搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。

(5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

5、材料存放

(1)砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

(2)袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为30cm。

6、混凝土搅拌运输车

(1)运输车数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。

(2)运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。

7、文明施工

(1)根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。

(2)地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

(3)每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

(4)临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》